各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

第一节 天棚吊顶施工方案

A、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工 1、龙骨安装

（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。 （2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5㎜。

（3）主龙骨吊点间距1000㎜，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过1500㎜，否则应增设反向支撑或钢架转换器，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

（5）吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。

（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。

（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1㎜。

（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。

明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2㎜。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 二、石膏板安装

（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； （2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。 （3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20㎜为宜。

（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300㎜。

（5）钉距以150-170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺钉。

（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。 三、验收标准

（1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。

（2）石膏板不得有漏、透、翘角现象。

（3）吊顶罩面板（石膏板）工程质量允许偏差，应符合下表的

规定：

吊顶罩面板工程质量允许偏差 项 次 1 项 目 石 膏 板 表面平整 3 金 属 板 2 矿 棉 板 2 玻璃板 2 用2M靠尺和塞尺检查 2 接缝直线 度 3 3 拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查 3 接缝高低1 差 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 允许偏差（mm） 检查方法 1.5 1.5 B铝合金方板吊顶和条形金属格栅施工 铝合金吊顶有条板式和块板式两类。安装块板式铝合金吊顶，常用通用型的轻钢龙骨的轻钢龙骨架。而安装条板式铝合金吊顶，常用专用型龙骨。两种龙骨架的安装方法基本相同。用天吊顶面的铝合金板面安装方法。

铝合金板吊顶的基本施工程序为：龙骨布置→弹线→ 固定吊杆→安装与调平龙骨架→安装铝合金面板→修边封口等。

1. 龙骨布置与弹线 （1） 标高线：

做标高线时先确定地面基准点，然后从该基准点处量现吊顶高度点，然后，用水柱法做出吊顶平面的标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上。

沿标高线固定角铝。角铝的作用吊顶边缘部位的封口。角铝常用规格为25×25mm。其彩色应与铝合金面板相同。角铝多用木楔铁钉或水泥钉固定在墙柱面上。

（2） 确定龙骨位置线：

因每块铝合金板都是已成型的饰面板，一般不能再切割分块。为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金方板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的基本布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

对条形格栅吊顶来说，有条形板的走向安排问题，以及如何安排可减少或将接头位置设在不明显之处的问题。因为条形铝合金板有自身的规格长度，而两条板端的接头处往往不够美观。安排条形铝合金面板时，先检查施工图中是否有条形板的走向说明，如果有说明但安排的不合理或无注明走向，都应向设计人员反应情况，提出具体的方法与之商定。注意：条板铝合金饰面吊顶的轻钢龙骨走必须与铝合金条走向垂直才能进行安装，其龙骨的间距通常为600mm左右。

2. 固定吊件吊杆

从悬挂的方式上讳疾忌医，吊件吊杆分为重载型和轻载型两种。重载型用于上人吊顶，载型用于普通吊顶。基制作与固定方法如前文所述。

3. 安装与调平龙骨架

上人龙骨吊装时根据弹线安排的位置先固定主龙骨，再用连接件把次龙骨与主龙骨相连。不上人龙骨架可先在地面分片组装，然后托起与吊件连接固定。具体方法如前文所述。

调平龙骨架是整个铝合金吊顶工序中的重要工序。是骨是否调平关系到吊顶的装饰效果。要想控制龙骨架的平整，道德应拉出纵横向的标准控高线。从一端开始，一边安装一边调整吊杆件的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲边的单龙骨进行调整。一般铝合金饰面板吊板都不起拱量较少。

4. 安装铝合金饰面板

铝合金装饰块板或装饰条板的安装方法完全不相同。面装饰条板的安装方法也有几种不同的形式。其安装的几种主要方法介绍如下。

（1） 块板安装

铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定方式：

安装时按照好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板在安

装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。如用M5的螺钉，打孔直径为4.2mm。 （2） 条形板安装

条形板安装，通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。安装时只要将板托起后，先将板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容易，所以可用推压的安装方式。

对面积不大的条形铝合金吊顶，常用称为“扣板”的条形铝合金条来装饰吊顶面。扣板吊顶的安装常采用自攻螺钉固定。因为自攻螺钉头在安装后就可完全隐藏在吊顶内了。

第二节 墙面施工方案

墙面施工分为：块料墙面施工，装饰板墙面施工。

室内墙面石材干挂法施工：本工程采用的是内墙干挂墙砖，采用200*150*10mm钢锚板，8#槽钢竖龙骨，不锈钢干挂件等材料，面层采用800*800墙砖。

A、石材、GRG石膏干挂安装工艺

石材干挂安装工艺为：放控制线→面层板（800*800墙砖、GRG石膏）排版放线→挑选面层板→预排→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→面层板开槽→面层板固定→调整→成品保护

1.1基层处理

（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

1.2放控制线

（1）干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出

房间及墙面的规矩和方正。

（2）根据面层板分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 1.3预排石材

将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

1.4打膨胀螺栓孔

按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

1.5安装骨架

（1）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

（3）按墙面上的控制线采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

（4）不锈钢骨架选用8号槽钢，安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。

1.6安装挂件

调节片根据800*800石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，GRG石膏板装饰墙面挂件按图纸设计要求采用专用挂件。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。

1.7面层板安装

（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对面层板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

（2）a根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

（2）b根据放线尺寸加工板材，将加工好的GRG石膏板材用专用挂件固定与骨架上。调平后，若板材间需连接，必须使用本厂生产的专用GRG粘粉与填逢带连接，并磨平表面，达到平整度和颜色一致。

（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

1.8留缝要求

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对板材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。

1.9清理

面层挂接完毕后，用面纱等柔软物对面层表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理面层表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

2关键控制点

（1）面层订货加工：按设计确定的面层及面层样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证面层加工质量。

（2）面层进场检验：面层进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求；面层应具有合格证和检验报告，检查合格后按面层排版图的编号顺序码放，保存备用。

（3）钢骨架：干挂使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。

（4）其他配件：选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符

合试验报告后方可大面积使用。

（5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般φ8~φ12。 （6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。

（7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。

B、块料墙面施工工艺

1、水泥砂浆粘贴墙砖工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰

弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝。

基层处理：

将凸出墙面的砂浆凿平，然后进行清扫冲洗。基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼墙应剔凿胀模的地方清洗油污、太光滑的墙面要凿毛或用掺601胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。

墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。

基层抹灰：

厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。

弹线排砖：

在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。

浸砖：

将瓷砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。

粘贴：

同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的瓷砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3~4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。

擦缝：

瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

2、质量要求：

a.瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。

b.瓷砖必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

c.饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

d.瓷砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位应适宜。

e.突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等突出

墙面的厚度一致。

C、装饰板墙面施工方案（1.龙骨材料种类、规格、中距:支撑龙骨5#角铁,水平次龙骨5#槽钢2.基层材料种类、规格:18厚细木工板(防火涂料三道)3.面层材料品种、规格、品牌、颜色:浅木色防火板饰面）

1、质量要求

（1）、表面光洁平整，镶贴牢固，无翘角，泡鼓和污染现象。 （2）、接缝密实，拼花精确，收口细致。 2、作业内容 （1）、作业条件

1）墙柱面充分干燥，涂防水漆。 2）结构质量经验收符合安装要求。 （2）、龙骨安装

支撑龙骨5#角铁，水平次龙骨5#槽钢 （3）、镶贴

1）对镶贴基面进行清洁处理。

2）将粘胶剂均匀地涂抹在基面和饰面板的背面，晾置稍干后即可粘贴，粘贴时，从一端开始，均衡压抹粘贴到另一端，防止产生鼓泡。粘贴时应注意纹理对称，图案拼花和对缝接口符合设计要求。

3）用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。

4）厚度在3㎜以上的饰面板拼贴，除涂抹粘贴剂外，一般还要求钉加固。

5）按照饰面板的颜色调制腻子，对钉眼进行处理。待腻子稍干后，再用砂纸打磨。

6）按照设计要求，有必要时，要对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整修处理。

7）注意对镶贴后的饰面板面的保护，防止撞击和划伤。 3、检验标准和方法

执行现行《建筑装饰工程施工及验收规范》标准并参照“压型钢板”安装允许偏差的要求。

（1）、检查数量：室外以４m左右高为一检查层，每２０m长抽查１处（每处３延长米），但不少于３处；室内按有代表性的自然间抽查１０％，过道按１０延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为１间，但不少于３间。

（2）、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 （3）、饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（4）、饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

（5）、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 （6）、突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴面等出墙面的厚度一致。􀯂􀯂􀯂􀯂􀯂􀯂􀯂第三节 隔断施

工方案

一、施工过程及控制

1、施工准备及作业条件

（1）根据设计图纸的隔断位置和统一测定的轴线控制线进行放线。依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，主要以标准块为主，同时对相邻区域内的50线进行统一，保证框高度在同一标高上。

（2）深化设计：根据实际尺寸进行细化设计(平面布置图)，并报请设计和有关部门审批后方可翻样提出加工订货计划。

（3）根据细化设计，对现场原预埋件进行清理，没有预埋件部位，根据实际需要增加预埋铁。

2、施工工艺

1.轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装双层纸面石膏板—→施工接缝做法—→面层施工

2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。

6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板

1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随

即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、 质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

六、 成品保护

1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 七、 应注意的质量问题

1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设

计要求。

3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

二、施工管理

1、安全消防措施

（1）进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。 （2）手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。 （3）现场防火专人管理，并设专用消防用具。 2、文明施工

（1）安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

（2）施工前对机械设备进行检验(如：电转、电锤等)，调试合格方可开始使用。使用过程中实行专人负责制工作。

（3）施工前对施工人员进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

（4）施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁

第四节 楼地面铺设施工方案 A 地砖地面铺设施工方案

一、工艺流程

工艺流程：基层清理贴灰饼、冲筋铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拨缝养护

二、操作工艺

1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2、弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3、预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5、铺贴：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。

7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

8、养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得

小于7d。

9、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。

10、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

三、质量标准：

1、所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。 2、 地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。

3、 面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。

四、安全环保措施

1、在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3、电气装饰应符合施工用电安全管理规定。 五、质量记录

1、材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。 2、砖面层分项工程质量验收评定记录。 3、各构造层的验收纪录。 4、所覆盖项目的隐蔽验收纪录。

六、成品保护

1、 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

4、后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

B石材楼地面施工工艺

1. 材料要求

（1） 板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。

（2） 将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。

2. 作业条件

（1） 地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。

（2） 检查地面预留预埋已完成。 （3） 检查复核轴线、标高。

（4） 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

（5） 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。

3. 操作工艺

（1） 测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。

（2） 根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。

（3） 根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。

（4） 试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。

（5） 铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。

（6） 贴好24小时后浇水养护。

（7） 浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。

4. 质量标准

（1） 石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。

（2） 板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。 （3） 地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。

（4） 石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

（5） 板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

5. 质量控制技术要求 检 验 项 目 正面棱缺陷 棱角 缺陷 正面角缺陷 底面棱角缺陷 正面棱角深度缺陷 外 观 质 量 裂纹 砂眼 划痕 正面 底面 色调与花纹 粘结与修补 光泽度 尺 寸 偏 差 物 理 力 学 性 能 长 宽 厚 平度(最大偏差值) 角度(最大偏差值) 密度 吸水率 抗冲击强度 抗折强度 干度 湿度 单 位 mm <3×6 mm 4×4 mm <20×15 mm mm m ≤1/4板厚为12mm 正面不允许直径大于2mm的明显砂眼 距1.5m目测不允许有明显划痕 不允许有裂纹 mm mm mm mm mm g/cm % WPa WPa WPa 3222标 准 要 求 不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹 与标准样板的颜色和特征无明显差异 粘结或修补后正面不得有明显的痕迹 ≥60 0，-1 0，-1 ±1.5 0.8 0.6 ≥2.5 ≤0.3 1kg实心钢球40cm落下无裂开 ≥10 ≥12 ≥80 抗压强度(干度) 莫氏硬度 磨损度

g/cm 2≥3 <7×10 -3 第五节 抹灰面油漆施工方案

一、材料要求

1、本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

2、所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

二、工艺流程

本工程的木制品表面为聚氨酯清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清漆→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍清漆→打蜡保护

三、工艺要求

1、漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

2、不允许把不同种类的漆调和在一起。

3、各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

4、油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。

5、所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

6、上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

7、打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

8、物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。 9、头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。 10、所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

11、容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。

四、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:

1、清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

2、打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

3、刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，

这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。

4、 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

5、刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。

6、刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

五、油漆工程质量检查标准（见下表） 项次 1 2 项目 颜色 木纹 木纹清楚 光泽、 3 光滑 4 5 坠、皱皮

第六节 木窗帘盒施工方案

刷纹 裹棱、流 明显处不允许 不允许 观察 光滑无挡手感 无刷纹 一致光滑 无刷纹 摸检查 观察 光泽基本均匀 木纹清楚 光泽均匀 观察、手 普通涂饰 基本一致 棕眼刮平、 高级涂饰 均匀一致 棕眼刮平、 观察 检验方法 观察 一、制作要点

1、制作时，首先根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料，先加工半成品，再细致加工成型。

2、在加工时，多层胶合板按施工图要求下料，细刨净面。需要起线时，多采用粘贴木线的方法。线条要光滑顺直、深浅一致，线型要清秀。

3、再根据图纸进行组装。组装时，先抹胶，再用钉条钉牢，将溢胶及时擦净。不得有明榫，不得露钉帽。

4、需要18厚木工板基层，9.5厚石膏板面层，夹板面批腻子刷立邦五合一乳胶漆各3遍。

二、安装施工

1、暗装内藏式窗帘盒，需要在吊顶施工时一并做好，其主要形式是在窗顶处作出一条凹槽，以便在此安装窗帘导轨。

2、暗装外接式窗帘盒，在同平面吊顶上做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。

三、安装要求

1、帘盒的尺寸包括净宽度和净高度，在安装前，根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净尺寸。

2、下料时，单层窗帘的窗帘盒的净宽度一般为100—120mm，双层窗帘的窗帘盒净宽度一般为140—160mm。窗帘盒的净高度要根据不同的窗帘来定。一般布料窗帘，其窗帘盒的净高度为120mm左右，垂直百叶窗帘和铝合金百叶窗帘的窗帘盒净高度一般为150mm左右。

3、窗帘导轨在安装前，先检查是否平直，如果有弯曲应调直后再安装，使其在一条直线上，以便于使用。

4、根据室内50cm高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装的标高。在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度尺寸相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴、无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。

第七节 木门窗套施工方案（清单9、151）

一、施工作业条件：

1、门窗洞口方正垂直，预埋件符合设计要求，并已进行防腐处理。 2、需18厚木工板基层防火涂料3遍，浅木色饰面板 3、施工机具设备已安装好，接通了电源，并进行试运转。 4、绘制了施工大样图，并做出样板，经检验合格，可进行作业。 （三）、施工操作工艺

1、工艺流程：找位与划线→核查预埋件与洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板。 2、找位与划线：门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3、核查预埋件与洞口：主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

4、涂防潮层：设计有防潮要求的，在钉装龙骨前进行涂刷防潮层

的施工。

5、格栅骨架制作：根据洞口实际尺寸、门窗中心线和位置线，用木方制成格栅骨架并做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。格栅骨架应平整牢固，表面刨平。

6、格栅骨架安装：安装应方正，除留出板面厚度外，格栅根据与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口格栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。

7、钉装面板：

（1）面板选色配纹：按照同一房间，临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

（2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，板面略大于格栅骨架。原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。木纹根部需向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，间距一般位100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

（3）面板安装：

1）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查，合格进行安装。

2）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。

4）钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸接头应成45°角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整、贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。

第八节 墙纸裱糊施工方案

1、材料质量要求

（1）墙纸应整洁，图案清晰

（2）墙纸的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证，进场验收记录和性能检测报告。

（3）胶粘剂应按墙纸的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温，不起层性能。

（4）运输和贮存时，所有墙纸均不得日晒雨淋，压延墙纸应平放，发泡墙纸和复合墙纸则应竖放。

（5）本工程采用米黄色墙纸。 2、施工条件

（1）墙纸裱糊是在室内顶棚装饰，门窗已经完成，墙面平整干燥，阴阳角已找方正，室内水电设备已安装就绪的前提下施工。

（2）新建筑物的抹灰基层墙纸在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

应以1：1的801胶水溶液等作底胶涂刷基层。

（3）抹灰基层含水量不得大于8%，木材基层的含水量不得大于12%。

（4）基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和出现裂缝。 （5）施工过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度变化过大。 （6）冬季施工应在采暖条件下进行，环境温度不低于15摄氏度。 3、工艺流程

基层处理→接缝处糊条→找补腻子、磨砂纸→涂刷涂料一遍→涂刷底胶一遍→墙面划准线→墙纸润湿→墙纸及基层涂刷胶粘剂→上墙裱糊→拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂、发泡→擦净挤压的胶液→清理、修整

4、质量要求

裱糊墙纸要求基层平整、光洁、粘贴墙纸时花纹、图案完整，纵横连贯一致，色泽均匀一致，无空鼓，气泡，折皱、翘角翘边，与各种装饰线、设备线盒应交接严密，边缘应平直整齐，不得有纸毛、阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

第九节 木地板施工方案

木地板施工工艺介绍（本工程木地板采用实木地板与竹木地板，户外部分采用塑木地板）

一、基层处理

1、要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含

水率不大于15％。

2、基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。

3、基层抹面层应使用不低于50㎜的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。

二、施工准备

1、房间最大相对湿度不高于80％。

2、安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之处。如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。

3、当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。

4、量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。

5、适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。

6、查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。

7、施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。

8、房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。

三、施工要点

1、第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。

2、如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。

3、每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙），使该板紧靠墙面。

4、在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。

5、下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于30cm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的。

6、最后一排：最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一

块板、安装。

7、用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。

8、管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。

9、扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。

10、房间尺寸太大，地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。

11、地垫也要留收缝缝。 12、最后一块地板不得短于5cm。

13、当地面是混凝土、砖硕等材料时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声。

14、门口需铜条收口

第十节 踢脚线施工方案

A木质踢脚线 一、木质踢脚线要求

木质踢脚线是100高浅木色防火板，需白色混水开口漆3遍。

二、木踢脚板施工工艺

1、木地板房间的四周墙脚处应设木踢脚板，踢脚板一板高100—200毫米，常采用高150毫米厚15—20毫米的规格，所用木才最好与木地板面层所用的材料相同。踢脚板预先刨光，上口刨成线条。为防止翘曲，在靠墙的一面应开成槽，超过150毫米开三条凹槽面上每隔400毫米埋入防腐木砖，在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。

2、一般内墙可用冲击电钻打孔埋入木楔，然后踢脚板钉的木楔处，一般在木踢脚板与地面转角处，常用木压条压口或安装圆角成品木条。也可用踢脚板压着木地板而不再加压口木线条。

3、木踢脚板应在木地板刨光后安装，木踢脚板接缝处作暗榫或斜坡压搓，在90度转角处可做在45度斜角接缝。接缝一定要处在防腐木块上，安装时，木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，用明钉钉牢在防腐木块或木楔上，钉头要砸扁并冲入板内2—3毫米。

4、如采用15毫米木夹板作为踢脚，其结构较简单。但其对接处也应用斜坡压搓。

B、金属踢脚线 1．施工准备 1.1技术准备

1）为保证工程质量，项目经理部需对施工班组进行岗前培训，并对施工作业人员的技术能力及人员素质进行考核，择优录用。 2）施工前，由专业工长负责给施工班组做详尽的书面技术交底，并组织参加项目经理主持召开的技术会议交底。 3）施工前由安全负责人对施工人员进行施工安全技术交底，交底要全面，签字齐全。 1.2材料准备

主要材料及配件：1.2mm厚铝合金踢脚板、九厘板、木螺丝、钉、中性玻璃胶等。组织工程管理人员和采购人员了解施工顺序、

进度及材料采购方式、到货日期，所需施工机械、性能、数量、到货时间、材料名称和施工要求。 1.3主要机具

手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。 1.4作业条件 1）安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件。

2）成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。 3）已弹好安装标高线。

4）临时用电已接到位，能满足施工要求。 2．关键质量要点 2.1材料的关键要求

1）U型亚光0.8mm厚不锈钢踢脚线（10*100*10mm），壁厚±0.1mm。

2.2技术关键要求

1）认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，做出样板经业主、监理、总包认可后方可大面积施工。

2）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，没做好作业指导书技术交底以前不施工。

3）认真落实执行“三检制和隐检”，“分项工程检验”，验收检查制度，项目组认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工，落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“交接检”、“专检”，专职质检员进行复查，重要部位项目技术负责人组织把关，隐检必须经甲方、监理公司验收签认后，方可进行下道工序。 4）严格按设计图及有关技术资料进行施工，不允许擅自作主张，盲目施工，造成浪费而影响工程质量。 3.3质量关键要求

1）踢脚板上口不平直：主要是安装固定基层板时上下不一致，不按线装订；要求操作时应准确对线，边施工边检查，基层九厘板为80mm板条。 2）踢脚板接缝不直：饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。

3）阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查，施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。 4．施工工艺 4.1 工艺流程

弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡（基层板）→安踢脚线（贴饰面板） 4.2操作工艺

1）根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm。 2）基底找平，如高出应剔除后补平，如内凹用903胶或夹板先

垫平。 3）如是金属踢脚应先安固定卡板，固定卡板安装必须牢固、平整、垂直、再安橡胶垫，橡胶垫厚度不宜过厚或过薄，以免安不上面板或安上后松动，固定卡板和踢脚线内外接头应错开，保证面层踢脚板接头平整、顺直、接缝严密无缝隙。 4）地面如为玻化砖地面，不锈钢踢脚线面层下口应严密无缝隙。而80mm高基层板安装时应离地面保持10mm空隙。（地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入）

5．质量标准 5.1主控项目

1）踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

2）踢脚板的外观质量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。 5.2一般项目

1）安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。 2）表面颜色一致、洁净。

3）允许偏差项目； 检查项 允许偏差 检查项 允许偏差 接缝高低差 ±0.5mm 上口平直 ±1mm 垂直度 ±1mm 表面平整 ±2mm

第十一节 防水施工方案

一、涂膜防水 1、施工工艺

基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；

2、涂刷防水涂膜注意事项；

2.1 涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；

2.2 在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位地面及墙面翻边300mm。

2.3 涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；

2.4 在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；

2.5 第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

2.6 在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；

2.7 在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层

的粘结能力。

3、施工中如遇下列问题要及时处理：

3.1当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释。 3.2当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；

3.3当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；

第十二节 电线配管施工方案

一、工艺流程

施工准备→支吊架制作→定位→支吊架安装→管路敷设。 1、施工准备

电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长度切断后应用氏锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头用弯管器制作，管径≤50㎜时，用手柄弯管器制作，管内不需灌沙；管径≥50㎜时，用滑轮弯管器制作，管内必须充实细砂，确保弯管不出现过大扁差程度不大于管径的10%，弯曲半径应≥10倍管径。

施工前由于装卸搬运不当等原因，不一定都平直，弯曲管道必须先进行调直后才可以使用。

2、支吊架制作

在施工前应按设计要求制作支吊架等金属支持件。支吊架一般采用钢板、角钢制作，下料时用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊；钻孔时使用手钻或台钻钻孔，不得使用气焊或电焊吹孔。

3、测量定位

在配管前按设计图纸确定配电设备，各种箱、盒及用电设备的位置，并将其固定牢固；然后根据横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意于其他管线的位置及最小距离。

4、支吊架安装

支架安装时应先固定两端支架，再拉通线固定中间的支架。吊架安装时应先固定好两端吊架，再拉通线固定中间吊架。

5、管路敷设

电线管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于2～4扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。

电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣。

钢管连接，采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊接地线。

在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。

在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀，具体见表：

15～管径 20 管卡间≤1 距 ≤1.5 ≤2 5 ≤3.25～32 40～50 ≥65 在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散，中间不应有接头，连接处应密封、可靠。

潮湿场所和直理于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。

直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐外理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。

当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线盒或过渡箱应安放在便于穿线处。