目 录
1.工程概况
2.项目安全管理体系 3.安全目标
4.安全生产管理制度 5.项目安全生产责任制 6.项目各工种安全操作规程 7.工地消防制度
8.施工现场安全技术措施 9.施工机械的管理
10.危险源辨识、急救援预案 11.临时用电安全控制 12.安全教育与安全技术交底 13.安全检查与安全活动 14.安全检查形式和安全活动
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施工组织设计
（一）编制依据
1、由规划建设部门提供的设计红线图及规划设计条件；
2、由国家建设部和其他部门颁发的有关设计规范，规程和细则； 3、《房屋建筑制图统一标准》 GB-T 50001-2010 4、《建筑制图标准》 GB-T 50001-2010 5、《城市公共厕所规划和设计标准》 CJJ 14-2005 6、《民用建筑设计通则》 GB 50352-2005 7、《建筑设计防火规范》 GB-T 50016-2006
（二）工程概况
该工程为第六中学新建水冲厕所，本工程建筑面积为：195.84m²，建筑基底面积为195.84m²，本工程地上一层，建筑高度为4.5m，建筑结构形式为砖混结构，建筑等级为三级，建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级地上为二级。
合同开工日期2016年4月28日，合同竣工日期2016年 10月28日
1）设计标高：本工程室内外高差为0.300m，本工程标高以米为单位，其他尺寸以mm为单位。
2）墙体工程：±0.000以上墙体，详见平面图标注，0.000以下墙体,详见结施图标注，特殊要求的墙体详见平面图标注，墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加3%-5%防水剂的墙身水平防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下位石砌构造时可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层， 3）屋面做法：1、本工程的屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年，屋面防水材料的质量标准及施工做法必须符合《屋面工程质量验收的规范要求》
2、非上人屋面：（自上而下）6MM厚SBS防水（3+3）上层带页岩；
30厚C20细石混凝土找平 ；干铺炉渣找坡最薄处10mm ； 100厚模塑聚苯板（EPS板）保温，分两层45厚错缝铺设;隔气层玛蹄脂一遍;钢筋砼板表面清理干净。 4）门窗工程
1）本工程的的门窗强度设计、构造设计、预埋设置，防烟防雨密闭构造由厂家负责，并满足规范要求。
2）门窗玻璃的选型应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规程》，发改运行，〔2003〕 2116号及地方主管部门的有关规定。单块玻璃面积≥1.5m2，必须使用安全玻璃。
3）门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予
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以调整。
4）门窗立樘：外门窗按370墙外立口，内门窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平。
5）一层外窗均设不锈钢钢护栏杆做法详“新12J03-C19”样式甲方定 5）外装修工程
1）外装修做法索引见立面图及效果图。
2）承包商进行设计二次装修时，经确认后，向建筑设计单位提供预埋件的设置要求。
3）外装修选型的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确定后进行封样，并据此验收。 6）室内装修
1）内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222,楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037.
2）内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确定后进行封样，并据此验收。
3）凡设有水房间应做防水层，卫生间、厨房的楼地面标高均低于同层楼地面30mm，坡向地漏，卫生间隔墙加200高C20混凝土基带宽度同墙体。 7）、油漆工程
1）室内装修所采取的油漆、涂料见室内装修做法。
2）所有预埋件均刷防锈漆两道，所有室内木砖均做防腐处理。 3）各项油漆均由施工单位制作样板，经确认后进行封存验收。 8）、室外工程
雨篷、室外台阶、散水等做法见建筑工程做法。 9）、建筑设备、设施工程
卫生洁具，成品隔断由建设单位与设计单位商定，并与施工配合 10）、其他施工中的注意事项：
1）图中所选标准图集中有对结构工程的预埋件、预留洞口、如楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等，图中所标注的各种预留洞和预埋件与各工种密切配合，确认无误方可施工。
2）两种材料的墙体交接处应根据饰面材料材质在做饰面前加钉金
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属网或施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝。
3）预埋木砖及贴邻近墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理。
4）施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。
5)在进行各种面层、垫层、底层施工时必须严格按国家颁发的建筑施工及验收规范进行施工。对于一些新型装饰材料的施工必须由国家及地方认可的材料许可证，施工规范尚未纳入内的，需严格按照所选材料的生产厂家编制的施工操作规范规程在厂家技术人员指导下施工。
6）管道穿楼板时采用预埋套管法，套管应高于楼面0.05m，管道与管道之间用防火沥青麻丝严密填塞。
7）门窗和护角为M10.0水泥砂浆展开面（即各边为100mm）高度与门窗同高。
8）本工程所有设备管井待设备管安装好后用楼层砼标号封堵， 9）本工程凡低于0.9m窗台处均加设防护栏杆，做法详新02J3第68页2号大样，竖杆净距≤110mm，栏杆材料甲方自定，栏杆顶面距相应楼地面高度应≥1050mm。
10）突出墙面部份，均做滴水槽，做法详10J121-(H-12)页A、B。 11）外窗选用塑钢节能窗四腔三密封双层中空玻璃（4+9A+4）窗，做法详06J711图集。
12）本工程所选建筑材料，装修材料以及施工必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。GB50325-2001要求，施工中遇到问题及时通知设计单位解决，未经设计部门同意的不得修改设计与材料替代，如有变更须经设计单位出据正式设计变更方可生效。 13）为保证工程质量，建筑材料、设备、构配件产品必须具备“三证”，产品均应符合国家产品质量要求的合格产品。 11）、民用建筑外保温系统及外墙装饰防火规定
1）民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不低于B1级。 2）高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不低于B1级，其中采用B1级保温材料时每层应设置水平防火隔离带，防火隔离带高度为500mm，材料采用无机泡沫砼复合保温板。防火隔离带做法详
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10J121-(H-14)页图集。
3）外保温系统应采用不燃烧或难燃烧材料做防护层。防护层应将保温材料全部覆盖。首层的防护层厚度不应小于6mm，其它层不应小于3mm。
4）按本规定需要设置防火隔离带时，应沿楼板位置宽度不小于500mm的A级保温材料。防火隔离带与墙面应进行全面粘贴。 5）建筑外墙的装饰层，除采用涂料外，应采用不燃烧材料。当建筑外墙采用可燃烧材料时，不易采用着火后易脱落的瓷砖等材料。 6）对于屋顶基层采用耐火极限不小于1.00h的不燃烧体的建筑，其屋顶的保温材料不应低于B2级，其它情况，保温材料的燃烧性能不应低于B1级。
7）屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。
8）屋顶防水层或可燃烧保温层应采用不燃烧材料进行覆盖。 12）、节能说明：
1、建筑节能依据
1)、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005.
2）、《公共建筑节能设计标准新疆维吾尔自治区实施细则》XJJ034-2006 建筑物体形系数（具体计算详计算书） 建筑物外表面积 Fo= 550.42m2。 建筑物体积 Vo=712.5m3。 建筑物体形系数 S= Fo/ Vo = 0.77。 单一朝向外窗（包括透明幕墙）墙面积比： 南向：0.04； 北向：0.08； 东向：0.00； 西向：0.09； 总窗墙面积比为0.07
XPS板容重：32kg/ m ³，导热系数0.030W/(m ².K)，修正系数1.1；硬泡聚氨酯板容重：±45kg/ m ³，导热系数0.024W/(m ².K)，修正系数1.05；屋面、楼面、地面、顶棚所采用的XPS板不能低于上述要求，XPS板为阻燃型（燃烧性能达到B1级）
3)、围护结构保温措施及传热系数K值、 传热系数限制详建施一览表。
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2、其它
1）外窗的气密性能不应低于《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级见检测方法》GB/T7106-2008中规定的6级 。
2）门窗与墙体之间的缝隙，应采用硬泡沫聚氨乙稀泡沫塑料等软质保温材料堵封并用嵌封膏密封。 3、建筑节能做法：
外墙保温材料为改性聚氨酯保温板，阻燃性能级别为B1级。外墙做法选用10J121图集A-1体系，改性聚氨酯保温板最小厚度为80厚。
墙面、阴阳角做法选用10J121图集A-1页。勒脚与不采暖地下室板做法选用选用10J121图集。女儿墙做法选用10J121图集H-2页。
屋面排水口做法详02J2图集24页①；雨棚做法选用06J108图集44页-3，窗口详10J121图集A-8页。本工程所用热桥部位如：窗口、构造柱、梁均做30厚XPS挤塑聚苯板构造做法选用选用新06J108图集。
三、结构设计特点
1、工程概况：本工程为塔城市第六中学院内，层数为一层，无地下室，一层3.600米，建筑总高度为4.500米，混凝土条形基础，砌体施工质量控制等级要求达到B级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙类，设计使用年限为50年。
（三）安全教育制度
安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。
① 安全知识教育：我公司对全体职工进入工地后须进行入场教育，定期进行安全思想教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来工务人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
② 安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人班组同时要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 （四）安全设施验收制度
安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，我公司将建立安全设施验收制度，脚手架等安装完毕以后，除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请相关部门对提升设备和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，
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挂合格牌后才能投入施工使用。 （五）安全检查制度
安全生产部门建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，根据检查情况按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”。 （六）工作制度
① 每半月项目经理部组织召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 （七）临时用电管理
① 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
② 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
③ 施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
④ 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、设定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围栏的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 （八）安全防护管理
① 槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。
② 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。 ③ 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
（九）施工机械管理 固定机械设备应搭防晒、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，完全可靠。根据施工平面布置，办公、材料堆放布置严格按照施工平面布置设置。建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清。标牌、标识在施工出入口处设工程标牌，提示警告明显。 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 （7）水泥库
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。
（8）构配件及特殊材料
混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温材料等）均要按保管要求，加强管理，分类堆放整齐。 环境保护措施
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① 施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。 ② 对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。
③ 施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专人负责。 ④ 凡进行防水工程作业的防水涂料，全部使用密闭装置进行贮备。
⑤ 搅拌机排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入甲方指定的污水管线。未经处理的泥浆水应外运，严禁直接排入排水管线。
⑥ 施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库，油库内严禁放置其它物资，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水体，禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 ⑦ 施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 施工组织设计与管理
我公司将编制详细的有针对性的施工组织设计及分部分项施工方案，施工过程严格执行。施工组织设计及分部分项施工方案应按规定由公司总工程师审批同意后，方可执行。
项目经理部中项目经理、副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、统计员、预算员、劳资员、机管员、试验员等管理人员都具有法定执业资格。 施工安全达标 安全管理
我公司项目经理部的安全保证体系将有效的发挥作用，并制定全面、具体的安全技术措施，并认真落实、分解层层安全责任目标。 建立健全项目经理及各部门、各级人员安全生产责任制，定期进行检查考核。 认真执行安全检查、安全教育，工程分部、分项安全交底制度。高空作业、电工、机械操作工等特殊岗位人员应全部持证上岗。 施工用电
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）规定。 施工用电采用TN-S系统配电，做到三级配电二级保护，配电室建筑符合规范要求。总配电箱安装位置达到安全距离要求，分配电箱设置地点合理，满足施工使用。现场线路架设、埋设达到标准，线路架设高度，相序排列，间距符合规范要求。电缆埋设应按图纸进行，埋设质量符合要求。 “三宝与四口”防护
施工过程使用的安全帽、安全带、密目网符合质量标准，证件齐全。安全网、密目网有准入手续。
安全防护用品使用符合要求，安全网支撑、密目网牢固、挂设严密。 模板支撑、施工荷载
支撑材料全部采用φ48×3.5焊接钢管，严禁使用竹木材料。模板支撑符合质量安全要求，支撑稳定可靠。模板支撑使用前，须经安全员检查验收，符合要求，方可投入使用。
确保工期的技术组织措施 （一）设置进度控制 为确保工程按期完成，依据该工程特点及施工部署，进行施工进度网络安排，设置进度控制点。见附图《施工进度计划网络图》。 （二）合理的组织机构及科学管理 本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建精干、合理的组织机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选用技术素质高的专业队伍，以作为项目
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施工的主体；充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保本工程各项目标实现。
（三）采用先进的机械设备
根据该工程特点及施工需要，选择先进的施工机械设备，以满足现场施工需要。
（四）季节性施工保证 砼在雨、冬期季节施工时，可按规范要求掺用外加剂，以调剂砼的各种性能，提高砼的早期强度，保证季节性施工砼质量，缩短施工周期。 （五）先进的模板施工体系
模板采用加工定型胶合板模板体系，板面平整，组装灵活，砼成型质量好。模板支撑采用钢管支撑体系，加快了模板的周转，保证了施工进度。 （六）计划管理
加强计划与组织工作的预见性，及时掌握工程进度情况，提前作好所有材料、设备等需用计划，投入足够的周转材料和设备。准确掌握工程材料的市场情况，密切监督采购的全过程，争取将物资供应过程中一切影响工期的不利因素在施工前解决。
（七）资金保证
根据材料计划及实际需要，项目部另外备用一定数量的周转资金，以保证资金正常运作，工程连续施工，绝不因资金问题影响工程进度。 （八）坚持定期的各种例会制度
工地坚持每天下班前召开的全体管理人员碰头会制度，检查落实当天工程进度、技术质量、安全、材料等方面的问题，针对问题、分析原因，采取对策，部署第二天工作，确保正常施工。
坚持与建设方、监理方的例会制度，每周一次，主要协调工程中的技术质量及进度问题。
（九）施工进度计划网络计划 绘制时标络计划图，对总工期实行目标网络控制，采用分段流水、交叉作业，科学协调、动态管理。以施工总进度计划为目标编制好月、旬、日作业计划，做到日保旬、旬保月，从而保证总工期按期完成。 （十）材料保证
在建设方资金和我公司周转资金保证的情况下，搭建充足库房，使库存量能满足施工高峰期各种物资的存放。
做好材料及半成品构件等物资的采购工作，根据物资计划及工程进度及时签订物资购销合同，在保证质量的基础上保障按需供给，随需随到。 施工方案和项目经理部组成 ±0.000以下工程施工 土方开挖
（1）土方开挖准备
土方开挖前需要做好以下主要准备工作： ① 场地平整
土方开挖前对现场杂填土、垃圾土等做好清理工作。 ② 修筑临时设施
修筑临时道路及供水、供电等临时设施。 （2）土方开挖
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① 土方开挖前先对施工场地内地表杂物用ZL-40装载机进行清理，方可进行下道工序。
② 土方开挖采用挖掘机进行，杂填土配自卸汽车外运，剩余土方就近堆放以备回填。
③ 开挖至设计标高后采用人工清基槽底。开挖基底标高控制采用距基槽底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。 ④ 土方堆放
回填土方不外运，堆放于建设方指定或待建工程周围区域内。
⑤ 土方开挖结束后随即对基槽进行清槽普探，对出现的问题坑要及时进行处理，并用蛙式打夯机对原土进行夯实。 灰土垫层
灰土垫层施工包括：验槽→抄平→灰土拌制→铺垫→夯实等施工工序。 施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位等对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑（槽）底或坑（槽）壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。
施工时首先应对坑（槽）底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对采用的土和灰筛选或洒水湿润。
采用机械及人工配料拌合，按虚铺厚度的控制点或控制线分层、分段铺灰（虚铺厚度200~250mm）。
按照标高控制线分层铺好后，采用蛙式夯机夯压，每层压实系数≥0.96，每层压实遍数3~4遍。坑（槽）边角周围及局部未夯好处采用立式夯机夯实。 基础砖砌体
砖砌体砌筑前，先检查垫层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。 砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。
大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
砖墙中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避后剔凿，影响砌体质量。 土方回填
待基础工程完成后，按照设计和规范要求进行选土，筛土、运土、铺土，每层虚铺厚度200~250mm，用蛙式电夯夯实，遍数不少于3遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照土方回填击实报告及现场取样试验结果，计算其干密度。对不合格点采取措施进行处理。 （二）主体结构工程 主体工程施工工艺
本工程主体结构由墙、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按施工顺序合理进行施工。其中墙体砌筑为主导工序，其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：
放线抄平→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→封构造柱模板→浇筑柱砼→支圈梁、现浇
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板模板→绑扎梁板筋→浇筑梁板砼→养护。 主要工种施工方法 钢筋工程
该工程钢筋由项目部组织相关人员在指定现场统一下料加工，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。
① 钢筋施工工艺流程
熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。 ② 材料要求
A、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。
B、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格，报监理审批后，方可在工程使用。 ③ 钢筋加工
A、根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接等。
B、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。
C、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。 ④ 钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 ⑤ 钢筋绑扎
A、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。
B、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。 C、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。 ⑥ 柱竖向钢筋位移的控制
为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根Ф6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。 ⑦ 梁钢筋绑扎
A、梁钢筋在模板支好后绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。
B、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
C、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度
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应符合设计及规范要求。 ⑧ 现浇板钢筋位置的控制
A、板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固。 B、板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制
板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不得踩踏弯曲移位，并用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。 砌砖工程
砌砖工程是主体结构中的主导分项工程，其施工必须遵照现行砖砌体施工质量验收规范和砖砌体施工工艺要求。
砌筑工艺流程：抄平→弹线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→轴线标高引测及检查等工序。
砌筑要点及质量要求
Ａ、在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。
Ｂ、砌筑前应试摆，并将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，浇水湿润。 Ｃ、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。 Ｄ、砖体采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比试验报告单机械搅拌砂浆，采用“三一”砌法砌筑。
Ｅ、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
Ｆ、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。隔墙的填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖做450割角斜砌挤紧。
Ｇ、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得少于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
Ｈ、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
Ｉ、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。
Ｊ、安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，挫灰饱满。如挫灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
K、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中任意弯折。 模板工程
本工程梁、柱均采用竹胶板及木方配制，现浇板采用木方上铺多层胶合板；支承加固采用钢管架支撑加固体系。 ① 基本要求
模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。 ② 构造柱模板
A、采用竹胶板配制的整片模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，
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拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
B、模板根部应留置清扫口。
C、为了防止模板与墙面接触部位漏浆，在支设构造柱模板前，先沿墙体马牙槎边沿粘贴海绵胶带，然后将模板与墙体挤紧，再用拉条进行加固，这样可以有效防止混凝土漏浆。 ③ 梁模板
A、梁模板采用横向拼接。按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。
B、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。 C、钢筋绑扎完以后，模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D、安装圈梁模板前，在墙体上沿粘贴海绵胶带，防止混凝土漏浆，形成蜂窝、麻面。
E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。 ④ 现浇板模板
现浇板模板全部采用复合竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，并采用满堂钢管脚手架体系支设。 ⑤ 模板安装注意事项
模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。安装后应校正、校方。模板安装前首先检查模板内的杂物是否清理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀等。 ⑥ 拆模方案 砼浇筑完后，所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。拆模时间应按照梁、柱侧模砼强度达到10MPa，砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上部结构已经施工完毕。所有悬挑构件必须在砼强度达到100%，且上部结构施工已经完毕。拆模时应遵照先搭好脚手架，松动支撑，从上往下按次序拆卸，并传递放下，严禁整片拆除，自由坠落。拆下的模板，支撑、钢管等应及时分类清理，刷脱模剂，码放整齐。 砼工程 砼搅拌运输
该工程砼主要采用自拌砼，现场砼主要采用手推车运输到浇筑点。 砼浇筑振捣
柱砼浇筑前，应先浇筑5cm厚减半石子砼。并将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用手推车直接将砼卸入模内。砼应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；梁、现浇板砼应分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法向前推进，与另一段合拢。梁分层采用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，板面梁用平板振动器振平，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。 砼搅拌时应做好计量台帐，搅拌时间不少于1.5min，并按规定及时留置试块。 砼养护：
砼浇筑完毕后应及时养护覆盖。养护时间持续7d。 （三）架子工程
架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作
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用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。 1、工程外架
工程外架采用双排钢管架，每步高1.6m，纵向间距为1.8m。 在外排架的内侧设置密目防护网。 2、主体工程内架
主体工程内架采用钢管扣件连接的满堂脚手架及悬挑外架，使整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。 （四）装修工程 1、一般抹灰工程 （1）施工准备
材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验合格方可使用。
机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。
技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。
（2）作业条件
① 材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径<3mm的筛过滤，并储存于沉淀池内。熟化时间常温下不少于15天；用于罩面不少于30天。
② 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。
③ 墙体整修完毕，完成门窗框、给排水、电气等安装预埋工作。
④ 抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位置是否正确，安装；连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。 （3）操作工艺 ① 工艺流程
基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的槽孔洞→抹罩面灰。 ② 基层处理
A、抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
B、墙面的坑凹不平处，砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶灰整修密实，平顺，墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲洗，或用钢丝刷子刷净。 ③ 洒水湿润
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时灰再喷水湿润，喷水后立即刷一遍用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。 ④ 贴灰饼、冲标筋
A、用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1：3水泥砂浆，做成1m见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
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B、上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处理在同一个平面内，作为冲筋的依据。
C、冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 ⑤ 抹门窗口水泥砂浆护角
A、室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
B、做好护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。 ⑥ 抹底子灰
A、一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底，基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。
B、用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管和阴角顺直、平整、洁净。
⑦ 罩面：底灰抹好第二天开始抹罩面分两遍成活：罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用铁抹子压实，赶光。 （4）成品保护
① 门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。
② 地面及管道背后及时清扫干净，并事先刷好一道罩面材料。
③ 搬运物料及拆除脚手架要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞环和污染门窗，墙面和护角。不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。
A、护好墙面的预埋件，管线槽、给排水设备所预埋的孔洞不要抹死。 B、抹灰层在凝结，硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层增加到足够的强度。
2、内墙面贴瓷 （1）施工工序
基层清理→贴饼、冲筋→刮糙→弹50线→作标志块、排砖→镶贴瓷片→质量验收→成品保护。 （2）施工要点
① 弹线：根据已弹出的室内50线，确定第一排瓷片的镶贴高度及位置。 ② 预排：从门窗洞口及顶棚两个方向以整砖排活，非整砖一般留在管道背后及阴角处。如发现误差应及时调整。贴砖时要将水泥砂浆均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，靠尺找平。
③ 勾缝：瓷片贴好24小时后，用白水泥进行勾缝处理。 ④ 清理：用棉纱对饰面进行清理，瓷片表面擦拭干净。 3、地面工程
地面工程需待内墙装修完成后展开。
施工工艺过程：基层清理→浇水湿润→扫浆→根据标高线冲筋→做找平层→铺设地板砖→清理→检查验收。
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（2）地砖地面施工
施工流程：基层处理→清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地砖→擦缝→养护。 施工操作要点：
A、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。
B、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。
C、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。 D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度），用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如卫生间等）按设计要求的坡度做出泛水。
E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应经认真挑选，保证色泽一致。
F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。 4、涂料工程
（1）施工工艺流程：基层清理、湿润→满刮腻子→砂纸打磨→修角→第一遍涂料→点补腻子→砂纸打磨→第二遍涂料→分项验收。 （2）施工要点
① 基层清理：检查原墙的平整度、垂直度，使基层平整干净。
② 刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。
③ 涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、地板砖等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚,后墙面,同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀,保证不漏刷，第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍,饰面施工完后注意成品保护。 （3）成品保护
墙面刮腻子涂刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。 （五）门窗工程
1、施工工序：抄平放线→安装门窗框→矿棉填塞→塞缝抹口→安玻璃扇→打密封胶→成品保护→质量验收。 2、安装要点
（1）抄平放线：安装门窗框前先弹出室内50线，挂好门窗口立樘立线，然后进行门窗框固定。
（2）将门窗框用木楔三边固定在洞口上，在认定门窗框水平垂直无扭曲后用射钉打入柱、梁上，砖墙上固定采用膨胀螺栓。
（3）方框固定好后复查平整、垂直度，无误后用矿棉将门窗口与洞侧的缝
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隙填塞。贴面砖前用砂浆分层将缝隙填实，拔去木楔，抹平表面。
（4）安装门窗扇前，应对门窗框内进行彻底清理，安好门窗扇后五金附件要齐全，并打好密封胶。 （六）屋面工程
屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们的正常活动，因而必须按照设计、规范、规程等，制定出专项施工方案组织施工。 施工要求：
采用的防水、保温隔热材料应有质量证明材料，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按照“取样标准”取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格材料。
屋面工程施工中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进入下道工序、层次作业。屋面防水必须由防水专业队伍施工。严禁用非专业队伍人员。
伸出屋面的管道设备等，应在防水施工前安装完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。 施工工艺流程
屋面板→找坡层→保温层→找平层→铺贴卷材→复杂部位增强处理→浇水试验→保护面层→扫尾。 注意事项
（1）卷材配制时应减少阴阳角处的接头。
（2）大面积卷材铺贴时，表面应平整，不可拉得过紧，更不得有皱折及空鼓现象。
（3）卷材末端收头及接槎必须封闭严实。
（4）保护层施工时，施工人员应注意对防水层的保护，以防损伤防水层，影响防水质量。 施工测量
本工程由两名测量人员组成施工测量小组，配备测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。 建立标高控制网 ±0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑（槽）壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑（槽）壁的标高量测到所需负标高的位置。 （八）季节性施工措施
本工程的施工会遇到雨期和冬期，因而必须根据现场实际情况，考虑季节性施工问题，制定相应施工方案，确保工程质量。 1、雨期施工
根据雨季施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，突击施工。
合理进行施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。密切注意气象预报，做好防汛准备。必要时应及时加固在建的工程。做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。做好现场排水工作，将地面和基坑的雨水及时排出场外，确保施工道路的畅通。
原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避
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免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗易受潮变形，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。 2、冬期施工
根据国家建设部的有关规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,应采取冬期施工措施。根据当地历年的气象资料和冬季施工初始日期，按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）及公司下发的《关于冬期施工的通知》精神，结合该工程施工情况制定相应的施工技术措施，以确保工程质量不受气候影响。。 （九）安装工程
在土建主体结构施工中，以土建工程为主，插入各专业功能设施的预留预埋；室内装修施工中插入穿线、开关插座校正、设备安装、灯具、洁具安装等，室外管网工程中插入试压、调试，直到工程竣工。 1、电气工程
电气安装工程工序与步骤： 图纸会审→向班组技术交底→套管、箱盒安装→管内穿线→配电箱试验与安装→电线绝缘电阻测试→安装灯具及插座→通电试验→试运转→交工、竣工。 配合土建工作
本工程组织一个班组（2~4人）、一名油漆工组成专门配合土建施工的配合电工小组，负责对建筑内配套和留线槽的专项施工，以保证线量到位，管口密封、管内畅通无堵塞，盒、箱坐标高度位置正确，焊接合格，达到设计与规范要求。 A、配合前的工长（施工员）技术交底
工长按设计图纸及施工规范要求，对小组进行现场配合技术交底，及全工程电气安装概况及配合步骤交底。
工长按已审批的书面施工技术交底文件，绘制的各单元配管样图以及盒、槽、孔位置图给小组交底。 B、配管、箱盒安装
a、配管的施工质量控制标准及验收标准为： 管口光滑，连接紧密。
管子弯曲部分无明显褶皱，椭圆率不得超过10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。
管子长度超过下列值时，应加接线盒：无弯时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。
配管时，埋入墙、砼内的管子距表面净尺寸不得小于15mm的保护层，进入箱、盒的管口必须伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，应清扫管内锈物和杂物。同一闸（户）内的插座、开关盒坐标，高度差不得超过20mm和5mm。 管边焊接应在套管两端通焊。丝接应有跨接线：跨接线直径不得小于8mm，焊接长度为连接线的6~8倍。 b、配管工程施工
按照图纸及工长书面绘制的施工图进行施工，而且把这些施工过程及位置、坐标、标高做好记录。其次会同建设单位、质量员、工长、技师认真检查配管情况，根据建设单位及公司技术部门的建议和决定进行修改，达到优良工程标准。 c、主线干管及箱柜配管及安装
主线干管的安装，遵照规范规定执行； 管道安装应牢固，焊接长度符合规范要求； 管内应清理干净，未穿线（缆）时应封闭；
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③ 穿线
A、首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。 B、检查与清理管内灰尘及积水（用空压机）。 C、所穿线不得扭结，不得有接头，并留足线头。 D、电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置。 ④ 灯具安装
A、灯具安装前的准备工作
灯具、插座在安装前要对线路的型号、规格、根数进行复核，对线路进行绝缘测试，对插座盒的标高尺寸进行复验，若超过误差时应进行校正。
对灯具、插座进行检查，检查灯具、插座的规格、生产厂家是否与建设单位和材料科考查的样品相同，质量是否可靠。
对灯具、插座进行组装及实测试验，合格者可用。 B、灯具、插座安装
灯具、插座安装应遵循以下规定： 固定灯具、插座的螺丝不能少于2个，用圆木固定的灯具可用1个螺栓固定，螺栓为膨胀螺栓。
吸顶灯的固定，灯具与圆木间应有隔垫，插座应左零右火，上为接地，同室高差不得超过5mm。
房间（户）的安装，先进行样板安装，经检查合格后再安装其它房间（户）。 ⑤ 电器通电试验与测定
所有设备、电器应按规范进行试验，试验合格后，方可进行通电或试运转工作。
⑥ 操作技术
A、钢管切割用手锯或砂轮切割机，但必须把切口部门内径清理干净、光滑；埋入墙内的钢管应刷防锈漆。
B、焊接：钢管接头必须有套管，不允许对接焊；线管进入灯头盒、开关盒、接线盒暗配时亦用接焊固定。
C、线管与设备连接在干燥房间时，在线管口处加保护管引入设备，并将管口包扎严密；当在室外或潮湿房间时，应在管口设防水弯头，由防水弯头引出的绝缘导线应套上绝缘保护套后再引入设备。 4、给排水管道工程 （1）施工准备
① 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图,了解设计要求。
② 管道技术专业工程师参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 ③ 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。 （2）材料准备及验收
① 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
② 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须由制造厂
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的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、建立审批。 ③ 材料运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
④ 材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 （3）管道支、吊、托架安装要求 ① 位置应正确，埋设平整牢固。 ② 与管道接触应紧密，固定应牢靠。
③ 固定在建筑结构上的管道支、吊，不得影响结构的安全。 （4）塑料管粘接连接
① 塑料管材堆放时，要放平整，防止遭受日晒。
② 塑料管如产生弯曲，必须调整后才可使用。调整方法是把弯曲的管子放在平整的调整平台上，在管子内通入蒸汽，使管子变软，以自重或人工调整。 ③ 塑料管材切断可采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。 ④ 塑料管粘接，管道粘接安装方法如下：
A、将断管的管口用刮刀除掉内外飞剌，外棱铣出15度角，进行试插试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分，灰尘，油污擦拭干净。
B、管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
C、涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。
D、涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
E、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。
F、粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。
⑤ 所有排水立管应进行通球实验，用不小于管径75%的胶球从立管顶部放入，应以球顺利流出为合格。 （5）管道丝扣连接
采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。
（6）室内给水管道的压力试验
① 试验过程：试验加压时，升压不能太快。当升压至试验压力时，加压，若在10min内压力降不超过0.05Mpa，则系统强度试验合格。后试验压力降至工作压力，进行系统的严密性试验，对全系统各个接口检查，以不渗漏为合格。 ② 系统进行水压试验，应通知有关的人员到现场检查，做好记录。试验完毕，各方人员须签字，作为技术档案存放。 （十）项目经理部组成
本项目经理部严格按照项目法管理施工，建立质量、安全、文明施工的生产保证体系。公司领导及各职能部门作为项目部的坚强后盾，全力以赴支持和配合项目部的工作，督促施工进度、质量、安全、文明施工等方面的合同履行情况，帮助解决实际困难，为实现预期目标创造各种条件。 1、项目经理部组织机构设置（略）
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2、项目经理部主要组成人员配备情况 项目经理部组成人员一览表（略） 施工机械设备配备和材料投入计划
该工程在机械设备配置上本着使用方便，经济高效的宗旨，在满足正常施工需用的同时，从计划数量上尽量考虑充足，以确保特殊情况下施工不受影响。配备情况具体如下：
（一）土建施工机械设备配备表 序号 机械、设备名称 规格、型号 单位 计划数量 备 注 1 简易提升设备 1t 套 1 2 砂浆搅拌机 HJ250 台 1 8 钢筋调直设备 GT4/10 套 1 9 平板式砼振动器 B-22 台1 1台备用 10 插入式砼振动器 GHZ6-70 台 10 11 电焊机 BX2-300 1台
（二）检验、测量及试验主要设备配备表
序号 检验、测量及试验设备名称 规格、型号 单位 数量 备 注 5 钢卷尺 50m 把 3 6 工程检测尺 2m 把 4 7 经纬仪 J2 台 1 8 水准仪 AL32 台1 自动安平 （三）安装主要施工机械设备配备表 序号 机械、设备名称 规格、型号 单位 计划数量 备 注 1 电焊机 BX2-300 台 2 （四）主要材料投入计划
1、本工程所用的主要材料、构配件等均应在采购时“货比三家”，并由甲方对其质量和价格（有差价材料等）签字认可后方能采购。
2、所采购的材料的规格、质量必须符合设计要求和规范规定，所供材料必须有材质单和出厂合格证，并由甲方、监理、乙方共同取样送检合格后方能使用。 3、主要材料构配件投入计划，见《工程量清单》。 施工进度计划
（一）施工进度计划 （1）施工目标：
总工期为45个日历天。
（2）根据总体进度计划及施工安排确定工程进度控制点。 见后附《施工进度计划网络图》。 （二）施工进度计划的控制
我们通过总体进度计划，月、周及日作业计划的控制来保证施工进度计划的实施。
（1）总体施工进度计划
我们采用梦龙软件的双代号时标网络图绘制，可以实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。
（三）施工进度计划网络图
详细的施工进度计划安排，见附图《施工进度计划网络图》。 施工部署及总平面布置
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（一）总体部署原则
本工程为了确保基础、主体、装修、设备安装工程等能按期完成，要考虑各方面影响因素，合理安排施工任务、人力、资源、时间等。 （二）施工目标
1、工期目标：**天。 2、质量目标：合格。
3、安全目标：保证不发生重大伤亡事故，轻伤事故率不超过3‰。 （三）施工准备 1、技术准备
（1）组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，研究施工方案，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器、工具等。
（2）会同甲方搞好施工现场的接收工作，详细复核相关的轴线桩及基础桩位、布设现场临时用水、用电线路及临时设施等。 2、施工现场准备
施工现场接交后，按施工平面布置图合理安排材料、机具、设施料的堆放地点及临建设施等位置，布置好用水、用电线路，硬化施工场地及施工道路，做好现场排水，保证雨期正常施工。 3、物资材料、机具准备 物资材料
对水泥、钢材、木材三大建筑材料，地材、特殊材料等，均应编制分项材料计划，根据实际情况分批进场。对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时制定相应的防盗、防火措施。 施工机具、设备
① 垂直运输：主体结构施工时，每个单体建筑选择1t简易提升设备一台，作为主要垂直运输机械，以满足不同施工阶段需要。 ② 砼、砂浆机械
现场砼主要采用商品砼，因而现场不设砼搅拌站。砖砌体及抹灰工程施工时，每个现场设置砂浆搅拌机一台。
砼垂直运输主要采用简易提升设备进行，必要时可采用人工作辅助运输。 砼振捣采用机械振捣，配备GHZ6-70插入式振动器十台，B22平板振动器四台。
③ 钢筋机械
本工程钢筋工程采用场外集中加工，现场绑扎和焊接的方法组织施工。 钢筋的截断、弯曲、调直应分别配备GQ-40钢筋切断机1台， GW40-1钢筋弯曲机1台和GT4/10钢筋冷拉设备1套。
④ 安装工程及其它施工机械的配置参见《主要施工机械设备供应计划表》。 4、施工用水用电
现场的施工用水、施工用电分别从建设方提供的水源、电源处接出或自备蓄水池及发电机，施工临时供水、供电计划根据现场实际情况确定。 （四）施工段划分
根据该工程的实际情况及单体建筑物平面布局特点，为缩短工期，避免劳动力窝工，计划每个单体建筑物为各自独立的施工单元，统筹安排各单体建筑物以各分项工程施工顺序组织流水作业。
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（五）施工工序安排
本工程包括基础、主体、装饰、安装等内容，按照“先地下，后地上”、“先结构后装修”的原则组织施工，安装工程穿插进行。 1、±0.000以下工程施工工序
土方开挖→地基处理（素土、灰土垫层）→砖基础及地圈梁施工→回填土。 2、±0.000以上主体工程施工工序
弹线→构造柱钢筋制绑→砌体→封构造柱模板→构造柱砼浇注→圈梁及现浇板模板→圈梁及现浇板钢筋绑扎→圈梁、现浇板砼浇筑→养护。 其中水电等安装预埋，脚手架的搭设和拆除，拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。
3、装修工程、屋面工程施工工序
主体结构施工完成，当门窗框安装后即可插入抹灰工程。结构全部施工完毕后即可进行屋面施工及由上至下进行外装修的施工。电气工程的穿线、给排水工程的立管、支管等安装与室内装修穿插进行。 装修工程：
室内：立门窗框→内墙面抹灰→多水间防水及地面工程→门窗扇安装→墙面刷涂料→灯具、洁具设备安装→验收。
室外：外脚手架→外墙面抹灰→外墙面装饰→拆除脚手架→室外工程。 屋面工程：
屋面板→找坡层→保温层→找平层→防水层→闭水试验→保护面层。 详细的施工工序安排，详见附图《施工进度计划网络图》。 （六）现场总平面布置 1、现场规划说明
根据文明施工及建设单位对现场要求，本工程施工期间对各个施工现场进行半封闭施工。办公、生活及部分生产设施等均在场外集中布置，按照不同施工阶段的要求，现场布置可作相应调整。 劳动力安排计划及劳务分包情况表 （一）劳动力安排计划
1、为了按照工期要求，在保证工程质量的前提下，完成施工任务，公司劳务站对该工程的用工将至始至终随时给予保证。若那个工种或班组不能胜任，则由劳务站负责更换和调配。项目部也可自己组织劳动力，但应对其技术能力、组织形式、人员素质进行考察，并将以上情况上报劳务站备案。 （二）劳务分包情况表
本工程劳动力均由公司劳务站提供，主要技术工种由公司自有职工组成，特殊工种均有上岗操作证，且持证上岗。须进行劳务分包工程项目，均对劳务队伍的施工分包资质进行考察，符合要求后择优选用。 新技术、新产品、新工艺、新材料应用 按照《建设部推广应用十项新技术的要求》，结合本工程实际，在本项目上将重点采用以下几项新技术、新工艺等，并在施工中不断总结新的施工方法和施工工艺。
新型建筑防水和塑料管应用技术
1、屋面防水采用SBS防水卷材，具有强度高，延性大，高弹、轻质、耐老化等良好性能，这样大大提高了屋面防水质量。 2、新型复合管及硬聚氯乙烯管材应用技术。
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为节省能源，本工程电气暗配管、屋面水落管、排水管采用硬聚氯乙烯管材，给水管采用新型给水复合管。 新技术应用有利于环境保护，节约资源，既能减轻劳动强度，提高工作效率，又能加快施工进度，创造出更多的经济效益和社会效益。
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