目 录
一、导墙 ................................................................................................. 3 （一）测量放样报验： .................................................................... 3 （二）导墙开挖完后须进行验槽： ................................................ 3 （三）钢筋及模板（支模前）报验： ............................................ 3 （四）支模后报验 ............................................................................ 3 （五）导墙混凝土浇筑 .................................................................... 3 （六）拆除导墙模板 ........................................................................ 3 二、地下连续墙 ..................................................................................... 4 （一）钢筋笼加工 ............................................................................ 4 （二）开槽前泥浆检测 .................................................................... 6 （三）成槽检查 ............................................................................... 7 （四）刷壁检查 验收项目：检查刷壁次数及刷壁效果，满足钢丝刷无泥为止，确保接头面的接合紧密。 ................................. 8 （五）检查锁口管 ............................................................................ 8 （六）钢筋笼吊装旁站监督 ............................................................ 8 （七）混凝土浇筑前清孔检查 ........................................................ 9 （八）灌注混凝土旁站监督 .......................................................... 10
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检查导墙位置、高程 测量放样 导墙开挖 检查地基土质 检查钢筋各项指标 检查模板平整度、内墙垂直度；支护是否牢固 检查混凝土质量、振捣是否到位 检查导墙成品各项指标；临时支撑是否到位 安装导墙钢筋 安装导墙模板 浇筑导墙混凝土 拆除导墙模板 钢筋笼六步验收法 钢筋笼加工制作 开槽前泥浆检测 泥浆制备 垂直度控制 槽段挖掘 成槽检查 刷壁检查 成槽 换浆清沉渣 检查锁口管 吊装锁口管 钢筋笼吊装的旁站监督 吊装钢筋笼 设置混凝土导管 混凝土浇筑前清孔检查 浇筑混凝土旁站监督 浇筑混凝土
检查锁口管拔出时间 拔出锁口管 2
一、导墙
（一）测量放样报验：
验收项目：确认开挖位置、高程是否准确，导墙中心线外放100mm，确保地连墙不侵限；导墙顶面应高于地面100mm左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。
顶面高程允许偏差：±10mm；导墙轴线允许偏差：±10mm。 （二）导墙开挖完后须进行验槽：
验收项目：如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符，应与设计人员研究处理。
（三）钢筋及模板（支模前）报验：
验收项目：检查钢筋骨架的品种、规格、形状、尺寸、间距、搭接长度、接头位置与施工方案是否一致；检查模板平整度，检查导墙模板清理及脱模剂涂刷情况。 平整度允许偏差（内墙面）：＜3mm。 （四）支模后报验
验收项目：检查模板支护加固、支撑设置间距是否与施工方案一致；检查导墙内墙面净距、内墙垂直度。
导墙内墙面净距允许偏差：±10mm；内墙垂直度允许偏差：≤1/300。 （五）导墙混凝土浇筑
验收项目：检查到场混凝土坍落度、和易性，检查现场振捣是否到位，避免漏振过振。 （六）拆除导墙模板
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验收项目：检查导墙成品墙面净距、内墙垂直度、平整度；检查拆模后在导墙内侧加设的临时支撑，保证施工时地面稳定，在导墙未达到设计强度前重型机械不得在旁边行走或停放，以免导墙变形。 二、地下连续墙 （一）钢筋笼加工
验收项目：在地连墙开槽前，必须保证钢筋笼已经加工完成并经监理验收合格。监理单位要对钢筋笼加工过程验收。
采用“六步验收法”对地连墙钢筋笼制作六大工序进行验收，即“钢筋加工半成品验收”、“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”、“预埋件、吊钩验收”、“钢筋笼整体验收”。监理旁站见证、抽检试验取样，监督承包人按规定频率自检。监理检查合格后才能开槽。
1、钢筋加工：检查其数量、类型、规格、型号、直径与设计图是否一致，有无锈蚀、弯曲污染；
2、检查纵向主筋的对焊质量、长度、根数。钢筋焊接（闪光对焊、搭接焊、绑条焊或机械联接）满足《城市地铁工程质量检验标准》(DB 29-54-2003)要求。纵横向桁架筋的数量，吊筋的长度，吊点的焊接质量预埋钢筋、钢板的位置，有无检测硬件等； 3、钢筋笼应做成一个整体，连接接头应用符合设计及规范要求； 4、钢筋笼下端的纵向主筋向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇筑混凝土的导管的插入；
5、制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这
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部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固，并增设导向筋，防止导管偏位；
6、为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，横向筋应放在外侧。纵向筋底端距槽底20㎝～30㎝；
7、为保证保护层厚度，一般在纵向主筋上按设计图纸设一排垫块，每排每个面不小于2块，垫块高度与连续墙混凝土保护层厚度相同，按设计要求制成，对于粉细砂层等不利地层，应增大保护层钢板的面积和数量； 8、钢筋笼允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 墙轴线方向 钢筋笼吊入槽内沿轴10 线方向
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项目 主筋间距 水平筋间距 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼弯曲度 钢筋笼厚度 预埋件中心位置 钢筋笼掉入槽内标高 钢筋笼掉入槽内垂直允许偏差 ±10mm ±20mm ±50mm ±20mm 1/500 0-10mm ±10mm ±10mm ±20mm 检测方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 ±50mm 用水准仪测量 （二）开槽前泥浆检测
验收项目：检测泥浆制备数量及各项指标， 对于泥浆检测的结果，监理人员要做好记录。施工单位自检监理检查合格后才能进行开槽。 挖槽前先检查泥浆制备的数量是否符合开槽前需要的泥浆量，泥浆池的泥浆储备量为一个单元槽段的2-3倍；然后检测新制备泥浆的各项指标，新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。地连墙施工前、成槽后、混凝土灌注前均要检测泥浆指标；
（泥浆指标检测标准） 泥浆性能 新配制 循环泥浆 粘性土 比重（g/cm3） 1.04-1.05 1.06-1.08 <1.10 <1.15 >1.25 粘度 （s） 20-24 含砂率（%） <3 PH值 8-9 8-9 >8 >8 >14 >14 试纸 <4 <4 <7 >8 >11 洗砂瓶 25-30 <25 <35 >50 >1.35 比重计 >60 漏斗计 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 废弃泥浆 检验方法 6
（三）成槽检查
验收项目：检查槽深、超声波检测槽壁情况。
1、成槽机司机实行实名制管理。监理单位在分包单位进场前对成槽机司机进行资格审核，审核合格后方可进场。
2、根据现场平面布置、交通导行、施工部署，合理确定首开幅和闭合幅，须选择“一”型幅作为首开幅和闭合幅，不得选择异形幅段；
3、“T”、“Z”、“L”型等异型幅应根据幅段长度和成槽机抓斗张开的尺寸合理确定抓槽方案；
4、成槽过程中，要求成槽机司机要注意观察垂直度显示，利用强制纠偏装置，随挖随纠，成槽垂直度控制在小于3‰；
5、普通槽段超声波检测每幅不得少于3处，异形幅段必须相应增加超声波检测断面；
6、成槽允许偏差 序号 1 2 3 4 项目 轴线位置 槽深 厚度 垂直度 临时结构 永久结构 5 沉淀厚度 临时结构
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允许偏差 ±30mm 0-+200mm 0-+30mm 永久结构 1/300 1/150 ≤100mm 检查方法 用钢尺量 用重锤测 用钢尺量 用超声波法或孔口偏差测量法 用重锤法 ≤200mm （四）刷壁检查
验收项目：检查刷壁次数及刷壁效果，满足钢丝刷无泥为止，确保接头面的接合紧密。
1、刷壁器必须采取多排钢刷的专用设备，破损的钢丝须及时更换；
2、接头刷壁完成后，除观察刷壁器钢刷上是否有泥外，必须利用超声波对接缝的刷壁质量进行检测。发现有绕流，必须进行并用超声波检测处理干净后方可吊放钢筋笼； （五）检查锁口管
验收项目：检查锁口管施工应符合下列规定：
1、锁口管及连接件应具有足够的强度和刚度； 2、锁口管进场后首次使用前，应在现场进行组装试验； 3、锁口管应露出导墙顶1.5米-2.0米以上； 4、锁口管的吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度； 5、锁口管应沉入槽底300mm-500mm。
6、锁口管在混凝土灌注初凝后开始提升，每30min提升一次，每次50mm-100mm，应在混凝土终凝前全部拔出；
7、锁口管起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处混凝土；
8、锁口管起拔后应及时冲洗干净。 （六）钢筋笼吊装旁站监督
验收项目：检查有无监测管、预埋钢筋及钢板的相对位置吊筋
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的长度吊点的焊接质量，监理人员要全过程旁站监督。
1、地连墙钢筋笼起吊应单独编制施工方案，钢筋笼起重吊装方案需必须报市建筑科学技术委员会组织专家论证后，方可实施；
2、加工钢筋笼时，要根据钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式来设置吊点位置，以确保起吊时的安全；
3、吊点焊接应牢固，并应保证钢筋笼起吊刚度，吊点钢筋必须采用一级钢筋（重要）；
4、吊钩加工应合理控制弯曲半径，不得小于90°，防止因弯曲半径过小造成钢筋的受损；现场必须制定合理的吊车行走路线，吊车负重行走的距离应控制在50m以内；
5、钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要使起重臂摆动或其它影响而使钢筋笼产生横向摆动，以免造成槽壁坍塌；
6、钢筋笼插入槽内后，检查其顶端标高是否符合设计要求，然后
将其固定在导墙上；钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定于导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉。
（七）混凝土浇筑前清孔检查
验收项目：检查清孔后的槽深、槽底沉渣厚度不大于100mm，检测清孔后槽段内泥浆各项性能指标，各项指标合格后方可进行混凝土的灌注。
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1、清孔应采用合格的浆液进行置换，置换时间要足够长已确保泥浆的各项性能及槽底沉渣厚度满足要求。
2、混凝土浇筑前必须采用砂石泵或气举反循环设备进行二次清底，清理槽底沉渣，清完孔后在施工单位自检合格后监理检测泥浆的各项性能指标、槽底深度及清孔后沉渣厚度不大于100mm。 （八）灌注混凝土旁站监督
验收项目：检查混凝土坍落度和易性、灌注质量并留取混凝土试件，混凝土浇筑过程中，监理人员要全过程旁站监督，并做好监理记录。
1、混凝土浇筑前，监理单位必须对导管接头的连接和密封进行验收，管节应严密、牢固，施工前应试拼并进行水密试验。防止浇筑过程中脱落。
2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m；导管下端距离槽底为300mm-500mm；
3、混凝土灌注前应检测泥浆指标及槽底沉渣厚度；泥浆比重一般控制在1.15，沉渣厚度不大于100mm；混凝土要求。坍落度18~22mm，混凝土等级，良好的和易性。
4、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4小时；混凝土浇筑必须在地连墙成槽后4h内开始，如不能在4h内浇筑混凝土，必须采取防止槽壁坍塌措施。
5、混凝土灌注，浇筑时必须两辆车同时均匀浇筑，高差不能超过0.5m，混凝土浇筑过程中，要经常上下窜到导管，但上下窜动导
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管的高度不能超过30cm。导管随混凝土灌注逐步提升，其埋入混凝土深度应为2-6米，不得脱管。在浇筑过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内，混凝土要连续灌注，不能长时间中断，以保证混凝土均匀性。
6、在灌注过程中，要经常用测锤量测混凝土的上升高度，要在3个以上的位置量测以确定拆除导管长度。混凝土必须连续、均匀浇筑，按照理论计算的混凝土浇筑高度每2m测量一次各部位混凝土顶面实际高度，并做好记录。
7、混凝土灌注高度宜高出设计高程在浇筑完成后，顶部存在一层浮浆层，由专人验收混凝土面高度，混凝土应浇筑到超过设计高度0.5～1.0米，超过部分应在施工压顶梁（冠梁）时予以凿除； 8、每一个单元槽段混凝土应制作抗压强度试件一组，每5个单元槽段应制作抗渗试件一组。监督承包人做好砼浇筑记录。抗压试件每100ｍ3至少取一组试件，且每槽段不少于1组；抗渗每500ｍ3，留置抗渗试件；监理工程师随机抽取试件。
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