SMT物料管理规范

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 ※ ※ 更改记录 ※ ※ 版本号 更改部门 更改人 更改内容 更改日期

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 1.目的 为保证在生产所用物料在存储、使用、运输及出货过程中的品质和数量得到有效的控制。 2. 适用范围 XXXXX SMT范围内所有物料（含辅料及包装）。 3.职责 4.1 物料员：负责物料的收发、盘点、管理； 4.2 操作员：负责在线物料的管控及控制人为损耗； 4.3 技术员：负责控制机器设备对物料的损耗； 4.4 IE：负责辅材使用的定额； 4. 名词解释 4.1 A类物料（0‰损耗）：价值高、属于产品的关键元器件的所有物料。 如：FLASH、IC、变压器、LCD显示片、PCB板、继电器、耳机、电源适配器、分离器等。 电子料类别有（允许1‰损耗）：二极管、三极管（除SMT封装外）、防雷管、保险丝、钽电容、电感、晶振、插座、开关类、按键、MIC、电解电容、发光二极管、磁珠、背光片等物料。 4.3 C类物料（允许2‰损耗）：A、B类以外的物料，价值较低的贴片类(电阻和电容)、标贴类、 低值易耗品、小五金件、包材等。 4.2 B类物料：价值低于A类物料，属于产品关键辅件。

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 5.工作内容 5.1 物料过程控制 3 4 物料发放 2 分料暂存 序号 描述 责任人 控制方法 记录 1、根据《生产领料单》核对实物的料号、规格和数量； 《生产领料单》 向仓库领取待生2、当出现物料异常时，向仓库提出异物料员 《生产问题异常一场通1 产物料 议并要求马上做出处理意见，并向直报》 接上司报告处理状况；（如影响到生产的需做出损耗工时报告） 1、将物料根据工单号按料号、规格及数量分类放置于物料架，并填写物料库存卡； 物料员 2、对需要进行特殊存储处理的物料，须按相应的作业指导书作业； 3、对于A级贵材进行专人管理控制； 1、物料员根据《站位表》和工单量配发给产线1~2盘料； 《SMT锡膏使用状况记录物料员 2、对于辅材（如锡膏）根据工单配量表》 首件员 行分次发放，首次发放一瓶，当用《物料发出明细表》 完后，拿对应的空瓶来换取一瓶新锡膏 1、对转机物料，操作员按站位表进行上料并填写<上料管制表> 2、生产中，操作员须按换料操作指导进行换料，并做好换料记录和抛料记录，技术员须每小时确认抛料记操作员 录，组长应当每2小时确认换料记《SMT机器物料更换记录 录； 表》 生产物料控制 组长 3、对于落地元器件操作员须将其用胶《抛料率记录表》 袋包装并清点数量按报废流程处《IC交接记录》 技术员 理，对非落地散料操作员须按规格分开用静电袋送PQC确认后方可手贴用上 4、对于A类贵材操作员之间须做好交接，并做好A类材料交接记录。

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 5.2 物料损耗控制 控制频率类型 责任人 损耗比例 控制方法 记录 A类物料 1、操作员对此类元件必须每天相互交接数量并记录； 2、交接时出现数量差异时操作员须向直接上司汇报； 3、如因机器原因使该物料抛料超过10PCS以上造成元件丢失找不到又非人为造成的由在线技术员全赔； 操作员 4、对于人为原因造成的丢失，对可《IC交接记录》 找到责任者的，由责任者赔偿,找时时监《抛料率记录表》 组长 不责任者组长以下管理及该段位控，零损耗 《SMT机器物料更 人员共同承担赔偿; 换记录表》 技术员 5、对于损失超过100元但不足为300元的物料，主管以下管理需承担管理赔偿责任； 6、对于损失较大（超过500元不足1000元的），则责任人到单位经理以下管理人员承担赔偿； 7、对损失大（超过1000元以上），则由相关责任人及相关单位经理以下管理的绩效赔偿；

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 1、试产产品在200PCS以下且是散料较多者不做要求； 2、对于量产200PCS到1000PCS的损耗不得超过2%； 3、对于量产1000PCS到5000PCS的损耗不得超过1%； 4、量产5000PCS到10000的损耗不得超过5‰； 5、量产出10000PCS以上的损耗不得超过3‰； 6、辅料根据定额放宽10% 在生产中操作员必须按时填写《抛料率记录表》和《SMT机器物料更管理者 时时监控 换记录表》；技术员和生产组长每 《抛料率记录表》 按比例给小时对该表单进行确认；操作员随B、C类物料 操作员 《SMT机器物料更予正常损时查看抛料情况，有异常应立即通 换记录表》 耗 知管理和技术员处理；若因其中一技术员 级原因造成物料损耗，则该责任人赔偿该工单的所有损耗物料； 7、因人为丢失或损耗，则由责任人负责赔偿，找不到责任人的，则由主 管以下的相关人员承担赔偿； 8、由于在换料没有按流程作业造成 错料的除按规定处理外还须承担该物料的损耗； 9、物料在由操作员每天记录统计,技术员对机器异常损耗的作出分析报告,非机损耗的相关管理组长作出分析报告,物料员每个工单进行统计做成自制超领单。

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 5.3 储存条件控制 类型 辅料 A类贵材 储存条件 责任人 控制方法 记录 1、锡膏存储及管理按照锡膏《SMT锡膏使用状管理方法进行管理； 况记录表》 锡膏：0～10℃ 2、对于RoHs和非RoHs锡膏须《锡膏二次取放助焊剂/清洗剂/酒按区域分开存储及回温等记录表》 精存放环境:15℃管理并标识清楚 《SMT生产部锡膏首件员 ～30℃，放置于阴3、对于助焊剂/清洗剂/酒精库存详细记录表》 凉处，并有相应的等辅料均采用RoHs系列产防火措施； 品，不得用非RoHs的产品，并放置于安全的专用场地； 1、对于贵材仓库及多发仓必须有专人管理，并存放于专用的地方； 2、对于RoHs及非RoHs物料须《抛料率记录表》 物料员 根据MSD/ESD物料严格分开存放，避免被污染《SMT机器物料更 存储方法进行存放 或误用； 换记录》 操作员 3、时须做好数量交接，不 得丢失和误用； 4、对于库存物料须做到按客户定单进行先进先出管理； 1、于RoHs及非RoHs物料须严 物料员 格分开存放，避免被污染或 根据MSD/ESD物料 误用； B、C类电子材料 存储方法进行存放 操作员 2、对于库存物料须做到按客 户定单进行先进先出管理。 1、物料必须摆放于指定的区 域； 物料员 2、包装袋堆放不得超过 1.2M; 包装周转材料 操作员 3、静电箱堆放不得超过2层; 4、RoHs和非RoHs包装周转材料必须分开摆放。

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 5.4物料防呆流程 5.4.1 物料防呆流程图

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 5.4.2.物料员在上料后需使用PDA对物料进行MES扫描（流程：1.物料三对照，2.开始换料，3. 扫描MES系统） PDA 5.4.2.PDA操作指导: 2.输入对应批量工单 1.进入上料对料操作界面

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 3.扫描贴片机相应槽位上对应的二维码 4. 扫描料盘上卓翼内部二维码 5.MES扫描成功显示屏上出现“上料成功”字样，表示上料成功。 6.注：MES系统专员每隔两个小时核对换料记录表与MES记录的一致性，是否有遗漏扫描。

主题SUBJECT: 文件编号DOCUMENT NO.: PAGE SMT物料管理规范 6.引用文件 无 7. 记录表单 7.1《IC交接记录表 》 GA-FORM-091 7.2《抛料率记录表 》 GA-FORM-100 7.3《SMT机器物料更换记录表》 GA-FORM-121 7.4《SMT锡膏使用状况记录表》 GA-FORM-128 7.5《SMT 二次锡膏使用记录表》 GA-FORM-134 8.附录 无