工程名称 交底部位 交底内容 内墙涂料工程 一、材料及机具准备 涂料，填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截桶等。 二、作业条件 1、墙面应基本干燥，基层含水 不得大于10％。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕 3、门窗玻璃应提前安装完毕 4、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工. 三、质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰封装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）的规定。 表3－3 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 1 2 涂料品种、型号、性能等 涂饰颜色和图案 涂饰综合质量 基层处理 与其他材料和设备衔接处 薄 颜色 普通涂饰 涂 高级涂饰 料 泛碱、咬色 普通涂饰 涂 高级涂饰 饰 流坠、疙瘩 普通涂饰 质 高级涂饰 量 砂眼、刷纹 普通涂饰 允 高级涂饰 许 装饰线、分色线普通涂饰 偏差 直线度 高级涂饰 厚 颜色 普通涂饰 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10。2.5条 第10.2。6条 均匀一致 均匀一致 允许少量轻微 不允许 允许少量轻微 不允许 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 无砂眼、无刷纹 2mm 1mm 均匀一致 内墙 交底编号 交底项目 内墙涂料工程 3 涂 料 涂 饰 质 量 4 复层涂饰质量 高级涂饰 泛碱、咬色 点状分布 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 － 疏密均匀 均匀一致 不允许 均匀，不允许连片 高级涂饰 颜色 泛碱、咬色 喷点疏密程度 四、工艺流程 基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料 五、施工工艺 1、刮左子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。 2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。 3、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。 5、在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确确保涂料色泽的均匀性。 六、成品保护 1、 施涂进首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、 涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。 七、安全措施 1 、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品.苦苦注意要系好安全带。 2 、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用. 3、 在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4、 施工时不得出现立体交叉作业。 交底人 复核人 接底人
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工程名称 交底部位 外墙 交底编号 交底项目 外墙涂料工程 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。 2、门窗已安装完毕。 3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。 （二）材料准备 涂料、填充料、颜料等。 (三）施工机具 小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。 二、质量要求 溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）的规定。 表3－4 项 序 1 主2 控项3 目 4 1 一般项2 目 检查项目 涂料品种、型号、性能等 涂饰颜色和图案 涂饰综合质量 基层处理 与其他材料和设备衔接处界面应清晰 色 漆 涂 饰 质 量 及 颜色 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 刷纹 普通涂饰 允许偏差或允许值 第10.3.2条 第10.3。3条 第10.3。4条 第10.3.5条 第10.3。8条 均匀一致 均匀一致 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽均匀一致 光滑 刷纹通顺 光泽、光滑 允 许 偏 差 （mm） 高级涂饰 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 无刷纹 明显处不允许 不允许 2mm 1mm 续表 装饰线、分色线直线度 颜色 清一漆般涂3 项饰目 质量 木纹 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 基本一致 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 光泽基本均匀、光滑无挡手感 光泽均匀一致、光滑 无刷纹 无刷纹 明显处不允许 不允许 三、工艺流程 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收 四、施工工艺 1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固,对混凝土表面浮浆等进行清理,对砂浆基层,要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象;基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收;将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染. 2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆,然后使用粘接石膏刮抹。 3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平,要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打麿，手感无杂质进行下一道工序。 4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。 5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可。 7、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。 8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。 9、检查验收.对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 10、涂料清理.将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工. 五、成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后。要妥善保护,不得磕碰污染墙面。 六、安全措施 1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品.尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4、施工时不得出现立体交叉作业。 交底人 接底人
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工程名称 交底部位 交底内容： 室内墙面贴砖工程 一、施工准备 （一）、作业条件 根据设计图纸要求,按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理,饰面砖施工图(排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。 （二）、材料要求 1、水泥：42。5级普通硅酸盐水泥,应有出厂质量证明或复试报告.若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2、白水泥:42.5级白水泥。 3、砂：中砂或粗砂,用前过筛。 4、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角. 5、混凝土界面处理剂。 （三）、施工机具 磅秤，孔径5mm筛子,手推车，大桶，木抹子,水平尺,方尺，靠尺板，合金錾子，托线板,盒尺，云石机等. 二、质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001)的规定。 表3-5 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 饰面砖品种、规格、性能等 第8。3.2条 主 2 饰面砖粘贴材料 第8.3。3条 控 项 3 饰面砖粘贴 第8.3.4条 目 4 满粘法施工 第8。3.5条 1 饰面砖表面质量 第8.3.6条 一 2 阴阳角及非整砖 第8.3.7条 般 项 3 墙面突出物周围 第8。3。8条 目 4 饰面砖接缝、填嵌 第8。3.9条 室内墙 交底编号 交底项目 室内墙面贴砖工程 5 滴水线（槽） 项目 允 许 偏 差 (mm） 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝角线度 接缝高低差 接缝宽度 3 4 3 3 1 1 第8。3.10条 外墙面砖 内墙面砖 2 3 3 2 0.5 1 6 三、工艺流程 基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁 四、操作工艺 （一） 施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排,使之协调、美观.遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴.门窗两侧排整砖,向两侧排，大面积施工前应先做好样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水,注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材,四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm. （二） 基层处理 基层结构,砖和混凝土的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实，搓毛厚度为10~20mm. 混凝土底面：将底面浇水润湿后,用水灰比为0。4~0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。 如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓,对于沉降较大或新砌梁下墙急于帖砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 （三）贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 （四）镶贴 镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3~4h润湿，瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32。5级普通硅酸盐水泥,加20%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平.粘贴8～10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直.阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理平净.阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2~1.5。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡 子,以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 （五)擦缝 待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1~2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝镏完后要浇水养护。 (六)清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 五、成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施,同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先我应粘贴好保护膜,防止污染.灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。 六、应注意的质量问题 1、面砖排砖不正确。解决办法是: （1)从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20~30mm的破砖,如顶部是整砖，下部出现20~50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些,使上下两部位均为两个大半砖。 (2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴,如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是： （1）镶贴时,应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。 (2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置,在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。 3．镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放. 4．注意事先安排,使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合. 5．为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5％的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。 6．卫生间（浴厕间）要求设置防水层时,注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明,在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8mm。 7．大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。 8．卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。 9．注意吊顶标高和排砖要配合起来。 交底人 接底人 复核人 日 期 技术交底记录
工程名称 交底部位 室外墙 交底编号 交底项目 室外墙面贴砖工程 交底内容： 室外面砖工程 一、施工准备 （一）作业条件 装修外架子（高层多和吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150~200ｍｍ，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5ｍｍ,以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好,按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类码放. 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照墙要求施工。 (二）材料要求 水泥：42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告； 砂子：中砂，用前过筛； 面砖：表现光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致），质地坚硬,品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场吸水率（不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验； 粉煤灰：细度过0。08ｍｍ方孔筛，筛余量不大于5%;施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配（溜缝用）。 混凝土界面：处理剂、108胶. （三）施工机具 磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰糟、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子（定作，根据砖缝大小）、托线板、线坠、盒尺、工具袋等. 二、质量要求 室外面砖质量要求参照本书“室内墙面贴砖工程\"章节中相应部分。 三、工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝. 四、操作工艺 (一）基层为混凝土墙面时的操作工艺 1、基层处理： 首先将凸出墙面的混凝土剔平,以大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍,再浇水润湿.如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手瓣不动)为止。 2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼: 若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层 开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底),以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 3、抹底砂浆: 先刷一道掺水重10％的108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5ｍｍ，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍，厚度8～12ｍｍ,随即用木杠刮平，木抹子搓毛,隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。 4、弹线分格： 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工 作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓,如有及时用云石机 切除修补. 5、排砖: 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6、浸砖 釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2ｈ以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7、镶贴面砖: 镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 做法:用1：1水泥砂浆加水重20%的从霸胶，在砖背面抹3～4ｍｍ厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6 MPａ,远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验》JGJ110规定的每组试样平均粘结强度大于0。4 MPａ的要求.如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔.女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底在平面面砖低3～5ｍｍ的做法,让其起滴水线（槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工. 8、面砖勾缝与擦缝： 面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加分煤灰,可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3ｍｍ。若横竖缝为干挤缝,或小于3ｍｍ时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后,用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一它强度时（1。2MPａ）要及时检查有无空鼓。 （二）基层为砖墙面时的操作工艺 1、抹来前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。 2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天 垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同 时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度 。 3、抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿,然后用1：3水泥砂浆刮一遍约6ｍｍ厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。 4、余下做法同基层为混凝土墙面做法. （三)基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种: 1、用水润湿加气混凝土表面，修补缺棱掉角处,修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后用水泥：白灰膏：砂子为1:3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 2、用水润湿加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1:6混合砂浆打底（最好用木抹好轻轻搓平，隔天浇水养护) 3、其他做法同混凝土墙面。 (四）四季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。 五、成品保护 1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀. 2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种（水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面,宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面,若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染. 4、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5、拆架子时注意不要碰撞墙面。 6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 六、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落 （1)因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 (2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，名层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。 （3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会出现空鼓，因此,应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2、面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙垂直度、平整度偏差大,而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。 3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成. 4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷 洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护.随拆外架子随清洗外墙面. 交底人 接底人
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工程名称 交底部位 交底内容： 塑钢窗安装 一、 材料要求 1、 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证. 2、 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等符合设计要求及有关标准的规定。 3、 进场前应先对塑钢窗进行验收检查,不合格不允许进场。运到现场的塑钢窗应分型号、规格以不小于70度的角度立放于整洁的仓库内，下部放垫木。 4、 搬运塑钢窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 二、 主要机具设备 1、 机械设备：电锤、电钻、射钉枪、水准仪. 2、 主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 三、 作业条件 1、 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。同一类型的塑钢窗及其相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2、 按图纸要求的尺寸弹好窗中线并弹好室内+50cm水平线. 四、 主要施工方法及安全措施 1、 将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜并在框上下边划中线. 2、 在窗的上框及边框上安装固定片。其安装应符合下列要求。 （1） 检查窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后,再安装固定片。安装时应采用直径ø3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺丝钉M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。 （2） 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间间距应不大于600mm.不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 3、 根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框的中线与洞口中线对齐.安装时应采取防止窗变形的措施。窗上下框中线与洞口中线对齐后，窗上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时定位。当下框长度大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整窗框水平度、垂直度和直角度。 4、 当塑钢窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： （1） 混凝土柱洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定. （2） 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。 （3） 窗下框与墙体的固定可以将固定片直接在外墙施工时用砂浆填实固定。 5、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂填塞。 6、塑钢窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理方法如下： 洞口与内侧窗框之间采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出窗框其厚度以不影响扇开启为限. 交底编号 交底项目 塑钢窗安装 7、塑钢窗玻璃安装应符合下列要求： （1） 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 （2） 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 （3） 安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封,不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内应表面应干燥、清洁. （4） 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。 8、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活.安装后应整理纱网，压实压条. 五、质量标准 （一）保证项目 1、塑钢窗极其附件质量必须符合设计要求和有关质量标准的规定。 2、塑钢窗安装位置、开启方向,必须符合设计要求。 （二）基本项目 1、塑钢窗扇应符合以下规定： （1） 平开窗关闭严密，搭接量均匀,开关灵活,密封条不脱槽。 （2） 推拉窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计要求。 2、塑钢窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。 3、塑钢窗框与墙体间缝隙填塞应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝. 4、塑钢窗表面洁净，无划恨、碰伤，材型无开焊断裂。窗处于关闭时,扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。 5、塑钢窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与材型的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≦1mm.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。 6、塑钢窗玻璃不得直接接触材型，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净.双层玻璃，夹层之间不得有灰尘和水气,双玻璃隔条不应翘曲。 （三）允许偏差项目： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 窗框的正侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 2 窗横框水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 3 窗横框标高 5 用钢尺检查 4 窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 5 双层窗内外框间距 4 用钢尺检查 6 同樘平开窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 7 平开窗铰链部位配合间隙 +2，—1 用塞尺检查 8 推拉窗扇与框搭接量 +1.5，用钢直尺检查 -2.5 9 推拉窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 六、成品保护 1、塑钢窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥浆。 2、以安装窗框、扇的洞口不得再作运料通道。 3、严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在窗框上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑. 4、应防止用利器划伤窗表面，并防止电、气焊火花烧伤表面。 5、立体交叉作业时，窗严禁碰撞。 七、安全措施 1、材料堆放整齐、平稳，并注意防火。 2、安装窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 3、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具应安装漏电保护器。 交底人 接底人
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工程名称 交底部位 交底编号 交底项目 乳胶漆饰面施工 交底内容: 一、施工准备： 1、 材料要求： ①涂料:乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 ②填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。 ③颜料：各色有机或无机颜料,应耐碱、耐光。 2、 主要机具： 一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 3、作业条件： ① 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。 ②抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 ③门窗玻璃要提前安装完毕。 ④ 地面已施工完（塑料地面、地毯等除外）,管道设备安装完,试水试压已进行完。 ⑤ 大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 二、操作工艺： 1、工艺流程: 基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料 2、 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3、 修补腻子:用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净. 4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比，有两种,一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3。5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错.具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮 一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5、 施涂第一遍乳液薄涂料:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下.先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 6、 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水.以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7、 施涂第三遍乳液薄涂料:操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 三、质量标准 1、主控项目 ①水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求. ②水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求. ③水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 ④水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1。5条的要求. 1）木材基层的含水率不得大于12%。 2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝. 2、一般项目 ①涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10。2。6中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 ②涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。 四、成品保护: 1、 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬,影响涂料质量. 2、 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 3、 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足. 4、 涂料未干前，不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、 涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。 五、应注意的质量问题： 1、 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10％. 2、 涂料工程使用的腻子,应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的膨子。 3、 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。 4、 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6、 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺,刷时用力要均匀，起落要轻,排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等. 7、 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 六、应注意的安全问题 1、作业人员配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩带和使用防护用品。 2、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场. 3、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业. 4、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板,验收合格后，方可使用。 5、室内饰面作业采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两 块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。 交底人 接底人
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工程名称 交底部位 交底编号 交底项目 防静电架空地板安装 交底内容： 一、 材料要求 1． 防静电架空地板（P90—14)，水磨石面层改为水泥砂浆找平层. 2． 活动地面层承载力不应小于7.5Mpa，系统电阻应为105 ～1010 Ω.板块面 应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。 3． 滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。 二、主要机具 水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、 盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、 小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。 三、作业条件 1。首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的地板的基层做好（水泥砂浆找平层),基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净， 必要时,在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形,其相邻墙体必须相互垂直。 2.安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定 置之后，方可进行，不得交叉施工;也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。 3．架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出 面层标高控制水平线。 4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间,经质检部门鉴定合格方可组织按样板 间要求施工. 四、操作工艺： 1. 工艺流程 基层处理与清理——>找中、套方、分格、定位弹线——>安装固定可调支架和引条――〉铺设活动地板 面层——〉清擦和打蜡 2。 基层处理与清理:活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上,基层表面应平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆. 3．找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况,按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况： Ａ:如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时,宜进行对称对格，由 内向外铺设。 Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用),又要把分格线在基层上 面,而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位(此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。 4。 安装固定可调支架和引条:首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。 5. 铺设活动地板面层:首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活 动地面层.先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密,不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处,应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。 6．清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作. 五、 质量标准 保证项目： 1．活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求,符合施工规范和现行国家标准。 2. 活动地板安装完后行走必须无声响,无摆动,牢固性好。 基本项目： 1。表面清洁,图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直,析块无裂纹、掉角和缺楞等现象. 2。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑 六、安全文明施工 1、现场要保证安全用电,防止小型机械伤害，现场作业人员必须佩带安全帽。 2、破碎材料应按指定地点堆放。 3、注意安全,防止意外事故发生。 交底人 接底人
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工程名称 交底部位 交底编号 交底项目 吊顶安装 交底内容： 一、施工准备 (1）技术准备 安照轻钢骨架罩面板顶棚工程技术规范对工人进行书面技术及安全交底. （2)材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求. (3)作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明. 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高核实交接。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收完毕后方可进行吊顶施工。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理. （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 (3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度.龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。 2)吊顶面层必须平整：施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 (1） 施工工艺流程 顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 （2)施工工艺要点 1)弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱)角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900—1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点. 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直.采用φ10的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3)在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力.当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆. 3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （3）龙骨安装 1）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 2)安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上.主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50龙骨.主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 3）安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。 （4）纸面石膏板安装 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。 纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15—20mm； 固定次龙骨的间距,一般不应大于600mm。 钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上； 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业； 螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平; 拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。 安全注意事项: 1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。 2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带,锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。 3、作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。 4、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内. 5、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—-2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。 6、脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载,脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM。 7、施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内； 8、使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护 9、裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放,并及时处理 10、人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放。 11、使用高凳必须结实,高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60-—70º，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好,2kg(含）以上的材料必须两人同时搬运，严禁私自拆除任何防护设施。 交底人 接底人
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工程名称 交底部位 屋面 交底编号 交底项目 屋面防水 一、质量要求 （一）主控项目 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。 （二）一般项目 1、卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷. 2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固：水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留 置应符合设计要求。 3、卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。 4、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开.高聚物沥青防水卷材符合如下要求：采用满粘法施工时，短边、长边均搭接80mm；采用空铺、点粘、条粘法施工时，短边、长边均搭接100mm。 1。工艺流程 清理混凝土面层→做找平层→铺贴防水卷材→卷材收头封边→细部处理→做保护层 2.操作工艺 1。1。施工前将验收合格的基层清理干净。 1。2。 1：3水泥砂浆找平层、必须竖实平整、不能有松动、起鼓、面层突出或严重粗糙平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。 找平层应比较干燥,含水率在9％以内方能施工。如施工中没有测含水率的手段，可以在找平层表面放一块油毡或玻璃，3—5小时以后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。 1.4。卷材铺贴： 施工序1。4。1.卷材防水层采用满粘法铺贴。 1.4。2.铺设方向:卷材平行于分水线铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴.按卷材规程格弹好铺设基准线尽量减少阴阳角处的接头。 1。4.3。施工顺序：防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位及（如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处等)的处理,然后由屋面最低标高处向分水操线施工.按先高后低、先远后近的顺序进行。附加层必须经项目质检员验收合格后方可作进入下道工序。 要1。4。4. 卷材的铺贴:先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭点 接缝尺寸并弹好基准线试铺。 将卷材按铺贴长度进行剪裁并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃喷灯加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面向上，保持300mm左右的距离,往返喷烤.均匀加热卷材覆盖层至开始熔化并成光亮黑色状态时，即可手扶管心向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气,使之平展并粘贴牢固，卷材的搭接缝边缘以均匀挤出少量沥青为宜.要控制好熔卷材与铺贴的间隔时间,用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线,并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排出卷材粘结层间的空气。排出空气后，平面部 位卷材用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，先粘贴好平面,经过转角，由下往上粘贴卷材,粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气,最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。 1.4。5. 搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊（分水线）的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向)搭接。叠层铺设的各层卷材，短边搭接宽度为80mm,长边搭接宽度为80mm. 1.4.6节点处理：大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。附加层材料采用防水卷材多做一层或两层，然后用聚氨脂密封。 1。4。7.落水口：天沟卷材铺设前，应先对水落口用聚氨脂进行密封处理。在水落施口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴工雨时产生倒水现象.水落口周围直经500mm范围内用防水卷材封作为附加层,厚度不少程于2mm。落水口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水序及操作要点 落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。如下图示意: 直式水落管防水层；附加层； 4-水落口杯密封材料； 1。4。8。天沟：天沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水线方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角,找坡宜用水泥浆抹面，表面应抹平压光。 1.4。9。 挑檐、泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺,将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材.卷材铺贴完成后 采用1：3水泥沙浆抹平、压光。举例如下图示意： 1。4。10 阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用防水卷材封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用防水卷材封固。防水层的阴阳角处的基层应按要求做成圆角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此，必须加做附加层. 1。4.11搭接缝及收头施工是影响铺贴质量的关键,此时不随大面一次粘铺，搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，将边端粘牢、密封。 2.成品保护 2。1.施工操作过程中，不得污染现场环境卫生、建筑成品、半成品。 2。2。施工操作人员及检查人员不得穿硬底鞋踩踏卷材。 2。3.防水层做完之后，应及时做好保护层。在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在防水层上堆集杂物,以免损坏防水层。 施工程序及操作要点 2。4。防水进行施工操作时，对预埋的管道不得碰坏和堵塞杂物。 1、 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带,高处作业要系好安全带并正确使用，高挂低用。施工作业中严禁吸烟喝酒,并注意自身保护。 2、 施工现场严禁吸烟，存放材料的库房严禁烟火，并于库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾.施工现场应配备足够的灭火器材。 3、 所有施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物,以防事故发生。 4、 夜间施工时现场必须有足够照明，同时库房应派专人值班，以防止火灾及材料、设备丢失。 5、 卷材应避免与矿物油、某些动植物油等影响聚乙烯性能的化学物质接触，以免卷材发生变形。 安6、 施工人员必须配备必要的劳动保护用品.必须穿软底鞋，不得把尖锐、坚硬的物体全注放在施工卷材上，以免损坏卷材. 意7、 施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要求文明施工，确保施工安全。 事项 8、 防水所用用具及时清洗，清洗后的溶液等应按规定妥善放置或处理掉,不得随意乱倒。 交底人 接底人
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工程名称 交底部位 交底编号 交底项目 水磨石 交底内容： 一、施工准备 1.1技术准备 （1）审查图纸,了解纸中水磨石的详细做法及要求。 (2）编制详细的施工方案。 （3)进行详细的技术、安全、质量交底 二、 材料要求 （1）水泥：所用的水泥强度等级不应大于32。5 级； （2）石子（石米):应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等）。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用6～15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。 （3）铜条：用2～3mm 厚铜板,宽度lOmm 左右（视石子粒径定)，长度由分块尺寸决定.铜条须经调直才能使用.干后卧铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢,每米4眼） (4）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12％。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 （5）砂子:中砂，通过0。63mm 孔径的筛，含泥量不得大于3％。 (6）其他：草酸、地板蜡 三 、主要机具 机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。 四、 作业条件 （1)施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。 (2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格,对于有室内外高差的门口部位.如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。 (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）. (4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。 （5)作业层的天棚(天花),墙柱抹灰施工完毕。 （6)石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。 (7）彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～5％，深色则不超过12%。 (8)水泥砂浆找平层施工完毕,养护2～3d 后施工面层。 (9）配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。 五 、材料和质量要点 1 材料的关键要求 （1)石子：同一单位工程宜采用同批产地石子，石子大小、颜色均匀。颜色规格不同的石子应分类保管；石子使用前过筛，水洗净晒干备用. （2）砂：细度模数相同，颜色相近，含泥量＜3％。 （3）水泥：同一单位工程地面，应使用同一品牌、同一批号的水泥. (4）颜料：宜用同一品牌、同一批号的颜料。如分两批采购,在使用前必须做试配，确认与施工好的面层颜色五色差才允许使用。 2 技术的关键要求 (1）操作工人操作前必须由专项施工员进行技术交底，明确施工要点和质量要点。 (2)大面积施工前必须先做样板，待甲方认可后再进行大面积施工。 3 质量关键要求 质量的关键要求主要是控制以下水磨石施工过程中容易产生的质量通病: (1）石粒显露不均匀，镶条显露不清,水磨石表面不平整。 1）石子规格不好,拌制不均匀及配合比不够准确。 2)铺抹不平整,没有用毛刷拉面（开面)检查石粒的均匀度，应在拉面（开面)后对差石粒部位补上石子后才搓平。 3）磨面深度不均匀. 4）按要求粘贴固定镶条，掌握开磨时间，控制好面层强度。 (2）分格块内四角空鼓。 1）基层清扫不干净，不够湿润。 2)石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。 3）磨面没有严格掌握平顺均匀。 六、工艺流程 1、操作工艺 （1)找标高，弹水平线，打灰饼,冲筋： 打灰饼（打墩）、冲筋：根据水准基准线(如：十500mm 水平线),在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。 (2)刷素水泥浆结合层： 宜刷水灰比为0。4～0。5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把）帚均匀涂刷，随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。 (3）铺抹水泥砂浆找平层： 找平层用1:3 干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平， 随即用灰板(木抹子)磨平压实,要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。 (4）分格条镶嵌： 1)找平层养护1d 后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条. 2）用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30°角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密,顶面在同一水平面上,并拉通线检查其平整度及顺直. 3）分格条镶嵌好后，隔12h 开始浇水养护，最少应养护两天。 （5)抹石子浆（石米）面层: 1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中,并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀,然后加水搅拌。 2）铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润.在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm 内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木抹子)或铁抹子(灰匙)抹平压实，（石子浆配合比一般为1：1。25 或1：1。5）但不应用靠尺（压尺)刮。面层应比分格条高5mm,如局部石子浆过厚,应用铁抹子(灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实,要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。 3）石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉. 4)在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色,界线不清，影响质量.但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。 5)养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护.并应设警戒线严防行人踩踏。 (6）磨光： 1）大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。 2)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次. (A)用60～80 号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除.对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 （B)磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 （C）补刷浆第二天后需养护3～4d，然后用100~150 号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。 (D）磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4d，用180～240 号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑,无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。 (7)涂刷草酸出光： 对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光.操作时可涂刷10％～15％的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320 号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 （8)找蜡抛光： 按蜡：煤油=1：4 的比例加热熔化，掺人松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 七、 质量标准 一般项目 （1）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法:观察检查. (2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致,出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 八、 成品保护 8。1 推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车缘头碰撞门框。 8。2 施工时不得碰撞水暖立管等。并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 8.3 磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。 8.4 养护期内（一般宜不少于7d），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。 8.5 磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的沉淀坑内，不得流人地漏、下水排污口内，以免造成堵塞. 8.6 完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。 8.7 在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。 交底人 接底人
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工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工准备: 1、材料：木门 防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金. 2、作业条件； （1）结构工程已验收完毕，且符合标准要求，室内水平线已弹好。 (2）框、扇安装前无窜角，翘扭，弯曲，劈裂、崩缺榫槽间结合处无松离。 (3）将框靠墙的一面涂刷防腐涂料,刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放应用塑料布遮挡好。 二、操作工艺： 1、框安装： （1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向,对应漏码安放,甩通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 （2）安装时应考虑灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 2、扇安装: （1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门缩型号规格. (2)用尺量框内上,中下尺寸，对应通在门上,修刨后先塞入框内校对,如不合适；再画线进行修刨直至合适为止。 （3）门窗立框与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 （4）门扇开启后易碰墙，为固定门窗位置应安装上门器。 3、小五金安装: (1）合页铰距门窗上、下端宜取立杆高度的1/10，并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。 （2）小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入。严禁打入全部深度。 （3)不宜在中矛头与立框的结合处安装门锁。 （4)拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0。9—1。05m为宜. （5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 三、质量标准： 1、保证项目： （1)门窗框安装位置必须符合设计要求。 (2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定. 2、基本项目: （1)框与墙体间保温材料填塞饱满,均匀。 （2)门窗扇安装:与裁口顺直，刨面平整光滑,开关灵活，稳定无回弹和倒翘。 （3）小五金安装:位置适宜，槽深一致,边缘整齐，尺寸准确，小五金安装整齐，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开关灵活. （4）门窗披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致，平直光滑与门窗结合牢固严密，无缝隙。 3、允许偏差 mm 交底编号 交底项目 木门安装 框正、侧面垂直度 3 用1m托线板查 框对角线长度差 3 尺量 框与扇,扇与扇接触处高低差 2 用直尺和楔形塞尺查 扇与框间留缝宽度 1。5—2.05 用 框与扇上缝留缝宽度 1.0—1。5 楔 门窗与地面间留缝宽度 内门 6—8 形 外门 4-5 塞尺 卫生间门 10-12 查 四、施工注意事项： 1、有欠胡俭的门窗框安装后与抹灰面不平。 2、门窗框与门窗洞缝隙过大或过小。 1、 门窗框安装不牢。 4、合页铰不平,螺丝松动,螺丝钉倾斜，缺少螺丝，合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长,或倾斜拧入。 交底人 接底人
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工程名称 交底部位 交底编号 交底项目 防火、防盗门安装 交底内容： 一. 施工准备 （一)技术准备 熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全技术交底做好施工准备。 （二）材料准备 1、防火门、防盗门的材质、规格、型号防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全。具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 2、防火门必须为经消防部门鉴定认可的产品,其防火等级应符合设计及有关标准规定. 3、其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。 4、防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板应符合设计要求和有关标准的规定。 (三)机具准备 手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、水平尺、螺丝刀、扳手、手锤、钳子、线坠、钢卷尺、墨斗等. （四)作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+500mm水平标高线. 3、检查门洞口尺寸标高是否符合设计要求.有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及预埋方法是否符合要求。 4、门的开启方向必须符合设计要求,其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。 二 施工工艺 (一）工艺流程 弹线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装 （二）操作工艺 1、弹线定位。按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线. 2、门洞口处理.安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要求要进行剔凿或抹灰处理. 3、门框框内灌浆.对于钢质防火、防盗门,需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。 4、门框就位和临时固定.先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设凹槽。门框一般埋入±0。000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。 5、门框固定。钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行.不论采用何种连接方式，每边均不少于3个连接点，且应牢固连接。 6、门框与墙体间隙处理。门框周边缝隙用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶. 7、门扇及五金配件安装。粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置.门扇关闭后,门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 三 质量标准 （一） 主控项目 1、 防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。 2、 防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。 3、 带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的固定. 4、 防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。 5、 防火、防盗门的配件应统一,位置应正确，安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 （二） 一般项目 1、 防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求. 2、 防火、防盗门的表面应洁净、无划痕、碰伤。 四 成品保护 1、 防火、防盗门采用带面漆的成品门时,门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护,防止灰浆污染.待墙面装修完成后，方可揭保护膜。 2、 防火、防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条)。 3、 钢质门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 4、 钢质防火门应贮存在通风干燥处；同时应有防晒、防潮、防腐措施。钢门平放时底部须垫平，门框垛码放高度不得超过1。5m;门扇堆放高度不得超过1。2m；钢门竖放时，其倾斜角不得大于20°。 五 质量问题 1、 门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接数量,并根据墙体材质选用连接方式。 2、 框扇翘曲变形脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。 3、 钢质门返锈:钢门窗安装前，应检查防锈漆；搬动、安装时,应防止碰伤及擦脱表面漆膜；如有破损,应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。 六 环境、职业健康安全管理措施 （一） 环境管理措施 1、 室内施工用的材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。 2、 防火、防盗门的包装纸箱及塑料袋等,应及时清理回收,做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。 3、 安装防火、防盗门时剔凿、打眼应在规定时间内作业，采取措施减少噪声扰民. （二） 职业健康安全管理措施 1、 安装防火、防盗门使用脚手架应搭设牢固,不得有探头板。 2、 施工现场用电均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。 电焊工必须持证上岗。焊接时，电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩,并设看火人员。电焊机应设有空载断电和漏电保护装置。 交底人 接底人
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