压力容器材料标记移植规定【模板范本】

压力容器材料标记移植规定

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1 主题内容与适用范围

本标准详细阐述了压力容器材料标记移植规定与要求. 本标准适用于钢制压力容器材料标记移植. 2 管理职责

2。1质管处材料检验员负责对材料入厂编号. 2。2施工单位进行标记移植。

2。3质管处工序检验员负责验收标记移植。 3 标记内容 3.1标记说明

3.1。1材料的字母代号见表1：

表 1

材料 不锈钢 锰钢 碳素结构钢 字母代号 B M J 材料 容器钢 铬钢 镍合金及其复合金 铜及其合金 优质碳素结构钢

3.1。2材料的品种表示方法见表2：

表 2

品种 棒材 铸件 符号 O Z 品种 管材 锻件 符号 ￠ D T YT 铬钼合金钢 CrMo 字母代号 R Cr N 焊材 H 3.2标记符号的代替及表示方法

3.2。1在标记移植时，材料的牌号、批号等，用材料的入厂编号代替。材料入厂编号由质管处材料设备检验室根据材料报检顺序编排. 3.2。2材料入厂编号表示方法如下：

标记示例：

由2号检验员验收、年进厂的第一张16MnR钢板, 标记为：R1-2。

由5号检验员验收、90年进厂的第二批不锈钢管。 标记为：B902—￠-5. 4 材料的标记方法及说明 4。1标记方法见表3:

表 3 方法 油漆或油漆笔 材料 不锈钢 有色金属板 黑色金属板 锻件毛坯、棒材 管材 挂标签 棒材 管材 焊条、焊丝、焊剂 其他细小零件 钢印 有色金属板 黑色金属板 管材 棒材 螺母锻件 4.2标记方法说明

4。2。1采用钢印印记时，同时用白漆框出。字体高度为7—10毫米。深度为0。3-0。5毫米。

4。2。2低温容器所采用的低温材料，如不进行焊后热处理，禁止打钢印，而采用书写标记(指设计温度t≤-20°C铁素体钢） 5 标记位置

5。1板材标记位置见图1

板厚≥12 板厚≥6 通径DN≥50 直径￠≥30 管壁厚≥5 M48以上 直径〉50 直径<30 直径<50 标签上内容正确、齐全并盖有检验员印记 要求 板厚〈12 板厚〈6 直径〉30 油漆颜色 红或蓝 白 红或蓝 备注 用油漆或记号笔标记时，不必用白漆框出. 5.2型材标记位置见图2 5。3试样标记位置

5。3。1化学分析用试样制取后，在取样袋上标明试样编号。 5。3。2力学及工艺性能试验用坯料在端部打上试样编号。

5.3。3需加工的试样毛坯，在理化试验联系单上将工程号、牌号、品种、规格、试验编号等填写清楚。经加工后的样块，需移植上原坯料的入厂编号，并由检验员确认。 5.4零件标记位置

对未作规定的零件，其标记位置应选择在非配合面得醒目位置，但不得打在零件折弯处的外表面。 6 标记移植的要求

6.1受压元件在号料前，先核对材质证明书，无误后再按此规定,逐渐进行移植标记，经检验员核对确认后，才能下料.对有使用价值的余料，应在余料的右角边缘100毫米处打上原标记。

6.2所有标记，检验员应标注到产品的排版图和检验记录表上。

6.3所有材料标记的零件，转入下道工序时，操作人员应首先逐件核对有无标记，对无标记或标记不清的不能加工，应由责任者负责移植到规定位置，并核对无误后,方可加工。如在加工过程中标记会失掉时，需在加工前做好标记的再移植准备。

6.4所有标记必须移植清晰、正确.否则检验员有权拒绝接受。下道工序也可拒绝接受。操作人员在标记移植时,应通知检验员到现场检查。检查员应作好记录，并在受压元件的标记旁打上检验员印记以示确认。 7 标记移植的内容及位置 7.1标记内容和打印次序见图3 标记说明：

工程号由生产处在产品开工令中规定。

台节号由生产车间编制，反馈给质管处、生产处、技术部门，材质编号由质管处材料检验员编制。

7.2筒节、人孔颈标价移植位置见图4,内容按7。1条图3-a 7.3拼接筒节标记位置见图5，标记内容按7。1条图3—a

7。4整体封头标记如因开孔、焊补强板等原因与标记位置重叠时可另选位置,详见图6：

7。5拼接封头,位置见图7.标记内容按6。4条. 7.6人孔盖板标记位置见图8，标记内容按7.1条图3—b 7.7补强板记位置见图9，标记内容按7.4条。

7。8人孔法兰、管板标记位置见图10，标记内容按7。1条图3-b 7。9法兰、标记位置见图11，标记内容按7.1条图3—b

7。10螺栓的标记位置见图12，可根据具体情况选择一种或两种方法相配合.挂签参照3。1条,打钢印可用最简单的代号与书面的详细内容相对应. 7.11凸缘的标记位置见图13，标记内容按7。1条图3-b。 8 检查与考核

8。1由质量管理责任工程师会同材料检验责任工程师、工艺责任工程师，对本标准的执行情况进行监督、检查。

8.2检查结果依据本厂《质量奖惩制度》考核。

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附加说明：本标准由企管处提出并归口。 本标准有船研所起草。