长钢连铸设备及生产工艺

1长钢H型钢生产工艺流程图

转炉出钢 LF精炼

中间包修砌

结晶器组装

结晶器试压

结晶器

二次冷却

拉矫机

火焰切割机

推钢机

辊道输送

中间包烘烤

钢包回转 中间包

铸坯提升输送机

冷床及拉钢机

热送至轧钢车间

铸坯堆放

2长钢H型钢连铸机主要工艺参数

1机型：4机4流链式引锭杆全弧形连铸机 2弧形半径：R10/15/30m(连铸矫直) 3流间距：1800m

4浇注断面 BB1：430*300*85mm

BB2: 292*205*85mm

5尺定：5.25～12m

6结晶器：采用板式组合结晶器，铜板长700mm

7结晶器振动方式：短臂四连杆震动装置，振幅：3～8m ；震频60～80次/分； 8拉速 断面(mm) BB1:430*300*85 BB2:292*205*85 平均速度（m/min） 0.7～1.0 1.3～1.8 最大拉速（m/min） 1.3 2.1 9剪切机形式：自动火焰切割

10浇注钢种：碳素结构钢Q235；桥梁结构钢Q345

3连铸对钢水的要求

1钢水P,S成分应达到以下要求

类别 普碳钢 2温度控制

精炼后温度（未进入LF炉）

炉次 温度 3其他要求

●每炉喂入120m硅钙线，底吹氩时间大于5分钟

●钢水吊至平台前，向钢包中加入覆盖剂，保证钢水液面不裸露 ●钢水吹氩，喂丝后至开浇前时间不大于15分钟

第一炉（℃） 1630～1650 第二炉（℃） 1600～1630 第三炉（℃） 1600～1620 {P}% ≤0.035 {S}% ≤0.035 4长钢连铸主要设备及功能

1钢包回转台

功能：在浇注过程中起快速更换钢包的作用；测量钢包钢水重量；升降钢包方便引流；在事故中，可及时把钢包旋转到事故钢包的上方达到安全生产。（事故回转180°所需时间30s）

2中间包车

功能：用于运送中间包，并支持中间包浇注。 特点：全悬式，单轮驱动 3结晶器

功能：结晶器安装在结晶器振动台架上，由交流电动机驱动齿轮减速机、偏心振动装置和四连杆机构，使结晶器得到上下方向均匀的振动；振幅则是通过更换偏心套而改变的。频率由变频器控制。

4拉矫机

功能：拉矫机用于浇铸期间拉出热钢坯，同时将铸坯从弧曲面矫直送入中间辊道；在浇铸准备期间用于将引锭链经二次水冷导向插入结晶器中和结晶管道形成铸型。

特点：五辊杠上驱动，气缸压紧交流变频调速直传动，辊为冷；拉坯速度：2～4.1m/min 5引锭杆

功能：把切断后和铸坯分离的引锭链移出辊道存放起来，准备下次浇铸时再用。 6火焰切割机

功能：用来把连铸坯切成手选定尺长度，发生事故时也可用来分切冷、热钢坯。 7翻转冷床

功能：用于运送钢坯，在此过程中做连续的90度翻转运动，得以均匀的冷却，钢坯变形小，并使4个面的氧化铁皮得以清理。

5长钢实习现场图片

1 钢包回转台

2中间包

3结晶器

3火焰切割