前 言
于都县逸璟石料厂属个人独资企业，于2010年11月由江西赣州地质工程勘察院《于都县逸璟石料厂地质普查报告》，2013年5月于都县国土资源局给该矿颁发了《采矿许可证》，开采矿种为石灰岩，矿山为了规范开采，保障安全，合理利用矿产资源，保护环境，委托我公司进行《开采设计及安全专篇》的编制工作。
于都县逸璟石料厂的委托，我公司自2013年8月起开始为该单位从事矿山初步设计和安全专篇的编制工作，派出了相应技术人员赴该矿进行实地踏勘，收集相关资料，依据国家安全生产监督管理总局安监总管一字[2012]45号文件精神、国家安全生产监督管理局令第39号《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》的要求，坚持规范设计、体现行业政策和产业方针、合理利用资源、确定科学的开采方式、提高机械化水平、保护环境的原则。结合该采石场的实际情况，对该矿山开拓方案的选择、采矿方法和工艺、运输、排水、环保进行了设计，认真分析了该矿山在各项施工及采剥中可能出现的各种不安全因素，制定相应的防范措施，确保开采过程中安全生产。
在编写过程中，得到了当地安全生产监督管理局和矿方的大力支持，设计中难免存在缺陷和不足，望各级领导及专家批评指正。
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第一部分 初步设计
第一章 概论
第一节 目的与任务
为使矿山企业走上“依法办矿，科学采矿，安全生产，保护环境”的轨道，杜绝乱采滥挖，充分利用当地的矿产资源，繁荣地方经济，满足当地基础设施建设工业用料的需要，受于都县逸璟石料厂的委托，我公司依据江西赣州地质工程勘察院《于都县逸璟石料厂地质普查报告》以及矿方所提供的相关资料，派技术人员实地踏勘后对该矿场进行开采设计及安全专篇的编制工作。
第二节 地理位置及交通
一、交通位置
于都县兴旺石料厂位于江西省于都县城关镇桥儿沟村一带，属于于都县城关镇管辖范围。矿区地理座标：东径110°12´55\" —110°13´09\"，北纬32°14´51\" —32°14´59\"，矿区面积0.04km2。
矿区距305省道2km左右，距鲍竹路段1km左右，进入矿区有村级公路约1公里，直抵矿体南缘，交通运输较为便利。（见图1）。
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矿区位置图
二、自然地理
矿区为中低山区。地形北高南低，变化较大。山体坡度为30。-45。，釆场段呈陡坎状。海拨高程一般在370-465m之间。紧邻矿体东侧有一近南北向常年性小溪流入桥儿沟后向东流入堵河。距釆石场西平距约220m为桥儿沟水库坝顶，洪水期库水位354m，库容为12万m³，重力坝海拨标高为364m，距原釆石场北西平距约295m，为于都县地震监测台站；距釆石场上空77m有地震监测电信网线通过。
本区属亚热带季风潮湿气候，气候温和，四季分明，雨量充沛。全年无霜期237天，年平均降雨量为800mm，雨季为5、6、9、10月；年平均气温16℃，元月平均气温3℃，最低气温-12℃，七月平均温度28℃，最高38℃。
三、矿区开发现状
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矿区内经济以农业为主。农作物主要有玉米、小麦、薯类、豆类、水稻；经济作物有油菜、油桐、核桃、黄姜、杜仲、鲜果等。矿区西北220m有桥儿沟水库座落，内有渔业养殖。
矿山建有一个简易办公室，位于谷口处，屋后有一道通讯线路；办公室紧邻209国道，企业沿沟谷谷底修有一条宽约6m的运输公路与209国道相接。采场沟谷口西北方向300m处建有公路管理维护站。
矿区目前以西侧山体开采为主，山体表面已部分剥离，沿山坡修有一条宽约4m的简易上山公路，现场作业面未修建作业平台，沟谷底部堆埋有大块石料，形成了一个简易的工作场地。
矿区范围及周边不属于地质遗迹、风景区、国道、军事、电力、水利、电信等设施保护区。
第三节 设计依据及内容
一、设计依据
（一）建设项目依据的批准文件和相关的合法证明 1、采矿许可证（副本），证号： ； 2、企业营业执照（副本），证号： ； （二）国家有关安全生产的法律、法规、规章 1、中华人民共和国矿产资源法（1997.1）； 2、中华人民共和国安全生产法（2002.11.1）； 3、中华人民共和国劳动法（1994.7.5）；
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4、中华人民共和国职业病防治法（2002.5.1）； 5、中华人民共和国消防法（2009.5.1）； 6、中华人民共和国工会法（2001.10.27）；
7、国家安全生产监督管理局令《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》第39号（2011.7.1）；
8、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》国家安全生产监督管理总局令第18号（2009.7.1）；
9、矿山安全生产基本条件规定（2003年，煤矿安全监察局第5号）； 10、《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（劳动部令第10号，1998）；
11、安全生产许可证条例（国务院令第397号，2004.1.13）； 12、非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法（国家安监局、煤矿安监局令第9号，2004年5月17日）；
（三）主要技术标准、规范、规程
1、GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》 2、GB50187-93 《工业企业总平面设计规范》 3、GB6722-2003《爆破安全规程》 4、GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》 5、GB6067-1985《起重机械安全规程》
6、GB/T16856-1997《机械安全风险评价的原则》 7、GB18218-2005《重大危险源辩识》
8、AQ2005—2005《金属非金属矿山排土场安全生产规则》 9、DL5073-2000《水工建筑物抗震设计规范》
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10、SL274-2001《碾压式土石坝设计规范》
11、GB7231-2003《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 12、GB/T50266-1999《工程岩体试验方法标准》 13、GB12265-90《机械防护安全规程》 14、GB50070-94《矿山电力设计规范》
15、GB50059—92《35～110KV变电所设计技术规程》 16、GB5003—94《10KV及以下变电所设计规范》
17、GB5002—92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 18、GB50052-1995 《供配电系统设计规范》 19、GB50055-1993 《通用用电设备设计规范》 20、GB13955—1992《漏电保护器安装和运行》 21、GB12158—1990 《防止静电事故通用导则》 22、GB/T13869-1992《用电安全导则》 23、GB4064-83 《电气设备安全设计导则》 24、GB50052—1995 《供配电系统设计规范》
25、GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 26、GBL52-83《工业与民用供电系统设计规范》 27、DL/T621-1997《交流电气装置的接地》 28、GB3836-2000《爆炸性环境用电设备》 29、GB 50034-2004《建筑照明设计标准》
30、JGJ46—86《施工现场临时用电安全技术规范》 31、GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》 32、GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
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33、GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》 34、LD80—1995《噪声作业分级》
35、GB5817-86《生产性粉尘作业危害程度分级》 36、GBZ2—2002《作业场所有害因素职业接触限值》 37、GB50016-2006《建筑设计防火规范》
38、GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2001年修订版） 39、GB50011-2001《建筑抗震设计规范》 40、GB50191-1993《构筑物抗震设计规范》 41、GB13495-92《消防安全标志》 42、GB15630-95《消防安全标志设置要求》 43、GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》 44、GB2894-96《安全标志》 45、GB 2893-2001《安全色》
46、GB 18599-2001 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
（四）其他设计依据
1、《于都县逸璟石料厂辉绿岩矿地质普查报告》由襄樊三六零矿山技术服务有限公司编制；
2、《于都县逸璟石料厂地质勘查简报》评审意见书；
3、《于都县逸璟石料厂矿产资源开发利用方案》评审意见书； 4、《于都县逸璟石料厂矿区矿山地质环境影响评估说明书》湖北省鄂西地质工程勘察院（2012.1）；
5、《于都县逸璟石料厂地质环境影响评价报告》评审意见书；
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6、《于都县逸璟石料厂矿山地质环境恢复治理方案》评审意见； 7、《于都县逸璟石料厂安全预评价报告》江西安安全评价有限公司编制；
8、于都县安全生产监督管理局关于同意《于都县逸璟石料厂建设项目安全预评价报告》备案的通知，丹安监函[2012]22号。
二、设计内容
依据设计规范，设计主要内容包括采矿工程开拓方案的选择，采矿方法的确定、运输、排水、爆破方法、矿山安全、环保措施及排土场安全等方面。
三、设计原则
矿山开采设计力求适合该矿山特点，进行规范设计。
1、体现国家的行业政策和产业方针，最大限度地回收矿区范围内的资源。
2、充分利用已有的设备、设施和相关的固定资产，并发挥其效率。 3、在矿方提供各项技术资料的基础上分析该矿区范围内的资源条件，水文地质条件，确定合理的开拓方式，采场布置和采矿方法。
4、配备切实可行的采区装备，提高机械化水平。
5、生产系统和其它生产设施，力求灵活方便，以少投入早见效为目的。
6、对矿石开采过程中的安全生产、工业卫生、环境保护给予充分重视，并符合国家有关规定。
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第四节 设计规模及主要建设方案
一、设计规模
根据矿山储量和采矿许可证规定，设计矿山生产规模为5万m3/a。 二、设计服务年限
根据矿山储量，设计服务年限4.5年。 三、产品方案
根据该矿的《地质简报》，进行开采设计矿种为建筑用辉绿岩矿，破碎加工后销售。
四、设计范围
根据县国土资源部门核定的矿区范围，由以下4个拐点圈定。
矿区范围拐点坐标
点号 1 2 3 4 5 6 7 8 1980坐标系 X 2852394 2852394 2852644 2852644 2852344 2852344 2851834 2851834 Y 38648444 38648924 38648924 38649074 38649074 38648644 38648644 38648444 矿区面积0.04km2，设计开采深度+418m～+368m。 五、开采方案 1、采场划分
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根据该矿区内的地形、交通和生产条件，选择一条生产线进行设计布置。
2、开采方式
根据矿体的赋存状况，选择露天开采。 3、开拓方式
设计选择公路运输开拓方式。 5、采矿方法
采用水平台阶采矿方法，自上而下逐个台阶开采，选用挖掘机装车、载重汽车运输，潜孔钻打眼，爆破落矿方法采矿。
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第二章 矿山地质
第一节 地质概况
矿区区域位置为南秦岭印支褶皱带北大巴山复向斜竹溪一官渡褶皱束东段。青峰断裂从矿区南缘通过。该区经历了多期次的构造变形，区域构造线总体呈北西西向。区域上出露地层主要为元古界武当群，震旦系耀岭河组群、陡山沱组、灯影组，寒武系—志留系。上古生界地层主要分在北部的北大巴山复向斜中。侵入岩主要为辉绿岩、辉长辉绿岩。另外沿现代河床及地表低洼地段零星有第四系的松散堆积物。
矿区位于竹溪——官渡褶皱束东段，矿区仅出露上元古界武当群上部变沉积岩组。
第二节 矿区地质
一、地层
矿区地层为中元古界武当群的上部变沉积岩组（Pt2-3c）由变酸性火山岩碎屑岩开始，向上渐为变酸性熔岩、熔凝灰岩、变石英角斑岩，至间歇期沉凝灰岩、变凝灰质粘土岩、变粘土质粉砂岩夹大理岩透镜体厚331m。
①第一层（Pt2-3c1）为浅灰至灰色厚层状变岩屑晶屑凝灰岩夹钠长浅料岩、绢云钠长变粒岩、深灰色绢云钠长片岩、条带状黑云片岩。
②第二层（Pt2-3c2）为深灰色至灰色块状变石英角斑岩，薄层至
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中层变凝灰熔岩及薄层至厚层状绢云钠长石英片岩。
③第三层（Pt2-3c3）为灰至浅灰色含榴绢云石英片岩、石英绢云片岩、二云英钠长片岩、绢云钠长片岩夹中层状绢云钠长变粒岩及少量含炭质磷灰石硅质岩或条事状二云钠长变粒岩，不少地点见灰色薄层透镜状石英岩及大理石。
上述各岩性层间均为正常沉积接触。
在本亚组中部夹层含磷灰石英绢云钠长变粒岩的磷灰石透镜体中，所取锆石样品，铅模式年龄为1307百万年，锆石Pb-Pb年龄平均值为1180百万年。取样地点为茅塔寺西北4.5km杨树沟。
岩石化学分析表明，变沉积岩组的SiO2含量均大于69%。说明其属于变酸性火山岩类。该组岩石的岩石化学组份与其下部变火山组比有明显差异，变火山岩组的Al3O3、CaO、MgO相对富，明显富钠贫钾，富高价铁而贫低价铁；而变沉积岩组则相反，Al3O3、CaO、MgO相对贫，明显富钾，而使K2O与Na2O相等，富低价铁而贫高价铁。
副矿物特征：副矿物比较简单，主要是磁铁矿、岭灰石、锆石、榍石、钛铁矿及黄铁矿，其次是重晶石、方铅矿、石榴子石、金红石等。属于磁铁一磷灰石一锆石副矿物组合，同时还伴生出现黑耀石等火山玻璃。其主要副矿物磁铁矿含量为140—1173克/吨，并具有火山碎屑岩组含量高，正常沉积岩组含量低特点；磷灰石含量表现在火山碎屑岩组中含量高（其中细碎屑岩含量又高于业碎屑岩）于正常沉积岩，还表现上段高于下段的特点；其锆石表现为由下段往上段逐渐减少，还表现在粗碎屑岩中含量高，细碎屑岩中含量低的特点。
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二、构造
矿区在区域构造上，位于南秦岭印支褶皱带北大巴山复向斜竹溪一官渡褶皱束东段。矿区构造较为简单，在褶皱构造上，属于一向北东倾斜、向南西倒转的同斜倒转褶皱的南翼。在矿区0线南端石英片岩中见明显的地层倒转现象；石英片岩片理和劈理的倾向相同（地层产状：20∠85。，劈理产状：20∠42。)，地层倾角大于劈理倾角，显示地层倒转。
晚期（F2）断层为平移断层，断层规模较小，错距为30m左右，且位于首釆储量东侧，对矿体总的影响不大。
第三节 矿床地质
一、矿体特征
桥儿沟建筑石料矿为顺层贯入的脉状基性岩侵入体，岩体出露长约0.3km左右,岩石为钠黝帘石化角闪辉绿岩。岩体产状与围岩地层基本一致，在矿区范围内，矿体出露宽40—80m不等。矿体中段（0线）走向呈近东西向，倾角50。-65。，平均55。，矿体在矿区东、西两侧随围岩地层弯曲，而分别向南东及南西弯曲，因此，其产状总体为一向北突出的弧形脉体，本次初步评价已控制矿体长达240m，平均厚度48.8m。
二、矿石特征
矿石为钠黝帘石化角闪辉绿岩。灰绿、浅绿一深绿色，块状构造，含长结构和似斑状结构。岩石的斑晶主要由普通角闪石构成，约占岩
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石的50%，为深绿一暗绿色，呈长柱状，粒状或短棒集合体，柱状解理特别发育，沿解理有不同程度的角闪石化；其斑晶大小随岩体的不同部位而异，一般边缘相较细，约1—5mm，向岩体中部逐渐增大，中心相最大斑晶可达2—4cm。基质呈线绿一灰绿色，主要为钠长石（约30%），绿帘石一钠黝帘石（约10%）构成。次要矿物成份有黑云母、榍石、方解石、绿泥石、白钛矿化钛铁及次生矿物角闪石等，此外，还有微量石英和极微量锆石。
三、矿体围岩及夹石
前已叙述，矿区地层为倒转地层，因此，目前矿层的下盘即为顶板，矿层的上盘即为底板。分述如下：
顶板（Pt2-3c3），为浅灰、灰白色中厚层状黑云钠长石英片岩，层理清晰，单层厚一般0.5-1m，夹少量薄层砂、泥质板岩。黑云钠长石英片岩的主要矿物成分为钠长石（约60%±）和石英（约30%±），次要矿物为黑云母，其次有少量的方解石、绿泥石、绿帘石和榍石等。岩石具片状构造和分结条带结构。长石和石英粒径大体相似（＞0.1mm）。就其中长石特征推断，该类岩石可能属酸性火山岩或凝灰岩变质而成。厚度大于100m。
直接底板（Pt2-3c2），为浅灰、深灰色、灰绿色薄一中层状变余斑状角闪岩。主要矿物成分为透闪石，含量约占95%左右；次要成分有方解石、榍石、白钛矿化钛铁矿等。岩石具有平行构造、纤状变晶结构和丝绢光泽，手触具滑感（酷似滑石片等）。但镜下观测，岩石几乎全由纤状透闪石组成，但其中仍残留有角闪石残佘，在不同地段的薄片中角闪石残佘含量稍有差异。该类岩石就其结构、构造特征
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认识，可能均属岩体与围岩接触带上的产物。厚10—25m。
间接底板（Pt2-3c1），浅灰一深灰及黄绿色，中厚层状变酸性火山凝灰质钠长石英片岩。岩石的矿物成分与顶板的钠长石英片岩几乎完全相似，仅部分地段含铁质稍高，岩石成黄灰色，个别还含石榴石。镜下鉴定岩石变佘火山凝灰岩结构十分典型，而片状构造则不十分明显。本层厚度大于100m。
钠黝帘石化角闪辉绿岩由于遭受长期风化剥蚀，在地表常形成强风化带，据实地观察，风化带深度一般在1～2m左右，风化带以下即是可釆的石料矿石。
第四节 矿区水文地质条件、开采技术条件
一、矿区水文地质条件简述
矿区位于小桥儿沟+465～+368m标高地段，矿区最低侵蚀基准面标高为+320m，矿区地表水、地下水补给主要为大气降水，切割强烈的地形有利于地表水的自然排泄。矿区无大的构造破碎带，岩石裂隙不发育，近地表为风化裂隙含水层，新鲜岩石可视为隔水层，矿床富水性较弱，因此矿区水文地质条件较为简单。
二、矿区工程地质条件概况
矿区构造为单斜构造，无大的断裂构造，风化作用仅限于地表，按岩石组构特征可分为变细碧岩和绿片岩〔绿泥钠长绢云片岩、绿泥钠长片岩）两个工程地质岩组，总体上属于节理裂隙发育较差，质地较硬、岩体质量中等的II类岩石。矿体及其顶底板岩石的稳定性较高，
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矿床工程地质复杂程度可划分为简单型。
矿区处在本区地壳活动相对稳定的区域，位于鄂西北5组（6度）地震危险区内。矿区开釆处山体稳定，不具备发生山洪和泥石流等地质灾害的条件。流经矿区边缘堵河水质未受到污染，综合这些因素，其环境地质类型可达到I类。
根据矿床水、工、环诸方面地质特征，结合矿体埋藏情况，本矿区属开釆技术条件较好的一类。主要表现在所圏定的石料矿体均位于矿区最低侵蚀基准面以上，山体边坡稳定。矿体暴露于地表，矿体剥釆比很小，故本矿床适应露天开釆。
三、环境地质条件 （一）地震
根据国家地震局1990年出版的1:400万《中国地震烈度区划图》和湖北省建设厅鄂建[92]283号文“关于确定我省地震基本烈度六度及以上县、市的通知”，本区地震烈度为Ⅵ度。本区历史上未发生规模较大的破坏性地震。
（二）崩塌
矿区地貌类型属构造剥蚀中低山区，山体较缓，岩层相对较单一，风化程度轻微，无大的危险结构面，山体较稳定，无滑坡现象，局部斜坡陡峻地段有少量崩塌发生，坡脚见滚石。
崩塌主要产生于陡峻斜坡地段，各种结构面将岩石切割成容易分离的块体。如这种结构面处于易滑塌的不利位置时，就可能会发生崩塌。
未来矿山开采破坏斜坡的自然稳定，加之放炮震动、雨水冲刷等
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因素都可能会造成崩塌发生，因此矿山开采时应做好崩塌监测工作，矿山开采方式可采用纵向采剥法分级开采，以避免边坡过高过陡，在半坡设置落石平台或挡石墙，做好地面排水工作，及时清理危悬石。
（三）排碴
露天采矿的废碴主要为地表覆盖的残坡积土，剥离比较小，废碴就地堆积在矿坑不进行处理，就易被暴雨冲刷携带至沟谷，造成地面土石污染与堵塞河水的畅通，破坏植被和山体自然景观。废碴不宜堆积在较陡的斜坡地段，否则暴雨时会形成泥石流。建议将废碴外运，堆积在矿区外不影响生产的平缓沟部，下游构筑挡碴坝（具体见设计图）。
四、地质灾害
根据现场勘察，矿区岩石坚硬，结构致密，风化深度较弱，造成岩体滑坡地质灾害的可能性不大。诱发矿区以外的山体移动陷落及地质灾害的可能性不大。采矿活动可能造成岩体滑落现象，爆破必须严格检查岩层松动情况，及时排除隐患，确保安全生产。
第五节 开发利用矿产资源量
于都县逸璟石料厂建筑用辉绿岩矿开采条件较好，矿体赋存稳定，地质报告提交矿区范围内，桥儿沟石料矿矿区控制程度低，储量级别不高，主要为333类资源量，计算求得保有资源量为9.074万m3，标高+368m以上的部分计算资源量，矿石容重2.4t/m3，作为本次设计依据。
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第六节 地质勘探程度及存在的问题
经普查评价桥儿沟石料矿为中元古界武当山佘脉群上部变沉积岩组顺层贯入的脉状基性岩侵入体，目前拟开釆利用的钠黝帘石化角闪辉绿岩用于公路护坡浆砌石、水利基坝基石和民用建筑，钠黝帘石化角闪辉绿岩就是矿体，新鲜未风化的钠黝帘石化角闪辉绿岩就是石料矿石。
普查工程的总体部署原则是采用剖面测量的基本形式，在地表开展了1：2000地质填图和1：500勘查剖面测量以及矿样的釆集与测试工作。通过这些工作大致查明了矿区的地质构造特征和石料矿体的空间展布、矿石的质量及其开釆技术条件。地质报告333类资源依据充分，结论可靠。勘查工作部署、工作手段、工作方法合理，其工作程度基本达到了普查阶段要求。
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第三章 矿山开采
第一节 矿山开采范围及采矿方法
一、矿区境界及储量
根据于都县国土资源局核实的采矿许可证范围，于都县逸璟石料厂采矿许可证开采范围由以下4个拐点坐标圈定。
矿区范围拐点坐标
点号 1 2 3 4 5 6 7 8 1980坐标系 X 2852394 2852394 2852644 2852644 2852344 2852344 2851834 2851834 Y 38648444 38648924 38648924 38649074 38649074 38648644 38648644 38648444 矿区面积0.0207km2，设计开采深度+175m~+125m。
根据矿区《地质简报》推断的内蕴经济资源量333类保有资源量为9.074万m3，可信度系数取0.8，可利用储量7.259万m3，矿石容重2.4t/m3。
二、矿山设计年生产能力及服务年限 1、工作制度
矿山设计年工作日240天，采取间断工作制，根据天气实际情况适当调整，每天1班生产，每天净生产时间为8小时，矿山设计年生产能力为5万m3，日生产能力333.3t/日。生产不均衡系数为1.15，
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日最大产量为383.29t。
2、矿山服务年限
TQAk0.957.259=1.4年 5式中：T-矿山服务年限，年； Q-可利用储量，7.259万m3； -设计矿石回采率，95%； A-生产能力，5万m3。
基建期0.5年，闭坑复垦期1年，总服务年限4.1年。 三、开采方式
根据矿区地形地貌及矿体赋存特征，选择露天开采方式。 四、开采境界的确定 1、开采境界确定的原则
根据矿层赋存条件、产状及构造特征、边坡稳定程度，尽量利用有益矿产资源，减少废石等项原则圈定开采境界。
2、确定依据
《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)。 3、采场构成要素
a、台段终了坡面角：根据GB16423-2006规程的要求，坚硬稳固的矿岩工作坡面角不大于80°，较稳定矿岩台段工作坡面角不大于50°，结合本矿岩稳定情况，鉴于本矿区矿体为坚硬岩组，稳定性好，设计选取工作台阶坡面角取70°，开采终了边帮角为57°。
b、台阶高度：本矿采用机械化作业，KQD80型潜孔钻穿孔，由上而下，每10m为一个工作台阶，开采终了，鉴于矿区矿体为坚硬
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岩组，稳定性好，沿最终边坡每台段留4m宽的安全平台，清扫平台宽6m，以增加终了边坡的稳定性和安全性。如遇有裂隙地段，加宽至稳固岩层。
c、最低开采标高，根据采矿许可证标定的高程，采矿场四周地形特点、矿体赋存特征、水文地质条件，最低开采标高定为+125m，最高开采标高+175m。
d、最小工作线长度为40m。 e、最小工作平台宽度为30m。 f、各工作水平
+175m~+165m~+155m~+145m~+135m~+125m共5个水平。 g、表土层剥离工作面应超前于开采工作面4m以上。
根据上述境界计算，采区内矿石总量333类保有资源量为9.074万m3，可信度系数取0.8，可利用储量7.259万m3，服务年限为1.4年。
五、开拓运输 （一）采场开拓方式
本采石场为坡型露天矿，采用公路开拓方式，建立地面与露天采场各工作水平之间的通道，直进式运输通道，开拓运输公路总长770m，宽6m，弯道半径15m，坡度8~10%，开拓公路至+165m标高。
（二）采场运输方式
矿山采用东风风神载重自卸汽车运输，挖掘机装车，将各开采水平所采矿石运至采场北西部破碎加工场。
六、采矿方法
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（一）采矿工艺
矿山为露天开采，从上到下水平台阶开采，分层高度10m，主要采矿工艺：钻孔—爆破—采装—运输—边坡处理。
（二）矿山基建、采准工程量
1、生产线公路运输开拓至山顶和各个采矿水平，公路工程总量770m，废石用于公路砌坎及铺平。
2、采准工作
矿山基建采准从+350m～+330m水平进行，采准工作面位于开采范围的南东部，采准工作面长约220m，工作平台宽约26m，基建采准量约8.14万m3，其中废石量3.3万m3，矿石量4.84万m3。
按上述要求，矿山第一开采标高定为+350m～+330m削顶剥离采矿。
（三）工作面推进方向
根据地质地形条件及外围情况，矿山工作面由西南向南东推进。采场内可采矿量为7.259万m3，矿山废石总量为6万m3，矿山平
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均剥采比为0.3：1。
（四）穿孔爆破设备能力验证 1、设备选型
本设计矿山规模年产5万m3，按照设备投资与生产规模相适应原则，故设备选型以适用的中小型机械化设备为主，设计利用1台KQD80型潜孔钻机，一台VFCY-13/7型空气压缩机，供潜孔钻使用。二次破碎采用机械敲击破碎。
2、穿孔爆破设计参数
KQD80型潜孔钻机，钻孔直径80mm。可钻进深度20m，钻具一次推进1000mm，使用风压0.5~0.7MPa，耗气量10~12m3/min，钻孔倾角70°，孔深=11.84m。
双排孔爆破，单位药耗0.34公斤/吨，爆破方式：深孔爆破，电雷管起爆。抵抗线为2.8m，钻孔超深1.2m（见采矿工作图与钻孔布置图）。
3、超规格大块二次爆破
矿石块度大于破碎机入口尺寸的为超规模大块，大块率为8%，大块的二次分解采用机械敲碎。
4、设备能力验算
潜孔钻工作台数N=K2Q/mnABK1
式中：K1—成孔率取0.95，K2产量不均衡系数1.15；
Q—矿山年生产量5万m3/a，A潜孔钻日生产能力72米/台； B—每米钻孔的爆破量16.98m3； m—潜孔钻工作天数240天； n—每天工作班数1班。
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N=0.53台，取1台，满足生产需要。 （五）采装运输设备能力验证
挖掘机选择Pc-360型，斗容量1.6m3。 1、挖掘机生产能力验算 ①挖掘机每班生产能力 QB=
3600·T··E·K=148.1m3/台.班（355.44t/台.班）
t·k式中：T—班作业时间，取8h；
η—班工作时间利用系数，取0.9； E—生产斗容积1.6m3； Km—松方满斗系数，取0.9； t—挖掘机工作循环时间180s； Ks—矿岩松散系数，取1.4。 ②挖掘机工作台数 N=A/qp≈1台
式中：A—矿山年生产总量，5万m3（3.33万m3）； qp—挖掘机年平均生产能力3.55万t（8.52万m3）。 2、运输车辆工作台数 ①自卸汽车运输台班能力 A=
60·q·T=K1·η=255.1t/台.班 t式中：K—自卸汽车载重量利用系数； η—自卸汽车工作时间利用系数； T—班工作时间取7h；
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t—运行周期取20min； q—自卸汽车载重量15t。 ②自卸汽车工作台数 NG=
K2·QB=1.4台 A式中：QB—矿山每班运量333.3吨； K2—班运量不均衡系数，取1.1； NG—自卸汽车工作台数；
A—自卸汽车运输台班能力255.1t。 （六）矿石加工 1、产品规格
根据矿石质量和目前市场需求，生产的最终产品主要是辉绿岩，以及副产品石粉、石渣和少量大石、角石等。
2、工艺流程
采用二级闭路复式破碎筛分工艺，即采用锷式破碎机一级破碎，φ1200mm圆锥破碎机二级破碎。采用3台7×2.2m振动筛连续筛出碎石，为提高产品质量，原矿首先进行预筛分以脱除原矿中的表土及风化石。矿石加工工艺流程见工艺流程图。
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工艺流程图
3、生产能力
在矿区外建破碎加工生产线，年生产5万m3石灰岩，达到设计生产能力。
第二节 废石剥离
一、废石总量
本矿废石基本上为地表第四系风化残积粘性和腐植物及开采过程中产生的围岩剥离废石，覆盖层厚度约0.5~2.5m（大部分无剥离层），易于剥离。采场境界开拓基建工程加采准工程和尚未剥离工程合计形成的废石量0.9万m3，矿石量8.96万m3，剥采比0.1：1。
二、排土场容量计算
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计算系数： 松散参数：1.4 沉 降 率：0.20 岩堆安息角：31°
采场所需排土场容量=1.8×1.4/（1+0.2）=2.1万m3 三、设计排土场
设计指导思想：利用地形，就近排放，避免二次转运。应利用山坡荒地、少占农田，且充分考虑山洪的影响，在不妨碍矿山生产发展和采场边坡稳定的前提下，排土场应尽量靠近露天采场，排土场还应位于居民点主导风向下风侧地带，并防止岩土中的有害化学成份，通过雨水带入河内和农田，还应考虑造田还耕，更重要的是排土场总容量与矿山总剥离量相适应。
矿山排土场设在采场北西部，长75m，均宽40m，均高7m。总容量为2.1万m3，能满足矿山剥离废石的堆放。排土场挡墙建筑时必须根据地形沿山地掘槽至稳固基础方可砌筑。剥离的废石采用自卸汽车运至排土场。
排土方法：采用水平台阶式堆放，每平台堆放高度2m。每一堆放平台都要推平、碾压、夯实，形成的边坡要采用毛石水泥护坡。
四、排土场挡碴坝
排土场设计一处，挡墙顶长40m，底长22m，均宽2.5m，高5m，挡碴坝工程量共计387m3，采用毛石水泥浆砌建筑，确保排土场安全。
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矿山开采终了时，部分废石土可回填采场复垦，以减轻排土场堆放压力。矿山排土量较大，建议请有资质的专业建筑单位对挡坝进行设计并监理施工，确保排土场安全。
第三节 采矿场排水
矿山地处中低山区，无稳定地下水分布。矿区在地貌上形成南东高北西低，采场最低开采标高为+125m，采场高于当地侵蚀基准面，大气降水及地表水排泄顺坡而下，自然外排。西南部采场上部洪水可通过反坡向排出，东部采场上部洪水通过截排水沟外排。矿区呈“V”型地貌，在+120m标高有一条乡村公路通过采场，属沟槽部位，为了防止洪水冲毁公路，在下部埋设水泥涵管，用于排泄洪水，涵管长130m，直径800mm，将洪水引至采场外。
第四节 爆破设计
一、方案编制基本原则
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1、遵守国务院《民用爆炸物品安全管理条例》（2006）； 2、严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）及当地公安机关对爆破作业的有关规定；
3、最大限度保证爆破块度满足块度质量要求；
4、采用先进的爆破技术、施工设备和组织方法，必须确保人身和财产安全。
二、中深孔爆破设计 1、孔径的选择
根据孔径、孔距、排距参数，受节理的影响，容易产生较多大块，为了保证矿石块度的要求，必须降低大块率。根据同类矿山经验，本工程选用孔径为80mm。
2、台阶高度：10m 3、爆破参数设计
采用双排秒延时挤压爆破技术，对爆破参数进行系统、全面的设计。钻孔形式采用双排斜孔布置形式，见附图。
(1)基本条件：台阶高度10m，钻孔直径d=80mm，钻孔倾角α=70°，2#岩石炸药，炮孔邻近系数m=1.2—1.4，每米钻孔装药量q1=3kg。
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(2)钻孔参数： ①底盘抵抗线WD
经验公式：WD=(25~45)d（取35）
WD—底盘抵抗线，m； d—炮孔直径。 WD=35×0.08=2.8m
②钻孔超深（经验公式）h=(10－15)d（取15）
h=15×0.08=1.2m
③钻孔长度：L=H/sinα+h=10/sin70°+1.2=11.84m ④排距b=WD=2.8m
⑤孔距e=（0.95~0.98）WD，取0.95 =0.95×2.8=2.66m
⑥填塞长度h1=1.2·WD（底盘抵抗线的1.2倍）
=1.2×2.8=3.36m
⑦单孔装药长度L1=L－h1=11.84－3.36=8.48m ⑧单孔装药量Q=L1·q1=8.48×3=25.44kg
⑨每米钻孔爆破量V=ebH/L=2.8×2.66×10/11.84=6.29m3/m（16.98吨/m）
⑩平均单耗qb=Q/beH
=
30
25.14=0.34kg/m3
2.662.810 湖北盛源矿山设计有限公司
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爆破经济技术指标
项目 类别 数值 底盘 抵坑线 2.8m 超深 钻孔 长度 排距 孔距 每孔 药量 28.17kg 炸药 单耗 0.34 kg/m3 雷管 0.32 个/m3 导爆管 0.04 个/T 1.2m 11.84m 2.8m 2.66m 三、起爆方式及起爆顺序 1、起爆方式
采用多排孔微差挤压爆破，电雷管起爆增加岩石中爆炸应力，延长爆炸时间，改善炸药能量的利用率。临近边坡采取预裂爆破，布置密集钻孔，装少量的药，在主爆孔未爆之前先引起爆，以提高边坡的平整度，保护边坡的稳定性。
2、超规格大块岩石处理方法
矿石块度大于挖掘机的铲斗容积的为超规格大块，可以用机械敲击破碎。
四、爆破安全校核 1、爆破振动计算
按公式计算：V=K（Q1/3/R）α 式中：
V—振速，cm/s
Q—同段起爆允许的药量，kg R—安全距离，m
K，α—与岩性相关系数，对坚硬岩石， 取K=150，α=1.5
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按《爆破安全规程》（GB6722-2003）的规定：对于土窑洞、土坯房、毛石房屋，安全允许振速为0.5～1.5cm/s；一般砖房、非抗震的大型砌建筑物，安全允许振速为2.0～3.0cm/s；钢筋混凝土结构房屋，安全允许振速为3.0～5.0cm/s。本设计取振速V=3.0cm/s校核安全距离，如下表，按下表控制不同距离爆区的单响药量。
安全距离与同段起爆药量关系表
R（m） Q(kg) 10 0.4 20 3.2 30 10.8 50 50.0 100 400 150 1350 200 3200 作业中应以上表为依据来确定同时起爆的炮孔数或雷管个数，保证单响起爆药量不大于表中规定的药量。
减少爆破振动可采取如下措施： （1）增加雷管段数。
（2）将一次起爆分成多次起爆，可减少同段雷管引爆的炸药量。 2、爆破飞石
根据国家安全监督管理总局39号令，在无采取任何安全防护措施情况下，台阶中深孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于300m。
一般对爆破飞石的控制采取：保证填塞质量，保证足够的填塞长度，清理台阶面上松动石块，严格控制装药质量，特别注意风化带及夹层，合理布置爆破方向，炮孔上面压沙袋，可达到控制飞石的目的。爆破飞石安全距离计算如下：
公式：kf=（40/2.54）×D
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=15.75×8 =125.9（m） 式中：D—炮孔直径（cm） kf—飞石最小距离 3、爆破冲击波
减少爆破冲击波的措施： （1）避免裸露爆破。
（2）保证填塞质量，必须保证足够的填塞长度,对有水炮孔要用钻孔产生的岩屑加黄泥填塞。
（3）考虑地质异常，需采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔填塞，大裂隙处要避免过量装药。
（4）在设计中要考虑避免形成波束。
（5）爆破作业时，除爆破操作人员外，其他人员必须撤出安全地带。
4、有毒气体的控制
（1）不使用过期变质的炸药。
（2）加强炸药的防水防潮，保证填塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。
（3）爆破之后经15分钟，经爆破员、安全员检查确认后，施工作业人员才可进入爆破现场，防止炮烟中毒。
五、爆破施工 1、爆破施工工艺流程
设计—布孔—钻孔—验收炮孔—装药—填塞—联网—警戒—起
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爆—爆后检查并总结。
2、爆破施工工艺方法 （1）爆破设计
台阶爆破前由有相关资质的技术部门进行设计，打印布孔图和爆破参数表，经技术部门领导、项目总工审核后，供施工使用。
（2）测量
钻孔前，由技术人员进行现场布孔，标明钻孔的深度，角度，并把数据及时提供给钻爆队。
（3）钻孔
钻爆队钻机组根据爆破参数表及爆破设计进行钻孔作业，开钻时技术人员必须到位，对开钻角度、眼排距等进行检查，确认无误后方可开钻。
（4）验孔
技术人员在钻孔完成后，应检查炮孔位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写记录。
（5）装药
钻爆队装药组爆破员在接到爆破指令后，才能进行装药作业，装药应按爆破设计装药量和装药结构进行。
（6）填塞
装药完成后经现场爆破工程师检查后，由爆破员根据设计要求填塞炮孔，要注意填塞质量，多余的火工材料应及时退库。
（7）联网
爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，起爆网络经爆破工程师
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检查无误后，才能进行爆破警戒。
（8）安全警戒
成立爆破现场指挥部，由专人协调指挥。 ①安全警戒范围划定
在未采取安全防护措施时，中深孔爆破警戒范围为300m。在采取安全防护措施后,根据现场实际情况确定安全距离。
②安全警戒实施
爆破警戒区必须有明显的标志；爆破警戒人员必须佩戴标志（口哨、红旗）；爆破警戒必须有整个警戒区都能听到的警报系统；第一次警报后，人员、设备撤出警戒区；确认警戒区无人员，设备已进行有效保护后，发出第二次警报，准备起爆。
（9）起爆
爆破现场指挥人员在第二次警报发出3分钟之内，再一次确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区，警戒人员到岗做好安全警戒后，以倒计时数秒的方式发出起爆命令，爆破员操纵起爆装置起爆。
（10）爆后检查及总结
起爆后15分钟，在烟尘消散后，由爆破技术人员进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后报告爆破现场指挥人员，发出解除警报信号。如发现盲炮应及时处理。爆后观察机械挖运情况，由技术部门进行爆破总结。
3、爆破安全施工 （1）机构设置
成立爆破指挥部，由专人负责现场内外协调，组织施工，指挥爆
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破。
（2）爆破警戒、信号和爆破时间
爆破警戒区设明显的爆破警戒信号标志，实行定时爆破，并设立明显牌板告示附近行人和车辆。
爆破时间为：下午4:30～5:30 爆破警戒由爆破指挥部统一指挥。
对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间进行公告，警戒人员要佩带明显标志。
（3）盲炮处理
爆破如出现盲炮，会给爆破带来不良后果，一旦出现盲炮，必须马上封锁爆区，报告负责人，由负责人组织爆破员及时进行处理。
产生盲炮有几方面原因：火工品不合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。
防止盲炮的主要措施是：使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品；严格按《爆破安全规程》的规定作业，提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计爆破施工，应做模拟试验。
①经检查确认起爆物品完好时，可重新起爆。
②中深孔盲炮处理可打平行孔装药爆破，可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
③浅孔盲炮处理可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。④盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲
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炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场记录清楚，由下班继续处理。
六、爆破安全措施
1、严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》（2006）； 2、严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）的规定。 3、爆破作业人员必须经过专业培训，并持有公安机关颁发的作业证。 4、施工人员必须严格按照爆破设计施工，不得随意变更，如有特殊情况不能实施或确需变更时，必须经爆破设计人员批准后方可变更并报原审批人批准。
5、火工器材存放在干燥、通风良好地域，其周围20米范围内，须清除一切树木和杂草。临时雷管炸药存放处由专人负责保管，雷管和炸药必须分开贮存，未使用完的当日必须清点入库。
6、爆破器材进入工地后，安排人员负责警戒防止无关人员进入。 7、爆破员一定要严格按工作程序进行操作，不能有任何侥幸心理，联网后爆破工程师要进行检查是否正确。
8、矿山将每天固定的爆破时间报上级批准，发布安全告示通知矿各单位以及四周村民。
9、中深孔爆破个别飞石对人员的安全距离为300m，对于设备的安全距离减半。
10、爆破前应对周围进行调查，爆破后应进行观察，及时修正爆破设计，保证安全。
11、起爆前在爆区四周300m以外设置安全警戒岗哨，由专人负责。警戒人员配备专用通讯工具。
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规定三次信号：第一次信号为警告信号，第二次信号为起爆信号，第三次信号为解除警戒信号。
12、每次爆破必须规定安全距离，警戒人员负责疏散警戒区无关人员。发现盲炮及时报告爆破工程师，处理盲炮时必严格遵守《爆破安全操作规程》。起爆后，经检查确认安全后方可解除警戒。
13、雨、雾天、夜晚严禁爆破。
14、装药时遇雷雨应停止爆破作业，施工人员须迅速撤离危险区，在危险区外进行警戒。
15、在矿区周边，根据采场移动情况，设避炮硐，为梯形断面，上底宽1.2m，下底宽1.5m，高1.8m，洞深2.5m。
16、爆破人员爆破施工后应迅速撤离到避炮硐内，爆破15分钟以上，爆破员才能进入现场检查处理爆破问题。
17、爆破作业时，施工人员严禁使用手机或其它电子物品，以防意外引爆。
18、矿区内有近南北走向乡村公路通过，矿区在实施爆破时必须在距爆点300m以外设警戒哨，设置爆破警示牌。
七、爆破施工材料安全
该矿爆破由当地民爆公司统一配送爆破材料，并负责爆破。 1、爆破器材的检测
爆破器材必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等），并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。
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爆破器材的爆炸性能检验，应在安全地点进行。抽样检验的内容和方法：
（1）炸药检测其猛度、殉爆距离、爆速：按我国WJ302-65“炸药猛度测定法”的规定进行铅柱压缩实验，检测炸药猛度。
（2）殉爆距离测定：按照WJ302-65“2#岩石炸药实验方法”的规定进行。
（3）爆速测定：用道特里什法测定或用湘西雷光爆破仪器仪表厂生产的爆速测定仪测定。
（4）雷管检测内容与方法：
外观检测：管壳是否有裂缝、变形、污垢、浮药、砂眼等。 2、爆破材料的储运和管理
爆破材料必须严格实行登记手续、专人值班、严防被盗。 在工区内，用专用车运至工地爆破施工现场，车辆要慢速行驶，严禁超载。爆破员、安全员要随车押运。并负责临时保管。
3、爆破器材库
该矿不设爆破器材库，爆破器材由当地民爆公司统一配送并负责爆破。
第五节 基建工期
设计要求矿山基建后进入正常生产时，应注意及时编制采剥进度计划，及时按排剥离、开拓、采准等相关工作，做到“采剥并举、剥离先行”，确保矿山生产的长期、正常、稳定进行。
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矿山基建期间须完成开拓公路的修建、采剥平台的形成及各辅助建筑修建。基建主要工程量和进度见表。
基建主要工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7
工程名称 矿区开拓公路 采场截水沟 排土场截水沟 挡土墙 剥离量 房屋及其它土建
合 计
长度m 1500 200 400 66
工程量m3 1890 100 290 300 26000 800 31680
基建进度表
工程项目 新增矿区公路及开拓公路 采场截水沟 排土场截水沟 挡土墙 340m台阶 330m台阶 房屋及其它土建 新增设备安装
单 位
工
程 进度
基建进度安排（月）
1
2 3 4
5
6
量
基建内容为开拓公路770m，工期2个月；基建采准剥离工程量1.3万m3，工期3个月；修截水沟265m，污水处理系统以及部分设备安装工期1个月，总计工作量施工建设期为6个月。
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第四章 设备选型
一、设计依据
矿山日产矿石333.3t，采场最大运输距离约为150m。 二、设备选型 1、开采设备
矿山开采设备，设计利用1台KQD80型潜孔钻机，1台VFCY-13/7型空气压缩机供风。
2、加工设备
设备配备表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 锷式碎石机 圆锥破碎机 震动筛 给料机 皮带输送机 型号 900×1200 1750 7×2.2m 数量 1台 1台 3台 1台 4套 工作效率 130-150吨/小时 90-130吨/小时 电机功率 130kW/台 150kW/台 22kW/台 11kW 4kW/套 3、装车运输设备
矿山采场装车采用挖掘机装车，载重自卸汽车运输，加工场装车采用装载机装车，载重自卸汽车运输。
(1)装载机ZL-50D型一台 (2)载重汽车租用
(3)挖掘机PC-360型1台，斗容1.6m3
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第五章 总平面布置
一、总平面布置原则
1、集中与分散相结合，充分利用现有的设施与设备。 2、近期建设与远期发展相结合。 3、充分利用土地，节约用地。 4、保证安全与运输便捷。
5、保证有足够的堆矿场不受自然灾害威胁。 二、生产辅助设施
矿山办公生活区设计在矿区北西部300m以外的进矿公路旁（受图幅限制，未能在图上表示），矿工主要为当地村民，因此地面设施尽量从简。主要布置配电房、办公楼、宿舍、食堂、材料库和修理间。
建筑项目概算表
项目名称 办公楼 宿舍（食堂） 材料库 修理间 配电房 加工场设施 合 计
结构 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 面积（m2） 200 100 100 100 50 100 650 42
单价（元） 200 200 200 200 200 200 金额（万元） 4 2 2 2 1 2 13 湖北盛源矿山设计有限公司
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三、矿山总平面
设计在矿区北西部进矿公路旁距采场300m外设办公、生活区，生活区和破碎加工场，采场外300m处设避炮硐。在矿区北西部进矿公路旁设破碎加工场，在采场上部设高位消防防尘水池。
四、爆破安全距离的确定
根据爆破安全规程（GB6722-2003），爆破时个别飞散物对人员的安全距离为：
裸露药包爆破法：400m 深孔爆破：300m
因此，矿区深孔爆破安全界限按300m圈定。 五、炸药库区
爆炸物品由当地民爆公司统一配送，统一爆破，不设炸药库。
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第六章 矿山给排水
一、用水量
矿山开采矿种为建筑用辉绿岩矿，并进行深加工成碎石，除爆破碎产生粉尘外，加工时产生大量粉尘，车辆装运时也产生大量粉尘，需设洒水防尘设施，矿山用水主要为生活用水和洒水防尘用水、设备用水，用水总量约为45m3/d，其中破碎加工生产线用水量20m3/d，采场用水量约为20m3/d，生活用水量5m3/d。
二、给水水源
矿山给水水源引自山涧溪水和自然积水，修水池贮存，供给生活区、采石场和加工场。
采场引水线路长350m，引水管型号50mm，修建水池容量20m3；破碎加工生产线引水线路长200m，引水管型号50mm，水池容量20m3，满足生产用水需要。
生活用水引水线线路长150m，引水管型号25mm，修建蓄水池容量5m3，可满足用水需要。
三、工业场地给水
工业场地给水采用50mm的管道分别引至蓄水池，分别供消防、洒水防尘等用水需要。其水池容量分别为：采场20m3、加工场20m3、生活5m3，水池挖掘工程量45m3，采用混凝土浇筑。
四、工业场地排水 1、排水沟
矿区为“V”字型地形，采场排水自然外排，采场和排土场上部设截排水沟，总长265m，宽1m，深0.8m。挖掘工程量212m3，水沟内壁采用沙浆抹面。
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第七章 电 气
一、供电电源
该矿采用单回路电源供电，电源引自于都县禾丰镇变电所，LGJ-150/6kV架空线路长2.5km，架空线路径选择沿公路布置，6kV及其以下架空电源线路不得共杆架设。
电源安全可靠，能满足矿山用电需要。 二、电力负荷
经统计计算，全矿设备在用台数为17台套，装机容量368.5kW，工作容量300Kw。其中：生活用电装机容量20KW，工作容量20KW；生产用电装机容量348.5KW，工作容量280kW。矿山用电自然功率因数0.8-0.9,有功功率271.5 Kw,年耗电量按全年生产250天，每天生产8小时进行计算33.94万度，年生产总量10万吨，每吨矿石耗电0.339度。
供电负荷表
名称 破碎机 给矿机 压风机 振动筛 皮带 机修 水泵 生活 合计
型 号 600×900
3×7m
6 数 量
3 1 2 2 3 3 2 1
功 率（KW）
165 10 110 20 16.5 20 7 20 368.
工作 台数
3 1 1 2 3 3 1 1
功 率
165 10 55 20 16.5 20 3.5 20 300
利用 系数 0.9 0.9 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.8
有功 功率 148,5 9 44 18 14.85 18 3,15 16 271.5
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三、变电所位置及变压器的选择 1、矿山供电电压等级
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（1）地面高压为6kV；
（2）地面低压为380V、220V； 2、变压器调压方式
采用人工无载调压方式，即人工调节变压器电压分接头，使供电变压器输出额定电压在±5%范围内变化。
3、变电运行方式 采用单母线运行方式 4、变压器的选择
确定矿山破碎加工选用S10-315/10/0.4型、S10-100/10/0.4型变压器一台，能满足矿山生活用电的需要。
5、高、低压配电装置
矿山变电所6kV供电线路由当地电力部门负责管理，计量箱安设由矿方负责，设跌落保险和高压负荷开关。
低压配电装置选用GGD1型低压开关柜，各用电设备均采用其厂家自带控制设备，安全可靠。
矿山用电主要为生产、生活及办公照明用电，该矿供给电源引自于都县禾丰镇变电所6kv架空线路至矿山配电房，生产线安装一台S10-315/10/0.4型，办公生活、机修安装S10-100/10/0.4一台，可满足矿山生产生活用电需要。
由于矿山开采能力小，电器设备不多，设置配电房供给矿山所有设备，配电房设避雷保护、过流保护、漏电保护、接地保护、断相保护，开关柜自动操作。
四、通讯
矿山办公室、采场和加工场地主要负责人配备手机用于对外联
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系。
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第八章 土 建
一、建筑 1、设计原则
(1)结合本地实际，节约投资，安全适用为原则。 (2)节约用地，保护环境。 (3)有利生产，方便生活。 2、生产及生活建筑设计项目
矿山新建办公室、宿舍、食堂、材料库、修理间、配电房等设施650m2，需新修公路770m。
3、建筑构造
上述构筑物均采用木门、钢窗；新型空心砖等建筑材料。 二、截排水沟
截排水沟共计265m，净断面宽1m，深0.8m，采用毛石水泥浆砌。挖掘工程量212m3，水沟内壁采用沙浆抹面建造。
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三、水池
该矿设计水池50m3二座，水池断面5×25m，在+80m设计50 m3水池一座，在+720m生活区设计50 m3水池一座，水池采用钢筋混凝土浇筑，如下图。
四、避炮硐
避炮硐室1处，总进尺3.0m，土石方工程量16m3，壁厚200mm，内宽2.0m，高1.8m，硐壁采用钢筋混凝土浇筑，钢筋混凝土厚20cm以上，覆土50cm以上，如下图。
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第九章 矿山安全
一、危害安全生产的因素分析 1、地质安全影响因素
该矿区位于青峰断裂以南，属扬子地台北缘褶冲带的北部边缘。属昆仑秦岭地层区武当一随枣地层分区武当小区，出露地层有中上元古界武当岩群、南华系下统耀岭河组、下古生界寒武—奥陶系及新生界下第三系，其中上元古界震旦灯影组和寒武系天河板组、石龙洞组、覃家庙组是区内建筑石料矿的赋矿层位。
2、生产过程危害因素分析
矿山在开采过程中存在以下不安全因素，应引起高度重视： （1）露天采场滑坡，滚石滚落伤人；
（2）机械设备，电器防触电措施不齐全引起触电伤害； （3）交通道路条件不好，恶劣天气的影响，运输过程出现事故； （4）采场和其它工作场所，易受到物体打击，高空坠落，机械伤害，电气伤害，车辆伤害；
（5）采场剥离不到位，安全平台不合理，边坡角过大，台阶尺寸过小也会影响安全；
（6）用电及防火不安全因素。 二、安全管理措施
1、设计采取的安全措施
矿山企业贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，逐步实现安全管理科学化、标准化，在计划、布置、
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检查、总结、评比生产建设工作的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。严格按照《金属非金属矿山安全规程》规定组织生产。企业建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用，实施“三同时”建设程序。
2、总图布置的安全措施
（1）本矿工业场地所有固定建构筑物及设施除原有的门卫值班室建在矿区边界处，其他均布置在开采范围300m之外的稳固地带；
（2）办公生活区建构筑物之间距离符合《建筑物防火规范》要求；
（3）地面建构筑物按地震烈度Ⅵ度进行设防；
（4）矿山主要运输及人行道路口设立醒目的交通安全标志、警示牌、指示牌等，提醒行人和车辆注意交通安全；
3、采矿过程中的安全防范措施
（1）矿床开采必须按批准的采矿设计和作业规程进行。 （2）矿床开采必须按《金属非金属矿山安全规程》（GB16423－2006）的规定进行设计和施工，局部岩石、矿石不稳固的要进行处理。
（3）在生产中对设计选取的参数应根据矿岩稳定条件予以调整，以保证参数科学合理，又保证生产安全。
（4）加强边坡的维护、管理，边坡维护人员要经常清理平台上的浮石及阶段坡面上的不稳定岩石，发现边坡不稳定的情况
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要及时处理，在靠近终了边坡时，必须采用控制开挖的方法保护边坡的稳定。
（5）露天采场应执行采剥并举、剥离先行、由上而下分台阶开采的原则，严禁掏采和不分台阶开采。
（6）台阶高度按设计布置，按自上而下的顺序分层开采。 （7）采区可能产生滑坡区域用钢丝刺网来围栏，并设醒目警示牌。
（8）为保护边坡的稳定，在靠近终了边坡时，必须采用控制措施，以保护边坡的稳定，在岩石松软、破碎地带主要采用喷混凝土或喷锚索支护的形式保证边坡稳定。人员在距离地面超过30m高空或在30°以上的阶段坡面上作业时，必须配戴安全带，遇有六级以上的强风时禁止在高空作业，以保护工人的人身安全。
4、采场防排水措施
（1）露天采坑上部，要修筑截水沟和泄洪沟，防止雨水流入露天坑内。
（2）排到地面的水要引出矿区。 5、通风防尘安全措施
（1）露天采场主要是靠自然通风，局部通风不好的地方要用局部扇风机调节，达到采场通风畅通。
（2）采区要定时定量洒水，防止粉尘污染。 （3）破碎站应采用喷雾除尘或袋式收尘器除尘。 6、电源及供电系统安全保障措施及防雷电措施
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（1）矿山供电系统必须严格按《矿山电力设计规范》（GB50070－94）进行设计。
（2）矿山电气工作人员，必须按规定考核合格后持证上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路必须由电气工作人员进行。
（3）矿山用电设备应设有专用的受电开关，停电或送电必须有工作牌。
（4）电气开关柜、开关等设备必须有防护装置，避免触电事故发生。
（5）检修设备前必须切断电源，用操作牌换电源牌，在操作箱上挂好“有人作业，禁止开动”标志牌方可开始修理。
（6）电气设备、线路应设有可靠的避雷系统和防火、防潮及防小动物窜入带电部位的措施。各变电所、高压开关站等建筑按Ⅰ类防火标准设计。
7、排土场（废石场）安全措施
（1）废石堆场必须避开山洪方向，以免淤塞沟渠和河道。 （2）废石堆场必须有可靠的截流、防洪和排水设施。排土场进行排弃作业时，必须圈定危险范围，并设立警示标志，危险范围内严禁人员进入。
（3）为抑制废石场扬尘，可在坡面播撒野草籽绿化或人工洒水。
（4）对废石场底部采取用大块毛石砌挡土墙，防止山洪冲刷造成泥石流危及下游，闭矿前还应进行覆土绿化。
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8、消防设施及安全措施
（1）矿山各建、构筑物必须按国家发布的有关防火规定和当地消防机关的要求设置消防设施和器材。
（2）设备加注燃油、润滑油时，严禁吸烟和明火。禁止在设备上或近旁存放汽油和其它易燃易爆物品，禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理。
（3）设计矿山高位水池兼有消防用水量。
（4）储油间、车库区域内及附近严禁吸烟和明火等。 9、防噪声、防尘措施
矿山生产主要噪声来自铲装、运输、破碎加工等工艺环节，矿区距居民区较远，执行Ⅱ类噪声标准不超标。
粉尘主要来自采矿场凿岩、爆破、采装、运输、破碎加工等作业过程，设计中对各产尘点均采取了防尘、抑尘或除尘措施，使作业面粉尘浓度低于2mg/m3。
采装作业场采用洒水降尘。
防尘用水，采用集中供水方式，由地表生产、生活、消防高位水池直接供给。水质要符合卫生标准要求，水中固体悬浮物应不大于150mg/L，PH值为6.5～8.5。
接尘作业人员必须佩戴防尘口罩，口罩阻尘率应达到Ⅰ级标准要求。
10、防地震措施
本地区地震烈度为VI度，地表建（构）筑物均按VI度设防。 11、其他安全预防措施
采矿工人在生产过程中最容易发生的事故是物体打击、伤
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害、高处坠落，所以必须保证各生产设备和设施的正常运转。采矿工人进入采场要佩戴好劳动保护用品。此外还应加强安全管理和安全培训，提高工人的操作水平和素质，减少事故的发生。
采场机械设备的传动部分均要设置安全防护罩或防护隔栏。在容易发生伤害和电伤的电气开关、控制箱等危险地点应设置安全警示标志牌。
12、安全生产管理
（1）建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员等职能部门岗位安全生产责任制，制定安全检查制度，职业危害预防制度、安全教育培训制度，生产安全事故管理制度，重大危险源监控和重大隐患整改制度，设备安全管理制度，安全生产档案管理制度，安全生产奖惩制度等规章制度。制定作业安全规程和各工种操作规程。
（2）按照有关规定提取安全技术措施专项经费。
（3）设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。矿长对本矿的安全生产工作负责。矿山设生产安全科，负责全矿安全生产工作。设兼职医疗救治人员。严格遵守《安全生产法》、《矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》以及国家有关安全生产的法律法规，同时加强对工人的安全教育培训，采取必要的安全劳动保护措施。
各单位主要负责人对本单位的安全生产工作负责，技术负责人对本单位的安全技术工作负责。各职能机构对其职责范围内的安全生产工作负责。
（4）矿长和副矿长领导本矿的安全生产工作。矿长、负责
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安全技术的副矿长必须经过安全培训和考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力。安全科长和专职安全员，必须经过不少于1个月的专业培训，并经考核取得合格证书。职工培训工作由专职副矿长负责。矿山应对职工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识，进行技术和业务培训。职工经考试合格方准上岗。对所有干部和工人，每年至少接受20小时的安全教育，每年至少考核一次。新工人必须进行不少于72小时的矿、车间、班组三级安全教育，经考试及格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。调换工种的人员，必须进行新岗位安全操作教育的培训。
特种作业人员，重要岗位，重要设备与设施的作业人员，都必须经过技术培训和专业安全教育，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。人员培训、考核、发证和复审，应按有关规定执行。
（5）对作业环境安全条件和危险性较大的设备进行定期检验，有预防事故的安全技术保障措施。
（6）矿山设有医务所、配备必要的急救设备和药品，可以进行一般治疗和工伤处理，伤势严重者可及时送医院治疗。
矿山设兼职救护队和消防队，配置必要的装备、器材和药物。救护队和消防队应定期进行训练并对职工进行自救互救训练。
13、矿山安全教育
矿山应根据企业生产特点加强安全生产教育和培训工作，特种作业人员必须经过专业安全培训。
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14、矿山应急预案
矿山应根据企业生产特点，制定和实施安全生产事故应急救援预案，对存在的各类事故隐患要及时进行整改并记录在案。
15、矿山救护及消防
根据矿山救护队和消防要求，矿山应成立矿山救护和消防组织机构，但是矿山生产规模小，人数少，不需单独成立矿山救护队和消防组织，可与当地有矿山救护资质的单位和消防部门签订救护、消防协议。
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第十章 环境保护
第一节 环境保护
一、环境现状
矿区为中低山区，区内最高标高200m，最低标高100m左右，坡角35~45°。区内沟谷发育，有近南北向草帽沟从矿区西部穿过，一般季节性流水，水量较小。
区内气候四季分明。年平均气温15℃，七月份平均气温28℃，一月份平均气温2.4℃。全年无霜期237天，年平均降雨量905mm以上，属北亚热带温湿季风区。
矿区范围内多为荒山，无种植，居民稀少，无工业设施，建矿开采对工农业生产无不良影响。矿区外围居民相对集中，劳力充足。
二、设计采用环境保护标准 1、环境质量标准
（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）之二类标准； （2）《地表水环境质量标准》（GBZB1-2002）之三类标准； （3）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）之二类标准； （4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）之二类标准； （5）《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）； 2、污染物排放标准
（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）之二级标准； （2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）之一级标准。
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三、主要污染源、污染物及控制方案 1、大气环境污染及控制
大气污染主要来源于生产和运输扬尘。
地面工业场地等易产生扬尘处设洒水系统，开采区实施湿式作业，以降低扬尘对环境的影响，对生活区取暖应采用添加固硫剂的型煤，以减轻对居住环境大气的污染。
2、水环境污染及处理
水污染分为生活污水、采场渗滤水和加工场地污水三大类，生活污水排放量约为5m3/d，采场渗滤水和加工场地污水主要为防尘用水和大气降水。
采用的处理措施为：对生活污水采用“埋地式无动力生活污水处理装置”，对采场废水和加工场地污水采用沉淀处理，生产污水经砂滤后进入沉淀池沉淀后外排。生活区修一座5m3的贮水池，生活污水经“埋地式无动力生活污水处理装置”处理后直接进入贮水池中，贮水池中的水用于林木及农田灌溉，不外排。 工艺流程如下：
3、噪声环境污染及防治
工业场地噪声源主要有三类，一是作业机械等有声设备噪声，二是采场放炮，三是运矿石车辆。作业机械噪声较小，一般在55db(A)以内；采场爆破噪声值较高，但为定时爆破，对环境影响不大；运输
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车辆噪声影响也极为有限。且周围植被较好，设备噪声值较小，噪声主要对操作工人有一定的影响，对周围环境影响极微。
防治措施：在设计选型上优先选用低噪音设备，在安装产噪声设备时对其基础作隔振、减振处理，条件允许情况下，对设备作消声处理。破碎机、凿岩机、潜孔钻、空压机等设备设消声设备，增接消声器，以保证噪声控制符合《工业企业噪声设计规范》及厂界噪声不超标。
4、生态环境污染及控制
对生态环境造成影响的主要为固体废物，其主要来源为地表第四系剥离层，多为黄土及残坡积物，其它固体废物为从矿体中筛选出来的废石，堆放过程中除对植被造成破坏外，对水源及地形地貌也将产生一定的影响。
控制措施：矿区采矿过程中产生废石总量0.9万m3，全部用于矿山铺垫公路。
5、绿化
绿化对改善矿区大气、生态环境具有较好的效果，本矿工业场地设计绿化面积数达30%。
四、地质灾害对环境的影响
矿区地处中低山区地带，采区范围内无村庄住户，采场工程地质条件好，采空区一般不会引起大面积滑坡和泥石流，在该地区地质地貌条件下也不会对环境造成很大影响。本设计中对采区边界预留足够边坡，以减轻地表的滑坡程度。建议矿山在生产期间，组织专门人员定期巡视地表移动状况，及时采取工程护坡措施，防止崩塌、滑坡等
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地质灾害的发生和扩展。
矿山投入正常生产后，要落实专人抓环保工作，加大环保投入，在落实污染物的各项防治措施前提下，该矿山建设从环境保护角度而言是可行的。
第二节 水土保持
一、建设地区水土保持现状
矿区地形属中低山地带，为亚热带季风气候，雨水充足。区内植被状况较好，荒地较多。目前，当地的自然水土保持比较好。但矿山的建设和开采会给区域内的水土保持带来一定的影响。
只要严格按照国家的法律法规及相关行业制定的规范标准，就可以避免水土流失，不会造成影响。
二、设计依据
1、《开发建设项目水土保持方案技术规范》SGL204-1998）； 2、《土壤侵蚀分类分级标准》（SL190-1996）；
3、《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月20日）； 4、《中华人民共和国水土保持法实施条例》（1993年8月11日）。 三、采取的水土保持措施
1、坚持土地利用方针，十分珍惜和合理利用每一寸土地。在设计中从工业场地总平面布置上尽量少占耕地、林地。
2、施工时尽量减少临时占地和活动场地，避开植被良好区，弃土弃渣妥善处理，基建期的固体废弃物用作填方和铺垫公路。
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3、尽量避免雨季施工，将对水土保持影响较大的工程选择非雨季集中施工。
4、项目建成后,及时对临时损坏、占用的土地进行复垦。 5、生产期间，从矿体中筛选出来的废石等固体废弃物大部分用于终了时回填采场，其表面覆土植树种草。
6、对于受影响的农田建立新的农田灌溉系统，采用预挖深及垫浅等措施，保证附近农田正常种植。
第三节 复绿设计
一、设计思想与原则
1、生态优先和可持续发展原则
以科学理论为指导，采用一 系列行之有效的工程措施，使采石场废弃地复垦。
2、遵循适地植树因地制宜的治理原则 3、贯彻快速绿化，注重景观原则
废弃采石场的自然条件较差，植物生长环境差，尽快达到立面与迹地绿化覆盖，改善目标群落的环境小气候将成为整治成效的关键。
4、施工方案安全可靠、切实可行
任何一种施工方案，首先应考虑是否安全可靠，因为安全是最大的财富。其次要考虑其经济投入。将工程造价控制在一个合理的水平，尽可能地提高工程投入带来的经济效益。
5、植物搭配符合退化生态系统进展演替的基本要求
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尽可能采用多种植物搭配，以增加生态系统的稳定性和可持续性。
6、减轻维护管理工作，尽量实现自然生长，减少维护费用。 采石场复绿过程中的养护是一个长期工作，减轻维护管理的成本，尽可能实现自然生长是一个长期战略。
二、设计总体思路及依据 1、国内外技术发展现状和趋势
采矿等余留下的废弃地复垦或称为植被恢复。其关键的技术主要是植物的选择及配置；安全、经济、合理的工程措施；顺应自然的管护技术。目标是植被快速覆盖。构建利于植物群落自然进展演替的生态环境。
2、本方案的石场复绿技术
本方案的主要技术特色是：（1）应用乡土先锋植物，构建生态上可持续植物群落，应用一批抗旱、耐瘠薄性极强的乡土先锋草本、灌木、乔木、藤木竹子等植物，在石壁上营建乡土化、多样性、多层次、快覆盖、生态上可持续的植物群落；（2）采用多种经济合理、操作安全的简易工程技术综合治理；（3）因地制宜地利用了原有的蓄水池、建立喷灌系统，有效地解决了石壁植物生长的生态问题。
三、总体目标
根据石场的具体情况，石场周边草灌植被主要以灌木为主、遵循实地适树的原则，选择了一批适合石壁种植的草、灌、乔、藤、竹，多个品种，组成多种不同的种植模式，在石壁上营建乡土化、多样化、多层次、快覆盖的植物群落，促使植物快速恢复，尽量实现后期免维
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护，促使植物群落向良性进展演替方向发展。
四、预期成果的经济、环境、生态效益分析
采取本措施后，植被立面覆盖率达70%以上，迹地覆盖率达90%以上。形成种类多样、乔、灌、草、藤多层次的植物群落景观，水土流失基本得到控制。且方案应用植物材料是乡土先锋植物，对环境的适应性、抗逆性强，生态上安全可靠，群落向良性的进展演替发展。这些植物材料对石壁、迹地的生态环境改善均有良性的作用，有利于生态环境的改善。
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第十一章 经济效益估算
第一节 劳动定员
该矿山设计生产能力5万m3/a，全员工效14.49t/工，年工作日240天，计算全矿人员定编23人，其人员配备如下：
劳动定员表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 岗位及工种 生 产 人 员 潜孔钻钻工 空压机工 挖掘、装载司机 破碎机工 爆 破 员 保 管 员 机修工、电工 小 计 管 理 人 员 矿 长 生产安全副矿长 工程技术人员和测尘技术员 专职安全员 会 计 后勤人员 小 计 1 1 2 2 1 1 8 2 2 2 4 2 1 2 15 人 员
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第二节 生产成本
产品成本根据当地材料价格和设计指标计算如下：
单位成本估算表
序 号 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 4 4.1 4.2 成 本 项 目 工资 原材料 炸药 雷管 导爆管 机油 柴油 电 制造费用 职工福利费 破碎费用 总 计 单位 元 kg 发 个 kg L 度 元 元 元 单 耗 0.36 0.50 0.10 0.02 0.2 8.35 单价（元） 10.00 2.30 2.00 12.00 8.00 0.61 单位成本 (元/t) 5.1 6.79 3.60 1.15 0.20 0.24 1.60 5.14 4.34 0.94 3.40 21.37 备 注
第三节 经济效益估算分析
一、编制说明
根据当地市场情况，参加企业多年来开采中形成的相关资料及有
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关规定进行投资估算。
1、编制依据：建筑工程依据《建材工业土建工程概算定额》，同时参照当地标准执行。
2、设备价格：按现行市场价估算。
3、安装工程：按同类企业的相关资料指标计算。
4、该项目属新建项目，基建周期短，估算中不考虑涨价预备金。 5、项目投资为企业自筹，因此建设中不计算建设期间利息。 二、投资估算
矿山总投资为205.36万元，其中建筑工程费28万元，占总投资13.64%；设备购置费140.71万元，占总投资的68.53%；安装工程费5万元，占总投资2.4%；安全设施设备16.66万元，占总投资的8.1%；环保费5万元，占总投资2.4%。流动资金10万元，占总投资的4.9%。附：投资估算表、设备配备表。
投 资 估 算 表
一、建筑工程费 1、公路（包括采场运输公路）770m 2、房屋建筑（650m2） 二、设备购置费 三、安装工程费 四、安全设施设备 五、环保费（污水处理系统） 六、流动资金投资 合 计 工程名称 金额(万元) 28万元 15万元 13万元 140.71万元 5万元 16.66万元 5万元 10万元 205.36万元 三、经济效益
1、矿石产品经济效益估算
按年产量5万m3计，每吨矿石按当年市场平均销价50元计算各项税费，根据现行财税制度规定增值税计6.5元/t，教育附加费为增
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值税的3%计0.2元/t，城市维护建设税为增值税的5%计0.32元/t，
资源税按销售量1.0元/t，估算的正常年销售税金及附加为56.16万元。
经济效益估算表
名 称 年销售收入 年生产成本 年销售费用 销售税金及附加 设计费及办证费 利润总额 所得税 税后利润 2、经济效益
该矿达产后，年可实现利润122.13万元，具有一定的经济效益和社会效益。
四、市场情况
建筑用灰岩主要用于建筑原料，产品质量优良，销路可靠。 五、清偿能力分析
该项目投资205.36万元，矿山服务年限4.5年，实现年利润122.13万元，投资偿还期约1.7年。
综合技术经济指标表
序号 一 1 2 3 4
金额(万元) 400 171 10 56.16 120 162.84 40.71 122.13 指标名称 矿床地质 矿床类型 工业类型 矿体产状 矿床地质储量 单位 度 68
数量
备 注 岩浆型 建筑原料 湖北盛源矿山设计有限公司
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（1） （2） 5 二 1 2 3 4 5 6 7 三 1 2 3 4 四 1 2 3 五 1 2 3 六
探明资源量 可采储量 质量 抗压强度 采矿 规模 开拓方式 采矿方法 日生产能力 矿山服务年限 排水方式 矿石回采率 劳动生产率 全员劳动生产率 采矿工劳动生产率 总剥离量 剥采比 总图布置 矿区面积 总图运输方式 总图运输设备 工作制度 年工作天数 日工作班数 每班工作时数 劳动定员 万m3 万m3 Mpa 万t/a t/日 年 % t/人.日 t/工班 万m3 m3/m3 Km2 天 班 小时 人 69
333类 公路运输开拓 水平台阶采矿法 自然外排 公路 汽车 采用间断工作制 湖北盛源矿山设计有限公司
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1 2 七 八 九 十 生产人员 管理人员 销售收入 生产成本 总成本 年纯利润总额 人 人 万元/年 元/m3 万元/年 万元/年
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第二部分 初步设计《安全专篇》
1 设计依据
1.1 建设项目依据的批准文件和相关的合法证明
（1）设计委托书；
（2）采矿许可证，证号：C4203252013057130129745 （2）营业执照
1.2 国家有关安全生产的法律、法规、规章
（1）《中华人民共和国安全生产法》 （2）《中华人民共和国劳动法》 （3）《中华人民共和国矿山安全法》 （4）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》 （5）《中华人民共和国矿产资源法》 （6）《中华人民共和国职业病防治法》 （7）《中华人民共和国消防法》 （8）《中华人民共和国水土保持法》 （9）《中华人民共和国土地管理法》
（10）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 (监管协调字[2004]56号)
（11）《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》（国家安全生产监督管理局18号令）
（12）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发［2010］23号）
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（13）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令30号）
（14）《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》（国家安监局令第18号）
（15）《国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山建设项目安全专篇编写提纲等文书格式的通知》（安监总管一〔2012〕45号）
（16）《地质灾害防治条例》（国务院令第394号） （17）《矿产资源法实施细则》（国务院令第152号） （18）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号） （19）《江西省<矿山安全法>实施办法》（江西省八届人大常委会第十三次会议通过）
（20）《江西省企业安全生产主体责任规定》（鄂政令339号） （21）《江西省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（鄂政发58号）
（22）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安监总局令36号）
（23）《关于转发国家安监总局在中小型露天采石场推广中深孔爆破开采技术指导意见的通知》（鄂安监管监一[2007]133号）
（24）《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》 （国家安监总局令39号）
（25）《安全生产培训管理办法》（国家安监总局令44号） （26）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令1号） （27）《矿山救援工作指导意见》（安监管办字[2004]128号） （28）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监
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管协调字[2004]56号）
（29）《江西省重大危险源监督管理工作实施方案》（鄂安办[2005]2号）
（30）《江西省工伤保险实施办法》（省政府令第257号） 1.3 主要技术标准、规范、规程
GB16423-2006 《金属非金属矿山安全规程》 GB50187-2012 《工业企业总平面设计规范》 GB6722-2011 《爆破安全规程》
GB8196-87 《机械设备防护罩安全要求》 GB6067-1985 《起重机械安全规程》 GB/T16856-1997 《机械安全风险评价的原则》
GB18218-2009 《危险化学品重大危险源辨识》 AQ2005—2005 《金属非金属矿山排土场安全生产规则》 GB12265-90 《机械防护安全规程》 GB50070-94 《矿山电力设计规范》
GB5003—94 《10KV及以下变电所设计规范》 GB50052-1995 《供配电系统设计规范》 GB50055-1993 《通用用电设备设计规范》 GB13955—1992 《漏电保护器安装和运行》 GB8197—1987 《防护屏安全要求》 GB/T13869-1992 《用电安全导则》 GB50052—1995 《供配电系统设计规范》 DL/T621-1997 《交流电气装置的接地》
JGJ46—86 《施工现场临时用电安全技术规范》
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GB12801-91 《生产过程安全卫生要求总则》 GB5083-1999 《生产设备安全卫生设计总则》 GBZ1—2002 《工业企业设计卫生标准》 LD80—1995 《噪声作业分级》
GBZ2—2002 《作业场所有害因素职业接触限值》 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》
GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》（2001年修订版） GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》 GB15630-95 《消防安全标志设置要求》 GB6441-1986 《企业职工伤亡事故分类》 GB2894-96 《安全标志》 1.4 其他设计依据
1、《于都县逸璟石料厂山地质环境保护与治理恢复方案》（江西赣州地质工程勘察院）
2、《于都县逸璟石料厂地质普查报告》（江西赣州地质工程勘察院）
3、《于都县逸璟石料厂矿产资源开发利用方案》（江西赣州地质工程勘察院）
4、《于都县逸璟石料厂矿山地质环境保护与治理恢复方案》
（江西赣州地质工程勘察院）
5、《于都县逸璟石料厂建筑石料矿安全预评价报告》（江西安达安全评价有限公司）
6、《于都县逸璟石料厂建筑石料矿安全预评价报告》备案证明
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2 工程概述
2.1 矿山概况
2.1.1矿山建设单位简介
房于都县逸璟石料厂是于都县交通局下设的二级单位，主要为于都县所有公路建设和维保施工单位，为了满足自用石料的方便，该公司筹建了禾丰镇九洞沟建筑石料矿。该矿是一家小型露天矿山企业，主要生产加工筑路碎石料。
2.1.2矿区交通位置及自然概况
房于都县逸璟石料厂禾丰镇九洞沟建筑石料矿位于江西省于都县禾丰镇沙坪村一组，属于于都县禾丰镇管辖范围。开采深度从+720—+840m标高，矿区面积0.0912km2。
矿区位于209国道（神武路段）以西公路边，距于都县县城中心有4.0km。交通运输较为便利。
矿区为中低山区，区内最高标高950m，最低标高540m左右，坡角10～25°。区内沟谷发育，常流水。大梨树沟位于矿区西，最大洪水位640m，为区内最大地表水体。
矿区属亚热带季风气候，具有南北气候过渡的特点，气候四季分明，雨季集中在6～9月，以7～8月降雨量最多，1～2月降雨量最少；历年平均气温15.0℃，最高气温在7～8月份，最高达42.6℃，最低气温在1～2月份，平均2.0℃，最低为-14.9℃。
区内以农业为主，主要有水麦、水稻，兼种棉花、黄豆、芝麻等经济作物，工业基础薄弱，随着市经济的发展，逐步兴起了以硅石、
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白云石为主的小型矿山，并有进一步上升趋势。
2.1.3矿山开采现状
九洞沟建筑石料矿建于2013年，由于都县交通公路工程有限公司申办了营业执照和采矿许可证，现正在申办安全生产许可手续。现场已经修建了简易的入矿公路和部分水电设施。
根据企业提供的地质报告表明，在采矿许可证范围内的可利用储量为215.4万吨，本次设计按215.4万吨储量进行设计计算。
采矿证确定的开采最低标高+720m，最高标高为+840m的范围。 2.2 设计概况
2.2.1设计范围
该矿经于都县国土资源局批准，矿区开采范围由以下四个拐点坐标圈定如下：
矿区范围坐标表
点号 X 1 2 3 2852644 4 2852344 5 2852344 6 2851834 7
76
1980坐标系 Y 38648444 38648924 38648924 38649074 38649074 38648644 38648644 2852394 2852394 2852644 湖北盛源矿山设计有限公司
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2851834 8 38648444 开采深度从+720—+840m标高，矿区面积0.0912km2。 2.2.2设计规模、服务年限及工作制度
设计生产规模为年采原矿10万吨，主要产品为建筑用石灰岩，破碎成各类碎石。矿山服务年限为21年，矿山采用间断制，年工作250天，每天一班，每班8小时。
2.2.3矿山开拓
根据矿山地形地质条件，采用公路开拓方式。 2.2.4采矿工艺
采矿工艺：削顶剥离—形成工作平台—凿岩穿孔—爆破—铲装—运输—破碎站原矿仓堆放。
2.2.5矿岩运输
矿石及剥离的土石方采用汽车运输。即在开采台阶上，挖掘机将爆破后的松散矿岩收拢集堆，装入自卸式汽车，分别运到山下破碎站原矿仓和排土场堆放。
2.2.6供排水
（1）供水：工业用水取自采场东侧沟谷下游的溪流，在溪流边修建储水池，安装水泵将水送至山顶+820m标高处的100m3高位水池。
（2）排水：矿区属低山地形，最高海拔标高为+950m。采场位于该矿区内山谷北侧，最低开采标高+720m左右。地势北西高南东低，山体坡度80°左右，山坡植被较发育，岩溶地貌分布普遍。矿区内无大的地表水体。由大气降水垂向补给及来自北西侧地势较高的山体侧向补给，区内地下水向南东边排泄，排泄通畅。区域岩溶地下水不会对矿区造成突水。开采赋存于+720m标高以上矿体，开采矿坑
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的排水可以采取自然排水法。矿山为山坡露天开采，地势为单向斜坡地形，雨季洪水均可顺山坡而下，流入南东地沟中。在开采过程中，采场不存在被淹没的危险。但为满足自然排水要求，开采底部应内高外低，保持3‰的坡度，此外雨天采场应停止生产，将设备和人员撤至安全地点，确保雨季安全。
该矿防治水重点在于防止雨季对排土场的冲刷，防止水土流失，防止形成泥石流。为此排土场坡脚必须设置排土墙，上方修截拦水沟。
2.2.7通风
本矿为露天矿，主要靠自然通风，特殊情况下可用局扇通风。 2.2.8压气
采矿场使用的潜孔钻和手持式凿岩机，用空压机供风，本矿区压风机房建在采场入矿路口处基底+720m平台上，选择的是VF－10/7空压机两台。
2.2.9供配电
该矿采用单回路电源供电，电源引自于都县禾丰镇变电所，LGJ-150/6kV架空线路长2.5km，安装315KVA变压器1台，100KVA变压器1台，架空线路径选择沿公路布置，6kV及其以下架空电源线路不得共杆架设。
2.2.10通讯及信号
矿山办公室安装一台程控固定电话，负责内外联络，另外手机通讯已经普及、信息联络非常方便。
2.2.11矿区总平面布置
（1）供电：该矿已建变、配电室于采场坡下，电源接禾丰镇供电站，位于现采场东。本方案将矿山供配电站建于采场东侧进矿公路上方+725米标高处与办公区同一水平上。
（2）供水：为解决矿山生产的防尘和消防必须解决供水问题，
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该矿采场南边山体沟谷有一处泉眼，常年有不间断的溪流，作为矿山生活、生产取水源，企业可以在南侧山体中部+820m处自建储水池储水，在储水池中安装潜水泵，高于储水池的作业场地可以抽水送至作业面。
（3）供风：本方案将压风机房建至离采场矿界200米外采场东部入矿口值班房附近。与办公室、维修间、供电系统在同一区域。
（4）破碎站：该矿为一小型矿山，设置一套破碎机。本方案将破碎站建于采场东侧神武公路外，破碎加工厂内安设传输系统及碎石堆场。
（5）排土场：该矿矿体裸露地表，仅局部山间洼地及石灰岩溶洞、溶隙中有少量浮土。这些浮土在未来矿山复垦工作中还是宝贵材料，因此不仅要避免雨季水土流失造成灾害，还要留作未来利用。本方案在境界外采场西南侧建一单台式排土场，排土堆积位于+700米—+720米之间。该处位于采场公路下方，既便于矿山开采中排弃，也便于未来复垦时取土利用。
（6）办公设施：该矿设办公室兼作值班室，其内设一台程控固定电话。该矿将办公室设在采场东侧矿山入矿公路边，与维修间、材料库、供电系统在同一区域，便于管理。
2.2.12矿山基建
上山简易公路400m，工期3个月；供水管路200m，工期3个月；山顶水池，50m3/个，工期1个月；供风设备管路400m，工期2个月；削顶剥离1600m3，工期4个月；挡土墙120m、排水沟260m、污水处理100m3，工期5个月；避炮室8m2工期1个月；设备安装工期3个月；试生产工期2个月，12个月完成基建任务。
2.2.13工程概算
矿山总投资为370.14万元，其中：土建及安装工程费27.0万元，
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占总投资7.29%；设备购置费：267.2万元 ，占总投资的72.19%；其它投资费用53.2万元，占总投资的14.37%；安全专项投资22.74万元，占总投资的6.14%；流动资金需20.0万元，占总投资的5.4%。
2.2.14利旧工程
采石场充分利用原有的设施及建构筑物、破碎场，距采场50m以外建设，矿山办公生活区、避炮硐室建设在爆破警戒线范围以外。 2.3安全设施投资
该矿建设总投资为370.14万元，其中安全设施专项投资为22.74万元，占基建总投资的6.14%。
安全设施专项投资表
序号
一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4
名 称 爆破器材
临时存放及加
工点
地面防水设施 高位水池 避炮室 消防设施 除尘喷雾装置 劳动保护用品 工作服、安全帽、口罩手套
型号规格 单 位 数 量
总 价
价格（元） （万元）
21.5
15000
10000 20 5000 500 500 500 150
1.5 15 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.75 0.75 1.24
安全专用设备及设施
截水沟 挡土墙 水池水管 8m2/处 干粉灭火器 TMPW 安全绳30m/根
处 m 个 m 处 支 台 根 套
1 260 100 1 400 1 10 10 15 50 1 0 0 0 342
安全教育培训及设施
规章制度 墙 制牌上安全管理制度 操作规程 教育培训
册
编印成编印成册 厂内外
套 册 册 人/次
80
500 20 20 500
0.05 0.06 0.08 1.0
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5 三 1 2
安全警示牌
医疗救护 担架 药品、电器 合计
厂内外
块 付
0
1 1
50
1500
0.05 0.43 0.15 0.28 22.74
3 矿区地质对矿床开采安全的影响分析
3.1 矿区地质
矿区区域位置为南秦岭印支褶皱带北大巴山复向斜竹溪一官渡褶皱束东段。青峰断裂从矿区南缘通过。该区经历了多期次的构造变形，区域构造线总体呈北西西向。区域上出露地层主要为元古界武当群，震旦系耀岭河组群、陡山沱组、灯影组，寒武系—志留系。上古生界地层主要分在北部的北大巴山复向斜中。侵入岩主要为辉绿岩、辉长辉绿岩。另外沿现代河床及地表低洼地段零星有第四系的松散堆积物。
3.2 矿区水文地质
本区气候属亚热带大陆性气候，四季分明，雨量充沛，冰冻期短，降水季节性明显。矿区属低山地形，地势北西高南东低，地形坡度较陡，约80°左右，有利于自然排水。矿区含水层主要为第四系残坡积裂隙含水层和大冶组灰至深灰色薄层状灰岩、深灰色薄层状缝合线灰岩岩溶裂隙含水层。本矿为露天开采，采场地势较高，大气降水可自然排泄。主要矿体位于当地侵蚀基准面上，有利于自然排水，矿区地表无大的地表水体，无富水现象。
矿坑充水因素主要：大气降雨和第四系残坡积孔隙水和灰岩岩溶裂隙水。
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地表水灌入矿岩裂缝，有诱发边坡垮塌的可能。 3.3 矿区工程地质
矿区构造为一倒转北向斜，无大的断裂构造，风化作用仅限于地表，按岩石组构特征可分为炭质板岩和石灰岩两个工程地质岩组，总体上属于节理裂隙发育较差，质地较硬、岩体质量中等的II类岩石。矿体及其顶底板岩石的稳定性较高，矿床工程地质复杂程度可划分为简单型。
工程地质条件对矿区开采的影响，主要是边坡失稳和垮塌，但本矿区工程地质较好，坚硬，稳定性好，只要按照设计开采，安全应有保障。
3.4矿区地质灾害
地质勘查报告，矿山地质环境保护与恢复治理方案、安全预评价报告指出，矿区在自然条件下，不存在发生地面沉降、塌陷、崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害的可能性。
矿区处亚热带大陆性气候区，矿区地表为低山山坡地形，坡度较陡，边坡角80°左右，现场无大的危岩、孤石，矿区范围内以基岩为主，第四系松散堆积层分布零星、厚度小，矿区周边没出现采矿废弃物，无岩崩、滑坡、泥石流和水体污染等自然灾害。
未来矿山开采过程中形成采场边坡，对采区范围内的植被有较大的破坏作用。地表采场的形成，降低了采场周边地下水位的埋藏深度，引起地下水流失，对采场周边一定范围内的植被有一定程度的破坏作用，采矿形成的粉尘，碎屑物对地表会造成轻度的污染。该矿矿石破碎加工时产生的粉尘、噪音对环境影响较大。
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上述情况表明，本矿在开采过程，由于矿区工程地质较好，岩石坚硬、稳固、强度高，虽然矿坑排水和大气自然降水可能导致水土流失和露采边坡的滑塌，但不会引面的沉降、塌陷、泥石流等危害。
4 矿床开采安全可靠性分析
4.1 采矿方法
本矿山采用山坡露天开采，自上而下分台阶进行开采，台阶高度10m，安全平台宽度4m，清扫平台宽度5m，工作平台宽度大于12m，台阶坡面角70°,最终边坡角50°。
采矿采用中深孔爆破崩矿，在台阶上采用挖掘机将经爆破的松散的矿岩收拢集堆并装入自卸汽车，从矿山公路运往破碎站，卸入原矿仓。
设计选取的技术参数满足《露天采矿设计手册》要求，符合小型露天采石场开采规定。 4.2 采场边坡
本矿是山坡露天开采，最大采深120m，由上至下台阶式开采，台阶高度10m，采矿终了形成台阶边坡，最终边坡角50°，闭坑时边坡稳定性较好。
该矿岩体为薄层至中厚状灰岩，属层状块状岩类，岩质致密坚硬、完整稳固，岩体中主要结构面为层面结构面（虽有节理裂隙结构面，但大都被方解石脉紧密充填），矿层倾向南东，倾角约42°～46°。结构面间结合较紧密。
开采终了，采场两面将形成最终边坡，其中西邦为正面边坡，北
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邦侧面边坡高度5～40m。北邦边坡坡面倾向与岩体层面倾向大体相同，为顺层边坡。西邦边坡倾向与地层倾向相切，为切向边坡，层间结构面结合紧密，两侧边坡稳定性基本上不受岩体层面结构面的影响，但均为高边坡，并与岩层层面倾向相同或相切，有利于边坡稳定，其台阶边坡角取值为70°。
在开采过程中，边坡问题仍是需要重点注意和加以解决的主要地质环境问题。要加强监控观测，以免造成台阶和边坡的失稳、滑坡和崩塌。
4.2.1影响边坡稳定的主要因素
岩性与岩体结构：虽然矿区矿石致密坚硬，但是一旦岩体中存在不利方位的节理、劈理等结构面，则不高的分层、边坡也可能发生破坏。
水：水对边坡稳定性影响很大，在降雨和冰雪解冻季节，很容易发生分层、边坡崩塌事故。
其它：包括分层高度，分层坡面角，岩体风化作用，人为因素(如分层上堆积过多设备和废杂物)，等等。
4.2.2边坡稳定性防治措施
①控制台阶高度为10m，控制分层坡面角为70°。
②注意排干分层上的积水，设法减少或避免地表水向分层、边坡岩体渗透，尤其要防止地表水进入分层、边坡表面的裂隙中，特别在大气降雨较为频繁和冰雪解冻时节，更要采取一些截排水疏干措施。
③生产过程中要经常看分层、边坡和开采工作面两帮边坡的稳定情况，发现异常情况要及时处理，情况危急时应果断地撤离人员和机
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械设备。
④对有滑动、崩塌迹象的分层、边坡，应及时地进行削坡减载，在处理过程中要特别注意作业人员的安全。
⑤采用锚索网加固边坡。 （3）露天边坡检查监控措施
矿山要对周边截排水沟进行全面的清理检查，确保排水系统通畅；要加强矿山边坡稳定性安全检查，采取措施防止地表水渗入边坡岩体的软弱结构面或直接冲刷边坡，边坡岩体存在含水层并影响边坡稳定时，要采取疏干降水措施；矿床疏干过程中出现陷坑、裂缝以及可能出现的地表陷落范围要及时圈定，设立标志，并采取必要的安全措施；排土场范围内有出水点时，要在排土之前采取措施将水疏出。
设计的采场边坡技术参数及稳定性防治措施满足《金属非金属矿山安全规程》的要求，。 4.3 开拓运输系统
4.3.1开拓运输系统
矿山采用公路开拓汽车运输，采用15吨东风140自卸车3台，路面宽度7m，最短视距20m，最小平曲线半径15m，最大纵坡小于10%，纵坡限制坡长小于200m,路面尽可能修筑在挖方地段，避免填方地段。
4.3.2尾汽净化
汽车尾气净化采用机内净化和机外净化,机内净化主要是采用高质量燃料和改善燃料在发动机内的燃烧条件，尽可能地减少污染物的生成，对降低排气污染起到较大的作用。机外净化主要是在发动机外
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部安装催化净化设备对排气体进行净化治理。设计选用低尾气排放的自卸卡车，机内机外设施配备完善，可降低汽车尾气污染。
4.3.3车辆伤害事故和防范措施 （1）遵循安全规程行车；
（2）矿内道路，应根据实际路况，设置指示标志、警示标志、禁令标志、指路标志、道路施工安全标志和辅助标志；
（3）矿内汽车道路，应根据具体情况（弯度、坡度、危险地段）设置反光路标和限速标志；
（4）矿用汽车在作业时，其制动、转向系统和安全装置必须完好。
（5）严禁矿内汽车在矿内各种道路上超速行驶，同类汽车不得超车。
（6）矿山道路的宽度应保证通行、会车等的安全要求。 （7）矿山道路必须设置护堤，高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m。
（8）矿内长距离坡道运输系统，应在适当位置设置避险车道和缓坡道。
采取以上安全措施后矿山开拓运输系统应是安全可靠的。 4.4 采场排水及防洪系统
矿山属低山地形，地势北西高南东低，山体坡度80°左右，矿区内无大的地表水体，大气降水为地下水和地表水的主要补给源。矿区内地下水向南东边排泄，排泄通畅，岩溶地下水不会对矿区造成突水。
矿山为山坡露天开采，地势为单向斜坡地形，雨季洪水可顺山坡
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顺流而下，流入南东低沟中。开采过程中，采场不存在被淹没的危险。
为防止雨季洪水流入采坑和工业场地造成灾害，应在采场外围的北西部，北部及北东部修建截水沟（约400m）将山水引出矿界外。在采坑和工业场地修好排水沟；将建筑物尽量安排在地势较高处，在其周围修筑护坡，以上防止洪水和泥石流灾害。
采取以上安全措施后采场排水系统是安全可靠的。 4.5 穿孔爆破
本矿穿孔作业选用的凿岩设备为KQD100型潜孔凿岩机，该机属冲击回转式钻机，同时使用压缩空气和电力两种动力，钻孔直径100毫m，配用CIR100型冲击器，钻孔深度12m，矿山年产矿石10万吨，选用1台，另外要求备用一台（也可以租赁）。
爆破方式：采用非电导爆管，微差爆破。
爆破参数：设计台阶高度10m，台阶坡面角60°，钻孔坡面角80°，孔深12m，最小抵抗线3.0m，孔距3.5m,排距3.0m，堵塞长度2.0m，装药长度10.0m。
爆破材料：选用2#岩石炸药，非电导爆管，单孔炸药量37kg，单段最大炸药量（5个孔）185kg。
爆破作业应严格执行《爆破安全规程》规定，确保爆破作业安全无事故， 4.6 铲装作业
矿山设计采用一台CAT320型挖掘机，挖斗容积1.25m3，ZL50装载机两台进行铲装作业。铲装时，容易发生碰撞、挤压、坠落、物理打击等伤害。
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为确保安全，必须采取以下措施：
（1）机械进入现场后，要听从现场指挥人员的指挥，作业前应检查各机械部件是否正常，同时对回转和制动效果进行试验，确保安全作业。
（2）在铲装设备的活动区域内不得有非操作人员滞留。 （3）铲装设备一定要在作业平台的稳定范围内移动，且有人引导和监护。
（4）要保证铲装设备性能良好，各种铲装设备要每日检查，定期维护、做好记录。
（5）铲装作业人员上班之前，先要对设备进行点检，发现问题及时解决。
（6）挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。
（7）挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。
（8）挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。
（9）运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起车辆侧翻事故。
（10）装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。
（11）两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m。
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（12）上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。
（13）挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。
（14）挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。
（15）在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。
（16）挖掘机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方，下车时应佩戴安全帽。
（17）挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。
（18）挖掘机司机在轮换班时，必须认真填写《交接班记录》。 采取以上安全措施后采场铲装作业是安全可靠的。 4.7 作业场所防尘
在爆破、凿岩、汽车运输、排土、破碎等作业场所容易发生矿尘，本矿应采取以下防尘措施：
（1）在装岩、汽车运输、排土过程中，采用湿式作业，洒水降尘，工人戴防尘口罩作业等措施，保证粉尘浓度达到国家标准；
（2）露天采场主要是靠自然通风，局部通风不好的地方要用局
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部扇风机调节，达到采场通风畅通。
（3）装车前向矿岩洒水，在卸矿处设喷雾装置；加强道路路面维护，减少车辆运输过程中撒矿；主要运输道路应定时定量洒水，防止粉尘污染。
采取以上安全措施后，作业场所防尘是安全可靠的。 4.8 井巷工程
本矿露天矿山开采，不存在开拓系统含有溜井、放矿设施、平硐、斜井等井巷工程的露天矿山，因此不需说明保证井巷工程稳定性的安全对策措施及通风防尘措施、以及安全可靠性分析。 4.9 联合开采矿山安全对策措施
该矿不存在地下开采改为露天开采、露天与地下同时开采，因此，不需要分析其安全可靠性。
4.10特殊开采条件下的安全对策措施
本矿区地质条件简单，构成矿体的主要地层为矿区地层为中元古界武当群的上部变沉积岩组（Pt2-3c）由变酸性火山岩碎屑岩开始，向上渐为变酸性熔岩、熔凝灰岩、变石英角斑岩，至间歇期沉凝灰岩、变凝灰质粘土岩、变粘土质粉砂岩夹大理岩透镜体厚300m。本矿为石灰石矿，不是高硫矿床，没有发生火灾的危险；矿区地处亚热带气候，不是高温、高寒地带，也不是高海拔冰冻地区，也无地压大、岩爆倾向发生，因此不存在特殊开采条件，也就没有特殊开采的安全措施。
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5 总平面布置合理性分析
5.1 爆破危险区界线圈定
爆破危险区界线圈定应根据国家的《爆破安全规程》及国家安监总局 39号令《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》进行，采用中深孔的，其爆破危险区界线为200m，飞石飞向下坡方向的增加50%；采用浅孔爆破的，其爆破危险界线为300m。本矿爆破危险区界线沿四周（东西南北）方向各200m，浅孔爆破时为300m，本矿爆破危险区界线圈定符合《爆破安全规程》规定。 5.2 工业场地选址及布置
本矿区设计之前已开采多年，其中在矿界外已形成了两个不规范的作业面。开采标高各不一致，边坡角各不相同，但开采方式却一致，都是采用直进式。现场工业场地已经形成，道路已经畅通，破碎加工场地、供配电、压风机械维修、办公生活区已经完全形成。本次设计主要是针对变更开采范围和储量的设计，其生产设施办公生活区基本依靠原已形成的，只作极少部分的调整。
矿区工业场地、地面工业建筑物主要工程均布置在地质稳固地带，其中办公室、维修车间、变配电、压风机房均安排与矿区东部边界外围，距采场300m的进矿公路附近，材料库和食堂也布置在进
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矿公路边，破碎站及碎石堆场布置矿界以外，紧靠武神公路东管理养护站附近位置，部分地面建筑物尚在爆破危险界内，必须采取得力的安全措施，保障职工和财产的安全。
工业场地内建筑物尽量布置紧凑，尽量缩短物流距离，少占或不占土地，特别是农用地。场地应尽量平整，有排水措施。
工业场地布置应避开主导风向，交通方便，有宽敞的调车场地，交叉路口有醒目的警示标志、信号，场地和重要设施内有必要的消防设施，场地内各项距离符合安全规程的规定。
工业场地的地质条件及采取的安全对策措施满足安全规程及安全生产的需要。
5.3 建（构）筑物防火距离
5.3.1总平面布置的消防措施
矿区工业及民用建筑设施的消防通道及消防扑救作业空间应满足消防救火的要求，即民用建筑物防火间距大于25m，厂房及库房大于15m，各建（构）筑物布置应满足消防间距要求，矿区主要道路宽7m，次要道路宽4.5m，主要道路能环行，尽头路设有回车场。
5.3.2建筑设计消防措施
工业和民用建筑设计耐火设计是消防设计的主要内容之一，是主动消防思想的反映。本矿区建（构）筑物设计已根据项目的特点和用途选择不同的建筑材料和构件。办公室、住房等采用砖混（部分为砖木）结构，耐火等级三级，材料库耐火等级二级，因此工业场地建筑物防火距离和等级满足安全规程及安全生产的要求。 5.4排土场
排土场设计严格按照《金属非金属矿山排土场安全生产规则》进
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行。经计算，该矿的每年总排土量为2万吨，需排土堆场1500m2。排土场选址于采场东200m外的武神公路外标高+680m的一处位置，长约100m，宽约40m，设计要求排土场时要分层压实，形成2～5度的反坡，最大堆量高度不超过20m，堆量安息角不超过35°，在坡脚处砌筑块石挡土墙，墙上留泄孔。排土场上挖截排水沟，防止雨水冲刷松散土石。
排土场安全应采取以下措施：
（1）排土场内部在达到堆排设计后，应建立台阶及坡面排水系统，以利于排土场大气降雨时汇水的排出；
（2）排土场底部可开挖排渗沟，提供排水排渗通道，降低排土场内部浸润线；
（3）基于排水固结理论，对有条件的区域应设立固结排渗系统，排渗结构宜采用砂石棱体结构，外包土工布，缩短排水距离，加快排水固结速度，提高堆浸散体物料的强度，有利于排土场的整体稳定；
（4）对于稳定的台阶坡面应适当铺覆表土，种植草皮、攀援植物、灌木等植被，防止雨水冲刷所造成的泥土流失和台阶破坏。
（5）单台阶坡面角对稳定性系数影响较为显著，故要严格控制台阶高度不能大于10m，台阶坡面角为42°，对于下游坡脚，应采用清基、块石垫层及块石分层碾压堆筑坡脚坝，在提高坡脚稳定性的同时，提高坡脚排水排渗能力，以确保排土场下游坡脚稳定。对于局部泥石流易形成的沟谷地段，应设置必要的拦挡坝等工程措施；
（6）在排土场最终境界100m内的植被或第四系软弱层应全部清除，将地基削成阶梯状。
（7）应健全排土场管理和检查制度，建立位移监测系统，及时
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跟踪了解其变形状况，以保障排土场周边环境的安全。
（8）排土场的稳定性、安全防护距离、排土场防洪、监测应严格按照《金属非金属矿山排土场安全生产规则》规定执行。
采取以上安全措施后排土工艺、稳定性、安全防护距离、排土场防洪、照明与监测均满足安全规程及安全生产的要求。
6 供配电、通讯和机械安全可靠性分析
6.1 电源及供配电系统
矿山为小型矿山企业，无一级负荷，电源为单回路，进线电压为6KV，线路负载能力为8000KW，矿山最大装机容量170.5KW，矿山电源系统满足安全生产的要求。
矿山主变压器安装于矿区进矿公路边的山坡上，主变压器的容量为200KVA一台，能够满足最大装机容量要求。
矿山供配电装置、主要电力元器件及电力电缆等均严格按照《矿山电力设计规范》执行。
矿山电源及供配电系统满足安全规程及安全生产的要求。 6.2 电气安全保护措施
供配电设备的安全运行措施：
（1）机电设备如变压器应安装可靠、有效的避雷装置。 （2）开采区范围内架设的高压线要高出各种机械设备的最高部分2m以上，低压线要高出0.5m以上。采场移动电气设备的供电线路必须有能自动断电的接地保护装置，采场必须采用中性点接地的供电系统。
（3）电气工作人员，必须按规定考核合格方准上岗，上岗应穿
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戴和使用防护用品。维修电气设备和线路，应由持证电工进行。
（4）送电、停电或启动设备时，必须由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行。
（5）检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关必须加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
（6）机械设备运转时，严禁人员上、下和进行任何修理工作，无关人员不得进入机械工作范围。停止作业时，要把机械设备撤到安全地点，切断电源。机械设备运转时，操作人员不得离开，与其它有关设备必须有明确可靠的信号联系。生产机器停、供电时，要做到持有警告牌或专人监护。
（7）配电房设断电保护，开关柜手动操作，装有检漏继电器、过电流保护装置。
（8）采场照明采用220V电压，其它机电设备供电则按照其技术标准供电，并采用接地和避雷等保护装置，确保安全生产。
电器设备除选用通过国家安全认证、质量认证的合格产品外，还应安装人身、设备安全防护设施，做到每台设备均按照有接地线路。注重对防漏电、防过流类危害的防护，安装防触电、防漏电、防过压、防过流设施。各类旋转机械均设有安全防护罩。矿山应定期检查各类设备保护装置的完好性、动作灵敏性、电器设备的绝缘程度、设备内外整洁，润滑系统良好等工作状态。
电气安全保护措施满足安全规程及安全生产的要求。
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6.3 通讯系统
通讯系统设备的安全运行措施：
（1）矿山办公室内必须设立专职的生产调度室，确保全矿的通讯畅通，保障安全生产；调度室内安装程控电话机一台和对讲机一部。
（2）采场内现场生产人员配备通讯工具（如对讲机或手机）。 通讯系统满足安全规程及安全生产的要求。 6.4 机械设备
本矿山开采应配备的机械有：凿岩穿孔设备（潜孔钻、风钻）、铲装设备（挖掘机、装载机）、运输设备（自卸式汽车）、供排水设备（水泵、水管道）、供配电设备（变压器、配电柜、开关柜）、供风设备（空压机、储气罐）通讯设备（程控电话机等）、破碎加工设备（破碎机、振动筛、给矿机、运输皮带机）、通风除尘设备（通风机、收尘器、喷雾器）等等。
（1）设备配置
根据本矿山生产任务的需要，本矿山所需设备有KQD100潜孔钻1台，CAT320掘机1台，东风自卸车3台，VF－10/7型空压机2台，ZL50型铲车（装载机）2台，200KVA变压器1台，水泵2台等。
（2）安全运行措施
①矿山选用的设备必须是经国家安全和质量认证的高效低耗节能产品。
②操作控制的安全系统装置齐全，动作灵敏可靠。 ③运行平稳，无异常振动和噪音。
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④电器设备的绝缘程度和安全防护装置符合电器安全规程。 ⑤设备的通风，散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。
⑥设备润滑良好，无泄露，内外整洁。 ⑦运转记录、技术资料齐全。
达到以上要求后，机械设备的配备和运行是安全可靠的。
7 供排水系统安全可靠性分析
7.1采场及地表供水系统
为解决矿山生产防尘及消防用水需要，在该矿区南侧山体上部有一处泉眼取水。在南侧山体中部修建100m3的储水池，并安装水泵，用φ50mm塑胶管将水运到东侧山体的各个作业平台。 7.2 矿区地表防排水系统
矿区为中低山区，区内最高标高+950m，最低标高+540m左右，坡角10～25°，区内武神路下游沟谷发育，常流水，最大洪水位+640m，为区内最大地表水体。
为确保自然排洪要求，采场底部应内高外低，保持3‰的坡度。为确保设备和人员安全，雨天采场停止生产，并将人员和设备撤至安全地点。
雨季洪水对排土场的安全影响较大，为防止水土流失和泥石流，应在排土场坡脚修筑片石挡土墙，上方挖截水沟。
要采取上述措施，矿区自然排洪是安全可靠的。
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8 安全管理
8.1 安全管理机构及安全教育培训
8.1.1安全管理机构 (1) 机构设置
矿山的法人代表（矿长）为安全生产第一责任人，对上级对全矿安全全面负责，主管（生产、技术）副矿长，具体管理全矿安全事务工作。根据矿山规模和职工定员，设一个专职安全员，每天值班，管理、施工现场的日常工作，生产班的班长任班的兼职安全员，负责班里的安全及生产事务。全矿组织3～5人的管理系统，做到安全工作横向到边，纵向到底，全方位管理。安全管理机构设置如下：
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(1) 人员配备
矿山安全管理部门人员配备及职责表
序号 岗位名称 人数 1 岗位职责 负责日常的安全管理、职工安全教育培训；建立健全安全生产责任制，制定完完安全生产规章制度；对生产安全事故制定应急救援预案等。 负责安全违章的监督、安全隐患排查、日常安全生产巡查。 矿山安全生1 产办公室主任 2 安全检查员 1 8.1.2安全教育培训
①矿山必须把安全教育培训工作放在重要的位置，要开展有计划的培训和经常性的安全教育工作，实行矿、车间、班组三级教育，努力提高职工素质，增强职工的安全意识和处理各类事故的能力。
②对新进矿的工人必须进行不得少于40小时的培训，全员职工每年必须开展不得少于20小时的培训，每年都要对职工进行安全生产教育和培训，使职工了解国家在安全生产方面的方针、政策和法规；了解《矿山安全法》的有关规定及预防和避免矿山事故灾害的基本知识。所有员工必须熟悉职责范围内的灾害预防计划、措施、避灾线路；所有职工必须熟悉《小型露天采石场安全管理和监督检查规定》并认真执行。
③各特种作业人员必须经专门培训、考核合格后持证上岗。采场工人必须学习作业规程，了解作业地点的安全情况。 8.2 安全管理制度
8.2.1安全管理制度
根据国务院安委会办公室关于贯彻落实《国务院关于进一步加强
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企业安全生产工作的通知》精神，进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见》（安委办〔2010〕17号文）的要求，建立以下制度：
1、建立健全安全生产责任制； (1)主要负责人安全生产责任制； (2)分管负责人安全生产责任制； (3)安全生产技术人员安全生产责任制； (4)班组长安全生产责任制； (5)爆破员安全生产责任制； (6)各岗位员工的安全生产责任制。 2、建立各类安全管理制度 (1)安全目标管理制度。 (2)安全例会制度。 (3)安全检查制度。 (4)安全教育培训制度。 (5)生产技术管理制度。 (5)机电设备管理制度。 (7)劳动管理制度。
(8)安全费用提取与使用制度。 (9)重大危险源监控制度。 (10)安全生产隐患排查治理制度。 (11)安全技术措施审批制度。 (12)劳动防护用品管理制度。 (13)职业危害预防制度。
(14)生产安全事故报告和应急管理制度。
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(15)安全生产奖惩制度。 (16)安全生产档案管理等制度。 8.2.2安全技术操作规程
风钻工操作规程、爆破工操作规程、电工操作规程、钳工操作规程、管道工操作规程、空压机操作规程、破碎机操作规程、振动筛操作规程、皮带工操作规程、推车工操作规程等。
8.2.3矿山应编制的应急救援预案种类
矿山应编制综合应急预案，以便事故救援指导。对可能发生的事故种类、范围、危害程度、制定应急援预案，预案中要明确负责救援领导人姓名，参与救援的专业人员名单和职工人数和名单，明确施救方法、施救工具（包括车辆）、施救器材（包括担架，药品及其它器材）、施救路线、施救要求和纪律、施救人员的培训等。 8.3 保键辅助设施
本矿山为一小型采石场，职工人员不多，而且绝大多数职工为当地居民，居住较近，居家生活方便，也为了节省投资，矿山的生活福利设施从简考虑，矿山只设立了办公室、食堂、职工值班室（兼休息、更衣室）其它暂未考虑。 8.4 矿山救护
8.4.1矿山消防
1）矿山在办公生活区设置有1个20m3的消防水池作消防用水，高位水池在应急情况下也可作为消防补充用水，各水池用管道连接至采场、运输道路和工业场地等。
2）办公生活区、机修间、变配电房和油罐等有火灾危险的重点防范场所应配备一定数量的消防器材，如干粉灭火器、泡沫灭火器和
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灭火砂等灭火器材。
3）定期向职工进行消防知识教育，做到有备无患，成立消防组织机构和义务消防员。
4）矿山办公生活区应储备消防器材，消防器材应定期检查和更换。消防器材非因事故处理不得使用，因事故处理所消耗的消防器材应及时补充，确保消防安全。
5）现场植被较为发育的地方应设置防火隔离带。 通过落实以上措施，矿山的消防系统是安全可靠的。 8.4.2矿山救护
本矿山为小型民营企业、职工较少，矿山只能设立6人兼职的救护队，负责人由生产副矿长和专职安全员担任，配备卫生员和汽车司机及3～4名的职工及汽车、担架、氧气瓶、急救药品。
矿山离禾丰镇3km，距县城4.0km，医疗交通条件较好，事故发生后，可请求他们支援或及时送医院。
主要救护设备表
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 苏生器 担架 防护服 安全帽 急救药箱 灭火器 规 格 ASZ-30 单位 台 个 套 顶 个 个 数量 1 2 10 10 1 2 备 注
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9 预评价报告对策措施采纳情况
矿山委托江西安达安全评价有限公司编制了矿山的安全预评价工作，并提交了《房于都县逸璟石料厂建设项目安全预评价报告》，该采石场的安全预评价报告是由江西安安全评价有限公司于2013年7月份编制的，在预评价报告中对设计提出了以下几点要求和建议，结合本矿山实际，本安全专篇采纳情况如下：
1、矿山建设过程中一定要做好“三同时”工作，保证安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2、建议企业在开采时做好矿区的爆破安全防护工作；对于山体表层剥离量较大的风化层，应加强剥离期间的边坡安全防护措施。
3、所用《开发利用方案》是对整个矿区的开采所做的方案，其中供电系统和排土场的相关情况都未作出说明。建议在设计中给予补充。
4、项目单位在该项目建成后，请有资质的设计单位和评价机构进行设计和验收评价。
针对上述建议，在设计报告中第四章和第六章内容中将排土场和供配电内容做了详细的设计。
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在安全预评价完成后，依照业主要求我公司承担了该建设项目“三同时”中的开采设计和安全专篇任务。在安全专篇中主要指出了爆破作业对矿区附近的武神公路采取的预防措施和安全对策。
综上所述，本项目的《安全预评价报告》中对设计报告提出的要求，在设计报告中全部采纳。
10 存在问题和建议
1、矿区地质工作程度低，未做工程勘探，控制程度低，对地质构造对开采的影响未研究；对矿石的工业价值未作深入研究，目前只局限于作建筑石料用。开采中应加强地质工作，提高勘探程度，补充和完善地质资料，以便正确指导生产。
2、矿山在开采过程中，应严格按设计和相关规程、规定进行开采。必须注意监测边坡和周围岩体的稳定情况，特别是应注意对北东帮顺层或相交角度小的边坡，存在一定的滑坡和崩塌的危险，应加强观测，预防事故的发生。
3、该矿区据当地村民委员会有2km以上，但209国道公路紧邻矿区，矿山应做好安全警戒工作。应将爆破时间、爆破信号、警戒范围形成制度并进行公示。采场爆破时，矿山应在爆破危险区范围外和公路两端，派出岗哨值勤，阻止行人和车辆进入危险区。同时应控制爆破药量，减少爆破振动、空气冲击波、飞石等对公路、车辆、行人的安全威胁。
4、严格按审批通过的开采设计进行开采，同时矿山应加强边坡
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维护、边坡管理，防止滑坡等灾害。
5、矿山在开采过程中，应严格按设计和相关规程、规定进行开采。必须注意监测边坡和周围岩体的稳定情况，特别是应注意对存在一定的滑坡和崩塌的西侧高陡边坡，应加强观测，预防事故的发生。
6、矿山所有人员须提高环保意识，在矿山开采过程中应尽量减少水土流失、降低作业噪声和粉尘污染。
11 附件与附图
11.1 附件
1、采矿许可证 2、营业执照
3、《于都县逸璟石料厂山地质环境保护与治理恢复方案》（江西赣州地质工程勘察院）
4、《于都县逸璟石料厂地质普查报告》（江西赣州地质工程勘察院2010.11）
5、《于都县逸璟石料厂矿产资源开发利用方案》（江西赣州地质工程勘察院）
6、《于都县逸璟石料厂矿山地质环境保护与治理恢复方案》
（江西赣州地质工程勘察院）
7、《于都县逸璟石料厂建筑石料矿安全预评价报告》（江西安达安全评价有限公司）
8、《于都县逸璟石料厂建筑石料矿安全预评价报告》备案证明
11.2附图
序号 1 2
图 名
矿山地形地质及矿区总平面布置图 露天采场终了境界平面图
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比例 1：5000 1：2000
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3 4 5 6 7 8
基建终了平面图
开采现状、方案、终了剖面图 采矿方法图 供电系统图 排土场终了图
于都县逸璟石料厂地质剖面及资源储量估算图(采用)
1：2000 1：1000 示意图 示意图 1：1000 1：2000
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目 录
前 言 ................................................ 1 第一部分 初步设计 ...................................... 2 第一章 概论 ............................................ 2 第一节 目的与任务 ................................................................................ 2 第二节 地理位置及交通 ........................................................................ 2 第三节 设计依据及内容 ........................................................................ 4 第四节 设计规模及主要建设方案 ....................................................... 9 第二章 矿山地质 ....................................... 11 第一节 地质概况 .................................................................................. 11 第二节 矿区地质 .................................................................................. 11 第三节 矿床地质 .................................................................................. 13 第四节 矿区水文地质条件、开采技术条件 .................................... 15 第五节 开发利用矿产资源量 ............................................................. 17 第六节 地质勘探程度及存在的问题 ................................................. 18 第三章 矿山开采 ....................................... 19 第一节 矿山开采范围及采矿方法 ..................................................... 19 第二节 废石剥离 .................................................................................. 26 第三节 采矿场排水 .............................................................................. 28 第四节 爆破设计 .................................................................................. 28 第五节 基建工期 .................................................................................. 39 第四章 设备选型 ....................................... 41 第五章 总平面布置 ..................................... 42 第六章 矿山给排水 ..................................... 44
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第七章 电 气 ......................................... 45 第八章 土 建 ......................................... 48 第九章 矿山安全 ....................................... 50 第十章 环境保护 ....................................... 58 第一节 环境保护 .................................................................................. 58 第二节 水土保持 .................................................................................. 61 第三节 复绿设计 .................................................................................. 62 第十一章 经济效益估算 .................................. 65 第一节 劳动定员 .................................................................................. 65 第二节 生产成本 .................................................................................. 66 第三节 经济效益估算分析.................................................................. 66 第二部分 初步设计《安全专篇》 ........................... 71 1 设计依据 ............................................. 71 1.1 建设项目依据的批准文件和相关的合法证明 ............................ 71 1.2 国家有关安全生产的法律、法规、规章 .................................... 71 1.3 主要技术标准、规范、规程 ......................................................... 73 1.4 其他设计依据 .................................................................................. 74 2 工程概述 ............................................. 75 2.1 矿山概况 .......................................................................................... 75 2.2 设计概况 .......................................................................................... 76 2.3安全设施投资 ................................................................................... 80 3 矿区地质对矿床开采安全的影响分析 ...................... 81 3.1 矿区地质 .......................................................................................... 81 3.2 矿区水文地质 .................................................................................. 81
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3.3 矿区工程地质 .................................................................................. 82 3.4矿区地质灾害 ................................................................................... 82 4 矿床开采安全可靠性分析 ................................ 83 4.1 采矿方法 .......................................................................................... 83 4.2 采场边坡 .......................................................................................... 83 4.3 开拓运输系统 .................................................................................. 85 4.4 采场排水及防洪系统 ...................................................................... 86 4.5 穿孔爆破 .......................................................................................... 87 4.6 铲装作业 .......................................................................................... 87 4.7 作业场所防尘 .................................................................................. 89 4.8 井巷工程 .......................................................................................... 90 4.9 联合开采矿山安全对策措施 ......................................................... 90 4.10特殊开采条件下的安全对策措施 ............................................... 90 5 总平面布置合理性分析 .................................. 91 5.1 爆破危险区界线圈定 ...................................................................... 91 5.2 工业场地选址及布置 ...................................................................... 91 5.3 建（构）筑物防火距离 ................................................................. 92 5.4排土场 ............................................................................................... 92 6 供配电、通讯和机械安全可靠性分析 ...................... 94 6.1 电源及供配电系统 .......................................................................... 94 6.2 电气安全保护措施 .......................................................................... 94 6.3 通讯系统 .......................................................................................... 96 6.4 机械设备 .......................................................................................... 96 7 供排水系统安全可靠性分析 .............................. 97 7.1采场及地表供水系统 ...................................................................... 97
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7.2 矿区地表防排水系统 ........................................................... 97 8 安全管理 ............................................. 98 8.1 安全管理机构及安全教育培训 ............................................. 98 8.2 安全管理制度 ...................................................................... 99 8.3 保键辅助设施 ................................................................... 101 8.4 矿山救护 .......................................................................... 101 9 预评价报告对策措施采纳情况 ........................... 103 10 存在问题和建议 ..................................... 104 11 附件与附图 ......................................... 105 11.1 附件 ............................................................................... 105 11.2附图 ............................................................................... 105
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