河道防洪治理工程施工方案与技术措施

1.1 工程特点及施工重点和难点分析 1.1.1 工程特点

（1）本工程主要施工项目为土方工程、水闸工程、石方工程、机电设备安装工程、金属结构安装工程、施工临时工程等。

（2）本工程施工面积大，但施工时间相对较短，且安全生产文明、环境保护、水土保持要求高。

（3）本工程对外交通便利，交通十分便利。工程施工主要以公路运输为主。

1.1.2 施工重点和难点分析

1、堤防工程呈带状分布，施工范围大，不同地段的施工条件变化差异大。

2、对施工时段要求较高，两季对土方工程施工影响较大，堤防工程一般有渡汛要求 ，一般要求在枯水期完成，工期相对集中。

3、堤防填筑工程带状分部，要求对外运输能力有较强

的适应性，土方工程量大，工期紧，要有较大的施工强度。

1.1.3 主要措施

（1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。

（2）优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。

（3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。

（4）加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用合格的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。

1.2 施工测量

本工程的控制测量(平面控制、水准)、施工放样、验收测量的方案和施测方法及所用的仪器配备如下。 1.2.1控制测量

控制测量包括平面控制测量和水准测量，其工艺流程见《施工控制测量工艺流程图》。

1.2.1.1 平面控制网控制测量

对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点(线)，认真进行复核，校验测量基准点(线)的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。

对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。

在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。

测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为： (1)选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。 (2)测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。

(3)使用与仪器配套的反射棱镜测距。

(4)在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。

(5)测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。

(6)手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。

1.2.1.2 水准等级测量

根据业主或监理工程师所提供的高程控制点(水准点)对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程(水准点间距控制在300m以内)。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，(首级控制点为三等，加密水准点为四等)，并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。

三等水准使用精密水准仪和因瓦水准标尺,采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序是：“后后前前”。

等级水准测量的注意事项：

(1)用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读，以

提高读数精度；

(2)水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设； (3)选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测；

(4)观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测要打伞，迁站时罩上仪器罩；

(5)视线长度、视线高不能超限，每站的前、后视距基本相等；

(6)安置脚架使两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线的左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动；

(7)一测段水准路线上(两个水准点之间)的测站数设计为偶数。往、返测的前、后标尺进行交换。

(8)各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测，最好是往、返测的测站和尺承位置相同；

(9)一测段的往测和返测，分别在上午和下午不同时间段完成；

(10)相邻测站观测程序相反。

1.2.2 施工放样

施工放样包括开挖放样、土方填筑放样等，其工艺流程见《施工测量放样工艺流程图》。

1.2.2.1 放样前准备

(1)阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。

(2)选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者校核。

(3)准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、

补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。

(4)使用有内存的全站仪时，提前将控制点(包括拟用的测站点、检查点)和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。

1.2.2.2 放样的方法

根据放样的对象不同，选择以下测量放样方法： (1)全站仪坐标法设站＋极坐标法放点

(2)全站仪(测距仪)边角交会法设站＋极坐标法放样 (3)经纬仪测角后方交会法＋极坐标法放样 (4)方向交会法放样

(5)轴线交会法设站+方向线法放线 (6)方向线平移法放线 (7)导线法(极坐标法)设站 1.2.2.3 开挖工程放样

(1)开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。

(2)开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标

明桩号、高程和开挖轮廓点。

(3)开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。

(4)分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。

(5)对有地质缺陷的部位，详细测绘地质缺陷地形图。 1.2.2.4 放样点的检查

(1)所有放样资料由两人计算和编制。

(2)选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。

(3)对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。

(4)对于建筑物基础块(第一层)的轮廓点放样点，采用同精度的、相互的方法进行全部检核，检核点与放样点的差大于允许误差时，重新放样。

(5)对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。

(6)对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。

(7)模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。 1.2.3 验收测量

验收测量主要包括：土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣工验收测量。验收测量工艺流程详见《验收测量工艺流程图》。

1.2.3.1 工程量验收测量

(1)工程开工前实测或复核原始地形图，并报送测量监理工程师签字认可。

(2)工程量验收测量时分别出具土方开挖、回填工程量。土方开挖工程量区分土分层的方量。土方回填区分各种回填材料的方量。

(3)工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量，测出边线3m～10m，断面间距根据情况在5m～20m范围内选择。

(4)工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。

(5)面积计算方法采用解析法和图解法。

(6)地下洞室工程量验收采用断面法进行测量，使用免棱镜全站仪或断面仪进行断面测量。

(7)工程量计算完成后进行检查，确定无误后，工程量计算表、断面图(或实测收方地形图)一并报送监理工程师审核签字。

1.2.3.2 土方开挖和回填竣工验收测量

(1)土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工验收测量。测绘竣工地形图(或高程平面图)、关键部位的竣工纵横断面图。

(2)土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尺尽量保持与设计图一致。

(3)竣工地形图和断面图测量方法与工程量验收测量方法相同。但技术要求要高一些，测点相对测站点的允许偏差，平面和高程误差均为±5cm。

(4)土方回填竣工断面图间距10m～20m；建基面竣工断面间距5m～10m；地下洞室开挖竣工断面间距3m～5m。曲线段适当加密。

(5)横断面垂直于建筑物主轴线，纵断面重合或平行于建筑物主轴线。

(6)断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设，最后按断面间距要求布设。

(7)竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理

工程师和竣工验收管理部门。 1.3 清淤及土工开挖工程

1.3.1 清淤工程 1、围堰

每一分段施工长度初拟为200～300米左右，围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布（彩条布）防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。围堰顶宽0.6米，两侧边坡1：0.75，围堰高度应比正常高水位高出0.5～1.0米。

2、抽水

采用Φ120污水泵日夜不停地抽水。 3、清理

围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆放；下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。

每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。

4、环境保护与市容卫生

施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。

1.3.2 土方开挖工程

1.3.2.1 施工方法和施工程序 1 施工程序

植被清理→测量确定开挖线→降水→土方开挖→土方运输→弃土。

2 施工测量控制方法

（1）在收到甲方的交桩点及其技术数据后，以同等级的精度对所测控的三角网点及水准控制点进行复测和验算，并对成果进行分析，形成报告后及时送交给业主及监理部门，控制点的精度必须符合三级导线和三级水准的精度要求。施工水准网的布置应按照由高到低逐等控制的原则进

行。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。

（2）施工前，对平面控制点及高程控制点进行加密测设，并严格控制加密点的精度，作为施工放样时的测量基准点，根据控制点和施工图，测出施工现场的控制桩，并注意观察周围建筑，与之相对照，以防发生特殊情况。

（3）在地面测出渠道中线后，依据建基面高程和原地面高程，确定两侧边坡开挖线，钉好桩，并撒上白灰标示。

（4）机械施工易碰倒测量桩，因此，在机械活动范围内的所有测量桩都要引出机械施工活动区域外的安全地点，并设有红白漆的钢筋支架保护，所有的测量点在使用前都要进行复核。

（5）在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。

3 场地清理 （1）植被清理

采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。

（2）主体工程的植被清理，需挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、建筑线或建筑物基础外侧3.0m的距离。

（3）在施工时，应尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物。

（4）表土清除、堆放和使用

对于场地清理的开挖区采用挖掘机和自卸汽车对表层土进行清除，清除后的表层土单独堆放在指定存土区内，按合同要求的表土开挖深度、单独堆放，并用于恢复耕地。表土堆积高度不得超过3米，防止水土流失。

1.3.2.2 降水

降排水施工方法，既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除，在开挖过程中，为保证开挖面干场作业，及时在渠槽周围挖排水沟，设集水井，水泵抽排，坡道及排水沟随渠槽开挖平行进行；在地下水位高于渠底开挖高程，开挖到接近地下水位时，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程以下1.0m后再继续进行开挖直到渠底设计开挖线。管井降水法是在渠槽周围按一定的间距和深度布设管井，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外，以降低地下水位的方法。

边坡开挖前必须根据设计图纸或监理工程师的指示，结合临时的排水系统，开挖好边坡顶部的截水沟，以防雨水渗流冲刷边坡。

开挖斜坡面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。

在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指定地点。

施工排水应注意减少污水对河流的污染，按监理人的指示做好污水处理。

1.3.2.3 土方开挖

土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定坡势，以利排水。

开挖采用PC400反铲挖掘机装土，自卸汽车运士，大型推土机配合挖掘机进行弃土堆放，渠槽土方开挖采用倒退法进行施工，挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业，土方开挖顺序从上至下分层分段依次进行，每段从自两端向中间进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

基坑土方开挖方法见下图：

（1）开挖注意事项

a.开挖中经常校核测量开挖平面位置、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。

b.边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。

c.由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地，因此前期开挖保持较高的施工强度。

d.施工前在开挖周边挖排水沟，开挖过程中需排水时，

采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把水排到围堰外。

e.施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，渠道底部预留的30cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。

f.在土方运输中，若出现施工道路不能满足运输要求时，采用掺和砖渣和煤渣进行处理。

（2）应急措施：

a.受周围承压水影响，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。

b.受承压水的影响，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采扩取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至井或排水沟。

c.在开挖过程中注意井的保护和出水量的观察，特别是粉质土、流砂层地质条件差的施工断面，当出现个别井淤积量大或开挖时被破坏，要及时洗井或重新打井。

1.3.2.4 质量检查

（1）在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。

（2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求处理。

（3）在开挖过程中,配合工程师做好土样的试验工作。 1.3.2.5 弃土处理

开挖回填后剩余的土方，应运至指定堆土场堆放。堆土范围及高度应严格监理通知实施，堆土场地应做好排水沟，并保证土堆边坡的稳定。

1.3.2.6 对邻近建（构）筑物、道路、管线的安全保护 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，根据具体情况采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

1.3.2.7 对文物、古墓等的保护

施工中如发现有文物或古墓等，必须妥善保护，并应立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 1.4 土方填筑工程

土方填筑分段分层进行填筑，填筑质量应符合设计要求。

1.1.1 施工准备

根据测量放样边线，在渠道土方填筑之前要对表层植被、草皮和腐殖土进行清理，由推土机清表集堆，装载机装15T自卸汽车运至弃土场。同时，推土机应为自卸车的施工及时修整场内临时道路及平整弃土以满足弃土要求，并经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。

1.1.2 铺土、卸料

填筑施工作业面不小于100m，作业面收合格后，即可开始填筑施工，15t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30～50cm；靠近混凝土建筑物1m范围内，采用人工辅助摊铺，压实层厚20～30cm；具体根据试验确定。

土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其掺和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。

卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。

填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用16t振动碾碾压。靠近建筑物约1m距离范围采用蛙式打夯机夯实。建筑物两侧同步对称下料、对称填筑，保证建筑物受力均衡。

1.1.3 碾压

渠堤采用16t自行式振动碾进行水平碾压；渠堤边坡采

用改良振动夯板碾压。碾压沿堤轴线方向进行，采用进退错距法碾压。碾压搭接宽度大于20cm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或改良振动夯板薄层夯实，改良振动夯板夯不到的边缘部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证打夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。

振动碾碾压粘性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度3～5cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。

1.1.4 整修成型

堤身段填筑时，两侧边坡超填70～100mm，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形状要求。

1.1.5 接缝处理

分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1:3。重叠碾压宽度平行堤轴线方向不小于50cm，垂直堤轴线方向不小于3m。

1.1.6 下雨时的施工措施

下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不得践踏。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面应铺设保护层，复工前予以清除。

1.1.7 验收

每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。为保证施工质量，土堤不在负温下施工。

1.1.8 压实作业应符合以下要求：

（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。

（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

（3）土方碾压施工应符合下列规定：

1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。 2）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直 堤轴线方向不应小于3m。

3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于10cm。

4）机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。 （4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.5 混凝土工程

1.5.1土方工程 一、施工工序：

测量原始地面标高→沟槽开挖→槽底平整、找坡→槽底夯实→复核标高→土料转运。 二、施工方法

1、施工前先使用水平仪测量原始地面标高，间隔10米处

设置一个标高控制 点，将控制点处的原始地面标高测出，然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖的深度，施工期间随时检测及复核。

2、沟槽开挖采用人工配合反铲方式进行施工，按照施工图，下挖至设计基底标高。

3、沟槽开挖完成后，槽底人工进行平整，水沟基槽按设计坡度进行找坡，平整、找坡完成后使用打夯机夯实处理。采用起跳试打夯机夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

4、槽底夯实完成后，对槽底标高再进行标高复核，使槽底平整度在5cm内，各处坡度都能达到设计的要求。

5、开挖的土方使用自卸车转运至建设单位指定地点。 1.5.2模板工程

模板：采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

安装模板：模板在砼施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。根据本工程的结构特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够的强度和刚度，以保证成品砼尺寸准确。是同要求拼装严密，表面光滑、平整，构造力求简单、拆装方便，用料合理，降低成本。模板安装按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变性的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管。底模拆除本工程柱网跨度比分小于8m，因此板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除。

1.5.3砼及钢筋工程施工

砼及钢筋必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

（1）原材料

1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存与干燥防风雨的水泥罐中。

2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的河沙。

3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

（2）砼浇筑 1）施工工艺流程： 详见《砼施工工艺流程图》。

2）砼级配：开工前由实验室对准备工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

3）拌合：根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子 → 水泥 →砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和

均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

4）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。一般在10~30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣密实。振捣时应注意以下几点：

①对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

②加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

③砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼末振实前不得覆盖上层砼。

6）砼养护

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

砼施工工艺流程图

7）砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。 1.6 抛石工程

抛石粒径:为0.15m~0.4m，平均粒径为0.30m。为保证岸坡的稳定，对水下边坡较陡地段尚需还坡处理，还坡坡度根据各段岸坡地质组成所需稳定边坡确定。水下抛投的块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，容重不小于2.65t/m3，不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料。

水下抛护施工一般程序:划分网格，准确定位，掌握落距，定量抛投。

1）施工准备

水下抛护固脚为水下隐蔽工程，在枯水季节低水位时施工。同时，护岸工程为动态工程，施工前应掌握河道工程地

3

质、河床演变等相关资料。施工前，按设计要求做好抛护段测量工作，每个抛护单元施工前要实测水下断面图及水流流速。同时，要保证抛护材料的充分供应。石料的尺寸和质量应符合设计要求，大小均匀，质地坚硬。

2）定位船定位

水下抛护施工采用定位船控制平面位置，近岸部位铺以小驳船定位。定位船经岸上控制点通过经纬仪确定位置后由锚缆固定，船体垂直于水流方向。定位船局部移动，用调节锚缆的方法实现。

3）水下抛投施工

在抛护段上、下游端设置标杆，垂直整治线每隔40m划分一个断面，从设计枯水位起，垂直断面线每隔10m向江中划分，组成施工网格。按坐标网格均匀抛投，不能留空挡。采用60~210m3驳船人工抛投，驳船垂直于定位船顺水流方向挂放。抛投时应自上游往下游进行，横断面上一般由江中向岸边施工。对崩岸强度较大的险段，抛护施工改为由近至远，先坡后脚，并连续施工，突击完成，严防被水流冲刷。

整个抛投施工要统一组织，统一指挥，做到准确、平稳、均匀、足量，少量船抛不到的可在岸边抛投。施工中应经常进行流速、流向测量，并经常检查抛投范围，探测水下抛石坡度、厚度。

对于码头段的抛石施工，应认真作好施工准备，做到抛快、抛匀，以尽快缩短码头段的施工时间，并防比抛石堆积过高，造成碍航。

4）抛石落距的确定

块石在抛投入水沉入江底的过程中，因水流的带动，块石向下游移动，移动的距离与水流流速、水深成正比，抛石落距可按下列经验公式估算:

S=0.8VH/W1/6

式中：S——块石水平落距（m） V——施工时抛石部位水面流速(m/s) H——施工时相应水深(m) W——块石重量(kg)

施工前，可进行现场实验，以掌握有关数据。抛石达到

预定断面，并经沉降初步稳定后，按设计轮廓尺寸将抛石整理成型。

5)土工布沉放

抛石下部需要沉放土工布的部位，采用机械化施工。土工布按横向从远岸至近岸、顺水流方向从下游向上游的次序进行，相邻布体的搭接宽度1.5m。

土工布沉放作业由两艘100t甲板驳施工，一艘作为固定船，另一艘作为沉放船。沉放船沉放土工布过程中，抛石船及时进行抛石压载沉底。

6）水下抛石石方计量

采用船上量方为主并适量称重的方法，由发包人、监理人、承包人二方共同收方，块石孔隙率将在试抛期间由现场监理、承包人、发包人共同通过现场试验确定。 1.7 砌石工程

1.7.1 砌石材料

砌石严格遵守《砌石工程验收规范》（GBJ203-83）的有关规定。

所用的砌石材料为块石，要求块石质地坚硬，无裂缝，石料必须干净，无灰泥、无水锈。

砌筑沙浆中的水泥、沙、水等材料必须符合规范要求，沙子中不得含杂物，含泥量不得超过5％，水泥应保持在有效期内使用，先到的水泥先使用，水泥储运时间超过三个月时，使用前应重新检验，合格后方可使用。不得使用受潮结块、过期失效的水泥。砌筑沙浆应符合设计规定的种类和标号，其稠度必须适应工作需要并具有良好的保水性、流动性、拌合均匀。沙浆随拌随用，水泥沙浆必须在拌成后一小时内使用完毕，如施工期间气温高于三十度时必须在四十分钟内用完。沙浆配合比必须经过试验确定，拌合后的沙浆标号不得低于设计标号。每250m³砌体应进行质量检验一次，每次制作一组试件（每组六块）。

1.7.2 浆砌石施工要求

（1）基底在开砌之前应使基岩面润湿，然后铺水泥砂浆或混凝土、安砌合格石料。

（2）砌石，先铺浆（座浆）后安放石块再灌浆，并用

插钎或震捣器捣实，使灰浆饱满。采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，使石料砌后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。对于砌筑面参差不齐，则必须逐块座浆，逐块安砌，在操作时还须认真调整，务必使座浆密实，以免形成空洞。胶结料之铺设应与砌筑操作相配合，砌石超前0.5～1.0米左右。

（3）在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，一般为2～4厘米；在安放石料调整竖缝时，采用20φ毫米钢筋

加工的撬棍，在撬动石料过程中亦可使砌缝座浆挤压饱满。石料放置平衡后要用铁锤敲击。竖缝灌满后在缝隙间填塞小块石并稍加敲击，达到缝隙满浆和结合紧密的要求。

（4）砌体灰缝应互相错开，避免形成通缝。砌缝宽度，一般砂浆砌缝控制在2厘米左右。石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌浆，用捣插棒捣实。当砌筑层高在30厘米以下，可一次灌浆与石面齐平后进行捣插，以保证竖缝砂浆密实。由于水泥砂浆砌缝宽度较小，本工程采用人工插钎进行捣固。每一单位砌面铺砌完成24～36小时后（视气温及水泥种类、标号不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺砌。

（5）安排砌石进度时，连续不断地逐层砌筑上去。否则，在砂浆终凝前应将砌体表面清扫干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的老砌体，表面要作特殊处理（凿毛、清除松动的石块、冲洗等）才能继续安砌。

（6）面石要丁砌或丁砌顺砌相间，并力求与内部同时上升。

（7）在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作。

（8）新砌体的防震、保温、保湿等养护工作，可参照混凝土的要求办理。养护期一般不少于一周。

砌石的施工要领是“平、稳、满、错”四个字。“平”：同一层的石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上下层水平缝座浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌；“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置，切忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。上下两面应稍加平整，四角应无尖角突出。无论块石、料石均不得属于有扭曲、楔形等异形石；“满”：砌体的上下左右砌缝中的胶结料必须饱满密实，使各单块石料能互相胶结紧密。水平砌缝应防止补石瘤或站石架空，如需塞垫片石者，应在砌缝灌满水泥砂浆后填塞，不允许先塞片石后灌砂浆。竖缝和水平缝吃浆不饱，将影响砌体的强度和密实度；“错”：同一砌筑层内，石块应互相错缝砌筑，不允许存在顺流向的通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。应力求做至同一

层径向错缝，上下层竖向错缝。

1.7.3 干砌石工程施工要求

干砌石工程包括护土、护底、护岸、挡墙、排水沟等，其施工要求如下：

（1）基础清除完成后，开始砌筑之前，应对基础原土进行夯实，然后方可进行砌筑。

（2）测量放线：砌石之前，必须进行测量放线，沿砌筑面每5-10m设木桩一排，桩上标明砌石设计高度、纵横、对角挂线作为砌石标准，以控制砌石断面。

（3）砌筑应由下向上顺序砌筑，底脚与封边均应使用较大的块石料。

（4）坡面应采用竖砌法（或立砌法）即块石长边与坝坡呈垂直，铺筑视石料开头进行搭配作用，尖角与风化部分必须打掉，飞边必须修正，应按错缝的原则铺砌，不得有直缝（或通缝）现象，砌筑时还应使块石稳定、挤紧、不得加空，更不得摇摆，块石间的缝隙需用适合缝口大小形状的石料，从块石下部嵌实，不允许有在表面嵌缝、重叠支砌的现

象。

（5）砌体必须挤紧，砌石之间不得加入很多小石使大石能相互紧密连接。砌石必须严格防止垫层遭受破坏，已破坏之处应严格修补后，再进行铺砌。

（6）砌石厚度不小于设计厚度的5～15%，小于设计厚度的块石不能相互砌在一起，坡度应顺直，不得有明显的凸凹现象。

（7）砌石与基础及岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与基础及岸坡接合严密。

（8）砌石要求大面向下，石块安入到位后，用撬杆撬挤并用小片石皮垫稳固。大石块之间的空隙用小石充填饱满并分层大概找平。

（9）在已找平的砌筑面上，摆放干净完整的石料，用撬杆局部移动，并用铁锤敲击石面，缝隙间小石充填，稍加敲击，达到缝隙饱满、砌体稳定的要求。

（10）砌体砌缝应互相错开，避免形成通缝，一般砌缝不得大于2cm，石料摆放就位后，应及时就位并支垫稳固，

砌筑层高度在30～40cm为宜。 1.8 格宾石笼工程

格宾施工采用明挖法，施工工艺流程如下： 施工组织准备→测量放样→基础开挖→基底处理→砌毛石基础→格宾安装→石料装填→闭合盖子→回填。。

1.8.1施工前准备

施工前对图纸进行仔细复核。 1.8.2测量定位

根据图纸的标高和位置要求，首先用GPS仪放出挡墙的边线以及结构两头的中桩控制点、结构物边线、开挖边线并撒出灰线标识，以便机械准确开挖。

1.8.3机具就位、开挖基坑

采用挖掘机开挖，放坡比例按1：0.5执行，以安全第一；如开挖过程中出现按既定坡比仍不能实现边坡自稳，再请示监理工程师调整开挖坡比，必要时采用支护，在挖掘的过程中要有专人指挥，专职安全员现场控制，防止出现偏差和安全事故。挖掘机从上至下分层分段进行，严禁自下而上

或采取倒悬的开挖方法。挖土堆放在河道一侧，以便以后分层回填夯实墙背路基。基底承载力应达到设计要求，作地基处理后再铺设片石基础。

1.8.4格宾组装

1)取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分，可用钳子拉和脚踩整平。

2)立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保水平面上，特别注意隔板的两条竖直边沿及底部边

沿

要

在

同

一

竖

直

面

上

。

3)绞合和注意按每间隔10-15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上。

4)用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几个点，方便移动安装。

5)组装格宾的原则：形状规则，绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。

1.8.5格宾的安装

1) 安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。 2)将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。

3)碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。

4)将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15cm绞合1m长边缘。

5)第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上，边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。

1.8.6石料装填

1)面墙部分施工是整个工程美观大方的关键所在，选用表面平整、粒径适宜且较为均匀的石料，按照干砌片石的标准进行摆放。

2)格宾的四周选用粒径较大的石头干砌后，允许在中间适当放些粒径相对较小的石头，这样可以防止石头在每个格

宾单元之间串动而影响到结构的稳定性。

3)防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：

a在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行安装。

b1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。

c每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩。

4)考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm-4cm的超高，并且要对上表面进行平整，尽量减少空隙率。严禁使用挖掘机往格宾内装大块石，碰到任何一个面板，会造成一些无法修复的变形，甚至会损坏格宾面板，影响工程质量。

1.8.7绞合盖子

1)绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起

2)用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘

3)靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起（一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后，所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。

1.8.8回填

每层网箱填石结束后，墙背分层回填回填土，并逐层夯

实。

1.9 土工布工程

本标段土工合成材料铺设主要包括土工膜、土工布的铺设施工。

1.9.1材料选择

土工膜、土工布应选用符合设计要求的材料。 1.9.2 粘结剂的选用

（1）选用土工合成材料厂家的配套产品。

（2）土工合成材料主膜与无纺布应分别采用适用于自身粘结的粘结剂，粘结剂的可靠性必须经现场试验验证，并经监理人批准才能用于工程中。

（3）必须保证粘结剂粘结后的土工材料强度不下降。 （4）粘结剂遇水浸泡后粘结强度不低于设计强度。 1.9.3 土工合成材料铺设 (1)铺设程序

土工合成材料铺设施工程序为：施工准备→现场拼接→土工布粘结→铺压等强18h→外观检查、验收→混凝土浇筑

覆盖。

（2）施工准备

施工前培养一支熟练的施工技术队伍，并在现场进行室内外试验，明确施工质量的重要性和不合格施工的危害性，建立可靠的质量保证体系。

根据标书规定的土工合成材料技术指标购买材料，并在厂家和现场进行检验，严格控制土工合成材料和粘结剂质量，决不允许不合格的残、次品上堰；对施工中发现的土工合成材料主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱、粘结剂过稀或过稠等问题时，应及时按要求采取补救措施或返工。

土工合成材料运到工地后，入库妥善保管，防止日晒老化，并做好防潮防盗等工作。粘结剂、脱膜剂与土工合成材料分开存放，同时严禁烟火。

规划好施工期堰上施工道路，严禁机械设备跨越土工合成材料。

（3）铺设施工

土工膜的粘结和铺设均采用人工施工，铺设时底部垫层料不得含有尖角碎石或块石，防止刺破土工膜。在铺设过程中，在土工合成材料与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设置伸缩节，伸缩节按设计图示或监理人的批示制作。

（4）土工膜脱膜工艺

土工膜粘结时须用脱膜剂将粘结处附膜撕开，具体方法为：先在需要脱膜处用软毛刷均匀涂刷一遍适量的脱膜剂，然后立即将附膜撕开。

为防止残留的脱膜剂对粘结造成不利影响，脱膜后应采取措施使主膜材料表面干燥至无香蕉味后方可开始粘结。

（5）土工膜粘结工艺

为便于铺设施工，土工膜自身粘结在拼结车间平整的工作台上进行，拼结车间设有防雨、通风设施。粘结时，土工膜下部垫刨光木板摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘，然后将底层无纺布进行粘结，粘好后立即粘主膜，最后再粘上层无纺布。粘结时两个粘结面分别刷胶两次，先用毛刷均

匀刷胶一遍至不粘手但有粘性时再刷第二遍胶，再至不粘手而有粘性时开始粘结，并不断用棉纱擦压以排除空气，然后进行手动压滚滚压，使其结合紧密，确保粘结质量。

1.9.4 土工合成材料铺设工艺要求 （1）一般要求

接头施工前应详细分析围堰防渗体与堰体填筑施工程序与进度，了解各种接头处理的特点，提出包括施工进度计划、施工措施、施工质量控制方法、接头保护及事故处理措施等内容的施工措施计划。

土工合成材料接头处理是其防渗性能是否可靠的关键，应充分重视其施工质量，严格按照要求进行施工，杜绝接头破坏、防渗不封闭等现象的发生。

（2）已施工好的接头条在上部土工合成材料铺设前应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。铺设好的土工布经检查验收合格方能进行混凝土覆盖层施工。

（3）土工合成材料自身粘结必须经现场试验检验。自身粘结搭接宽度一般为10cm，最小粘结宽度不小于8cm。粘

结施工时准备好刨光木板，将木板预垫在土工合成材料下部摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘结剂，根据粘结剂性能待粘结剂晾干后粘结，粘结好后应用沙袋压18h以上。 1.10 草皮护坡

1.10.1 施工工序

施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草种播种→完工清理→管理与养护→交工验收

1.10.2 施工方法 1、测量放样

(1)测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。

(2)在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。

(3)整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。

2、表土铺设

工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，

并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。

3、场地平整

(1)清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。

(2)按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机绌造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。

(3)为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20—30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。

(4)对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。

4、表土铺设

(1)工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，

应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。

(2)铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。

5、播种草种 (1)施工工序

施工准备→土层准备→草种选购→运输→播种→浇水及施肥→管理与养护。

(2)施工材料

A、草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。

B、肥料：肥料的含量应有不低于10％的氨、15％的磷酸盐和lO％的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10％的有机肥、20％1~J化肥、70％的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。

C、水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植

物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》(GE{5084 1992)要求。

(3)施工要求

A、地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。

B、草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。

C、种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地而的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，口l'在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。

(4)草皮养护

草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。

1.11 泥结石道路工程

1.11.1 概述

本项目的泥结石路面工程主要包括坝顶泥结碎石路面及上坝泥结碎石路面项目。

1.11.2 施工准备 (1)材料

泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0．8：1 1：1(体积比)进行拌制。

泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以12～15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物

(2)机具

翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。

(3)作业条件

路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调

转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

（4）泥结石配合比

粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。泥浆一般按水与土为0.8∶1至1∶1的体积比进行拌和配置。如过稠, 则灌不下去, 泥浆要积在石层表面；如过稀, 则宜流淌于石层底部, 干后体积缩小, 粘结力降低, 均将影响路面的强度和稳定性。

1.11.3 泥结石路面施工 1.11.3.1施工流程

本标段泥结石路面施工程序如下：测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。

1.11.3.2施工方法 （1）堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.11.25-1.11.30，机械摊铺为

1.11.20-1.11.25,。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。

摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。应最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

（2）稳压

稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m²，以后随压随洒水花，用量约1kg/m²，保持石料湿润，减少摩阻力。

（3）灌泥浆

碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。

（4）碾压

灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”

现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

（5）铺封层

碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。

（6）养护

经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。

由于路面渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命，因此应对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。

1.12 建筑物工程（水闸）

1.12.1 测量放样

本工程的测量控制主要是对放线控制与垂直度的控制及检测。为此，我公司将派具有实践经验的专业人员进行施工测量，并且选用稳定性好、精度高的全站仪，专门用于本工程测量放线。测量仪器设备必须检验合格后方可使用并做到按期送检。

（1）基础轴线

会同业主、监理一起校核无误后，将控制轴线上的控制点布置离开建筑物10m，作350×350砼墩，内埋200×200厚度3mm铁板，四周砌砖围护，定位点用红色油漆标于铁板上。

（2）高程引测

会同监理，按设计图纸高程要求，利用全站仪，把高程引测到施工现场内，并测设到固定点处，并且保证控制点无沉降。

（3）结构施工测量

①轴线测量：施工前对施工线应进行严格的复核、定位，随着建筑物的升高，将外控制轴线投设于建筑物外框架柱

上，并用墨线弹上，用线锤作垂直引投。

②标高测量：把±0.000设计标高引测到建筑物四个大脚及控制墙柱上，用5m钢尺分别向上传递测量，并用全站仪校核，以提高控制精度。标高测量允许误差为，每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±30mm。

外墙转角处垂直度用全站仪控制，发现偏差立即纠正。 1.12.2 墙体砌筑

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；墙体拉结筋每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

1.12.3门窗安装

门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。

门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。

安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。

小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。

木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。

1.12.4 抹灰工程 （1）天棚抹灰

① 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应

分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

② 抹灰前一天将板面浇水湿透。

③ 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

④ 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（2）墙面抹灰

① 基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。

② 检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂

线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

③ 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

④ 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

⑤ 不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。

1.12.5屋面工程 （1）屋面保温层

①铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。

②使用珍珠岩保温板按设计厚度找坡，珍珠岩保温板用791胶掺水泥粘贴，贴底面和四周缝隙。

③铺设保温板时应铺平、垫稳。

④珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m（但在有架空屋面板处，透气管高度不应高于架空板底面高度）。

（2）屋面找平层

①屋面按设计要求找平，应严格控制平整度，用集中搅拌细石砼或砂浆浇筑即可。

②找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

1.12.6 内外墙涂料

本工程内外墙为白色乳胶漆涂料。

（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破

损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

（3）满刮腻子：满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，待第层满刮腻子干燥后再满刮第二遍腻子，再磨光。

（4）涂料施工

分2～3遍，涂饰墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。然后再涂刷第二层。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。