全程动态注塑对HIPS制品力学性能影响研究

７６　８６１３７１８６　８ｅ柏７３ｌ５　№：ｌｌｍ　ｘｉａｒ￣ｒｅｉｃｈｍ　ｃｍ　全程动态注塑对Ｈ　Ｉ　Ｐ　Ｓ制品力学　性能影响研究　彭响方，林逸全，许超，刘婷，周南桥　华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，广州５ｌ０６４０　搐要：在实际生产的条件下，在振频０—１　２Ｈｚ，振幅０—０，２８ｍｍ范围内研究了振动参数的变化对ＨＩＰＳ制品力学性能和　；中击断面形态结构的影响。揭示了制品力学性能对振动参数的响应不完全是一个单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围。　全程动态注塑过程能够同时提高制品的拉伸强度和冲击强度，冲击强度和拉伸强度最大提高分别为２０％和１　４．４％。　关键词：Ｈ　Ｉ　Ｐ　Ｓ；振动；注射；力学性能　聚合物材料制品的性能取决　（０．０５—０．２８ｍｍ）、振频ｆ（４—１２Ｈｚ），　过程，振动场振幅、振频的控制和　于制品的微观集态结构，而微观　并将振动引入注射成型全过程。　振幅数据的采集系统如图１所示。　形态又取决于材料的成型方法和　所有实验均在室温条件下进行，　仪器化摆锤冲击试验机，　加工条件。因此，通过特定的外场　模具冷却过程自然降温。　ＰＯＥ２０００，美国ＩＮ－－ＳＴＲＯＮ公司；　作用改变加工条件，就可以改变　表１稳态注塑基本工艺参数设定值　台式万能拉伸测试仪，　聚合物的聚集态结构，进而提高　一一一一盈一　旦一．　一　．　僮　一　ＩＮＳＴＲＯＮ　５５６６，美国ＩＮ－ＳＴＲＯＮ公　机筒温度／℃　１７０，１８０，１９０、２５０　其性能　电磁动态注射成型　注射压力（４段）／ＭＰａ　８６、１２９、１６１、１７２　司；　技术　将电磁场引起的机械振　保压压力　Ｐａ　１８０　扫描电镜，ＰＨＩＬＩＰＳＸＬ－３００　动力场引入注射成型全过程，在　注射及保压时间／ｓ　３Ｏ　１．３性能测试　一定程度上改善了制品的聚集态　１．２实验设备　缺口悬臂梁冲击测试按ＡＳＴＭ　结构和宏观力学性能。　电磁动态注射成型机，ＤＰＩ　Ｉ一　Ｄ２５６—０２ｅ　１进行。　实验利用电磁动态注塑机，　９ｏ，聚合物新型成型装备国家工　拉伸性能测试按ＡＳＴＭ　Ｄ６３８－　在实际生产条件下，在振频０—　程研究中心。螺杆直径３５ｒａｍ，注　０２ａ进行　１２Ｈｚ，振幅０—０．２８ｍｍ的范围内较　射压力２１５ＭＰａ，加装了振幅监控、　系统地研究了振动￣ＨＩＰＳ制　数据采集系统，保证实验在实际　２．结果与讨论　品宠观性能和冲击断面形态结构　２．１冲击强度对振幅．振频　生产条件下进行。本实验将振动　的响应　的影响规律　场引入塑化、注射保压等注塑全　从图２可以看出，动态注塑所　１．实验　螺螺杆　杆　．—，厂　冬。：＝’、＜，　敲……激础　…　得的ＨＩＰＳｉ￣的冲击强度比稳态　Ｉ．Ｉ实验物料及＿１２况　加工所得的冲击强度有较大提高，　ＨＩＰＳ．ＳＢ．ＧＡＨ．０８８－－０３０４０　振幅——榆刺盘厂●　ｉｉ　］Ｉ　　；上－　面磊　最大稳态时的７．Ｏｋａ／ｍ。提高到了　（８２５），熔体流动速率１．９７ｇ／　ｌ振电曝ｌ　ｌ前置放太器　８．４１ｋＪ／ｍ　，提高了２０％。因此，贯　ｌＯｍｉｎ，中国石油抚顺石化公司。　穿注塑全程的振动场可以大幅度　稳态加工实验工况中的基本　丝主Ｉ蛐监受壅ＩＩ广　　提高ＨＩＰＳｉ￣的冲击强度。　工艺参数设置如表１所示，此时振　，Ｄ转换模块Ｌ　从图２还可以看出，在实验研　频、振幅为０。动态加工实验是在　目宕口　ｊ－－ＡＩ　ＰＣＬ８ｌ２ＰＧ　究的振频和振幅范围内，不同振　上述稳态实验条件下，施加振幅Ａ　幽１振幅监控、散据采集系统　频下ＨＩＰＳｉ￣的冲击强度随着振　《塑胶工业》　中国塑料机械信息网ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｌａｓｅｘｐｏ．ｃｏｒｎ　维普资讯 http://www.cqvip.com

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注塑模具的调试　胡海青，李伟，刘光烨　青岛化工学院高分子科学与工程学院，山东青岛２６６０４２　擅要：模具调试有三大环节、材料、设备、模具　讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的　技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（ＣＡＥ）在模具设计和调试中的应用。　关键词：塑料成型：注塑模具：模具调试：计算机辅助工程　注塑试模是根据塑料制品所　的工艺条件下，修改流道，使得物　整操作自如，对模具结构清楚，有　设计的模具在相应的注射机上进　料充填均匀饱满，最后通过修改　时打开模具，不通过试模就能指　行的。主要验证模塑出的制品是　型腔，保证制件的外形尺寸符合　明模具存在的问题、不必要上机　否符合设计标准和质量要求。其　要求。　调试。如模具定位圈尺寸同注射　目的：一是验证所设计模具的可　试模是技术管理、生产管理、　机模板定位孔是否吻合，喷嘴球　生产性，保证注射成型的最佳工　经营管理的基础，它为生产的全　体Ｒ和喷嘴孔径与模具的主流道　艺参数。二是确定该制品注射成　过程提供原始数据。因此，模具调　套及孑Ｌ径是否吻合，流道尺寸、形　型的最佳工艺参数，相应的注射　试是塑料制品厂的重要生产环节，　式、浇口大小、位置等问题在试模　模具的调试经过工艺确定、流道　由技术人员承担这一重任。调试　前很容易被发现。调试过程中的　修改和型腔处理三个大的阶段。　人员必须具备塑设备、原料性能、　问题，能够及时反应并处理。长时　首先要根据注射机和制件材　工艺方法及模具结构等方面的知　间认真地试模和经验积累，必然　料的性质确定最佳的工艺条件，　识和丰富的实践经验，对注射成　有利于模具设计和制定成型工艺　保证物料塑化良好，然后在确定　工艺十分熟，对注射机的传动调　水平的提高Ｌ１－４　Ｊ。　（接上页）　总和，材料表现为脆性；当橡胶粒　样冲击断面Ｌ｝Ｊ较多橡胶粒子已与　３、结论　子的间距小于某一Ｉ临界值时，应　ＨＩＰＳ基体脱离，而动态试样冲击　（１）在实际注塑加工全过程　力场不再是简单的加和，粒子周　断面中橡胶闰子仍与ＨｌＩＰＳ基体黏　引入全程振动场，可以有效提高　围的应力场相互影响，因而提高　结紧密，可见振动大大改善了橡胶　ＨＴＰｓ试样的力学性能。　了基材的剪切屈服，材料表现为　相与塑料基体相的黏结强度，进　（２）在较佳的振动条件下，　韧性。因此可认为稳态时橡胶粒　而提高了制品的抗冲击强度。但　ＨＩＰｓ试样的拉伸和冲击强度同时　－Ｋ分布较集中，当发生冲击断裂　是，尢论是橡胶粒子间距还是界　得到提高，其中冲击强度提高尤　时，断裂只发生在橡胶粒子集中　面黏结强度都存在一最佳值。当　其明显。　区域中的大尺寸粒子，其他相对　粒子太多，间距太小，以致产生的　（３）与稳态加工试样相比，动　较小的橡胶粒子还没有形成银纹，　银纹超过ｒＩ临界点，应变能将迅　态加工试样的冲击强度提高最大　制品就已经断开了。且稳态时橡　速转化为热能，反而使材料破坏。　达２０％。拉伸强度提高最大达１４．　胶粒子的分布不如动态那样均匀，　同样当界面黏结度超过最大值后，　４％。　这使其粒子间距总体上较大，使　界面张力的下降使得橡胶分散为　（４）断面形态分析表明，相比　得受到冲击时发生更多的脆性断　更小的粒子而失去了增韧的作用。　于稳态注射，动态注￣ＨＩＰＳ冲击　裂。而引入了振动场后，橡胶粒子　这也说明了图３中当振频继续增　试样的韧性断裂占不仅细密，分　分布均匀，这些都得到了改善。　大时冲击强度有回落的现象。　布也更均匀。　从图中可明显看出，稳态试　《塑胶工业》　中国塑料机械信息网ｈｆｆｐ：／／ｗｗｗ．ｐｌｏｓｅｘｐｏ．ｃｏｍ