桩承台基础施工方案

施工方案：名仕公馆1#、2#楼基础为桩承台，承台形状有两种，长方形和正方形，单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000，承台面标高为-5.00，垫层厚100，桩锚入承台600.钢筋型号为6~25，均为一级钢、二级钢和三级钢。砼垫层为C10，承台（基础梁）为C35防水混凝土，抗渗等级为S6.

材料要求：土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。

主要机具设备：机械回填主要机具设备有挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。人工配合主要机具设备有铁锹。

作业条件：回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合

格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。

开挖过程中降水措施：本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方。注意基础底有排水沟200mm宽300mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。

施工操作工艺：回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此类推，循环作业。控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。

2.在填土前，必须检验土料和含水量是否符合控制范围。主料的含水量一般应该能够手握成团并且落地不散开。如果含水量过高，应采取措施，如翻松、晾干、风干、换土回填或掺入其他吸水性材料，以防止产生橡皮土。如果土料过干（或为砂土、碎石类土），则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。不同的压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关。回填土的最优含水量和最大干密度应按照设计要求经过试验确定，参考数值见下表“土的最优含水量和最大干密度参考表”。

3.填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。如果底层是松土，应先夯实，然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。

4.在采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方

法。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。

5.在填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm。

六、质量标准

1.基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2.回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％。不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。

4.回填土工程允许偏差及检验方法见下表。

回填土工程允许偏差和检验方法：

允许偏差（mm）

填方、场地平整 项目

基坑、槽、面基层 施工 施工 1.标高 0-50 50

100+0-50 20

检验方法

2.表面整平度

七、成品保护

用水准仪检查或拉线尺量检查，用2m靠尺和楔形塞尺。 1.在回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩和标准高程桩，以防碰撞损坏或下沉。

2.基础或墙壁的混凝土应达到一定的强度，以确保填土不会对其造成损坏。

3.夜间作业时，应合理安排施工顺序，设置足够的照明，严禁汽车直接倒土入槽，以防止铺填过厚和挤坏基础。

安全措施：

1.在基坑回填前，应检查坑壁是否有塌方迹象，下坑操作人员应戴安全帽。

2.在填土夯实过程中，应随时注意边坡的变化，对于有松土掉落或塌方危险的坑壁，应采取适当的支护措施。不得在基坑边上堆放重物。

施工注意事项：

1.对于有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，符合设计和规范要求后才能填筑土层。如果未达到设计要求，应采取处理措施。

2.严格选用回填土料，控制含水量和夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

3.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土。应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

4.管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。

2.2作业条件：

1.桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，同时办完桩基施工验收记录。

2.截桩时，应将桩顶高于设计标高的桩整齐地截掉，不能损坏桩头。

材料及主要机具：

1.水泥：垫层砼采用325号，承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 4.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。

5.垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

6.火铅丝：规格18～20号铁丝。

7.外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 8.主要机具：

a。浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

b。绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2.3 修整桩顶混凝土：如果桩顶低于设计标高，需要使用相同等级的混凝土进行接高。按照设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并与监理单位一起验收。

2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35倍直径，如果钢筋长度不够，应该进行接长。

2.2.5 应该清除槽底的虚土、杂物等垃圾。 2.2.6 现场准备条件应充分，以满足施工要求。

3 施工工艺

3.1 整体工艺流程：36轴→A轴~J轴）2#地块（○27~○1轴→A轴~L轴）、1#地块（①~○

3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管→绑好砂浆垫块线及铁活。

3.1.2 基础模板工艺流程：砌砖胎模板→安装模板。 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：浇筑商品混凝土。 3.2 钢筋绑扎：

按照设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。钢筋应按照顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按照图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应该正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按照图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。

3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3 安装模板：

3.3.1 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。

3.3.2 确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。

3.3.3 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。 3.3.4 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4 混凝土浇筑：按照设计要求浇筑商品混凝土，然后进行振捣。模板预检后，进行养护。

3.4.1 预定商品砼：根据设计要求，确定砼标号后，提前与砼厂家预定，确定浇注时间、地点和数量。

3.4.2 浇筑：在浇筑桩头、槽底和帮模（木模时）之前，应先浇水润湿。在浇筑承台梁混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中。如果甩槎超过初凝时间，应按照施工缝的要求进行处理。如果使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度应保持在30-40cm，并且不得集中倾倒在一处。

3.4.3 振捣：应沿着承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30度左右。棒头朝前进方向，

插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下的12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3.4.6 止水钢板的做法：防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。如果必须留施工缝，底板和剪力墙一起浇筑时，剪力墙浇筑高度应达到300～500mm时，钢板止水带放在剪力墙中间，埋至一半，预留一半。但应注意在墙体水平施工缝留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300.

地下室顶板应与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的保护。地下层数多于一层时，地下室楼板也应与外墙分开浇注。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。

在浇灌水平施工缝之前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。

4 质量标准 4.1 钢筋分项工程： 4.1.1 保证项目：

4.1.1.1 钢筋的品种质量、焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.4 焊接接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4.1.2 基本项目：

4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不应超过绑扣总数的10%，且不应集中在同一位置。

4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋数量应符合设计要求。弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不应大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面应平整，无凹陷、焊瘤。接头处不应有裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不应大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不应大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不应小于0.05d；焊缝宽度不应小于0.1d；焊缝长度不应小于0.5d；接头处弯折不应大于4°。

4.1.3 允许偏差项目详见表2-10.

4.2 模板分项工程：

4.2.1 保证项目：

4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积。

4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

4.2.2 基本项目：

4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不应大于1000cm2.

4.2.3 允许偏差项目详见表2-11.

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法

1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查

3 钢筋弯起点位移 ±10 尺量连续三档取其最大值

4 受力钢筋保护层 ±20 尺量两端、中间各一号取其最大值 5 焊接间距。±10 尺量检查 6 绑扎排距 ±5 尺量检查 7 中心线位移 +3/-0 尺量检查 8 水平高差 ±10 尺量检查 9 基础 ±10 尺量检查

4.3 混凝土分项工程：

4.3.1 保证项目：

4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

4.3.1.3 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.3.1.4 对于设计要求不允许出现裂缝的结构，必须严格避免裂缝的出现；对于设计允许出现裂缝的结构，裂缝的宽度必须符合设计要求。

4.3.2 基本项目：

4.3.2.1 混凝土必须振捣密实，蜂窝面积不得超过200平方厘米，累计不得超过400平方厘米，且不得有孔洞。

4.3.2.2 所有主筋不得漏筋。

4.3.2.3 没有缝隙和夹渣层。

4.3.3 允许偏差项目详见表2-12.

针对桩承台混凝土工程，可以参照表2-12中的允许偏差项目进行编差。

1.轴线位移允许偏差为10毫米。

2.标高允许偏差为正负10毫米。

3.截面尺寸允许偏差为+15毫米和-10毫米。

4.表面平整度允许偏差为8毫米。

5.预埋钢板中心线偏移允许偏差为10毫米。

6.预埋螺栓中心线偏移允许偏差为5毫米。

7.预留管、预留孔中心线偏移允许偏差为5毫米。

8.预留洞中心线偏移允许偏差为15毫米。

在成品保护方面：

5.1 在安装模板和浇筑混凝土时，必须注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50毫米，钢筋垫块不得遗漏。

5.3 冬季施工时，必须覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

在质量问题上，需要注意以下几点：

6.1 蜂窝和露筋问题通常由于模板拼接不严和混凝土漏浆造成，振捣不按工艺操作也会导致振捣不密实而露筋。

6.2 缺棱、掉角通常由于配合比不准、搅拌不均匀、拆模过早或养护不够等原因导致。

6.3 偏差过XXX由于模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固、混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长等原因造成。

6.4 插铁钢筋位移通常由于插铁固定不牢固、振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋等原因造成。

在质量记录方面，必须具备以下质量记录：

7.1 水泥的出厂证明及复验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

7.3 钢筋隐蔽验收记录。

7.4 模板标高、尺寸的预检记录。

7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。

7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。