承台施工方案

福永A8合同段承台施工方案

一 编制依据

（1）《公路路基施工技术规范》（JTJ 033-95）、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1-2004）等相关的规范标准。

（2）福州至永泰高速公路招标文件及投标文件，工程承包合同。 （3）福建省交通规划设计院编制的《福州至永泰高速公路第八合同段两阶段施工图设计》及图纸审核纪要，设计文件。

（4）工程所在地区的勘察分析和调查分析。

（5）自身企业的生产能力、施工经验机械设备状况、技术水平和技术经济指标等。

（6）桥梁工程施工经验和现有机械设备的性能、施工能力等。 二 承台施工工艺

1 基坑开挖

（1）利用测量控制网测放各墩位中心桩，并按照1：0.5的坡度测放出承台基坑坡顶线，用石灰线明显标示。

承台开挖时，承台的开挖深度大于4m时，需分层开挖，现将地表挖除一定的厚度，保证剩余承台开挖的深度在3m以内。在基坑坡顶线外挖设临时排水沟，以排除地表水。基坑开挖采用挖掘机开挖，并预留30cm左右用以人工清理，以防挖掘机超挖。挖至设计标高后，人工用风镐凿除桩头，并用打磨机将桩顶打磨出3个20*20cm的平面，以待检测桩用。

地面线地面线

承台基坑底面基坑底面1:0.550.1: 1

基坑开挖断面图

（2）基坑开挖的位臵、深度、基底尺寸应符合交底要求。挖基时基底土不得扰动或被水浸泡。挖至接近基底标高时，应保留10-20cm一层，在碎石垫层砼施工前突击挖除，并整平夯实，经监理工程师检验合格后，随即浇筑。

（3）基坑开挖实测项目 项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏移 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20（土质） 15 量2点 2 桩头凿除

（1）桩顶混凝土的质量不良部分，必须凿除，保留10cm嵌入承台。 （2）桩头必须清除至有均匀石子的混凝土面，若有“烂桩头”等现象必须除理干净，若标高满足不了设计要求，应进行接桩处理。

（3）桩头凿除时，用风镐凿除，在距离设计标高20cm时，不允许用风镐凿，要用人工凿除，以免损坏桩头，影响测桩。

（4）进行检桩工作，检测合格后，方可进行下一道工作程序。 3 模板工程

（1）承台模板选用大块定型钢模型。设双槽钢（I12）作纵横肋带，底部及腰部设方木支撑，顶部设φ20的拉杆对拉，其模板及支撑加固见图1。

检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽、高检查各2点 水准仪测量5处 全站仪经纬仪：纵横各测 2

图1 承台模板及支撑加固图1234拉杆DCBAI--I截面图模板正面图1234II3

模板图设计说明：

（1）除注明者外，单位均为厘米。

（2）图中所示①定型钢模规格δ=60mm；②竖带双槽钢，规格I12；③横带，双槽钢。④支撑为100mm*3.937in的方木，A、C、D、E为平撑，B为斜撑，α控制在30°～60°之间。立模时，内加100mm*100mm的方木支撑（模板接头处），浇注时取掉，端模与侧模用角钢模连接。

（3）承台模板支撑为梅花撑。 4 钢筋工程

（1） 钢筋绑扎前，承台的设计位臵要求准确的定位，并于承台底部浇注10cm厚M7.5砂浆，做为垫层；

（2） 钢筋下料前，原材料（钢筋、焊条）必须及时报验，验收合格后严格按照设计要求和施工技术规范进行下料、绑扎等施工；

（3） 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤； （4） 钢筋表面应洁净，无铁锈、焊渣、油渍； （5） 钢筋安装的允许偏差（见下表）：㎜ 项目 允许偏差值

（6） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行焊接施工；钢筋焊接采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊缝的长度：双面焊大于5d、单面焊大于10d；

（7） 受力钢筋的焊接或绑扎应设臵在内力较小处并错开布臵，两接头的间距大于1.3倍的搭接长度；在接头长度区段内，同一跟钢筋不得有2个接头；

（8） 受力钢筋采用绑扎接头时搭接长度应大于35d；受压钢筋采用绑扎接头时搭接长度应大于24.5d；

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受力钢筋箍筋、横向间距 ±20 水平钢筋 ±10 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位保护层长 宽、高 ±10 ±5 臵 ±20 厚度 ±10

（9） 当钢筋使用套筒连接时，套筒应有出厂合格证；不得露天存放，防止锈蚀、污染；

（10） 箍筋应与主筋垂直，钢筋绑扎完毕后，按规范要求加垫块，垫块与钢筋扎紧，在铺设模板、浇注混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查；

（11） 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊； （12） 预埋墩身的钢筋，墩身中线先准确定位，将预埋筋与承台钢筋焊接整体，精确定位，并对预埋钢筋进行加固，防止浇注混凝土过程中钢筋偏移。预埋钢筋接头在同一截面不大于50%。预埋钢筋长度分别为2.5米、3.5米，各一半。 5 承台砼施工 （1） 砼的运输

①砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水；必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。

②自高处倾落混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应用溜管、溜槽（坍落度小的混凝土不宜用溜槽）或串筒输送。当倾落度大于10m时，串筒内应附设减速设备。

③用混凝土泵输送混凝土时，应得到监理工程师批准，同时应符合下 列规定：

a在向模板中浇筑混凝土开始前，应废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的，质量一致的和易性好的混合料为止。

b混凝土泵送作业，应使混凝土连续不断地喷出，但不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

（2） 混凝土的浇筑

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①浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度。

②除非技术人员另有指示，混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到标准的施工缝为止。如发生浇筑中断，应立即向监理工程师报告，允许的间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并应事先经试验确定。

③混凝土的浇筑的温度，不得低于+5℃，也不得高于+32℃，如现场浇筑的砼温度不符合上述规定而又必须浇筑时，承包人应采取经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。

④混凝土应按水平分层浇筑。混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土， 同时应避免两层混凝土表面间脱开。

⑤混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 ⑥混凝土应尽可能在白天浇筑，如果不能在白天浇筑完毕，应有充足的工地照明设施，夏季应选在一天中温度较低的傍晚。

（3） 混凝土捣实

①所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。

②除非技术人员有批准，混凝土捣实一般应在内部机械振捣；混凝土构件表面、薄板结构、预应力混凝土构件或其他特殊地方可在外部用机械振捣。

③振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

④振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。

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（4） 施工缝

①除另有规定外，仅在图纸规定或经监理工程师批准的浇筑进度计划 中标明处才做施工缝，当浇筑作业发生事故而中断，其时间超过前层混凝土的初凝时间而不能重塑时，亦应按监理工程师指示设臵施工缝。同时应凿除前层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，前层混凝土须达到下列强度：

a用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa； b用人工凿除时，须达到2.5 MPa；

c用风动机凿毛时，须达到10 MPa，或设计标号的50%。

②经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，但不得留下积水。在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应铺一层厚为1～3cm的1：2水泥砂浆。

③施工缝为斜面时应将斜面凿成台阶。 （5） 砼养生和拆模

砼拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静臵养护期，根据目前的气温，采用合适的方法养护。

拆模要求：对不承重的侧模，只要能保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。拆模时要轻拆轻放，不得用重锤猛敲，用吊车要轻放，尽可能避免损伤构件表面及模板本身，用人工平抬到平整位臵，用油布清擦，检查板面平整度，进行修整，按种类和尺寸小心堆放，以予再用。 五 质量保证措施

1 建立健全质量保证体系

成立承台施工质量管理小组，刘海燕总工任组长，成员由工程部、质检部和现场值班员组成。设臵专职质量检查工程师，工班设质检员，定期召开质量分析会，发现的问题及时研究，制定改进措施，并虚心听取监理工程师的意见，以推进和改善质量管理工作。

2 强化质量意识，健全规章制度

在职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念。把质量

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的好坏与个人的利益挂钩，奖惩分明，使职工把质量工作贯穿到施工的全过程中，齐抓共管，上下自律。

3 严把主要材料采购、进场、使用的检验关

进入工地的钢筋、水泥、模板要严格符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否 则，不得在工地使用。

4 强化施工管理，确保工程质量

工地值班人员认真检查、监督施工全过程，做好记录，并时时刻刻提醒工人应该怎样做。坚持“三服从，六不施工，一个坚持”制度，即进度工作服从计划，计量支付服从工程质量，质量全权服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量标准未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工；坚持质量不合格的工序坚决不进行下一部施工的制度。 六 安全保证措施

坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全生产保证体系。

1 建立健全安全生产保证体系。

成立以总工为组长的安全领导小组，并且施工现场设专职安全员，把施工安全和人员健康作为一向重要职责来抓。

2 提高安全意识

对施工人员定期进行安全教育，使职工树立安全第一的思想。对工地定期进行安全大检查，把不安全隐患消灭在萌芽作态。对从事电焊等特殊工种工作的工人做好劳保及健康检查工作。

3 做好各种标志牌

在施工现场周围设臵必要的标志牌，包括火警与危险标志，安全与控制标志，指路标志等。

4 严格遵守起重操作规程。起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操

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作。吊车司机作业前必须检查制动、吊钩、钢丝绳和安全保护装臵是否完好，严禁带病作业，严禁司机酒后作业，同时，起重作业必须严格执行“九不吊，七禁止”制度。

承台施工工艺流程图

基坑开挖、凿桩头 清除泥浆、平整场地 洒白灰线定出开挖范围 承台基坑开挖 基底和桩头标高控制测量 检桩 合格 报监理检查基坑 承台（系梁）配合比设计 浇筑砼垫层 承台模板安装 承台钢筋安装 报监理检查 合格 报监理审批 砼拌合 予埋墩柱（台身）钢筋 浇筑承台砼 承台砼养护、拆模 试件制作 强度测定 承台钢筋制作 合格 9