一种管道焊缝管理信息建立方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112222690 A(43)申请公布日 2021.01.15

(21)申请号 202011056276.3(22)申请日 2020.09.30

(71)申请人 中石化第四建设有限公司

地址 300270 天津市滨海新区大港世纪大

道180号(72)发明人 常乐　肖然　孙正悦　张波　周炜　

程从政　(74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代

理事务所 12201

代理人 张金亭(51)Int.Cl.

B23K 37/00(2006.01)G06T 17/00(2006.01)G06F 30/20(2020.01)G06F 16/22(2019.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图4页

G06F 113/14(2020.01)

CN 112222690 A()发明名称

一种管道焊缝管理信息建立方法(57)摘要

本发明公开了一种管道焊缝管理信息建立方法，采用内设数据库的管理系统建立，在管理系统中设定有相关技术规范；在管道施工前，在管理系统中建立数据读取系统，生成管道施工三维模型，生成焊缝编号；获取与焊缝编号关联的焊缝基础信息存储于数据库中，在管道焊接过程中，向数据库中逐步输入与焊缝编号关联的焊接信息，在管道焊接检测过程中，管理系统自动进行焊接检测委托和检测数据判定，将与焊缝编号关联的试压信息输入数据库中；管理系统包括基于数据库实时数据开发的施工过程动态跟踪监控和进度质量监测系统以及快速检索、查询和报表生成系统。本发明可以对管道施工过程、施工进度和施工质量进行动态跟踪监控，可为数字化交付提供数据支持。

CN 112222690 A

权　利　要　求　书

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1.一种管道焊缝管理信息建立方法，其特征在于，采用内设数据库的管理系统建立，在所述管理系统中设定有相关技术规范；

在管道施工前，在所述管理系统中建立数据读取系统，将基于管道设计三维模型的中间数据包自动生成管道施工三维模型，采用深化设计系统在所述管道施工三维模型上自动生成焊缝编号；获取与焊缝编号关联的焊缝基础信息存储于数据库中，所述焊缝基础信息包括管线属性、焊缝属性、相邻管件属性、焊缝位置信息、图纸信息，所述管线属性中包括试压信息；

在管道焊接过程中，向所述数据库中逐步输入与焊缝编号关联的焊接信息，所述管理系统根据图纸信息和技术规范逐步判断焊接信息是否满足要求，如果是，继续焊接流程，如果否，按照相关技术规范改正，直至完成管道焊接；

在管道焊接检测过程中，所述管理系统根据所述焊缝基础信息和相关技术规范自动进行焊接检测委托；检测完成后，将与焊缝编号关联的检测数据输入数据库中，管理系统根据焊缝基础信息和相关技术规范判定检测数据是否满足要求，如果是，判定焊缝合格，如果不是，判定返工，直至完成管道焊接检测；

在试压前，将与焊缝编号关联的焊缝划分到试压工作包中，然后以试压工作包为单位对焊缝数据进行自动分析，生成焊接和检测进度文件，将具备试压条件的试压工作包生成施工资料准备试压；

按照试压信息进行试压，试压过程中如发生焊缝泄漏，将重新进行焊接、检测和试压，合格后，将与焊缝编号关联的试压信息输入数据库中，并自动生成试压工作包的存档文件；

所述管理系统还包括基于数据库实时数据开发的施工过程动态跟踪监控和进度质量监测系统以及快速检索、查询和报表生成系统。

2.根据权利要求1所述的管道焊缝管理信息建立方法，其特征在于，所述深化设计系统基于管道施工三维模型自动生成带有焊口编号的二维图纸。

3.根据权利要求1所述的管道焊缝管理信息建立方法，其特征在于，该方法还包括将带有焊缝编号的管道施工三维模型生成用于返回管道设计三维模型的数据包。

4.根据权利要求1所述的管道焊缝管理信息建立方法，其特征在于，所述数据读取系统基于管道设计三维模型的中间数据包获取支架和阀门信息。

5.根据权利要求1所述的管道焊缝管理信息建立方法，其特征在于，所述焊接信息在所述管理系统中输入数据库。

6.根据权利要求1所述的管道焊缝管理信息建立方法，其特征在于，所述焊接信息从对接系统或者从EXCEL表格导入数据库。

7.根据权利要求1所述的管道焊缝管理信息建立方法，其特征在于，所述焊接信息依托互联易通过移动客服端输入数据库。

8.根据权利要求1所述的管道焊缝管理信息建立方法，其特征在于，所述检测信息在所述管理系统中输入数据库。

9.根据权利要求1所述的管道焊缝管理信息建立方法，其特征在于，所述检测信息从对接系统或者从EXCEL表格导入数据库。

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说　明　书

一种管道焊缝管理信息建立方法

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技术领域

[0001]本发明涉及一种数字化管理技术，特别是一种管道焊缝管理信息建立方法。背景技术

[0002]当前，工厂的规模在不断地扩大，设计也越来越精细，其中涉及大量的管道，管道就是工厂的血管，遍布在工厂的各个角落，传递着各种介质，其中包括很多高温、高压、剧毒的介质，所以管道的质量尤为重要，其中管道焊缝的质量是管道质量的重要组成部分，并且管道焊缝数量非常庞大。当前施工通过纸质图纸采集焊缝的基础信息费时费力，施工过程中管理非常困难，经常出现进度和质量控制不及时和不准确的问题，并且很多项目发生过焊工超越焊接资质焊接的情况，同时，伴随着装置建成后的检修，还需要重新查阅大量资料，影响管道安装效率。因此，有必要开发一种以管道焊缝为数据源的管道数字管理方法。发明内容

[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管道焊缝管理信息建立方法，该方法可以对管道施工过程、施工进度和施工质量进行动态跟踪监控，还可以快速检索、查询和定制报表，非常便于过程管理。

[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种管道焊缝管理信息建立方法，采用内设数据库的管理系统建立，在所述管理系统中设定有相关技术规范；在管道施工前，在所述管理系统中建立数据读取系统，将基于管道设计三维模型的中间数据包自动生成管道施工三维模型，采用深化设计系统在所述管道施工三维模型上自动生成焊缝编号；获取与焊缝编号关联的焊缝基础信息存储于数据库中，所述焊缝基础信息包括管线属性、焊缝属性、相邻管件属性、焊缝位置信息、图纸信息，所述管线属性中包括试压信息；在管道焊接过程中，向所述数据库中逐步输入与焊缝编号关联的焊接信息，所述管理系统根据图纸信息和技术规范逐步判断焊接信息是否满足要求，如果是，继续焊接流程，如果否，按照相关技术规范改正，直至完成管道焊接；在管道焊接检测过程中，所述管理系统根据所述焊缝基础信息和相关技术规范自动进行焊接检测委托；检测完成后，将与焊缝编号关联的检测数据输入数据库中，管理系统根据焊缝基础信息和相关技术规范判定检测数据是否满足要求，如果是，判定焊缝合格，如果不是，判定返工，直至完成管道焊接检测；在试压前，将与焊缝编号关联的焊缝划分到试压工作包中，然后以试压工作包为单位对焊缝数据进行自动分析，生成焊接和检测进度文件，将具备试压条件的试压工作包生成施工资料准备试压；按照试压信息进行试压，试压过程中如发生焊缝泄漏，将重新进行焊接、检测和试压，合格后，将与焊缝编号关联的试压信息输入数据库中，并自动生成试压工作包的存档文件；所述管理系统还包括基于数据库实时数据开发的施工过程动态跟踪监控和进度质量监测系统以及快速检索、查询和报表生成系统。

[0005]所述深化设计系统基于管道施工三维模型自动生成带有焊口编号的二维图纸。[0006]该方法还包括将带有焊缝编号的管道施工三维模型生成用于返回管道设计三维

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模型的数据包。

[0007]所述数据读取系统基于管道设计三维模型的中间数据包获取支架和阀门信息。[0008]所述焊接信息在所述管理系统中输入数据库。

[0009]所述焊接信息从对接系统或者从EXCEL表格导入数据库。[0010]所述焊接信息依托互联易通过移动客服端输入数据库。[0011]所述检测信息在所述管理系统中输入数据库。

[0012]所述检测信息从对接系统或者从EXCEL表格导入数据库。[0013]本发明具有的优点和积极效果是：通过信息传递建立数据库，以管道焊缝信息为数据源进行焊缝信息化数字管理，与传统工程焊缝管理方法相比具有信息自动化程度高，能够基于管理体系和技术规范有效保证焊接质量，能够高效实施管道施工过程动态跟踪监控，为管道焊缝数字管理提供有力的保障，从而提高管道安装过程工作效率，解决试压统计难和大量整体文档文件的问题，可以带来直接的经济效益的提高。并且过程中使用灵活，扩展性强，对于各领域的管道焊接技术应用和管理更有业务价值，可为数字化交付提供数据支持，更利于数字化工程的建设。附图说明

[0014]图1为本发明的流程图；

[0015]图2为本发明实施例基于管道设计三维模型的中间数据包内容描述示例截图；[0016]图3为本发明实施例基于管道施工三维模型自动生成带有焊口编号的管道施工二维图纸；

[0017]图4为本发明实施例在管道施工三维模型上自动生成焊缝编号后的示意图；[0018]图5为本发明实施例生成的施工资料截图。

具体实施方式

[0019]为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0020]请参见图1～图5；一种管道焊缝管理信息建立方法，采用内设数据库的管理系统建立，在所述管理系统中设定有相关技术规范。[0021]在管道施工前，在所述管理系统中建立数据读取系统，将基于管道设计三维模型的中间数据包自动生成管道施工三维模型，采用深化设计系统在所述管道施工三维模型上自动生成焊缝编号1、2、3、4、5；获取与焊缝编号1、2、3、4、5关联的焊缝基础信息存储于数据库中，所述焊缝基础信息包括管线号、材料等级、区号、PID号、设计温度、操作温度、设计压力、操作压力、试验压力、试验介质、焊后热处理、绝热类型、绝热材料、绝热厚度、涂漆、管道级别、压力管道级别、管件位置信息、管件直径、管件材料描述等信息,中间文件和图纸信息完全匹配，不影响设计模型，容易推广。[0022]在管道焊接过程中，向所述数据库中逐步输入与焊缝编号1、2、3、4、5关联的焊接信息，采集焊接信息包括焊工、焊接时间、焊材等信息，所述管理系统根据图纸信息和技术规范逐步判断焊接信息是否满足要求，如果是，继续焊接流程，如果否，按照相关技术规范改正，直至完成管道焊接，例如在录入信息后可以判定焊工是否有资质焊接，焊材是否使用

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正确等，有效控制焊接质量。

[0023]在管道焊接检测过程中，所述管理系统根据所述焊缝基础信息和相关技术规范自动进行焊接检测委托；检测信息包括各种无损检查时间、检测编号、检测单位和检测结果信息，检测完成后，将与焊缝编号1、2、3、4、5关联的检测数据输入数据库中，管理系统根据焊缝基础信息和相关技术规范判定检测数据是否满足要求，如果是，判定焊缝合格，如果不是，判定返工，直至完成管道焊接检测，例如系统可以判定检测比例是否有够、不合格焊缝扩探等。

[0024]在试压前，将与焊缝编号1、2、3、4、5关联的焊缝划分到试压工作包中，然后以试压工作包为单位对焊缝数据进行自动分析，生成焊接和检测进度文件，将具备试压条件的试压工作包生成施工资料准备试压，请参见图5。[0025]按照试压信息进行试压，试压过程中如发生焊缝泄漏，将重新进行焊接、检测和试压，合格后，将与焊缝编号1、2、3、4、5关联的试压信息输入数据库中，试压信息包括试压工作包编号、压力试验类型、试验压力和试验时间等，并自动生成试压工作包的存档文件。[0026]所述管理系统还包括基于数据库实时数据开发的施工过程动态跟踪监控和进度质量监测系统以及快速检索、查询和报表生成系统，可以对接到其他软件进行数字化应用。[0027]在本实施例中，所述深化设计系统还可以基于管道施工三维模型自动生成带有焊口编号1、2、3、4、5的二维图纸，用于施工使用。该方法还包括将带有焊缝编号1、2、3、4、5的管道施工三维模型生成用于返回管道设计三维模型的数据包，用于满足数字化管理的要求。所述数据读取系统基于管道设计三维模型的中间数据包获取支架和阀门信息，可使管道数据更加完整。所述焊接信息可以在所述管理系统中输入数据库，也可以从对接系统或者从EXCEL表格导入数据库，还可以依托互联易通过移动客服端输入数据库。同理，所述检测信息可以在所述管理系统中输入数据库，也可以从对接系统或者从EXCEL表格导入数据库。

[0028]尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

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图1

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图2

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图3

图4

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图5

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