ｌ上海纺织科技ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＴＥＸＴＩＬＥＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 呈 璺兰 旦：篁 堂：兰 塑 Ｖ０ｌ＿３６ ＮＯ．１１．２００８ １２Ｉ 专题论坛 竹浆纤维／Ｃｏｏｌｍａｘ混纺针织面料的开发 袁小红 （闽江学院，福建福州３５０１０８） 摘要：介绍了竹浆纤维、Ｃｏｏｌｍａｘ纤维的性能特点，结合两者各自的特性，以７０／３０混纺比开发出新型的针织面料，概述了各 工序的关键技术要点。 关键词：竹浆纤维；Ｃｏｏｌｍａｘ；针织物；纺纱工艺；针织工艺；染整工艺；开发 中图分类号：ＴＳ１８４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－２０４４（２００８）１１－００１２－０２ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｂａｍｂｏｏ ｆｉｂｅｒ／Ｃｏｏｌｍａｘ ｂｌｅｎｄｅｄ ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒｉｃ ＹＵＡＮ Ｘｉａｏ—ｈｏｎｇ （Ｍｉｎｊｉａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｚｈｏｕ ３５０１０８，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ａｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ ｏｆ ｂａｍｂｏｏ ｆｉｂｅｒ ａｎｄ Ｃｏｄｍａｘ ａｎｄ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａ ｋｉｎｄ ｏｆ ｎｅｗ ｇｒｅｅｎ ａｎｄ ｈｅａｌｔｈ ｃａｒｅ ｋｎｉｔｔｅｄ￣ｂｆｉｃ ｏｆ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｉｂｅｒｓ ｂｙ ａ ｂｌｅｎｄｉｎｇ ｒａｔｆｉｏ ｏｆ ７０／３０．Ａｎｄ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｌｅ ａｌｓｏ ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂａｍｂｏｏ ｆｉｂｅｒ；Ｃｏｏｌｍａｘ；ｋｎｉｔｇｏｏｄｓ；ｙａｍ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ—ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｄｅｖｅｌｏ— ｐｉｎｇ 选用竹浆纤维和Ｃｏｏｌｍａｘ纤维混纺纱，以针织珠 地网眼布开发为例，探讨竹浆纤维吸湿排汗纤维针织 面料的开发技术要点。 性能。混纺比采用竹浆纤维／Ｃｏｏｌｍａｘ ７０／３０，试验表 明，竹浆纤维纤维占７０％是抗菌功能稳定的最佳混纺 比。 １原料特性及选配 １．１竹浆纤维 为保证成纱条干均匀，毛羽少，面料布面光洁，纹 路清晰，选用规格均为１．５ ｄｔｅｘ Ｘ ３８ ｍｍ的竹浆纤维 和Ｃｏｏｌｍａｘ纤维。 与木粘胶纤维、棉纤维相比，竹浆纤维中虽甲种纤 维素成分略低，但手感柔软，耐磨性好，染色性、吸湿 性、透气性优良，且具有独特的天然抗菌抑菌性，防紫 ２织物组织及规格 面料的规格为竹浆纤维／Ｃｏｏｌｍａｘ ７０／３０ ２２．４ｔｅｘ， 外线，易于降解，不对环境造成污染。 １．２ Ｃｏｏｌｍａｘ纤维 面密度１７５ｇ／ｍ ，幅宽１２０ ｃｍ，珠地网眼布。在设计该 面料的组织结构时，经多次分析和试验，决定选用适合 夏秋季Ｔ恤的珠地网眼组织，经染色整理后，既美观 Ｃｏｏｌｍａｘ为杜邦公司开发的一种吸湿透气改性聚 酯纤维，纤维外表有四道沟槽，截面呈四管中空状，管 壁透气。正是由于这种独特结构，面料毛细效应好，吸 大方，迎合了面料的流行趋势，又能很好地发挥面料的 吸湿排汗、抗菌抑菌等功能。 湿、排汗、透气性佳，干燥速率均为棉的２倍，可随时将 皮肤上的汗抽离并传输到面料表面迅速蒸发，使皮肤 保持干爽和舒适，适合制作内衣和运动服装。加入 Ｃｏｏｌｍａｘ纤维的服装面料除柔软、轻便、透气透湿性好 ３纺纱工艺及技术要点 采用“单独成条、并条混合”工艺。由于对Ｃｏｏｌ— ｍａｘ类涤棉条的生产已有成熟工艺及相应的质量控制 措施，这里只对竹浆纤维的工艺技术要点进行概括。 ３．１清花 外，还可在运动中有效地降低皮肤温度，有助保持较低 心率。 １．３原料的选用 竹浆纤维无杂质，长度整齐，本工序工艺原则为 由于竹浆纤维强力低，特别是湿强低，纯纺面料会 显得没有身骨，保形性差，搭配Ｃｏｏｌｍａｘ吸湿排汗涤短 纤混纺，可以提高强力，减少缩水，保持原有的吸湿透气 收稿日期：２００８—０３—２２ “多松、少打”。抓棉机勤抓少抓，减少握持打击点，使 纤维充分开松，控制好棉卷均匀度。 ３．２梳棉 采取“多梳、少落、轻定量”工艺原则。加强对纤 作者简介：袁小红（１９８１一），女，陕西渭南人，讲师，主要从事服装材料 与功能性服装的研究与开发。 维的梳理，防止棉结产生。刺辊、锡林、盖板、道夫针布 要锋利，锡林盖板间隔距采用纺粘胶隔距，避免因过小 兰 堡 ！旦：苎 堂：蔓！ 塑 Ｖ０１．３６ Ｎ０．１１．２００８ ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＴＥＸＴＩＬＥ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ上海纺织科技Ｉ 专题论坛 ｌ ｌ３ 而导致梳理时纤维被拉断或过大时纤维间扭结形成棉 结。为防止棉网漂浮、破边等情况发生，各部速度和张 力宜偏小掌握。锡林转速为３００ ｒ／ｍｉｎ，干定量为 ／＼／＾＼门门 几门八／＾＼ ２２．５ｇ／５ｍ，除尘刀采用平刀直角。 ３．３混并 混并根数根据混纺比例来调整，为保证混合均匀， 混并采取三道。本工序对温湿度要求较高。综合两种 纤维性能，最佳温度在２５￣Ｃ左右，相对湿度在７０％左 右生头最好做。相对湿度偏小，经牵伸后的须条因静 电易缠前皮辊，影响生头。速度和牵伸倍数应偏低掌 握，棉条通道应光洁，自停灵敏。牵伸倍数７．２５，干定 量为１８．８ｇ／５ｍ。 ３．４粗纱 竹浆纤维表面光滑，纤维间抱合力差，在不影响细 纱牵伸前提下，捻系数应偏大掌握，锭速选择要比纺涤 棉产品时低。采用捻系数９２，锭速９５０ ｒ／ｍｉｎ。各部通 道要光洁，假捻器无毛刺。本工序对温湿度的要求同 并条工序一样。所以，在生产竹浆纤维产品时，并粗工 序温湿度的控制是能否实现顺利生产的关键。另外， 挡车工在停车启动时，要尽量减少点动操作，防止细节 产生。 ３．５细纱 由于竹浆纤维刚性大，加捻过程纤维易向外跑，形 成毛羽。故应加大捻系数，捻系数比生产粘胶产品时 大。增加该工序的相对湿度是减少纱线毛羽的有效办 法。纤维强力较低，锭速应偏小掌握。可采用捻系数 ３７２，锭速１４ ７５０ ｒ／ｍｉｎ。 ３．６络筒 对设备工艺作调节，张力宜偏小，保证捻接质量。 ４针织工艺及技术要点 ４．１针织物规格 竹浆纤维／Ｃｏｏｌｍａｘ ７０／３０ ２２．４ ｔｅｘ，１７５ ｇ／ｍ ，幅 宽１２０ ｃｍ，珠地网眼布。 ４．２工艺参数 采用ＪＷＥ１１６３—３４型单面机编织。 工艺参数：２８针，筒径８６ ｃｍ，２２．４ ｔｅｘ竹浆纤维／ Ｃｏｏｌｍａｘ ７０／３０，纱长２６ ｃｍ／１００针。 采取ＡＢ型排针，４路１循环穿纱方式，三角排列 如图１。 图１三角排列图 ４．３工艺要点 竹浆纤维与Ｃｏｏｌｍａｘ混纺后，强力增加１０％～ ２０％，但仍显脆性大，弹性差，故布面结构不宜太紧密， 其线圈长度应适当放长，张力控制在４．９～９．８ ｃＮ较 为适宜，可较好地避免出现破洞和漏针。卷取张力不 能过大，应略小于其他同规格产品。 ５染整工艺及技术要点 ５．１前处理 竹浆纤维同其他人造纤维素纤维一样，不耐强碱， 生产过程中一般采用酶退浆，我们采取冷轧堆工艺进 行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛 效要求。 ５．２染整工艺 采用分散／活性一浴一步法常温染色工艺。工艺 配方：活性染料 ％（Ｏ．Ｗ．ｆ），分散染料ｙ％（Ｏ．Ｗ．ｆ）， 元明粉３０ｇ／Ｌ，ｐＨ值７，浴比１：２５。 活性染料选用中性，可采用Ａｒｇａｚｏｌ ＮＦ或Ｐａｐｉｚｏ－ Ｉｏｎ ＨＴ系列，该类染料为专用的涤棉一浴一步法染 料，可在９０～１３０℃下染色，并有良好的染色效果和色 牢度；分散染料采用低温型，由于Ｃｏｏｌｍａｘ类高吸湿涤 纶的染色性能优于普通涤纶，在近中性条件下，这类染 料有良好的上染率，可选用分散蓝２ＢＬＮ、ＡＱＥ Ｒｅｄ、日 化ＢＲＬ—Ｓ等。另外，为不破坏竹浆纤维中的天然抗 菌物质“竹浆纤维琨”而导致失去抗菌活性，染后水洗 时可用丁烷四羧酸调整水的ｐＨ值至５～７，保持５一 ｌＯｍｉｎ，这样通过烘干即能激活抗菌物质，也能够改善 竹浆纤维织物的防缩和抗皱性，使竹浆纤维织物的服 用性能更好。柔软整理应选择亲水性柔软剂。为进一 步减少缩水影响，加工时应在低张力下适当超喂（一般 ５％～５０％），并做两次预缩，可保证缩水率在８％以下。 ６产品性能评价 该面料经整理后，除具有手感滑爽、柔中有挺、悬 垂性好等特点外，还具有吸湿排汗、抗菌抑菌功能。经 ＳＧＳ（上海）对金黄色葡萄球菌ＡＴＣＣ６５３８抗菌检测， 口（下转第ｌ６页） 上海纺织科技ＳＨＡＮＧＨＡｉ ＴＥＸＴＩＬＥＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ １６Ｉ 专题论坛 兰 里圭 旦：篁 堂：篁 塑 Ｖ０Ｉ．３６ Ｎ０１１．２００８ ４５、３５、２５ ｃｍ，吊综高度分别为１３７、１３５、１３３、１３１ ｃｍ， 开口时间ｌ、２页综２７６。，３、４页综２８０。，后梁高度 ８０ ｃｍ，深６格，停经架高１．５ ｃｍ，深ｌｌ格。 通过这些技术措施，上机织造效率达９０％，质量 达到优等品标准。 以保证适当增强，又要有良好的被覆以帖伏毛羽。采 用高浓、低黏浆料。竹浆纤维大分子特征基团为 一ＯＨ，细旦涤纶大分子特征基团为疏水性的酯基，根 据相似相溶原理，兼顾对两种纤维的上浆效果，选择以 磷酸酯淀粉、ＰＶＡ一１７９９、ＰＶＡ一２０５、丙烯酸浆料为黏 着剂的混合浆对竹／涤纱上浆。上述４元组合浆料混 ５ 结语 合后优势互补，能达到比较全面的上浆效果 。 经过研究，确定浆料配方如下：磷酸酯淀粉５５ ｋｇ， ＰＶＡ一１７９９ ４５ ｋｇ，ＰＶＡ一２０５ ２０ ｋｇ，丙烯酸浆料２Ｏ ｋｇ，ＳＬ—ＭＯ一９６油剂２ ｋｇ，另加适量浸透剂和防腐 剂。 （１）细特化纤由于细而柔软，比电阻较高，易形成 棉结和小纱疵，造成布面修织难度大，这些问题会影响 布面的风格和质量，纺纱生产中要严加控制。 （２）混纺弹力竹节织物在织造时，要注意减少经 纱断头，减少布面纬缩、跳纱疵点，原纱质量和浆纱质 量是关键，浆料配方、浆纱伸长控制尤为重要。 调浆工艺：调浆体积０．８５ Ｉｎ ，浆液黏度７．２ Ｓ。 ４．２．２上浆工艺 （３）细旦涤纶／竹浆纤维混纺弹力竹节衬衣面料 经印染整理后平挺美观，吸湿透气，柔软细腻，服用舒 适，且具有良好的强度、弹性和保形性，穿着十分舒适、 美观。 参考文献： ［１］ 贺亮，余学军．环锭纺竹节纱的工艺探讨［Ｊ］．上海纺织科技， ２００５，（１２）：５７—５８． ［２］陈理，杨菲，等．１３．６ ｔｅｘ竹纤维／细特涤纶混纺竹节纱的研制 该产品为高经密织物，经纱覆盖系数比较高，为保 证上浆均匀，采用ＧＡ３０８型双浆槽浆纱机，并采用分层 预烘，两个浆槽及两组预烘烘筒的工艺参数要相同。浆 纱采用较重的压浆力以达到良好的浸透，并减少伸长。 具体上浆工艺如下：上浆率１３％一１４％，回潮率 ６％～７％；退绕伸长率０．１％，湿区伸长率０．３％，干区 伸长率０．６％，总伸长率＜１．Ｏ％；浆槽温度ｌｏ０℃，湿 区烘筒温度１０４℃，干区合并烘筒温度９１ ｃ【＝。 ４．３织造工序 ［Ｊ］．上海纺织科技，２００７，（７）：５８—６０． ［３］ 李玲珍，徐伯俊，等．采用图象法测量竹节纱捻度的初探［Ｊ］．棉纺 织技术，２００７，３５（１０）：５—８． 竹／涤竹节纱强力较低，且纬纱为弹力纱，易产生 纬缩、跳纱疵点，对梭口清晰度要求高，采用小张力、中 ［４］周衡书．竹纤维纺纱与织造性能研究［Ｊ］．纺织学报，２００４，（１０）： ９１—９３． 开口、加大开口量、适当降低后梁高度的工艺措施。并 增大主、辅喷嘴喷气压力，增设延伸喷嘴。 ［５ Ｊ 马芹，张今朝．竹涤细号弹力织物的生产［Ｊ］．棉纺织技术，２００６， （７）：５７～５８． 具体上机织造工艺：４页综开口杆高度分别为５５、 ，＇，，ｌ ，，＇＇＇ｌｌ，，＇＇，，，’’＇， ｌ１１－ｌ ，＇，ｌ，，，，，，，，＇’，ｌ＇＇ ＇’’’＇ ，，＇，，ｌ＇，，，＇，，ｌｌｌ ｌ ，，１１，＇＇ ＩＤ．＇，ｌ＇，， ｌ，，，，＇ （上接第１３页） 杀菌率高达９６．１％。另据福建省纤维检验所检测表 明，面料质量符合针织成品布ＦＺ／Ｔ７２００４．２—２０００标 高成纱强力和减少毛羽；编织时适当降低张力，可减少 织疵，提高布面质量；采取特殊染整工艺，防止抗菌、抑 菌性降低，适当超喂并作预缩处理，可有效减少缩水。 准，环保和安全性能达到ＧＢ１８４０１－－２００３（国家纺织产 品基本安全技术规范》标准。用其可设计成高档内 衣、时装、品牌运动服以及职业装等，穿着舒适、滑爽， 符合现代人们追求服饰舒适、时尚、卫生的要求，倍受 参考文献： ［１］卢国明，陈国珍．１４．７ｔｅｘ竹浆纤坌崖／Ｃｏｏｌｍａｘ混纺纱工艺探讨［Ｊ］． 用户青睐。 ７ 结语 上海纺织科技，２００７，（８）：４９—５０． ［２］ 袁志亚，袁志莲，周中华．用Ｃｏｏｌｄｒｙ、竹浆纤维开发绵竹浆纤维爽 面料的实践［Ｊ］．广西纺织科技．２００６，（１）：１３—１５． 将竹浆纤维与强力高的吸湿排汗涤纶按７０／３０混 纺，综合了两种纤维的优点，既能保证面料的抗菌效 果，又能提高面料的强力和挺括度，同时能减少缩水的 影响；通过增加纱线捻度，采用低速，严控温湿度，可提 ［３］赵博，石陶然．竹浆纤维性能及混纺针织物染整工艺探讨［Ｊ］．针 织工业，２００３，（５）：７１—７３． ［４］李登祥，等．１４．６ ｔｅｘ Ｃｏｏｌｍａｘ浆纶短纤维与棉混纺纱的生产实践 ［Ｊ］．上海纺织科技，２００５，３３（８）：４９—５Ｏ．
