永吉高速15标浪头州大桥桩基帷幕灌浆技术处理方案

永吉高速15标浪头州大桥桩基帷幕灌浆技术处理方案

施 工 方 案

湖南交通职业技术学院材料研究所 湖南腾达岩土工程技术有限公司

2014年8月

目 录

一、工程概况 ................................................................................................................................... 3 二、编制依据 ................................................................................................................................... 3 三、加固重难点分析 ....................................................................................................................... 3 四、处理方案设计 ........................................................................................................................... 3

4.1 灌浆方式的选择 ................................................................................................................ 3

4.1.1 含溶洞的帷幕灌浆 ................................................................................................. 4 4.1.2 含裂隙水的帷幕灌浆 ............................................................................................. 4 4.2灌浆设计............................................................................................................................. 5

4.2.1 灌浆孔位布置及灌浆次序 ..................................................................................... 5 4.2.2 灌浆次序 ................................................................................................................. 5 4.2.3 灌浆效果检查要求 ................................................................................................. 6

五、施工工艺流程 ........................................................................................................................... 6

5.1 级配料反滤灌浆工艺 ........................................................................................................ 6

5.1.1 材料的选取 ............................................................................................................. 6 5.1.2 灌浆参数 ................................................................................................................. 8 5.1.3 灌浆工艺流程 ......................................................................................................... 8 5.1.4 特殊情况处理 ......................................................................................................... 9 5.2 静压化学灌浆施工工艺 .................................................................................................. 10

5.2.1 灌浆方法 ............................................................................................................... 10 5.2.2 主要材料 ............................................................................................................... 10 5.2.3 施工参数 ............................................................................................................... 11 5.2.4 静压化学灌浆工艺 ............................................................................................... 11

六、施工总体部署 ......................................................................................................................... 11

6.1 组织机构.......................................................................................................................... 12 6.2 施工前的准备 .................................................................................................................. 13 6.3 材料准备及检验 .............................................................................................................. 13 6.4 质量和工期保证措施 ...................................................................................................... 13 6.5 安全文明施工措施 .......................................................................................................... 14 七、安全生产保证措施及文明施工、环境保护 ......................................................................... 16

7.1 安全生产保证措施 .......................................................................................................... 16 7.2 施工防火安全措施 .......................................................................................................... 16 7.3 安全用电措施 .................................................................................................................. 16 7.4 安全生产注意事项 .......................................................................................................... 17 7.5 文明施工、环境保护 ...................................................................................................... 17

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一、工程概况

永吉高速15标浪头桥施工场地处于喀斯特地貌、灰岩地区、岩溶及构造带极为发育，溶洞节理、裂隙、溶洞形状、埋深、洞高及洞内充填物呈多样性和复杂性，地下水丰富。4-0#、4-1#桩基钻孔的施工过程中多次出现掉钻、塌孔现象，为了保障桩基的顺利施工和质量，必须对影响桩基施工质量、进度及安全的不良地质进行加固处理。

二、编制依据

（1） 《建筑地基基础设计规范》 (GB 50007-2002) （2） 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008） （3） 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 （JGJ3-2002） （4） 《岩土工程勘察规范》 （GB 50021-2001） （5） 《混凝土结构设计规范》 （GB20010-2002） （6） 《地基处理手册》，中国建筑工业出版社，2000年8月。 （7） 《岩土注浆理论与工程实例》，科学出版社，2001年4月。

三、加固重难点分析

（1）本工程的重点在于，通过帷幕灌浆的方法使桩基穿过溶洞、裂隙发育的地层，从而顺利成孔。

（2）本工程的难点在于，帷幕充填灌浆工艺复杂，难度大，技术要求高，且地下工程具有隐蔽性，灌入的浆液充填情况无法直观评定，施工质量也难于直观判断。另外，未知因素较多，难于用数学方法或数学公式准确地计算。

四、处理方案设计

4.1 灌浆方式的选择

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该项目中，我们拟采用下行法帷幕充填灌浆法处理地层。该方法既可以提高桩基端承力，还可以增加桩身自体摩擦力。其中，对含溶洞的桩基采用级配料反滤灌浆法进行灌浆；对含大裂隙水的桩基，则采用静压灌浆法进行帷幕充填灌浆。 4.1.1 含溶洞的帷幕灌浆

为实现浆液对溶洞达到加固的目的，在材料的选择上要求浆液本身早期流动性较好，浆液固结体无收缩，并能吸附大量的游离水，故对溶洞采用级配料灌浆技术处理。

1、级配料反滤灌浆机理

对于大的裂隙防渗灌浆，具有吃浆量特别大以至灌浆量不可控制的特点，因此必须解决灌浆控制问题。

大裂隙灌浆不可控的原因有二：一是裂隙和孔洞太大；二是地下水流动带走浆液。为解决这些问题，须采用先填堵后灌浆的办法。级配料灌浆法是先用清水冲灌砂石骨料，在水流带动下，级配料在溶洞和裂隙中流动、推移和沉积，颗粒由小到大和由大到小的分选，并形成由粗到细分层反滤的结构，为灌浆的可控性和可灌性创造条件。然后灌水泥浆，灌浆量则处于可控制状态，水泥浆流失少，达到有效封堵止漏的目的。

2、级配料反滤灌浆的适用条件

（1）喀斯特地区的溶洞、漏斗、盲谷、泉眼、溶沟、溶槽等； （2）地质构造中大的裂缝、节理； （3）其它大的岩石和接触带裂缝等。 3、级配料反滤灌浆的优点

（1）较好地解决了熔岩发育地层和大裂隙构造地层灌浆量不可控制的问题，使其成为既可控又可灌的灌浆地层；

（2）节省大量水泥，因而降低了造价； （3）可以在较高地下水位条件下施工；

（4）试验与施工技术密切配合，使灌浆工艺达到较高的技术水平。 4.1.2 含裂隙水的帷幕灌浆

1、帷幕充填灌浆的特点

裂隙水发育地区桩基的处理主要静压化学灌浆的方法施做帷幕。它主要采用孔口封闭、孔内循环，自上而下分段静压灌注的施工工艺，简称孔口封闭孔内循环灌浆法。该方法施工方便，不易出现事故，灌浆效果好等优点。

2、材料的选取

采用42.5普通硅酸盐水泥和水泥粉煤灰进行化学灌浆。

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4.2灌浆设计

在设计灌浆孔的排列时，就应当考虑以什么样的次序进行灌浆。一般原则是从外围进行围、堵、截、内部进行填、压获得良好的灌浆效果。 4.2.1 灌浆孔位布置及灌浆次序

在桩基周边布设灌浆孔，灌浆孔呈梅花状布置，具体如图4-1所示。根据实际情况，必要时在其它部位再增加孔位。灌浆加固深度应根据地基实际土层深度和土层密实度确定，外排桩加固深度25m，内排桩根据实际成孔深度而定，在满足灌浆要求的情况下，尽可能少布孔。灌浆次序按第I、II序孔进行。钻孔直径76~91mm。先钻灌第一序孔，形成灌浆帷幕；再钻灌第二序孔，进一步加固地基，防止掉钻、塌孔。

图4-1 灌浆孔位布置及灌浆次序示意图

4.2.2 灌浆次序

该项目中灌浆次序采取下行式灌浆法。该法是先灌上层岩土体，使上层岩土体形成一个硬壳，以防止浆液上升外溢。如图4-2所示。凝胶体可封闭上部岩土体起到止浆的效果，便于下部采用较高的灌浆压力。但在采用卡塞灌浆法时，需要重复钻孔和灌浆过程，每段灌浆后需要待凝。

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图4-2 下行式灌浆

4.2.3 灌浆效果检查要求

1、检查孔布设原则

在灌浆异常地段也应布设检查孔。如灌浆中冒浆串浆特别严重地段，吃浆量特别大或耗浆量特别小的地段等均属异常地段。

2、检查时间、检查孔孔数。

按有关规程，检查孔在施工孔结束14d后进行。一般按施工孔数（含试验孔）的10%布设检查孔数。

3、重点检查对象

结合本工程特点，检查孔抽芯检查灌浆效果，主要检查孔深约0.8m左右，检查被灌体充填状况、密度和透水性等。

4、检查方法

检查方法以钻探为主，在重大、复杂的工点可辅以物探检测。检查钻孔的数量占全部钻孔数量的10％。满足下列条件之一者即认为合格，即：

(1)检查孔岩心可见多处水泥块，基本填满可见缝隙； (2)检查孔注浆量小于该检查孔临近注浆孔的注浆量的一半； (3)注浆后与注浆前岩层的吸水量之比W后/W前<35％。

五、施工工艺流程

5.1 级配料反滤灌浆工艺 5.1.1 材料的选取

该工程中采用由湖南腾达岩土工程技术有限公司研制的高水混合速凝灌浆材料灌注，该材料是一种具备独特性能的新型材料。

（1）材料的组成

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高水速凝材料以矾土水泥孰料为基材，由等量比的主料和配料组成。 1）主料由矾土水泥孰料、缓凝剂、膨润土（钠基）等混合而成。缓凝剂的作用是保证主料浆液长时间（>24h）的可泵性；悬浮剂有作用是提高固体颗粒在浆液中的分散性和悬浮性。

2）配料的原料主要有石膏、生石灰、石灰石、膨润土、速凝剂和其它外加剂材料组成。配料的合理配比可保证高水速凝材料的含水量高、长时间可泵性和速凝三大特点的充分发挥。速凝剂的作用是促进主配料的水化反应、加速浆液的凝结硬化。其它外加剂的作用是保证配料浆液良好的输送性和分散性。

（2）主要技术性能

1）高水速凝混合材料属固体粉料：由甲、乙两种固体粉料组成。可根据实际中的地基含水情况，确定水灰比，施工方便；

2）高水速凝混合材料的高含水性：其水和固体粉料体积比为6.7∶1~9.0∶1（即含水率为87%~90%），重量水固比为2.2∶1~2.57∶1，而一般水硬性材料的体积水固比仅为0.55∶1~0.9∶1（即含水率为35%~48%），对应重量水固比为0.3∶1~0.6∶1。

3）高水速凝混合材料强度性能：甲、乙两种浆液混合后才开始凝固，1小时强度可达0.5~1.0MPa，2小时强度可达2.0MPa，1天强度可达4.0MPa，7天强度可达5.0MPa以上，具有显著的早强特性。

4）高水速凝混合材料的可泵性：甲、乙两种固体粉料与水搅拌制成的甲、乙两种浆液，输送或单独放置可达24小时以上不凝固、不结底，因此，非常适合机械化泵送施工，施工方便简单。

5）高水速凝混合材料重结晶性：所形成的人工石早期破坏后还具有重结晶强度的特性，这是一般水硬性材料不可比拟的。

6）流动性好，在水下不分散，可达到灌浆减水、加固补强的目的； 7）具有良好的吸水性，在其反应过程中，可消耗大量的岩溶内水份，属高水反应材料；

8）具有无毒、无害、无腐蚀性能，对环境友好； 9）适应性强，可在酸、碱环境下自然固化。 （3）配比用量

表5-1 配比用量如下表

浆液 类别 单液 水泥浆 浓度 0.75：1 1：1 结石率 1m3浆材料(%) 97 85 用量（kg） 923 750 7

1m3结石材料用量（kg） 951.5 882.3 备 注 1.5：1 2：1 2.2：1 高水速 凝材料 2.33：1 2.5：1 2.57：1 3：1 67 56 >100 >100 >100 >100 >100 534 428.6 390 372 351 342 297 797 767 <390 <372 <351 <342 <297 含水体积比80% 含水体积比83.5% 含水体积比% 含水体积比90% 含水体积比91%

（4）高水速凝混合材料的应用

高水速凝混合材料与其自身体积9倍的水混合而成的浆液能在30分钟内凝结成具有相当强度的固化人工石——“含水90%的混凝土”。其固体强度和凝结时间可根据工程需要精心设计确定。 5.1.2 灌浆参数

（1）灌浆压力为0.8~1.5MPa。

（2）配制按水灰比为1：1，添加适量外加剂。 5.1.3 灌浆工艺流程

（1）判断。

在钻孔过程中根据现场钻孔、取芯洗孔、压水试验等进行以下判断： a、岩性及其连续性；

b、裂隙大小，主要漏水通道和出口； c、采用级配料灌浆，还是采用普通基岩灌浆；

d、判断裂隙大小、是否连通以及注水试验数值，判断是否投放骨料及骨料粒径；

e、是否要采取速凝材料和暂停灌浆； f、灌浆工艺是否应改变； g、深度和质量是否合乎要求； h、是否要采取加强措施等。

（2）灌浆程序。为减少邻孔串浆，按逐渐加密法进行钻孔和灌浆。但有时会出现先序孔遇到大溶洞或先序孔裂隙较小但附近大通道相通，这种情况下可先钻灌后序，或同步进行。

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（3）渗漏有缺口时，用简单的示踪法找出漏水通道和相应的钻孔。 （4）钻孔如遇岩溶漏水通道，则用级配料灌浆，从上到下分段钻灌；如遇一般基岩（无大裂隙的岩溶），从下到上分段钻灌。后序孔岩溶地基漏水减少，也可采用自下而上分段灌浆法，孔内止浆。

（5）洗孔。在钻进中清水冲洗岩粉，当岩粉残渣多时，停钻冲洗；对于岩石裂隙，用高压水或脉冲冲洗，冲洗压力0.2MPa，冲洗时间20~40min。

（6）压水试验。为掌握岩层裂隙，溶洞发育和漏水程度，试验单位吸水量，以便选择适当的浆液浓度，对每一规定长孔段须做压水试验。压力为0.3MPa。孔段一般长5m，根据情况可以减少和增大。测出每一段的单位吸水量[L/(min· m· m)]。

（7）灌浆前应扫孔，灌浆压力控制在孔口压力表读数0.3MPa，达不到压力标准，可暂停灌浆，但要在10h内洗井，再灌浆。

（8）终孔。灌浆压力0.3MPa，吸浆量小于0.4L/min，延续60min；或者吸浆量1L/min左右，待回浆由稀变浓，总的灌浆延续时间不少于2h，则可以结束该孔灌浆工作。

（9）单孔质量检查验收。全孔各段钻灌结束后8~10h，清孔压水试验，孔口压力0.3MPa持续4h，ω≤0.05L/(min· m· m)为合格孔。不合格时，再灌稀浆或在附近灌浆，直至合格为止。

（10）封孔。灌浆合格的钻孔用浓水泥浆或1：2的水泥砂浆（水灰比0.5）将钻孔充填密实。土层或土坝坝体的钻孔待拔出套管后及时用粘土球回填并捣实。

5.1.4 特殊情况处理

1）对集中漏水通道，采用砂、砾石、卵石或碎石充填洞缝，用水冲法投料的粒径应与漏水通道大小相适应。投料应满足：①能在洞缝中沉积；②形成反滤骨架并具有可灌性；③可灌比不小于8。

2）对于单位吸水量大于200 L/(min· m· m)的孔段，应充填级配料，一般用清水冲灌，采用人工或机械冲填。为了既不卡堵套管，又能通畅进入岩溶洞缝，一要选择合适的级配料粒径；二要少量投入，不可集中投放；三要先用粒砂、粗砂试投，如投进很多仍不满时，则改用较大粒径石料。当级配料直径选择不当而堵

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孔时，要扫孔。

3）灌浆过程中应根据情况变换浆液浓度：

a、当某一浓度的浆液，持续30~60min，或灌入量已达到400L，而压力无明显变化，则改浓一级的浆液；

b、若压力增加很快，或吸浆量很小时，则降低浓度或者用清水洗孔后再灌稀的浆液。

4）级配料投放不止，说明遇到大溶洞或被水冲走，应选更大的粒径骨料或可考虑停止投放骨料，改换钻灌附近其它孔，先把周边围堵，以后再灌此孔；

5）级配料堵管应先扫孔，再投小粒径骨料；

6）如填料饱满后，灌浆不止，可采取减压限流，掺水玻璃（掺量不小于水泥重量的5%），间歇灌浆（一次灌浆水泥用量超过5000~8000kg，灌浆压力仍然过低，可停灌待凝，待凝时间不少于3d；当孔口压力为零或吸扁胶管，也要停灌待凝）。

5.2 静压化学灌浆施工工艺 5.2.1 灌浆方法

灌浆施工应依照逐渐加密法分次序进行，灌浆方法应采用自下而上分段的循环式灌浆法为宜。当帷幕灌浆孔比较深时，可考虑采用自上而下与自下而上相结合的灌浆方法，但这要根据该地区的具体地质条件和灌浆施工情况而定，以能保证帷幕质量又有利于施工进度为原则，一般情况下可优先考虑孔口封闭自上而下分段灌浆法。

其施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻、灌第1次序孔，而后开始第2次序孔的钻进和灌浆工作，依次类推，这样还可以随着各次序孔的循环时，及时检查灌浆效果。 5.2.2 主要材料

水泥：采用普通硅酸盐32.5R水泥。

水：用于拌和浆液的水，不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对灌浆材料等产生不良影响的物质。不得使用pH值小于4.0的酸性水，及硫酸盐含量按SO42-计算超过水重1%的水。

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水泥粉煤灰：采用普通硅酸盐32.5R水泥与过75网目筛后的粉煤灰的混合料，水泥与粉煤灰的比例为4:1。

视工程施工具体情况，加入适量的化学浆液，以改善浆液性能和灌浆效果。 5.2.3 施工参数

① 钻孔深度：加固深度为需要加固的溶洞群最底层的溶洞底板。由于各个桩基需要加固的溶洞群埋深不同，因此，加固深度也不同，钻孔至溶洞洞底岩面。

② 灌浆压力：依据洞体内充填物情况及净空条件，灌浆压力为0.2~1.0MPa，具体由现场施工进行调整控制。

③ 浆液配比：水泥浆－水灰比不大于0.6∶1；水泥粉煤灰配比－水∶水泥∶粉煤灰=5∶1∶4。

④ 灌浆结束标准：灌浆终止压力为0.6~0.8MPa，或地面串冒浆；在终灌压力条件下稳压5~10min。 5.2.4 静压化学灌浆工艺

静压化学灌浆的施工工艺可按如下两种方式： 1）花管灌浆施工

（1）钻机和灌浆设备就位

（2）钻孔：调整钻杆位置和垂直度后即开始钻孔，必要时进行泥浆护壁钻孔。

（3）插入灌浆花管：钻孔完成后应及时灌入封闭泥浆并插入灌浆花管至设计位置。对于松散土层，可以利用振动法将灌浆花管压入土层中。

（4）灌浆：待封闭泥浆凝固后，按设计要求开泵进行灌浆，直至达到灌浆结束标准时即可结束灌浆。

（5）清洗：灌浆结束后，应及时用清水冲洗灌浆设备、管路中的残留浆液。 2）袖阀管灌浆施工可按下列步骤进行： （1）钻机与灌浆设备就位；

（2）钻孔：对于易塌孔土层，可用优质泥浆进行护壁，也可用套管护壁。 （3）插入袖阀管：应保持袖阀管位于钻孔的中心，以便后续浇注套壳料的厚度均匀。

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（4）浇注套壳料：在袖阀管与孔壁间浇注套壳料至孔口。浇注套壳料时应避免套壳料进入袖阀管中。

（5）灌浆：待套壳料具有一定强度后，在袖阀管内将双层双栓塞灌浆芯管插入设计位置进行灌浆。

（6）清洗：灌浆完毕后，应用清水冲洗袖阀管中的残留浆液，以利下次再行重复灌浆。对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃灌满袖阀管。

六、施工总体部署

6.1 组织机构

整个工程的施工实行项目负责制，工程施工由经过严格技术培训，并具有一

定实际施工经验的人员上岗操作，现场的组织机构如图：

图6-1 组织机构图 具体人员配备与其职责安排如下：

（1）项目负责（1人）：负责工程施工中的全方位工作，包括工程项目部的

日常事务、工作计划、工程安全质量，对下属管理人员及施工时的整体调度，以及与甲方、设计方的工作协调等。

（2）技术负责（1人）：负责整体工程施工中的技术交底、技术实施、施工

质量和施工操作监督检查，并完成竣工报告图纸的编写。

（3）施工负责（1人）：安排整个工程的具体施工，落实施工计划，组织材

料的进场、材质质量检查，负责现场施工记录和整理等。

（4）施工组：分工协作，负责本工程的具体施工操作。

表6-1 主要施工机械设备

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序号 1 2 3 4 设备类型 地质钻 手嵌式灌浆机 水泥搅拌机 高压管线及配件 型号 地质100型 自制 数量 2台套 2台套 2台 足量

6.2 施工前的准备

（1）复核现场：在现场进行全面复核，在施工图上做好标记。

（2）技术交底：根据现场的复核情况，本单位根据技术交底的内容还需向

全体人员进行工种技术交底，明确任务，树立“安全为本、质量第一”的责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量达到合格标准。

（3）由项目部协调各有关部门的施工配合事宜，并做好施工人员的后勤准

备工作。

（4）做好施工现场隔离及各种安全标识的布置。 （5）合理地布置和完成施工临时用地等工作。

6.3 材料准备及检验

（1）落实材料货源，备料进场并取样进行必需的材料检测和配方试验。 （2）根据施工组织设计的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工

作所需的材料用量计划，做好备料、供料和确定现场存放堆场面积及组织运输的依据。

（3）根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作，使计划落实。 （4）组织材料按计划进场，并做好保管工作。

6.4 质量和工期保证措施

为确保本工程质量及工程工期，本单位制定并采取如下质量保证措施：

（1）加强科学管理

科学的施工管理应贯穿在施工的全过程中，并实行项目经理负责制的全面质

量管理，在施工中一道工序与另一道工序间严格按设计及规范管理。

（2）加强施工技术管理

严格执行施工组织设计，认真掌握施工参数。施工前要检查各种设备和相关

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系统的运行情况，并做好调试工作，使各项性能指标满足设计要求。

（3）严格材料管理和使用制度

对主材料，在使用前必须由出厂合格证，并按规范要求送质检部门验证合格

后，或符合设计要求，方可使用；对于水泥的管理，应做到计划用量与实际用量相结合，既可防止水泥受潮而造成浪费，又可保证连续施工，提高工作效率。

（4）严格遵守施工程序

每道施工环节均按照设计要求和施工措施进行，并做好记录、汇总和分析工

作，重视每道施工环节。

（5）加强监督

对每进行一道工艺都要进行严格检查监督，发现问题及时处理，不留后患，

严禁违反操作程序和规范。

（6）做好观测工作

做好路面的观测工作，以便及时调整各种设计参数，做到信息化施工，保证

整体质量与安全。

（7）确保工程质量和工程工期：根据施工进度、工程实际情况，增派施工

设备和人员，确保按合同工期完成本合同项目的施工任务。

（8）确保路基灌浆后达到设计及有关要求。

6.5 安全文明施工措施

（1）按照施工要求隔离施工现场，做好安全防护标志。

（2）施工人员进入施工现场，必须佩戴公路施工人员专用安全背心、安全帽、穿工作鞋。

（3）必须遵守有关用电的安全规则，严格按施工安全规定进行操作。 （4）必须经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应马上更换，否则因管道破裂或接头没接好，容易造成浆液喷出，造成不必要损失或发生安全事故。

（5）施工中的多余浆液应每天进行清理，严禁浆液任意排放。

（6）做好工人的安全教育工作，安全员要经常检查执行措施，做好事故预防性工作。

（7）对灌浆机及钻机应专人负责使用及保养，防止危害他人。

（8）经常检查所有电源线路，杜绝漏电触电事故发生。搞好夜间施工照明。

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在上述情况下，施工队伍应做好人员整休、调整、施工安全教育学习工作，同时，进行施工设备和机具的保养、修理工作。对未完成的施工地段应加强隔离、巡视等安全防范措施。

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七、安全生产保证措施及文明施工、环境保护

7.1 安全生产保证措施

1、严格执行国家有关安全生产标准及规定。

2、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。 3、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。

4、施工工地应按“施工工程结构核验”要求进行，做好原始记录，施工日志、材料质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。 7.2 施工防火安全措施

1、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

2、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。 3、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

4、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。

5、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准作用。 6、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。 7、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。

8、施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。

9、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。 7.3 安全用电措施

1、用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。

2、施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。

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3、施工现场使用的设备及线路，按施工要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。

4、所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。

5、手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。

6、架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。

7、加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2.5米，每一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸施工现场临时布线有关电杆距离、架设高度、线路的交叉跨越以及高空作业地点距千伏以上高压线的距离均需按有关规定执行，架空线采用“三相五线”，以保证安全施工。现场施工用电所铺的地下电缆要作明显标志，注意保护避免损坏。

8、做好安全用电，所有施工用电系统一走向，按规定接入室内外，还要求一机一闸，所有动力设备要有接零接地保护装置及漏电保护装置。

9、电焊机、电动机必须有防雨防潮设施和接地、接零措施，传动齿轮和传动皮带要有防护设施；潮湿环境下和手动工具所用电源线采用防水绝缘胶皮线或电缆。

7.4 安全生产注意事项

除遵守关于加强安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外，根据工程特点还必须注意以下几点：

1、施工现场要平整，做好排水措施。

2、夜间施工应有足够的照明，机架前照明要用低压36伏，严禁使用220伏及以上的电源。

3、施工人员要认真检查，使用施工机具关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中，每天对设备进行一次检查。 7.5 文明施工、环境保护

1、现场存放的油料必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止

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油料跑、冒、滴、漏、污染水体。

2、施工现场应严格遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），制定降噪音制度，尽量采取降噪措施。

3、施工工地应争创文明工地，努力按甲方提出文明工地管理要求执行。 4、由施工场地在深层地下室内，通风环境较差，另外施工场地周边环境要求空气中不宜存在过多的废气，因而施工时须尽可能多地采用电动钻机，以减少施工废气的排放，保持地下室内施工环境与周边环境空气质量不受影响。 5、施工中泥浆池中要及时沉淀过滤并清运出场。

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