金矿开采项目可行性研究报告

金矿开采项目可行性研究报告

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目 录

第一章 概 述 ............................................. 5 1.1 矿区位置及交通 ....................................... 5 1.2 自然地理、经济状况 ................................... 7 1.3矿山开采现状 .......................................... 7 1.4设计依据 .............................................. 7 1.5 设计原则 ............................................. 8 第二章 市场预测 ......................................... 10 2.1我国金矿资源开发利用现状 ............................. 10 2.2产品价格分析 ......................................... 12 第三章 矿产资源概况 ..................................... 13 3.1矿区地质 ............................................. 13 3.2矿体特征 ............................................. 14 3.3 矿石质量 ............................................ 18 3.3矿石加工技术性能 ..................................... 21 3.4矿床开采技术条件 ..................................... 23 3.5资源储量估算 ......................................... 29 3.6资源储量估算结果 ..................................... 33 3.7对地质报告的评述 ..................................... 35

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第四章 主要建设方案的确定 ............................... 36 4.1开采范围、方式及开采资源储量 ......................... 36 4.2开采规模、服务年限及工作制度 ......................... 37 4.3产品方案 ............................................. 38 4.4开采系统开拓运输方案的确定 ........................... 38 4.5矿井通风 ............................................. 39 4.6工业场地布置 ......................................... 40 4.7矿山爆破器材库 ....................................... 40 4.8供水、供电及外部运输 ................................. 41 4.9防治水方案 ........................................... 42 第五章 矿床开采 ......................................... 43 5.1开采顺序 ............................................. 43 5.2生产能力验证 ......................................... 43 5.3矿山延长服务年限的可能性 ............................. 43 5.4岩石移动范围的圈定 ................................... 44 5.5地下采矿方法选择 ..................................... 44 5.6主要设备选择 ......................................... 46 5.7采矿劳动定员 ......................................... 46 第六章 劳动安全与工业卫生 ............................... 47 6.1设计法律、法规依据 ................................... 47 6.2开采存在的主要危险、有害因素分析 ..................... 48

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6.3应采取的安全管理和技术对策措施 ....................... 56 第七章 环境保护 .......................................... 61 7.1 环保设计原则及采用标准............................... 61 7.2 主要污染源及其控制措施............................... 62 7.3 环境绿化 ............................................ 63 7.4 可能发生的地质灾害和预防措施 ......................... 7.5 水土保持和土地复垦 .................................. 7.6 结论与建议 .......................................... 65 第八章 投资估算与技术经济分析 ........................... 66 8.1 编制原则及依据 ...................................... 66 8.2 项目总投资估算 ...................................... 66 8.3 产品成本估算 ........................................ 67 8.4 经济效益分析 ........................................ 67 8.5综合技术经济指标 ..................................... 68 第九章 开发利用方案简要结论 ............................. 70 9.1 设计利用资源量、可采储量、生产规模及服务年限 ......... 70 9.2 产品方案 ............................................ 70 9.3 开拓运输方案 ........................................ 70 9.4 采矿工艺方案 ........................................ 70 9.5 综合评价 ............................................ 70 9.6 存在问题及建议 ...................................... 71

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第一章 概 述

1.1 矿区位置及交通

*******金矿位于河南省卢氏县朱阳关乡北约3km处，属朱阳关乡管辖，位于卢氏县城南东，直线距离35km，卢（氏）—西(峡)公路自矿区南侧通过，矿区有简易公路与之相连，交通颇为方便（见交通位置图）。

矿区分为*******和后庄两个矿段。矿区总面积1.9103平方千米。 *******矿段矿区范围拐点坐标为： 拐点号 X Y 1 3738775.00 37514177.56 2 3738775.00 37514858.15 3 3738222.65 37515530.00 4 3737635.12 37514963.00 5 3738183.76 37514025.87 开采标高1285.9米至1096米。 后庄矿段矿区范围拐点坐标为： 拐点号 X Y 1 3738700.00 37519900.00

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2 3737720.00 37520060.00 3 3737621.00 37519600.00 4 3738260.00 37518635.00 开采标高1285.9米至870米。

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1.2 自然地理、经济状况

矿区位于伏牛山脉，属中低山区，最高海拔1870.44m，最低海拔670.21m，相对高差1200.23m，地形陡峻，切割强烈。该区属长江流域，主要河流为老灌河，向南流入丹江口水库，经汉水进入长江。

区内植被发育，主要树种有栎树、青冈、铁杉、冷杉、水曲柳、白果、流苏等。主要农业作物有玉米，小麦，土豆等。土特产有猴头、鹿茸、木耳、香菇、猕猴桃、山羊皮等。

年平均气温12.6℃,年平均降雨量466.5毫米,全年无霜期255天。经济不甚发达，但水、电、劳动力充足。 1.3矿山开采现状

卢氏县*******-西峡县金矿为新建矿山，矿山还未进行开采。 原探矿权人河南省*******有限公司于2007年6月委托河南省有色金属地质矿产局第四地质大队编制《河南省卢氏县*******-西峡县矿区金矿详查报告》，该报告于2007年9月通过河南省矿产资源储量评审中心的评审，2007年11月取得河南省国土资源厅出具的关于《河南省卢氏县*******-西峡县矿区金矿详查报告》矿产资源储量评审备案证明。2008年11月取得河南省国土资源厅《划定矿区范围批复》。为了办理采矿许可证，河南省*******有限公司委托本公司编制资源利用开发方案。 1.4设计依据

（1）委托书。

（2）河南省国土资源厅出具的《划定矿区范围批复》（豫国土资矿划字[2008]118号）

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（3）河南省国土资源厅：豫国土资储备字[2007]130号：关于《河南省卢氏县*******-西峡县矿区金矿详查报告》矿产资源储量评审备案证明

（4）河南省矿产资源储量评审中心：豫储评字[2007]93号：《河南省卢氏县*******-西峡县矿区金矿详查报告》矿产资源储量评审意见书

（5）河南省有色金属地质矿产局第四地质大队编写的《河南省卢氏县*******-西峡县矿区金矿详查报告》及附图、附件、附表。

（6）国土资源部颁发的《矿产资源开发利用方案编写内容要求》。 （7）国土资源部颁发的《关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通知》。

（8）《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《矿山安全条例》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《中华人民共和国环境保》、《中华人民共和全生产法》等有关法律、法规、技术规范规程。

（9）业主提供的有关资料与要求。 1.5 设计原则

（1）贯彻执行国家有关矿产资源开发的利用和保护的，实行兼采综合利用的原则；

（2）贯彻执行国家有关建设项目安全设施“三同时”的原则； （3）贯彻执行国家有关建设项目的环境保护设施“三同时”的；

（4）贯彻执行国家有关保护土地资源的，少占耕地，不占基

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本农田的。

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第二章 市场预测

2.1我国金矿资源开发利用现状 2.1.1产品现状及加工利用趋向

黄金的用途很广，在制作货币、装饰品以及电子、电气、宇航和国防工业等领域中得到应用，它是人们最早利用的贵金属。

黄金作为国际黄金储备资产的地位正在发生动摇，1999年国际货币基金组织决定黄金不再作为储备资产，许多国家如英、美等大量抛售黄金，致使国际黄金价格曾一落再落，黄金正逐步恢复为一种一般商品的地位，黄金市场已成为自由交易市场，纽约、芝加哥、与伦敦、苏黎士一起组成了国际黄金市场的统一整体。

世界黄金产量大国有南非、英、美、澳大利亚、俄罗斯、加拿大和中国，黄金的市场自由交易化和国际货币地位的变化，其市场前景正引起国际有关人士的关注。

2.1.2国内外近、远期的需求量及主要销向预测

目前全球黄金储备总量已超过2.7万t，今后几年内，由于黄金储备资产地位的变化，黄金储备将会逐渐减少，尽管如此，黄金储备量的多少目前仍然是一个国家的综合经济实力的衡量标准，所以黄金储备的减幅将不会太大。

黄金的货币价值是不可替代的，人们对黄金的货币价值给予肯定。结合我国国民经济现状和长远规则与全球经济一体化进程加快，要使人民币成为一种强势货币，我国的黄金储备要有适当的量。

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目前，国内黄金年产量在300t左右，年需求量则将近400t，黄金市场本身存在供需缺口。如果个人投资黄金在全国范围内普及的话，根据有关部门的调查结果，居民愿意将10～30%的个人储蓄投入黄金市场，如果仅按居民储蓄的1%和目前我国10万亿的居民储蓄来计算的话，有1000亿的资金投入到黄金市场，按照目前165元／克的黄金价格来计算，将需要增加近1000t的黄金需求来满足，可见目前国家黄金供需本身存在很大的供应缺口。

我国每年的显示黄金需求量在世界黄金需求排名中虽然仅落后于印度和美国，但与前两者在量上还有相当大的差距。以2007年为例：印度、美国的黄金需求量分别为575.7t和409.3t，我国仅为202.3t，只有印度的1/3强，还有相当大的增长空间。

从人均拥有量指标上有巨大潜力可挖，2007年我国人均拥有黄金量仅为0.16g，属于比较低的水平，与世界平均人均拥有黄金0.49g／人相比还有相当大的差距。从人均拥有黄金量这方面来考虑，我国的民间需求黄金潜力非常大。假设人均拥有黄金数据提高1g，那么全年黄金需求将增加1280 t。

据世界黄金协会发布最新的调查报告显示，2008年全球黄金需求强劲，主要由金饰消费、金条及金币投资与交易所交易黄金基金，带动世界市场对黄金的蓬勃需求。对于中国内地黄金需求，调查报告显示，2008年总黄金需求较去年同期上升14%，金饰需求较上年同期上升13%，传统的24K足金及时尚的K-gold18K金饰需求均出现强劲增长势头。

因此，国内黄金市场需求量潜力巨大。所以本设计产品市场广阔，

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主要销向为国内及省内黄金冶炼企业。 2.2产品价格分析

今年伊始国内市场需求旺盛，金价又快速回升，目前国内价格为180元/克。本矿出矿金品位在6.27g/t，根据上述分析，考虑前三年销售价格，确定为210元/吨金原矿石（含税价）计。根据我国黄金储备战略和我国黄金消费水平的不断提高，我国黄金需求今后10年将保持旺盛势头，同时考虑世界经济一体化因素，可以判定国内黄金价格今后将保持相对平稳的态势发展。

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第三章 矿产资源概况

3.1矿区地质 3.1.1地层

*******金矿区出露地层较为简单，自下而上为下古生界二郎坪群大庙组、火神庙组，上古生界小寨组，中生界三叠系上统五里川组下段、中段地层及第四系。

（1）大庙组（Pz1d）：局部分布于矿区的西部，呈带状，NW向展布，出露宽度120m左右，主要岩性为中厚层白色大理岩，夹石榴石黑云石英片岩、灰岩，薄层大理岩。

（2）火神庙组（Pz1h）：分布于大庙组的北东侧及矿区的北东部两处，呈NW向展布，与大庙组呈整合接触，出露宽度100—200m。岩性主要为斜长角闪岩、斜长角闪片岩、角闪糜棱片岩等，原岩恢复为细碧岩、细碧凝灰岩等。

（3）小寨组（Pz2x）：分布于大庙组的南西侧，呈不规则带状分布，与大庙组呈断层接触，出露宽度200—450m。主要岩性为富含红柱石、石榴石黑云石英片岩，部分含十字石、矽线石，局部夹变质砾岩、含炭绢云石英片岩。

（4）中生界三叠系上统五里川组下段和中段（T3w1—2）：分布于矿区的南西部，呈不规则带状分布，与小寨组呈不整合接触，出露宽度约200m，主要岩性上部为土黄色变质长石石英细砂岩、粉砂岩，下部为灰绿色黄铁矿化变砂岩，灰绿—灰黑色含炭粉砂板岩。

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（5）第四系

沿河流沟谷分布，为残、坡积物，冲积物。层厚约0—2m。 3.1.2岩浆岩

矿区的中、东部分布着大面积的早古生代岩浆岩，其直接侵入到下古生界二郎坪群火神庙组中，矿区东部的火神庙组很可能以捕虏体的形式存在。根据岩浆岩的生成先后，依次分为糜棱岩化细粒斑状黑云斜长花岗岩（Pz1z1γoβ），糜棱岩化中粒斑状黑云斜长花岗岩（Pz1z2γoβ），中粒斜长花岗岩，其均以不同规模岩株形式产出，后期岩浆岩对早期岩浆岩有不同程度的改造作用，该区的岩浆岩不仅是主要矿质来源之一，而且为成矿提供了热动力。另外，矿区的中部，分布着少量的与主构造线一致的花岗伟晶岩（γρ）。 3.1.3构造

矿区出现主要断裂为杨树坪—西坡断裂(朱夏断裂活动引起的次级区域性断裂)，其分布呈NW向，切穿了大庙组、火神庙组、小寨组地层，很可能是重要的导矿构造。分布规模较小的断裂是穆家庄断裂，长2000m（矿区内1000m）走向NNW，南西倾，倾角42°，切穿了小寨组与中生界三叠系上统五里川组下段（T3w1）地层，其形成时代较晚，对地层及矿体有一定的破坏作用。矿区分布的一系列规模较小的NW、NWW次级断裂是重要的容矿构造，多数产状较陡，一般大于60°，长100—2000m。 3.2矿体特征

*******矿区的金矿体赋存于二郎坪群火神庙组斜长角闪（片）岩、

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糜棱岩化中细粒黑云斜长花岗岩及二者接触带所形成的韧性剪切带中，目前共发现含金韧性剪切破碎带15条，其中赋存于花岗岩体中10条，斜长角闪岩3条，二者接触带2条，说明矿体除受韧性剪切带控制之外，还受岩性控制，尤其是花岗岩对成矿具有一定的控制作用。

含金韧性剪切破碎带出露长度为100—2000m，其中100—500m共11条，500—2000m共4条。

目前发现矿体2条，矿体呈脉状，束状及豆夹状分布，少数呈似层状、层状分布。矿体总体产状210—240°∠50—70°，矿体沿走向和倾向厚度变化不大。

矿区主要含金韧性剪切破碎带及矿体地质特征分述如下： F2：石英脉型含金韧性剪切破碎带，长约200m，宽0.20—0.50m，产状为210—240°∠50°，蚀变为黄铁矿化，金品位0.10—0.20×10-6。

F4：石英脉型含金韧性剪切破碎带，呈脉状分布，矿物以石英为主，其次为黄铁矿、绿泥石，黄铁矿呈两种形态产出，一是细粒浸染状，与成矿关系密切，二是团块状，不均匀的分布于石英脉中，地表出露长度450m，宽0.40—0.80m，产状为210—230°∠57—76°，金品位0.30—0.50×10-6。

F6：石英脉型含金韧性剪切破碎带，蚀变为黄铁矿化、褐铁矿化，地表出露长度1400m，宽0.40—2.12m，产状210—240°∠52—65°，金品位0.20—0.61×10-6。

F8：褐铁矿化石英脉型含金韧性剪切破碎带，有弱的黄铜矿化，长约400m，产状200—230°∠60—70°，宽0.20—0.50m，金品位0.23

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—4.56×10-6。

F12：石英脉型含金韧性剪切破碎带，主要矿物为石英，次要矿物为黄铁矿、褐铁矿，地表出露长约400m，宽0.50—0.80m，产状200—230°∠60—70°，金品位0.20—4.13×10-6。

F14：石英脉型含金韧性剪切破碎带，地表出露长度250m，宽0.35—0.50m，产状210—230°∠42-45°，金品位0.84—3.20×10-6。

F18：石英脉型含金韧性剪切破碎带，矿物以石英为主，其次为黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿，蚀变主要为黄铁矿化，褐铁矿化，黄铜矿化较弱，黄铁矿呈星点状分布于石英脉中，局部已氧化为褐铁矿，地表出露长度1500m，宽0.6—1.36m，产状220—240°∠50—70°，金品位0.67—9.×10-6。

该破碎带中发现矿体一个（F18—Ⅰ），F18—Ⅰ矿体地表控制的工程数为16个，工程间距为40m，中深部控制的工程数为11个，工程间距为40—80m，矿体走向长约430m，沿倾向延伸约190m，矿体露头部位厚，深部变薄，直至尖灭。矿体极值水平厚1.07—1.36m（极值真厚0.96—1.21m），平均水平厚1.22m（平均真厚1.06m），厚度变化系数为23.76％。矿体地表出露在地势较高地段，矿体厚度较稳定，呈似层状，矿体无夹层，最高标高1285.90m，最低标高1096.52m，最大埋深173.61m。

F18—Ⅰ矿体Au的极值品位：2.62—9.×10-6，平均品位：6.00×10-6，品位变化系数为49.42%，（332）+（333）+（334）？类金资源储量6.23kg。

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F20：石英脉型含金韧性剪切破碎带，蚀变以褐铁矿化为主，长约300m，产状210—230°∠30—45°，宽0.40—0.50m，金品位0.10—0.67×10-6。

F22：石英脉型含金韧性剪切破碎带，长约300m，宽0.30—0.35m，产状200—230°∠50—65°，金品位0.10—1.18×10-6。

F24：石英脉型含金韧性剪切破碎带，蚀变以褐铁矿为主，地表出露长度200m，宽0.30—0.40m，产状200—230°∠70°，金品位0.50—1.18×10-6。

F28：糜棱岩夹石英脉型含金韧性剪切破碎带，石英脉呈条带状分布于糜棱岩中，有时出现尖灭现象，蚀变为黄铁矿化、褐铁矿化，黄铁矿呈团块状和星点状分布，长约300m，宽0.20—0.50m，产状260—270°∠70°，金品位0.47—0.65×10-6。

F30：石英脉型含金韧性剪切破碎带，石英脉有分枝复合，尖灭再现现象，黄铁矿呈团块状分布于石英脉一侧，或呈细脉、浸染状分布于石英脉中，围岩蚀变除硅化外，还有碳酸盐化，地表出露长度1450m，宽0.20—1.28m，产状210—230°∠55—65°，金品位0.01—8.45×10-6。

该破碎带中发现矿体一个（F30—Ⅰ），F30—Ⅰ矿体地表控制的工程数为8个，工程间距为80m，中深部控制的工程数为2个，工程间距为80m，矿体走向长约400m，沿倾向延伸约120m，矿体露头部位厚，深部变薄，直至尖灭。矿体极值水平厚1.04—1.28m（极值真厚0.92—1.13m），平均水平厚1.19m（平均真厚1.02m），厚度变化系数为25.04％。矿体地表出露在地势较高地段，矿体厚度较稳定，呈似层状，矿体无夹

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层，最高标高1038.00m，最低标高870.77m，最大埋深108.16m。

F30—Ⅰ矿体Au的极值品位：3.20—8.45×10-6，平均品位：6.78×10-6，品位变化系数为45.62%，（333）+（334）？类金资源储量400.10kg。

F32：石英脉型含金韧性剪切破碎带，地表出露长度350m，宽0.20—0.50m，产状217°∠60°，金品位0.50—1.80×10-6。 3.3 矿石质量

3.3.1 矿石矿物成分及其特征

勘查区内金矿石的主要金属矿物为黄铁矿、褐铁矿，还伴生有一些金属矿物（黄铜矿、辉铋矿、方铅矿、闪锌矿和磁铁矿等）和非金属矿物（石英、方解石、长石和黑云母等）。金主要为自然金。

石英：是含金破碎带中金矿石的主要非金属矿物，含量45—98%，呈粒状，棱角状，不规则粒状集合体，粒表面有尘点，不均匀消光或呈波状消光，系含金破碎带多次破碎、蚀变的产物。

黄铁矿：金矿石中的黄铁矿多呈细粒它形集合体。近地表多被氧化流失或氧化成褐铁矿。黄铁矿是金最重要的载体矿物，金品位和黄铁矿化关系密切，细粒浸染状黄铁矿化愈强，金矿石品位愈高。在不同的矿石类型中，黄铁矿是含量最高的金属矿物，一般占金矿石5—20%，少数可达70—80%。勘查区黄铁矿多期次发育，早期颗粒较大，呈立方体，晚期颗粒细小，晶形不规则，常呈浸染状、团块状产出。晚期细粒黄铁矿与金矿化关系密切。

黄铜矿、辉铜矿、方铅矿：数量少，颗粒小，一般含量小于5%，局部地段黄铜矿含量高，可达15%左右。

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金：金主要以自然金状态存在，主要以包裹金、晶隙金、裂隙金三种形式赋存于黄铁矿、褐铁矿和石英中，以包裹金形式为主。金粒度主要在0.02—0.16mm之间，一般呈乳滴状、微粒状、椭圆状，少数为不规则状。

黄钾铁钒：为金属矿物次生变化的矿物，和金矿化关系密切。如在矿脉中存在该矿物者，金品位高。

绢云母、高岭石：为长石蚀变的矿物，在各含矿蚀变破碎带中均有分布。

3.3.2 矿石的结构构造特征

（1）矿石结构

矿石结构有半自形晶粒结构，糜棱结构，压碎结构等。

半自形晶粒结构：黄铁矿呈自形—半自形晶粒状，多见立方自形晶体，它形晶晶体少见，一般分布于石英脉外侧。

糜棱结构：石英呈它形粒状晶粒，矿物受韧性塑性应力作用，石英碎裂后受塑流作用，呈不对称透镜体状显示定向排列，石英透镜体被石英碎晶环绕嵌布，构成核幔构造。

压碎结构：主要指黄铁矿受挤压发生碎裂的现象。 （2）矿石构造

矿石的构造有块状构造，条带状构造，蜂窝状构造，浸染状构造等。 块状构造：是指矿石中的黄铁矿等金属硫化物呈团块分布。 条带状构造：主要指矿石中黄铁矿与脉石矿物呈条带状沿矿脉走向相间分布。

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蜂窝状构造：主要指地表矿石中黄铁矿等原生矿物氧化流失后，在原处留下的空穴。

浸染状构造：主要由黄铁矿呈浸染状分布于石英脉或围岩中。 3.3.3 矿石的化学组分含量及赋存状态

本矿区共圈出二个矿体，整个矿区Au品位：6.27×10-6，现对矿体的化学组分含量及赋存状态分别进行论述。

本矿床规模小，在详查过程中，基本分析项目为：Au、Ag，组合分析项目为：Au、Ag、Cu、Pb、Zn、Mo、As，未进行矿石全分析。就其分析结果分述如下：

（1）基本分析

Au：为矿石中的主要有益组分。金矿石单样共61件，单样含量：1.04—10.73×10-6，单工程含量：1.04—9.×10-6，矿区平均金品位6.27×10-6。Au主要来自自然金。

Ag：为矿石中的有益组分。Ag主要来自自然银，单样含量0.32—1.58×10-6，单工程含量0.41—1.23×10-6，平均银品位0.79×10-6。

（2）组合分析

Au：单样含量2.65—9.41×10-6，平均6.39×10-6。 Ag：单样含量0.56—0.96×10-6，平均0.76×10-6。 Cu：单样含量0.01—0.09%，平均0.05%。 Pb：单样含量0.03—0.15%，平均0.09%。 Zn：单样含量0.03—0.33%，平均0.14%。 Mo：单样含量0.001—0.009%，平均0.005%。

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As：单样含量0.01—0.08%，平均0.04%。 3.3.4 矿石类型

根据矿石的氧化程度，区内的金矿石为氧化矿石。近地表的氧化矿石中褐铁矿化、高岭石化发育，矿石多呈蜂窝状，流失孔发育。

按矿石矿物成分和组合特征区内的金矿石为石英、黄铁矿、褐铁矿型。

3.3.5 矿区内共伴生矿产综合评价

区内与金伴生的矿产主要为银，本次金矿详查也对银进行了分析，均达不到岩金矿伴生银的指标，因此认为区内银无工业价值。 3.3矿石加工技术性能

矿区有二个金矿体，矿石量较小，在本次详查中未做可选性试验，矿石加工性能，只能从民采矿石金的回收方法，及相同矿石类型金矿石选矿性能类比中进行论述。 3.3.1民采矿石金的回收

该区上世纪九十年代民采很盛，所采矿石全部用混汞—氰化法回收。证明该金矿混汞—氰化法有良好效果。因是多家民采，金的回收率，不外露。具体的回收率、生产、精矿品位数值无法获得。 3.3.2西峡河尚沟同类型矿石选矿试验

西峡河尚沟金矿为含金韧性剪切带型金矿，金、银赋存于多金属硫化物中，金银多呈游离的自然金、自然银存在。金矿石的主要金属矿物为黄铁矿、褐铁矿，还伴生有一些金属矿物（黄铜矿、辉铋矿、方铅矿、闪锌矿和磁铁矿等）和非金属矿物（石英、方解石、长石和黑云母等）。

21

金粒度在93—127—46

m之间占82.67％，自然银粒度远小于自然金，10

m之间占85％。

3.3.3试验结果

经过重选、混汞、浮选、氰化多种方法试验。浮选、氰化是最佳选矿方法，试验结果回收率如下：

表3-1 各种选矿方法回收率

回收率（％） 选矿方法 入选粒度 Au 混汞 浮选 原矿氰化 浮选尾矿氰化 浮选氰化 -200目占90％ -200目占93％ -320目占90％ -320目占90％ -320目占90％ 78.47 86.38 96.13 83.63 93.01 Ag 9.26 46.57 34.01 27.08 49.95 根据试验结果，原矿氰化金回收率最高，但成本也高，浮选氰化回收率为93.01％，浮选精矿品位Au500×10-6，Ag307×10-6，氰化处理氰化贵液含金2mg/L，尾矿品位0.67×10-6,总回收率93％以上，是最佳的选矿流程。民采矿石，不愿使用成本较高，技术较复杂的浮选氰化流程，而采用混汞氰化流程，或只用混汞法回收黄金。 3.3.4结论

本矿区的矿石类型，金银赋存状态，自然金、自然银粒度，矿石中矿物组合与西峡河尚沟金矿矿石类型、矿物组合相近。民采回收金流程混汞—氰化流程有较好效果。如采用浮选—氰化流程效果会更好。金的

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回收率达93％，自然银粒度小，粘附在铁锰氰化物中，回收难，其它多金属矿物，含量低，回收困难。同时矿床规模小，金属资源量少，回收成本会超出多金属本身价值。 3.4矿床开采技术条件 3.4.1水文地质

根据本区详查工作的目的和任务，通过收集区域和矿区的水文地质、工程地质和环境地质资料，结合钻探资料、地质填图及对矿区进行的水文地质调查，大致了解了矿区内的主要含水岩组和隔水岩组的岩性、分布、厚度变化情况、地下水位变化情况和矿床充水因素等，初步了解金矿顶底板围岩和矿石的物理力学性质，收集环境地质资料，对该矿区环境地质做出概略评价，为判断能否进一步开展勘查工作或开发提供依据。

1、区域水文地质条件 （1）地形地貌

区域上总的地势是北高南低，山岭走向北西—南东向。区域属中低山区，最高海拔17.65m，最低海拔580.52m，相对高差1317.13m，地形陡峻，切割强烈。

（2）气候及地表水体

矿区地处中原地带，春、夏、秋、冬四季分明，属暖温带气候，半湿润地区。年平均气温+12.6ºC，元月份最低，平均气温-2.2ºC，绝对最低气温-21.7ºC，七月份气温最高，平均23ºC，绝对最高气温42.3ºC，年平均降水量430.5—725.8mm，集中于七、八月份，年平均蒸发量1258.9

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—1840mm。11月下旬降雪，到次年三月为霜冰期，年平均无霜期为255天。

（3）含水岩组及隔水岩组

①第四系孔隙含水岩组：主要岩性为冲、洪积砂、砾石、漂石、亚砂土，涌水量0.96～15.30L/s，水化学类型HCO3—Ca·Mg型水，矿化度0.50g/L；粘土、亚粘土为隔水层。

②上三叠统五里川组（T3w1-3）孔隙裂隙含水岩组:主要岩性为灰绿—灰黑色含碳粉砂板岩—含碳粉砂质板岩；土黄色含砾中粒砂岩—变细砂岩—变粉砂岩；灰黑色变质细砂岩—变质粉砂岩—含炭粉砂质板岩。涌水量0.04～3.30L/s，水化学类型为HCO3—Ca·Na型或HCO3—Ca·Mg型，矿化度0.50g/L。

③下古生界二郎坪群火神庙组、大庙组岩溶裂隙含水岩组：主要岩性为斜长角闪岩、斜长角闪片岩、角闪糜棱片岩、中厚层白色大理岩，夹石榴石黑云石英片岩、灰岩，薄层大理岩。涌水量0.05～30.20L/s，水化学类型为HCO3—Ca·Mg型水，矿化度小于0.50g/L。

（4）地质构造对地下水的控制作用

地质构造制约了地下水的渗透方向，本区为向南西倾的地层，地下水沿岩层向南西方向渗透。断层走向为北西—南东向，局部地区因受断裂构造影响地下水渗透方向有所改变。

2、矿区水文地质特征 （1）水文地质条件

矿区位于伏牛山脉，属中低山区，最高海拔1870.44m，最低海拔

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670.21m，相对高差1200.23m，地形陡峻，切割强烈。该区属长江流域，主要河流为老灌河，向南流入丹江口水库。由于地形切割及流水冲刷作用，形成较多深沟。

该区大部分出露为黑云斜长花岗岩，在雨季，勘查区接受的大气降水一部分变成地表迳流汇入老灌河，另一部分沿地下岩溶裂隙形成地下迳流，形成承压水。

（2）各岩组水文地质特征

①下古生界二郎坪群火神庙组、大庙组岩溶裂隙含水岩组：主要岩性为斜长角闪岩、斜长角闪片岩、角闪糜棱片岩、中厚层白色大理岩，夹石榴石黑云石英片岩、灰岩，薄层大理岩。裂隙宽度0.10～5.00mm，该含水岩组的地下水水位标高在+657.47～+721.84m之间，且受季节性影响，地下水水位变幅为1.5～2.0m。水化学类型为HCO3—Ca·Mg型水，矿化度小于0.50g/L，大气降水是地下水补给的主要来源。

②上三叠统五里川组（T3w1-3）孔隙裂隙含水岩组:主要岩性为灰绿—灰黑色含碳粉砂板岩—含碳粉砂质板岩；土黄色含砾中粒砂岩—变细砂岩—变粉砂岩；灰黑色变质细砂岩—变质粉砂岩—含炭粉砂质板岩。涌水量0.04～3.30L/s，水化学类型为HCO3—Ca·Na型或HCO3—Ca·Mg型，矿化度0.50g/L。

③第四系透水不含水岩组（Q）：主要岩性为亚砂土、亚粘土、砂卵石层、砾岩、粘土岩等，透水性良好，一般不含水，局部含潜水，水化学类型为HCO3—Ca·Mg型水，矿化度为0.41g/L。

（3）未来坑道充水因素

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本矿区未来金矿开采坑道涌水主要有两个来源，一是矿体围岩黑云斜长花岗岩的孔隙裂隙潜水进入坑道，水量不大。二是大气降水及地表水从断裂渗入坑道。所以坑道在雨季涌水量很大，因民采坑道是随坑道涌水量增加而加大抽水能力，未进行坑道涌水量测定。但据民采矿方介绍，坑道涌水量正常为20m3/h，最大涌水量为50m3/h，暴雨时间涌水量更大。所以开采时应经常观测地下水动态，以防水患。

总之，结合区域及矿区水文地质特征，本区为水文地质条件中等类型。

3.4.2工程地质

1、岩石工程地质特征

根据矿区内岩石机械性能不同，将岩石划分为三个工程地质岩组。 （1）坚硬岩组：主要为早古生代黑云斜长花岗岩，早古生代黑云斜长花岗岩是矿体的直接顶底板，致密坚硬，岩芯长度一般20～50cm，最长可达1.50m，岩石质量Ⅰ～Ⅲ级，岩石质量一般为中等及好的，个别地段为极好的，RQD值一般为50～80%，局部达100%，抗压强度多大于60MPa。

（2）中等硬岩组：为下古生界二郎坪群火神庙组、大庙组的斜长角闪岩、斜长角闪片岩、大理岩、上古生界小寨组黑云石英片岩、上三叠统五里川组变细砂岩、石英细砂岩。岩石质量Ⅱ～Ⅲ级，岩石质量为中等及好的，RQD值为50～85%。

（3）松散岩组：主要为第四系粉土、粉质粘土、粘土及砂砾石层。矿区局部地段被第四系松散沉积物覆盖，砂砾石层仅分布在河谷及两

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侧。

2、顶底板及矿体工程地质特征

区内矿体直接顶底板主要为早古生代黑云斜长花岗岩，岩石抗压强度高、工程稳定性强，民采过程中，尚未发生坍塌现象，但开采中应注意崩塌发生，含矿岩石为糜棱岩，略为破碎，应注意掉块。由于断裂破碎带的存在，给地下水涌入坑道造成有利条件，开采中应注意涌水。

总之，本区为工程地质条件中等类型。 3.4.3环境地质

1、大气污染及地下水质量评价

勘查区内无工矿企业，远离主干公路，环境较好。依据《环境空气质量标准》（GB3095-96），本区为大气环境质量一级标准。

矿区内地下水埋藏较浅，居民生活饮用水靠井水，水化学类型为HCO3—Ca·Mg型水，矿化度为0.40g/L左右，PH值7.3～7.6，适宜于生活用水。

2、地震及自然灾害

据卢氏县县志记载，夏代至今约三千年间，本区发生地震20余次。其中明崇帧十年（1637年）的地震，响声如雷；1960年3月，朱阳关发生一次3.5级的有感地震，其余均在3级以下。依据国家地震局最新出版的《河南省地震烈度分区图》本矿区处于地震烈度Ⅵ度区内，抗震设防基本烈度为Ⅵ度。地震发生大多数房屋轻度造成破坏，墙体出现细微裂缝，不妨碍使用，切割较深的河谷陡岸发生崩塌。本区属中低山区，无新构造运动。综上所述地震对矿区岩石的稳固性及矿山安全生产不会

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产生大的影响。

据调查近十几年未出现过洪涝灾害，矿区内未发生过泥石流、崩塌、滑坡等地质灾害。

3、矿床开采对环境影响预测 （1）矿山废水

主要为选矿产生的废水和生活污水。对选矿产生的废水，可以通过排入尾矿坝，经沉淀澄清、进行水质无害化处理后循环利用或排放的方法进行；而对生活污水，可以修建污水池，进行集中无害化处理后排放，这样不会污染当地的河流、井、泉和土壤。

（2）矿山废渣

主要为坑道掘进产生的废石，可在矿区附近的沟谷中建立废石场，在沟底堆砌石坝，对废石进行集中堆放，防止暴雨季节可能产生石流危害。

（3）噪声污染

包括凿岩机的凿岩声和爆破声，由于矿区为坑采，上述两种噪声对矿区影响很小，主要对凿岩工人影响较大，应加强对该类作业人员的保护。

（4）粉尘污染

主要为坑内凿岩产生的粉尘污染，要求采用湿式凿岩，严禁干式作业，作业人员应带防护罩，及时进行坑内通风。

（5）有害物质污染

未来矿山开采造成的有毒污染物，主要来自两个方面：一是采矿活

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动使矿体与围岩中的有害物质释放，二是选矿过程中化学药剂的加入。采矿期间，要经常对坑道空气进行检测，发现有害物质，及时采取有效防护措施，保证作业人员安全。对选矿产生的废水，必须进行水质无害化处理后排放或循环利用。

总之，未来矿山生产、生活产生的废水、废气、废渣、噪声和粉尘等污染，只要采取有效的防治措施，对矿区及周围环境影响不大。

综上所述，本区环境地质条件较简单。 3.5资源储量估算

本次资源储量估算，根据中华人民共和国地质矿产行业标准《岩金矿地质勘查规范》DZ/T0205—2002执行。

1、资源储量估算范围

该矿区经详查共有二个金矿体，F18—Ⅰ矿体资源储量估算范围拐点坐标见表3-2，估算标高1285.90—1113.68m,估算面积为33575m2。F30—Ⅰ矿体资源储量估算范围拐点坐标见表3-2，估算标高1023.52—888.06m,估算面积为17705m2。

表3-2 资源储量估算范围拐点坐标

矿体号 F18—Ⅰ 1 3 5 3738341.20 37514692.45 3738178.50 37514886.40 3738072.32 37514960.38 2 4 6 3738238.80 37380.38 3738110.34 37514806.14 37514980.41 37514884.56 拐点 X Y 拐点 X Y 29

7 9 1 3 F305 —7 Ⅰ 9 11 3738139.62 37514799.22 3738280.21 37514716.29 3738045.05 37519440.72 3738020.52 375198.42 3737925.04 37519690.21 3737880.16 37519755.15 3737935.08 37519587.43 3738035.57 37519460.03 8 10 2 4 6 8 10 3738194.37 3738320.34 3738040.31 3737980.09 3737875.09 37370.18 3738010.45 37514743.36 37514699.56 37519504.43 37519605.16 37519783.24 375196.37 37519553.32 2、资源储量估算的工业指标

按《岩金矿地质勘查规范》中金矿床一般工业指标执行。 （1）边界品位 Au≥1×10-6 （2）最低工业品位 Au≥2.5×10-6 （3）矿床平均品位 Au≥4.5×10-6 （4）开采技术条件

1）最低可采厚度 ≥0.8m（真厚度） 2）夹石剔除厚度 ≥2.0m（真厚度） （5）无矿段剔除标准 对应工程15m 不对应工程20m

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（6）米·克/吨值 米·克/吨值为2

3、资源量估算方法的选择及其依据

根据本矿区金矿体呈脉状，束状及豆夹状分布，少数呈似层状、层状，矿体倾角约60°，主要矿体由钻孔及浅井、探槽工程控制，工程间距基本合理，故采用地质块段法在垂直纵投影图上进行资源储量估算。

4、资源储量估算参数的确定 （1）矿体厚度

矿体厚度采用矿体的水平厚度，单工程水平厚度采用参与资源量估算样品的累计水平厚度；块段水平厚度采用参与资源量估算的工程水平厚度的算术平均值；矿体及整个矿区的平均水平厚度采用分布面积加权平均求得。

（2）面积

各块段面积采用MapGIs程序成图，造区求出，所求面积准确可靠。 （3）品位

单工程品位采用参与资源量估算样品水平厚度的加权平均值；矿体块段品位采用参与资源量估算工程水平厚度的加权平均值；矿体及整个矿区的矿石品位采用块段或矿体的矿石量加权求得。

（4）矿石体重

共测定小体重样34个，但由于全区共有33个样品达到工业指标，因此只有33个小体重样参与了小体重值计算，求得小体重平均值为2.80t/m3。

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5、矿体圈定原则

（1）单工程矿体的厚度边界圈定

根据样品分析结果，按工程从等于或大于边界品位的样品圈起。 （2）矿体露头边界的圈定

矿体露头以探槽控制的实际露头边界的中心线作为资源储量估算的露头边界。

（3）矿体的有限外推原则

当边缘见矿工程以外有未见矿工程控制，且二者之间的实际工程间距大于工程网度间距时，见矿工程外推工程网度间距的1/4作为资源储量估算的外推边界，外推工程网度间距的1/2为矿体尖灭点。当实际工程间距小于工程网度间距时，见矿工程外推实际工程间距的1/4作为资源储量估算的外推边界，外推实际工程间距的1/2为矿体尖灭点。

（4）矿体的无限外推原则

当边缘见矿工程以外无未见矿工程控制，见矿工程外推工程网度间距的1/4作为资源储量估算的外推边界，外推工程网度间距的1/2为矿体尖灭点。

6、资源储量的分类 （1）资源储量分类的划分

根据中华人民共和国地质矿产行业标准《岩金矿地质勘查规范》DZ/T0205—2002中有关资源储量分类条件，结合本矿区控制研究程度，将该金矿区划分为Ⅲ类勘查类型较为合理。其资源储量分类具体如下：

1）（332）类资源量：本矿区划分出2个（332）类资源量块段，该

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范围内矿体形态、产状、厚度、内部结构、矿石类型、空间分布已基本控制，地表沿走向以40m的间距进行控制，中深部以40×40m的网度进行控制，其范围的勘查工作程度已达到详查阶段，地质可靠程度为控制的，并通过概略研究其经济意义介于经济的—次边际经济的范围内，估算的资源量可信度较高，可行性评价结果的可信度低，因此该范围内估算的资源量确定为（332）类资源量。

2）（333）类资源量：以80×80m网度见矿工程圈定范围的勘查工作程度已达到普查阶段，地质可靠程度为推断的，通过概略研究其经济意义介于经济的—次边际经济的范围内，估算的资源量可信度低，可行性评价结果的可信度低，因此该范围内估算的资源量确定为（333）类资源量。

3）（334）？类资源量：（333）类资源量外推工程间距的1/4部分所估算的资源量有无经济意义尚不确定，因此该范围内估算的资源量确定为（334）？类资源量。

（2）资源储量估算块段的划分 1）原则上不跨越3条勘探线；

2）按不同的工程间距、资源储量类别划分块段。 全区共划分为14个块段。 3.6资源储量估算结果

经估算矿区金矿石量为173815吨，金金属量为10.33kg，其中（332）类资源量1.86kg，（333）类资源量701.29kg，（334）？类资源量223.18kg，（见表3-3）。

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表3-3 资源储量估算结果表

矿体号 资源储量块段号 类别 1 2 合计 1 2 3 4 合计 （332） （332） （332） （333） （333） （333） （333） （333） （334）? （334）? （334）? （334）? （334）? （334）? （332）+（333）+(334)? （333） （333） （334）? （334）? （334）? （333）+(334)? （332） 全矿区 （333） 33009 1122 701.29 块段面2积(m) 2702 2926 5628 4972 6625 7352 2620 21569 838 1420 1394 1390 1336 6378 33575 11440 11440 3275 2990 6265 17705 5628 块段平均水平厚(m) 1.31 1.27 1.22 1.22 1.22 1.24 1.14 1.13 1.13 1.17 1.21 1.22 1.20 1.13 1.22 1.19 矿石平均块段矿 3体重(t/m) 石量(t) 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 2.80 9911 10405 20316 16984 22631 25114 9097 73826 2675 4493 4411 45 4526 20659 114801 38438 38438 10362 10214 20576 59014 20316 块段平均块段金属品位量（kg） -6Au(10) 8.34 7.90 5.19 7.01 6.11 4.15 3.55 4.23 4.49 4.72 3.66 6.00 6.85 6.45 6.85 6.78 82.66 82.20 1.86 88.15 158. 153.45 37.75 437.99 9.50 19.01 19.81 21.49 16.57 86.38 6.23 263.30 263.30 66.83 69.97 136.80 400.10 1.86 F18-Ⅰ 1 2 3 4 5 合计 总计 1 合计 1 F30-Ⅰ 2 合计 总计 34

(334)? （332）+（333）+(334)? 123 51280 1.21 2.80 41235 173815 6.27 223.18 10.33 3.7对地质报告的评述

1、地质勘探工作基本查明了矿体的赋存部位、规模、形态、产状、空间分布及矿石质量特征。

2、报告按一般工业指标圈定矿体，资源储量估算方法正确，估算的资源储量基本可靠，可以作为开发利用方案的设计依据。

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第四章 主要建设方案的确定

4.1开采范围、方式及开采资源储量 4.1.1主要开采矿体的确定

地质报告进行储量核查的有两个矿体,即F18-Ⅰ和F30-Ⅰ矿体，两个矿体储量级别均含有(333)类型及以上，能够利用。本方案对两个矿体均进行开采设计。由于两个矿体在空间上有四千多米的距离，不宜采用同一个开采系统，设计两个矿体各采用一个的开采系统。 4.1.2矿体开采方式的确定

综合矿体赋存特征、地形地势及地貌情况、经济合理剥采比等因素。两个矿体的矿体厚度小，倾角大，露天开采平均剥采比大于经济合理剥采比，本方案确定两个矿体均采用地下开采。 4.1.3设计利用资源储量

本次矿区核实工作资源储量估算，求得各类金矿矿石量173815吨,金金属量10.33Kg，其中（332）类矿石量20316吨，金属量1.86Kg，(333)类矿石量1122吨，金属量701.29Kg，(334)？类矿石量41235吨，金属量223.18Kg。

经过对矿体开采岩石错动范围圈定，两个矿体上部没有重要设施及民居，地表允许塌陷，不必保留保安矿柱，没有占压矿量。

按照有关规定，（332）储量按1.0的可信度系数来计算，设计利用（332）储量20316吨。由于（333）资源储量可信度低，设计利用储量

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按0.6的可信度系数来计算，求得的储量为1122×0.6=67358吨。（334）？资源量可信度低，不能作为方案设计依据。

本方案的设计利用资源储量共计87674吨，金属量585.Kg。 4.1.4可采储量

按照所采用的采矿方法，地下开采设计采矿损失率按10%、贫化率按12%考虑。设计开采储量计算如下：

K1矿体可采储量=设计利用储量×（1－10%） =87674×90% =707（吨）

可采储量为707吨，金属量527.08Kg。损失矿量8767吨。 4.2开采规模、服务年限及工作制度

（1）矿山生产规模及服务年限

根据河南省国土资源厅颁发的确定的生产规模及资源储量、规模、服务年限合理匹配的原则，结合本矿实际，生产规模确定为1.5万吨/年。

地下开采服务年限计算如下： T={Q(1-K)}÷{q(1-r)}=5.98（年） 式中：T——服务年限（年）；

Q——设计利用储量（87674吨）； q——开采规模（1.5万吨/年）； K——综合开采损失率（10%）； r——开采贫化率（12%）。

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基建期6个月。 （2）工作制度

工作制度为：年工作300天。每天3班，每班工作8小时的连续工作制。 4.3产品方案

产品方案为金矿原矿石直接销售。 4.4开采系统开拓运输方案的确定 4.4.1 F18-Ⅰ矿体开拓运输方案

根据矿区地形地势和F18-Ⅰ矿体赋存特征，矿体可以全部采用平峒开拓，由于平硐开拓具有投资费用少、生产成本低、便于管理等优点，确定F18-Ⅰ矿体采用平硐开拓。

平硐开拓设PD1230、PD1180和PD1130三个运输平硐。 PD1230硐口位置为X:3738270.00,Y:37514780.00，标高为1230m，净断面2.5m×2m。

PD1180硐口位置为X:3738309.00,Y:37514738.00，标高为1180m，净断面2.5m×2m。

PD1130硐口位置为X:37383.00,Y:37514386.00，标高为1130m，净断面2.5m×2m。

中段开拓共分为三个运输中段，即1230m运输中段、1180m运输中段和1130m运输中段。各运输中段采用人力推车，运输中段铺设12kg/m轻轨，配备YFC0.5矿车。井下各运输中段的矿石和废石经平硐运至地表，然后由人工推至地表堆矿场或废石场。外部运输使用汽车运输。

设计在1275m标高设回风平硐。平硐断面为2.0m×1.8m，作为开

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采系统安全出口。硐口位置为X:3738211.00；Y:37514852.00,硐口标高为1275m，作为井采系统的总回风道。 4.4.2 F30-Ⅰ矿体开拓运输方案

根据矿区地形地势和F30-Ⅰ矿体赋存特征，矿体可以全部采用平峒开拓，由于平硐开拓具有投资费用少、生产成本低、便于管理等优点，确定F30-Ⅰ矿体采用平硐开拓。

平硐开拓设PD955和PD905两个运输平硐。

PD955硐口位置为X:3738007.00,Y:37519524.00，标高为955m，净断面2.5m×2m。

PD905硐口位置为X:3737884.00,Y:37519367.00，标高为905m，净断面2.5m×2m。

中段开拓共分为两个运输中段，即955m运输中段和905m运输中段。各运输中段采用人力推车，运输中段铺设12kg/m轻轨，配备YFC0.5矿车。井下各运输中段的矿石和废石经平硐运至地表，然后由人工推至地表堆矿场或废石场。外部运输使用汽车运输。

设计在1000m标高设回风平硐。平硐断面为2.0m×1.8m，作为开采系统安全出口。硐口位置为X:37377.00；Y:37519743.00,硐口标高为1000m，作为井采系统的总回风道。 4.5矿井通风

两个矿体矿山开采系统均采用对角抽出式机械通风系统。新鲜风流由平硐进入，经各运输中段和工作面，污风从采场通风上山进入上部中段，经端部回风上山排至回风巷，最终由回风平硐排出地表。在回采过程中，按照中段的回采顺序，在端部回风上山与中段连接处设置风门，

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以避免风流短路和污风与新鲜风流混合。

通过估算，F18-Ⅰ矿体开采系统矿井通风风量为9.6m3/s，负压为286pa。选择一台K40-4-No9风机作为主扇，该风机的技术参数为：风量6.2-13.5m3/s，风压136-629Pa，配套电机功率11KW，可以满足井下开采通风的需要。主扇安装在回风平硐硐口，配置1台风机，同时配备1台相同型号和规格备用电动机。

通过估算，F30-Ⅰ矿体开采系统矿井通风风量为8.2m3/s，负压为220pa。选择一台K40-4-No9风机作为主扇，该风机的技术参数为：风量6.2-13.5m3/s，风压136-629Pa，配套电机功率11KW，可以满足井下开采通风的需要。主扇安装在回风平硐硐口，配置1台风机，同时配备1台相同型号和规格备用电动机。 4.6工业场地布置

F18-Ⅰ开采系统的工业场地有矿石堆场、废石场、综合用房、空压机房、变配电室等。具体位置详见总平面布置图。

F30-Ⅰ开采系统的工业场地有矿石堆场、废石场、综合用房、空压机房、变配电室等。具体位置详见总平面布置图。

设计在废石堆场上部设置截水导流沟，在其下部设置挡墙，防止废石外流，污染环境或造成泥石流灾害，加强日常管理。闭坑后将废石场进行植被固化。 4.7矿山爆破器材库

按照当地门对民爆器材管理的规定，矿山企业不建爆破器材库，民用爆破器材由民爆公司统一管理，需要使用民爆物品的矿山等单位，经门批准后，由民爆公司统一供应。本方案不设爆破器材库。

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4.8供水、供电及外部运输

（1）供水

每个开采系统设一个高位水池，可由附近的河沟设水泵直接抽到矿区高位水池，再由高位水池直接送到各工业用水和消防点，同时生产用水利用矿井排出的涌水经沉淀净化后循环使用，生产用水不足部分和生活用水由外部拉运。高位水池容积不小于200m3。

（2）供电

采区外部供电电源由外部变电站引入10KV高压，经自备变压器降为400V和220V低压作为生产生活用电。

F18-Ⅰ开采系统井下设备的总负荷为30KW,利用1台中性点不接地的S9-50KVA变压器,可满足井下使用。地面设备的总负荷为110KW,利用1台中性点接地的S9-150KVA变压器,可满足地面设备使用。

F30-Ⅰ开采系统井下设备的总负荷为25KW,利用1台中性点不接地的S9-50KVA变压器,可满足井下使用。地面设备的总负荷为110KW,利用1台中性点接地的S9-150KVA变压器,可满足地面设备使用。

（3）供压

F18-Ⅰ开采系统采用2台10m3/min空压机供风，1台工作，1台备用。

F30-Ⅰ开采系统采用1台10m3/min空压机供风，1台工作，不设备用空压机。 （4）道路

矿山道路按三级道路设计，道路纵坡最大9﹪，采用单车道局部设

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错车道，单车道宽3.5m，错车道宽6.0m。 4.9防治水方案 4.9.1地表水防治

在回风斜井井口周边设截水沟，防止地表水流入。地面塌陷、裂缝区的周围设截水沟或挡水围堤，预防地表水积存渗入。 4.9.2地下水防治

由于两个矿体开采系统均采用平硐开拓，设计采用自流式排水方式。在各运输平巷和平硐按3‰的坡度开挖排水沟，将积水排出地表即可满足生产要求。

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第五章 矿床开采

5.1开采顺序

本矿设计的地采系统共有两个。由于F18-Ⅰ矿体储量大、储量级别高，设计先开采F18-Ⅰ矿体，F18-Ⅰ矿体开采完毕后才开采F30-Ⅰ矿体。F18-Ⅰ矿体首采段设在1230m中段。中段内按照后退式顺序开采。采区内按照从上到下的原则顺序开采，先采上中段，后采下中段，上中段应超前下中段一个矿块的距离。矿块内按照采矿方法的开采顺序要求进行开采。

矿山生产顺序接替图表 表5-1

生产规服务年模 限 (a) （万t/a） 1.5 1.5 生产年序 1 2 3 4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 5 6 采区 F18-Ⅰ F30-Ⅰ 4.41 1.57 1.5 生产规模(万t/a) 5.2生产能力验证

矿山设计的生产规模为1.5万吨，平均日供矿50吨。设计推荐采用浅孔留矿法回采，矿块生产能力为40t/d～60t/d；按照矿体的情况和该采矿方法，最多2个采场日供矿能力即可满足矿山对出矿的要求。

采区能够同时布置的2～4个矿块（采场），保证有2个采场正常供矿、每天完成矿石50吨矿量是有把握的，因此，矿山每年的开采规模是可以达到的。

5.3矿山延长服务年限的可能性

按照提交的储量报告，考虑到该矿区的资源储量为（333）资源储

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量的部分，设计采用0.6的可信度系数进行了处理，使其设计利用储量减少。同时，（334）？资源量可信度低，不作为方案设计依据，已在设计利用储量中扣除。按照该矿的成矿条件，对其进行探矿升级后，可开采储量有望增加，延长服务年限。在实际生产中，可根据矿山的实际生产情况，加强生产探矿工作，增加储量、延长矿山服务年限的可能性极大。

5.4岩石移动范围的圈定

根据有关规定及本矿区的岩、矿物理机械性质，参考该工程的表土、岩石的自然边坡角，确定本矿区岩（矿）移动角为：表土层45°，基岩为70°，并按此圈出采空区的地表岩石移动界限。 5.5地下采矿方法选择 5.5.1采矿方法选择原则

根据我国金矿开采技术特点，采用地下开采方式时，其采矿方法选择一般应遵循以下原则： （1）保证开采安全可靠；

（2）回采率高，尽量降低开采成本； （3）降低贫化率，尽量提高出窿矿石的品位； （4）采矿工艺简单、技术成熟可靠； （5）矿块生产能力大，劳动生产率高。

根据矿床的开采技术条件，设计采用浅孔留矿法回采。 5.5.2采矿方法参数的确定

1、矿块构成参数的选定

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（1）阶段高度50m。

（2）矿块布置：矿块沿走向方向布置，矿块尺寸为：40～60×矿体厚度×阶段高度。

（3）矿块间柱宽6～8m，顶柱3m，底柱高6m，漏斗间距5～7m，联络道间距5～7m。

2、采准切割工作

采准切割工作：在阶段运输沿脉平巷中每隔40～50m间隔向上开凿脉内天井，在天井中按间距4m向采场内侧掘进联络道和拉底平巷，在中段运输平巷中每隔5～7m向上掘小溜井与拉底巷道贯通后在基础上劈漏形成漏斗。

3、回采落矿工艺

回采工作包括凿岩、爆破、通风、局部放矿和安全处理。自拉底巷道开始，自下而上分层回采，分层高度2～2.5m左右，凿岩用YT—24凿岩机，钻头Ф38～Ф40㎜，最小抵抗线0.8m，孔距0.8m，孔深2.0～2.5m，采用铵油炸药，非电导爆管起爆，每次放出的矿石量为落矿量的1/3（保持作业空间高度为2m）。

4、通风

新鲜风流自脉内运输平巷经人行、通风上山至采场工作面，清洗工作面的污风由采场回风上山回到上中段，最后经回风平硐或回风斜井排至地表。

5、矿柱回采和空区处理

为提高矿石回采率，每个中段矿段采完后，间柱、顶柱和底柱采取隔一采一的方式，从一端往另一端后退式回收。采空区最后作密闭处理。

6、主要技术经济指标

矿块生产能力： 40～60t/d 矿石损失率： 10%

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矿石贫化率： 12% 5.6主要设备选择

主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 主风机 变压器 变压器 空压机 凿岩机 矿车 局扇 技术规格 K40-4-No9 S9-50kVA S9-150kVA 10m3/min YT—24 YFC0.5 JBT-51 表5-2

数量 1 2 2 2 12 15 3 备注 N=11kW 供井下 供地面 N=75kW N=5.5kW 5.7采矿劳动定员

采矿劳动定员表 表5-3

序号 1 2 3 4 5 工 种 凿岩爆破工 采矿运输工 通风 维修、电工 安全、生产、管理 小计 1班 6 8 2 3 2 21 2班 6 8 2 3 3 22 3班 8 2 3 2 15 合计 12 24 6 9 7 58 备注 46

第六章 劳动安全与工业卫生

6.1设计法律、法规依据

矿山劳动卫生安全设计所依据的主要法律、法规及技术规程、标准文件如下：

（1）《中华人民共和全生产法》2002年6月； （2）《中华人民共和国劳动法》1992年11月； （3）《中华人民共和国矿山安全法》；

（4）《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月； （5）《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006； （6）《矿山电力设计规范》GB50070－94； （7）《爆破安全规程》GB6722－2003；

（8）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－1985； （9）《机械设备安全卫生设计总则》GB8196－1987；

（10）《防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》

（GB/T8196—2003）；

（11）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083－1985；

（12）《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（生产监督管理局第九号令，2004.5.17）；

（13）《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005-2005）； （14）《劳动防护用品管理规定》（劳动部1996）；

（15）《劳动防护用品配备标准（试行）》（国经贸安全（2000）1

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号）；

（16）《防静电事故设计规范》GB12158－1990； （17）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000； （18）《工业企业照明设计规范》TJ34－70； （19）《采矿设计手册》（1988年版）； （20）《河南省安全生产条例》；

（21）《关于河南省非煤矿山及相关行业安全生产条件审查验收备案工作有关问题的意见》（豫安监管一[2004]209号）；

（22）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）;

（23）《企业职工伤亡事故分类》（GB41－86）;

（24）《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》（卫防字[1987]第82号）。

6.2开采存在的主要危险、有害因素分析 6.2.1主要危险因素分析

由于采矿活动受环境、条件的，具有多方面的、多种因素、多种形式的、直接或间接地对作业人员的身体以至生命造成威胁或伤害，且贯穿于整个采矿活动的全过程，也产生于采矿工程结束后的一定时间，具有一定的特殊性。该矿山为地下开采方式，其危险因素较多；主要危险因素大致可以划分为以下几个方面： （1）冒顶片帮

在采矿生产活动中，冒顶片帮是最常见的矿山安全事故之一。井下

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矿山采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中。当重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳。如果支护不及时或支护方法不当，就会发生采场顶板冒落或巷道片帮。

造成冒顶片帮事故的主要原因有：

1）岩体本身稳定性差，原岩应力高。如：岩体或其构造的强度低、岩体内节理裂隙发育、采场或巷道所在岩体的原岩应力高等。

2）采掘顺序和采掘工艺不合理。不当的采矿工艺或采掘顺序将加重应力集中程度，加大岩体失稳的破坏机率。

3）区域地压活动。长期大规模采矿作业，导致矿区总体应力场重新分布，假如发生大规模地压活动，将会急剧恶化生产采场和巷道的稳定性，发生冒顶和片帮。

4）支护不及时、支护方式和支护结构参数设计选择不当。 5）井下检查不周、疏忽大意、浮石处理不及时。 6）未按设计间距和尺寸保留矿柱。

7）爆破参数设计不合理，违章进行爆破作业。 8）其他原因，如采空区管理制度不完善等。 （2）高处坠落

高处坠落既包括地表从架子上、屋顶等处的高处坠落，也包括井下井筒、人行天井、溜矿井等处的坠落。虽不至引起重大、特大安全事故，但事故发生率频繁，严重者造成人员伤亡，对矿山正常生产带来严重负面影响。

造成高处坠落的主要原因有：

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1）没有按要求使用安全带、安全帽。 2）使用梯子不当。

3）没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋，未佩带相应的个人防护用品等。

4）高处作业时安全防护设施损坏，没有系安全带或未采取其它必要措施。

5）工作责任心不强，主观判断失误。

6）使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业。 7）作业人员疏忽大意，疲劳过度。 8）安全管理不到位。 9）提升系统安全装置不完善。 10）缺少照明，溜矿井不加格筛。

11）人行天井，梯子架设不牢或没有扶手。 （3）水害

在矿井建设和生产过程中，各种类型的地下水进入采掘工作面的过程称为矿井涌水，当矿井涌水超过正常排水能力时，就会发生水灾。水灾的危害极大，不仅可能淹没工作面、巷道，甚至可能淹没整个矿井，造成伤亡事故。

造成水害的原因有：

1）采掘过程中与积水采空区或积水旧巷道连通。 2）地压活动揭露到水体。 3）排水路径不畅通。

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4）发现突水征兆未及时采取措施。 （4）机械伤害

采掘、运输、装卸及设备检修等生产过程中因设备缺陷、场地狭小或人为失误而引起的机械设备伤害等危及人员生命安全的事故。

造成机械伤害事故的主要原因有：

1）井下矿车运输过程中，人员挤伤、碰伤等。

2）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作，导致伤害。 3）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生。 4）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。

5）检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生。 6）在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。 7）安全管理上存在不足，导致事故发生。 （5）物体打击

物体打击是指物体在外力的作用下产生运动，对人造成的伤害和事故（不包括机械设备、提升、车辆、运输、坍塌等伤害）。

造成物体打击的主要原因有：

1）浮石未及时排除、排浮不净或排时不按规程操作，撬小落大、撬前落后等。

2）对排不下的危石，不及时支护。 3）安全帽等劳保用品穿戴不齐。

4）出矿时精力不集中，对出现的危险不能及时做出反应。 5）工作场所狭小，缺乏躲避空间。

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6）照明不足。

7）没有排险工具或排险工具长度不够。 8）采场顶板层理、节理发育。

9）运输巷道、人行巷道顶板管理不善。 （6）触电

电器设备、设施在运行、操作及检修过程中，因系统安全设施不完善，线路老化，人员操作不当或设计不合理，常引发触电漏电事故。

造成触电事故的主要原因有：

1）不填写操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。

2）线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。

3）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。 4）跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员走错间隔误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。

5）线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少漏电保护等防护装置。

6）绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上。 7）电气设备缺少安全警示标志或标志不明显。 8）工作人员擅自扩大工作范围。

9）使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。

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10）在井下大巷、工作面或金属容器内工作不使用安全电压照明。 11）在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。

12）电气作业的安全管理工作存在漏洞。 （7） 爆破伤害

爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。

爆破事故产生的原因主要有： 1）放炮后过早进入工作面。 2）盲炮处理不当或打残眼。 3）炸药运输过程中强烈震动或摩擦。 4）装药工艺不合理或违章作业。 5）起爆工艺不合理或违章作业。

6）警戒不到位，信号不完善，安全距离不够。 （8）火药爆炸

在非煤矿山开采过程中须使用较多的炸药。炸药从地面向井下运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在凿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。

1）爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间。 2）非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章。 3）使用爆破性能不明的材料。 4）炸药管理不严等。

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5）使用自卸车运输炸药。 6）运输炸药时超载、超速。 （9）火灾

矿山火灾一般可以分为井上和井下两部分。井上火灾一般以生活用火、电器失火、供配电失火及火种管理不严格有关。井下部分原因较复杂且环境恶劣，一旦发生火灾，后果是非常严重的。

该矿区发生火灾的主要原因有：

1）生活或生产用火不慎，缺少有关的科学知识，存在侥幸心理，不负责任，违章作业。

2）设备不良，如设计错误且不符合防火或防爆的要求，电气设备设计、安装、使用维护不当等。

3）物料原因，例如可燃物的自燃，各种危险物品的相互作用，机械摩擦及相互撞击生热，在运输装卸时受剧烈振动等。

4）环境原因，如潮湿、高温、通风不良、雷击、静电、地震等自然因素。

5）管理原因。

6）建筑结构布局不合理。 7）人为纵火或放火。 （10）中毒、窒息

根据非煤矿山生产工艺的特点，引起中毒、窒息的原因主要为爆破后产生的炮烟和其它有毒烟尘。其它有毒烟尘，如：矿体氧化形成的硫化物与空气的混合物，开采过程中遇到的溶洞、采空区、老巷道中存在

的有毒气体，燃烧不完全或火灾后产生的有毒烟气等。

造成中毒、窒息伤害的原因有：

1）实施爆破作业后，没有得到充足的通风，作业人员就进入作业面作业。

2）生产中突遇含有大量有毒有害气体的采空区、旧巷道等。 3）通风设计不合理或井下风量不符合规程要求，通风设备发生故障影响通风质量。

4）井下通风无检测或检测制度不健全。 6.2.2主要有害因素分析

该矿床在开采、运输等作业的主要有害因素有粉尘、烟尘、噪声等。其产生的部位、浓度、强度及相关成分性质如下：

（1）粉尘

粉尘产生于井下凿岩、爆破、装矿（岩）与卸矿（岩）、放矿（岩）、运输过程中。从产尘点环境空气浓度划分，以凿岩爆破为最高。按危害性质分，以SiO2 含量超过10%时最为严重， 是导致职业矽肺病的根源。

（2）烟尘

烟尘产生于炸药爆炸作业过程中，主要有害成分有CO、CO2、NO、H2S、H2等。其中CO、NOx等对人体危害最为严重，浓度过高会使人窒息死亡。

（3）噪声和震动

噪声产生于凿岩作业的始终、爆破瞬间、空压机、风机、局扇和提升机运转中。凿岩作业产生的噪声强度较大（90分贝以上）、时间长（一

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个循环作业在4－5小时以上）、距人近，危害性较大，应采取降、防措施；爆破产生的噪声虽然强度大，但属瞬时性，一般距人远，影响微弱；风机和局扇运转虽然噪声较大、频率较高、时间较长，但距人较远，影响较小；提升机在提升过程中发出的噪声强度较大，具有间歇性的特点，距作业人员近，危害性较大应采取降、防措施。

物体震动可以产生强烈的噪声，振动和噪声往往并存，振动对人体有损伤作用。它不仅引起机械效应，更重要的是可以引起生理和心理的效应，振动可以直接作用于人体，也可以间接作用于人体。人体接受振动后，振动波在组织内传播，由于各组织的结构不同，传导的程度也不同。本矿山生产性振动多见于使用风动机具（凿岩机）的活动中，凿岩作业人员长时间使用凿岩机，会对作业人员的身体健康造成伤害。 6.3应采取的安全管理和技术对策措施

6.3.1安全管理机构（人员）职责和安全生产管理制度

（1）矿山在生产开采过程中应自始至终设置安全机构，配备专职人员负责全矿的安全管理、教育和培训，制定有关安全生产规章制度和安全技术操作规程，并对全矿的安全生产进行监督和检查，查处有关责任事故和落实有关事故隐患的整改工作。

（2）安全机构或专职人员必须有责任心强、业务素质好的人员组成。 （3）安全机构或专职人员负责组织对职工的日常安全教育、培训工作。努力提高职工的安全意识，监管全矿的特殊工种持证上岗。

（4）全矿应建立安全生产的重点危险源档案和加强日常的安全检查和隐患整改工作。

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（5）配备日常的安全、卫生监测设备和仪器，做好平时的监测工作。 （6）严格做好对爆破器材的领取和使用过程中的操作程序的运作工作，确保爆破器材的绝对安全。 6.3.2矿山安全与劳动卫生

本矿为地下开采方式，安全生产条件必须符合和达到国家有关法律、法规的要求，设计中采用以下安全措施。 （1）防冒顶片帮

1）加强井巷支护，预防片帮冒顶。 2）合理安排采掘，采用恰当采矿工艺。 3）经常检测地压活动。

4）采用合理的支护方式及时进行支护。 5）经常进行安全检查，及时处理浮石。 6）按设计间距和尺寸保留矿柱。 7）杜绝违章爆破作业。 8）严格执行采空区管理制度。 （2）防高处坠落

1）高处作业时按要求使用安全带、安全帽。 2）恰当使用梯子。

3）高处作业时按要求穿防滑性能良好的软底鞋，佩带相应的个人防护用品等。

4）高处作业时要做好安全防护设施。 5）增强工作责任心，不冒险作业。

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6）严禁疲劳过度及酒后作业。

7）加强安全管理，落实各项安全管理制度。 8）完善提升系统安全装置。 9）增强作业场所照明。

10）人行天井要牢固架设梯子，并设专用扶手。 （3）防水害

1）采掘过程中要及时进行测量，以防与积水采空区或积水旧巷道联通。

2）要做到先探后掘，有疑必探。

3）确保排水设备完好，保证排水路径畅通。 4）发现突水征兆及时采取措施。 （4）防机械伤害

1）严禁违章操作，穿戴符合安全规定的服装进行操作。 2）机械设备要安装安全防护装置，以防事故发生。

3）操作人员要时刻提高警惕，严防肢体进入机械危险部位。 4）检修和正常工作时，要派专人守护，以防机器突然被别人随意启动，导致事故发生。

5）不准在机械上面停留、休息。 6）加强安全管理，确保安全生产。 （5）防物体打击

1）排险时人员要站在安全的地方 2）对排不下的危石，要及时支护。

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3）下井时要穿戴工作服、安全帽等劳保用品。 4）严禁疲劳过度、酒后下井。 5）增强井下照明。

6）每个作业面都要配全排险工具。

7）加强井巷、采场顶板管理，严格执行顶板管理制度。 （6）防触电

1）认真填写操作票，严格执行监护制度，使用合格绝缘工具和电气工具。

2）线路或电气设备工作完毕，要办理工作票终结手续，方能对停电设备恢复送电。

3）在带电设备附近进行作业，安全距离要符合安全规程。 4）在有电的地方要安设醒目的安全提示标志。

5）根据具体情况设备要安装漏电保护、检漏等防护装置。 6）接电人员要穿戴好合格的绝缘用品。 7）电气设备处要安设安全警示标志。 8）井下要用安全电压进行照明（36v）。 9）加强电气作业的安全管理工作。 （7）防爆破伤害

1）放炮后等待通风完毕确认安全后方可进入工作面。 2）正确处理盲炮，严禁打残眼。 3）炸药运输过程中避免强烈震动或摩擦。

4）按照合格的设计进行装药、起爆，严禁违章作业。

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5）放炮时要做好安全警戒，并拉响报警装置。 （8）防火药爆炸

1）严禁非爆破专业人员进行放炮作业，爆破作业人员不得违章作业。 2）严格炸药管理，确保爆破器材不流失、不损坏。 3）严禁使用自卸车运输炸药。 4）运输炸药时严禁超载、超速。 （9）防火灾

1）要有明火管理制度，要经常教育职工提高防火意识。 2）严格保管好易燃物质。

3）建筑材料及间距，要符合防火设计规范。 4）提高警惕，严防人为纵火或放火。

5）设不小于200m3的高位水池作为消防用水源。 （10）防中毒、窒息

1）实施爆破作业后，要先进行充足的通风，才能进入作业面作业。 2）经常进行井下测毒工作，经常通风，输送新鲜空气。 3）确保通风设备完好。

4）建立健全井下通风检测制度。

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第七章

环境保护

7.1 环保设计原则及采用标准

企业应认真落实全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护环境、造福人民的工作方针，坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则；认真执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用的“三同时”原则；积极采用先进工艺和设备、提高资源、能源的利用率，以便项目投产后获得良好的经济效益和环境效益。此环境保护设计执行的有关环保标准如下：

（1）《中华人民共和国环境保》

（2）令（98）第253号文《建设项目环境保护管理条例》1998年11月18日

（3）《建设项目环境保护设计规定》；（87）国环字第002号文； （4）《冶金工业环境保护设计规定》；ＹＢ9066－95； （5）《冶金工业环境保护设施划分范围规定》；ＹＢ9067－95； （6）《环境空气质量标准》；ＧＢ3095－１９９６ （7）《污水综合排放标准》ＧＢ８９７８；－１９９６； （8）《地表水环境质量标准》GB3838－2002； （9）《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90； （10）《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996； （11）《河南省建设项目环境保护条例》。

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7.2 主要污染源及其控制措施

本项目为采矿工程，主要污染因子为各生产过程中产生的粉尘、废水、噪音和固体废物以及项目对生态环境的影响。 7.2.1大气污染源及其控制

（1）采矿工程：采矿生产过程中凿岩、爆破等作业产生粉尘，该粉尘成份为矿物质无机物，不含有毒成份。本设计凿岩采用湿式凿岩，严禁干式作业，以减少扬尘；采掘作业面爆破后的粉尘和有害气体通过洒水和局扇风机除尘及通风以排除有害气体，严格控制CO浓度（低于0.0024％）NOX浓度（低于0.00025％），方可允许工人进入，并配带防尘用具。

（2）在本矿的出矿口、矿堆及在矿石装卸及转运中产生粉尘污染，要适时对装卸车点及运输道路洒水抑尘。 7.2.2水污染源及其治理措施：

本矿产生废水主要包括矿山井下排水和生活污水等。矿坑井下水不含有毒物质（含少量悬浮物及油滴），本设计是将废水引入井下水仓后由水泵直接排至沉淀池，经沉淀池自然沉淀后即可以达到排放标准，用于矿区洒水抑尘、农田灌溉或生产使用。要求对井下水仓和沉淀池要定期清理。

7.2.3噪声污染源及其处理措施

本矿主要噪声污染源有：提升机房、空压机房、风机房、水泵房等处，这些设备噪声源大部分为宽频带的，而且多为固定噪声源。本设计拟主要采取以下措施对其防治：

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（1）在设备选型上，选用运行平稳可靠、噪声小的设备，同时加强设备的维护保养，及时折旧更新，以降低设备的噪声。

（2）风机进出口处均安装消声器以降低噪音。

（3）空压机站设计为封闭式厂房，同时在设备选型及购置时要求有隔音设施，可将噪音控制在厂房50m外65dB以下，符合国家噪声标准。

（4）在厂区零散空地植树种草。 7.2.4固体废物及其处理

本矿固体废物主要是废石，废石是开采矿山在基建和生产过程中抛弃的无利用价值的岩石。其中部分可用于生产建筑石料，其余拟在矿区附近设置废石场，使其得到有组织集中堆放。废石场坡底部周围设挡土墙和块石护坡，并设喷洒水装置进行抑尘。矿山闭坑后废石场还土复耕。 7.2.5生活污水的处理

生活污水采用化粪池沉淀处理,然后再进行消毒,经治理后达到GB8798—1996《污水综合排放标准》中一级标准SS≤20㎎/L，BOD≤20 ㎎/L的要求。可用于农田灌溉、道路降尘。 7.3 环境绿化

绿化对防止污染、保护和改善环境质量起着特殊的作用。它具有调湿、调温、吸尘、净化空气、减弱噪音等功效。

针对本工程污染的特点，在车行道两边选种树行高大、挺拔、枝叶茂密、叶面粗糙的绿叶乔木；在有噪声车间的周围，选用树冠矮、分支低、枝叶茂密的乔、灌木高低搭配形成隔音带；同时，在废石场的周围种植易生长、耐践踏的草皮或常绿灌木。

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7.4 可能发生的地质灾害和预防措施

（1）井下开采的采空区在地表可能造成塌陷区或遇暴雨造成泥石流，因此，对以上可能发生的事故要事先采取一定的防范措施，确保整个矿区在开采期间不会引起大的地质灾害问题。

（2）每年的雨季到来之前，需对地表废石场有关的泄洪道、排水沟、边坡和挡土墙进行一次全面的安全检查，发现问题及时整改。 7.5 水土保持和土地复垦

（1）工程对水土保持的影响

该工程可能引起水土流失的主要因素有工程建筑场地平整、废石排放、筑路等基建生产过程中。

（2）水土流失防治措施

在工程建设时，要将弃土、弃渣堆存到指定的堆场，修筑必要的截、排水沟，同时对开挖裸露面进行植被恢复。

在矿区新修公路两侧边坡和工程建筑场地开挖坡面采取植被、绿化等措施，以防止水土流失。

在废石堆场周边，修筑永久性挡石坝，将废石挡在坝内，同时，在废石场边坡种植防风固砂植物，防止水土流失。

（3）土地复垦

本工程需要复垦的地方主要为废石场，对于废石场，在矿山闭坑后，应根据实际情况，将废石场整平，在其上覆盖一层厚约30cm的渗透性较好的黏土层，并覆盖一层自然土压实，在覆盖土上种植合适的植被以保护环境、防止水土流失。

7.6 结论与建议

综上所属，本矿虽然有一定程度的污染，经治理后均可达到国家规定的排放标准。故本设计认为：本工程建成投产后，对周围环境的影响是很小的，但建议加强环境监测与管理，保障环保设施运转正常，如发现问题及时采取措施予以解决，确保矿区周围环境不受污染或把污染控制在最低限度以内，真正做到经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。

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第八章 投资估算与技术经济分析

8.1 编制原则及依据

（1）参照《有色金属矿山设计技术参考资料》和《工程造价的确定与控制》有关其他费用定额指标，结合本矿山实际情况编制投资估算。 （2）本项目采矿部分生产能力1.5万吨/年进行计算。

（3）不考虑涨价预备金，矿山项目按规定不计投资方向调节税。 （4）流动资金估算按固定资产投资的15％估算。

（5）项目建设资金全部由企业自筹，不考虑建设期借款利息。 （6）技术经济效益指标计算与分析的主要依据为《建设项目经济评价方法与参考》（第二版）所规定的原则、方法、参数以及国家现行的税收和会计制度。

（7）产品销售价格和成本的各种消费价格，采用参考目前市场价预测的计算价格（含税），各年采用同一价格，不考虑通货膨胀的影响。 8.2 项目总投资估算

本项目建设中，矿山工程包括开采系统井巷工程、设备、设施等，但不包括办公及生活设备、设施。设计项目基建投资总额210.45万元。项目建设投资估算见表8-1。

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项目建设投资估算表 表8-1

方式 序号 工程项目（设施）名称 估算投资额（万元） 备注 采矿工程 （1） 开拓及采掘工程 主要机械、采矿（2） 一 地采 （3） （4） （5） 二 小计 设施 辅助生产设施 安全设施 环保设施 其他 163 82 56 10 5 10 20 183 27.45 210.45 流动资金（万元） 项目建设资产总投资（万元） 8.3 产品成本估算

材料费9.0元/吨，燃料及动力费13.5元/吨，工资及福利费23.0元/吨，维简费3元/吨，运输费3.5元/吨，安全生产费用8元/吨，其他费用5.5元/吨，合计为65.5元/吨。 8.4 经济效益分析

企业年产金矿石平均1.5万吨，年矿石综合成本98.25万元。矿石销售价格按210元/吨原矿计，年销售收入为315万元。企业年利税总额为

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216.75万元，年销售税金及附加36.85万元，企业年利润为179.90万元。应交纳所得税44.98万元，企业年纯利润134.92万元，项目总投资回收期为1.56年。 8.5综合技术经济指标

综合技术经济指标表 表8－2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 矿床类型（成因类型） 保有资源储量 设计利用资源量 设计综合回采率 设计矿石贫化率 设计开采规模 设计矿山服务年限 开采方式 工作制度 基建期 产品方案 销售价格 劳动定员 项目建设总投资 元/吨 人 万元 天/年，班/日, 小时/班 单 位 指标值 构造热液型 备 注 吨 吨 ％ ％ 万吨/年 年 173815 87674 90％ 12％ 1.5 5.98 地采 300、3、8 6 （332）+（333）+(334)？ 月 金矿石原矿 210 58 210.45 原矿 68

15 16 17 年销售利税 企业年纯利润 投资回收期 万元 万元 年 216.75 134.92 1.56 不含基建期0.5年 69

第九章 开发利用方案简要结论

9.1 设计利用资源量、可采储量、生产规模及服务年限

设计利用储量为87674吨。可采储量707吨，金属量527.08Kg。 设计矿山生产规模为1.5万吨/年。

矿山服务年限为5.98年（不含基建期0.5年）。 9.2 产品方案

产品方案为金矿石原矿直接销售。 9.3 开拓运输方案

F18-Ⅰ矿体采用平硐开拓。设PD1230、PD1180和PD1130三个运输平硐。中段开拓共分为三个运输中段，即1230m运输中段、1180m运输中段和1130m运输中段。

F30-Ⅰ矿体采用平硐开拓。设PD955和PD905两个运输平硐。中段开拓共分为两个运输中段，即955m运输中段和905m运输中段。

各运输中段采用人力推车，运输中段铺设12kg/m轻轨，配备YFC0.5矿车。

9.4 采矿工艺方案

地采系统矿块采用浅孔留矿法开采。 9.5 综合评价

从市场预测分析和效益分析可知，近几年来我国对金矿石的需求量迅速增长，供需缺口逐年增大，因此，大力发展金矿的开采业，是当前的一大机遇，无论从国内需求，还是企业经济效益，尽快开发该矿山都是适逢其时的。

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9.6 存在问题及建议

1、建议在生产过程中加强生产管理，以减少矿石的贫化和损失，降低生产成本，提高经济效益。

2、矿山应加强生产探矿工作，以增加矿量，延长矿山服务年限，提高企业的经济效益。

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