一、设备标准名称、型号
1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机 2、设备型号： CJCNC-4000S
二、主要技术参数
1、数控系统（上海交大） 2、火焰割矩
等离子割炬
3、等离子电源（美国海宝 4、横向拖链 5、轨距
6、有效切割宽度 7、轨长
8、有效切割长度 9、快速返程速度
等离子机器切割速度 火焰机器切割速度
10、等离子切割
最大切割能力（低碳钢）：最大穿孔能力（低碳钢）：
火焰切割厚度
1 套 1 把 1
把
POWERMAX165)0G 3 1 套 2 套
4000mm
3200mm
12000mm
10000mm 12000 ㎜
/min 356 ～3835 ㎜/min
50-1000
㎜ /min
16mm
10mm
6-160mm
11、割炬升降距
离
12、直线定位精度
重复精度
≤ 150mm ±0.2mm/10m
±0.2mm/10m
13、环境温度
-5-45
℃
<95%无冷凝 通风，无较大冲击
14、相对湿度 15、周边环境 16、电源、电压 17、电源频率
220V
±10%
50HZ
双驱
18、驱动方式
三、设备组成
1、纵向导轨（ 12 米）
纵向导轨采用铁路用轨（ 38KG），表面经磨削处理，因此具有 很高的精度及耐磨性。驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了 精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（ 4 米）
本部件包括钢带箱、 主副滑车。 大车架为数控切割机运动的主要 执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削 装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架 1 套）
割炬升降挂架用于实现割炬升降。采用直流电机，经齿轮箱减 速再由丝杆驱动实现升降。 保证割枪与水平面的垂直度， 从而保证了 切割的精度。
4、气路系统（ 1 套）
气路系统包括气体调节控制盘， 气路分配系统等， 为保证产品质 量及安全性。调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用 专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（ 1 套）
操作柜面板设有割炬预选、 急停、电源指示灯、自动/ 手动升降、
电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
6、自动点火机构（ 1 套）
此部件用于实现火焰切割自动点火， 以提高自动化率， 成功率达
90%以上。
7、交流伺服驱动系统（ 3 套）
伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向运动。纵横向驱 动电机安装有驱动模块（编码器），以实现位置检测，从而保证了运 行精度。本设备交流伺服单元采用台湾台达交流伺服电机及台湾台达 全数字交流伺服驱动器。
8、齿轮箱采用德国 NUEGAR公T司生产的行星减速机。（ 3 套） 9、数控系统（ 1 套）
本系统是由上海交通大学与我公司专为火焰 / 等离子数控切割机 定制的连续轨迹运动控制器。 它采用工业级嵌入式计算机作为硬件平 台，工作稳定可靠，控制精度高，在切割控制工艺功能上融入了大量 宝贵的现场经验，功能完备且操作简便。用户反映良好，经济效益显 著。
1、硬件配置
CPU
卡：显示 器： 配）；
内存： 硬盘：
Intel 852/855 工控主板，低功耗设计；
17\" 高亮度 LCD液晶显示器，支持鼠标和触摸屏（选
板载 256M内存；
电子硬盘（ DOM）替代普通硬盘，稳定可靠；
外部接口： USB2.0、RS232、键盘鼠标 PS/2、10/100Mbps 网络接 口；
操作系Windows XP； 统：
机箱：全铝合金结构完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、散热好。
2、系统性能
◆系统工作环境：温度 -5 ℃至+45℃，湿度 5%～90% 无凝结； ◆系统工作电压： DC +24V（+20V 至+26V），工作电流：
3A； ◆控制精度：± 0.001mm；
◆每个轴最大脉冲输出频率： 1MHz，最高运行速度： 25 米/分钟； ◆I/O ：32路，输出信号的驱动电流达 300mA。
3、软件功能
文件管理
自动识别 EIA 代码和 ESSI 代码；
82 个标准图库文件；
图形嵌套：可对不同零件手工排料； 可以进行钢板角度校正； 可以进行矩阵、交错和重复排列； 可对文件进行缩放、旋转和镜像； 自定义 I/O 便于诊断、调试与检测； 可设置不同的管理权限和相应的密码。 运动控制
氧燃气、等离子、喷粉、演示模式；
运动中可实时加速、减速，在转角处可自动限速，有效防止过烧； 可任意指定穿孔点进行切割，可动态放大切割轨迹； 具备反向间隙补偿功能； 可远距离遥控进行前、后、左、右和切割开始、停止等动作（选 配）。 系统特色
系统稳定性高、抗干扰性强，适用 400A 大电流等离子电源； 仿“海宝 EDG”E 系统的功能和操作方式，用户可以很快熟悉使用； 具备多台设备 联网 功能；
具备自动恢复与热键升级功能，大大缩短了系统维护和升级时 间；
10、等离子电源（ 1 套）
POWERMAX1650等G离3 子电源，快速拆卸割炬装置能够在手用
割 矩和机用割矩间便捷地转换， 它也采用一种减轻压力的设计以达到耐 用效果； 使用简单方便 - 简单方便的气体调节和电流调节 ；所有设备 都装有标准的 CNC自/ 动机器界面，能够实现自动控制以
及快速转换 为机用操作；由交流化学制成的割炬电缆外皮能够抵挡熔融金属的喷 射以及切穿的能力 ；精确的故障报警指示灯使你更容易地操作和维 修
11、FASTCAM数控切割编程套料软件系统
1) FASTCAM绘图模块构成： 专门用于数控切割且功能强大的 CAD绘图系统，具有读入 AUTOCADDX文F件，并进行清除和压缩，
以及断开桥、连续桥、割缝 补偿等编辑功能，选择并输出不同类型控制器的 NC文件，显著提高 切割速度和切割质量。
2) FASTPLOTC文C件模拟和成本计算模块；
识别 NC文件，逐步模拟和编辑 NC切割路径， 进行材料和加工成 本的计算，以及不同 NC码之间的转换。
3) FASTPATH自动设置切割路径模块： 可将复杂和大批量零件
在瞬间内完成切割路径的设置， 包括引入 引出线及打标记线，打孔等切割工艺。
4) FASTNES全T 自动优化套料模块：
对 DXF、CAM或 NC文件进行自动和手动优化套料， 包括在剩余板 材和多张板材上进行自动和手动优化套料。 在优化套料过程中， 可修 改和调整切割顺序和引入引出线。 操作简便快捷， 显著提高材料利用 率。
5）多语言支持模块：
提供 WINDOW平S台所支持的多种语言，如：中、德、日、韩等。
6）控制器与 NC码的匹配与兼容
支持多种控制器及 NC码，并提供不同 NC码之间的转换。 四、设备清单
提供数控火焰等离子切割机一台。其中包括：主机一台（横梁、 走轮架、纵向驱动装置、横向驱动装置、割炬升降机构、导轨齿条、 气路系统等）。 五、验收标准
按 Q/UCAN01-9《9 CNC/PL型数控切割机》标准验收。 （由甲方提 供，并经乙方认可）或整机按 JB/T5102-1999 标准，切割质量达标按 JB/T10045.3-1999 或 ZBJ5900.3-4 。 六、双方承担的工作和进度要求 甲方：
1、机器运抵甲方后，甲方协助将导轨就位好，并配合乙方调试，
进行交验移交。 与切割机有关的基建、 电、气、设备基础、 切割平台、 拖线托架均由甲方负责施工制造； 乙方提出要求， 并在合同签订生效 后一周之内提出图纸和相关配套清单
2、在甲方交验移交期间，甲方向乙方人员提供方便；甲方在施
工完成，正式书面通知乙方，确认已具备安装条件，双方商定安装调 试时间。 乙方：
1、合同生效后，一周内乙方向甲方提供切割平台及设备基础图
纸 1 套。
2、乙方派员到甲方安装机器、铺设控制线路，调试交验移交，
同时提供使用说明书 1 套及有关图纸一式两份； 合格证一份、 外购部 件的技术资料、备品备件清单一份；
3、乙方根据甲方需要，培训操作使用人员。
七、主要配置 序号 主要设备部件名称 数控火焰等离子切割 等离子切割系统 数控系统 行星减速器 数字式交流 拖链 气管 升降装置 电控系统 调节阀、压力表 自动点火 等离子弧压调高 火焰割炬 套料软件 规格或型号 单位 数量 台1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CNC-4000GS 1 1 1 3 3 2 1 2 1 Powermax1650G3 套 上海交大 德国 NEUGART 台湾台达 广州广源 意大利 FITT 江苏长江 江苏长江 美资捷锐 昆山乾坤 深圳昂泰 捷锐 FASTCA（M基本版） 台 台 套 套 套 套 套 套 各3 套 套 把 套 1 1 1 1 13 八、培训技术、服务及保修 一）验收
1、验收标准: 验收由买卖双方按合同约定、 技术协议的条款及
国 家现行标准执行。
2、验收方式 : 分二次进行。第一次货物制造完毕，在卖方验收
合 格发货；第二次 , 货物安装完成后，由买卖双方共同进行试运行和最 终验收, 由买卖双方签订验收报告，验收报告由双方签字后生效。 二）培训技术、服务及保修
1、保修
（1）数控火焰等离子切割机自验收合格交付使用日起， 12 个月 为质保期。 买方按卖方提供的使用说明书和培训的方法操作使用， 在 质保期内，如属于因制造、 安装等原因造成的质量问题，卖方免费在 最短时间内修复设备，恢复设备正常使用。
（ 2）如设备的故障纯为买方使用不当所引起，卖方有义务在最 短时间内修复设备，并可酌情向买方收取成本费。
2、培训与技术服务
卖方为买方的操作及维修人员进行培训， 以确保数控火焰等离子 切割机能正常运行， 正确维修。 培训期间将指派有经验的技术人员作 技术指导， 负责解释数控火焰等离子切割机有关的技术问题， 使受训 人员能了解数控火焰等离子切割机运行原理， 掌握数控火焰等离子切 割机的技术性能以及操作、维修、保养、检测和调试等方面的
方法和 技术。
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