一、玻璃幕墙构件加工制作
玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主题进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图,合理安排组织幕墙构件的加工组装.玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号;特别是主要部件，更要严格检查其质量,检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料.加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证,如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定,定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好,温度也应满足加工的需要,如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施。对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在5℃～30℃之间，相对温度应控制在35％~75%之间。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮构件密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮构件密封胶和耐候硅酮密封胶。 （一)铝型材加工制作 1、铝型材下料
（1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。
（2)玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55㎜,立柱的允许偏差为±1。0㎜,端头斜度的允许偏差为—15′。截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于 0。2㎜(见图2-19、图2-20）。
（3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义,认真核对型材代号及断面形状,有疑问时，及时向有关部门反映。
(4)当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符,下料过程中也要求按比例（一般为10%）进行抽查。
（5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等. 2、机械加工
（1)玻璃木强结构杆件的孔位允许偏差为±0。5㎜，孔距允许偏差为±0。5㎜，累计偏差不应大于±1.0㎜。
（2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《禁固件 铆钉用通孔》GB/T152。1规定。 (3)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头用沉孔》GB/T152。2的规定 。
(4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《紧固件圆柱头用沉孔》152。3的规定。 （5）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表2-12的要求，如图2—21所示。 表2-12 铣槽尺寸允许偏差 项目 偏差 ① +0。5 0.0 ② +0.5 0。0 ③ ±0。5
（6)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表2—13的要求,如图2-22所示。 表2-13 铣豁尺寸允许偏差 项目 偏差 ① +0。5 0。0 ② +0。5 0。0 ③ ±0。5
（7）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表2-14的要求,如图2-23所示。 表2-13 铣榫尺寸允许偏差 项目 偏差 ① 0。0 —0.5 ② 0。0 -0。5 ③ ±0。5
图2—23 铣榫位置
(8）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时,及时向有关部门反映。
(9)根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用4具、模具及设备，确保零件加工精确.
（10）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致,加工过程中也要反复抽查。
（11)加工过程中注意保护,防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放,做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 3、铝框装配
（1）玻璃幕墙构建装配尺寸允许偏差应符合表2—15的规定。 表2—15构件装配尺寸允许偏差 项目 槽口尺寸 构件对边尺寸差 构件对角线尺寸差 构件长度 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ≤2。0 ≤3。0 ≤3.0 ≤3.5 (2）各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表2—16的规定. (3)根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。
表2—16相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差 ㎜ 项目 装配间隙 同一平面度 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 (4）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装配。
（5）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构建的连接应牢固，且满足偏差要求;连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣.
（6)各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组装时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。 （7)在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。 （8）装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放,防止变形,并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。 (二)玻璃与铝框的装配（明框） （1）在水平力(风和地震）作用下,玻璃幕墙会随主体结构产生侧移.如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙。
(2)单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JCJ102的规定.
（3)玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃,玻璃不得直接与铝框接触。垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保弹性。
（4）玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注均、密实、无气泡;注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶封表面平滑.
（5）当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。 （三）玻璃加工
（1)钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
（2)玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合表2—17的规定。 表2—17玻璃切割边缘的质量要求 缺陷 明显缺陷 崩块 允许程度 不允许 b≤10㎜, b≤t b1≤10㎜, b1≤t d≤2㎜ 斜度≤14 ≤5㎜ •说明 明显缺陷指：麻边、崩角＞5㎜、崩边＞5㎜ 崩块范围：长——b 宽-—b1 深——d 玻璃厚为t 切斜 缺角 (3)经切割后的玻璃,应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 (4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。
（5)玻璃加工应在专用的工作台上进行,工作太表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记,注明所用工程名称、尺寸、数量等。 （四）注胶(隐框） 1、一般要求
(1）应设置专门的注胶间,要求清洁无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度控制在5℃～10℃之间，相对温度控制在35％～75之间。
（2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
（3)严禁使用过期的结构硅酮密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。如图2—24、图2—25所示。
（4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
（5）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 2、注胶处基材的清洁
(1)清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 （2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50％异丙醇:水=1:1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂。
（3）清洁用布应采用干净`、柔软、不脱毛的白色或原色棉布.清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。
（4）清洁时,采用“两次擦\"工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块脏布脏后应立即更换.
（5）清洁后，已清洁的部分决不允许在与手或其他污染源接触，否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时,清洁后的基材要求必须在15min～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
3、双湎胶条的粘贴
（1）双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩10％。
（2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。
(3） 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面;在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染.
（4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅酮密缝胶的粘结牢固性,如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
(5）玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0㎜，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。 （6）玻璃固定好后，即使将铝框-玻璃组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。 4、混胶与检验
（1）常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配置完毕，灌装在塑料筒内,可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶,但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中,使用时再混合。
（2）双组分结构在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是质量比.
（3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶的混合比装上双组分密封剂进行充分的混合。
（4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况,并做好当班记录。
（5）蝴蝶试验室将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3mm~4mm厚,摊开白纸,可见堆形8字形蝴蝶状.如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶过程中都要将蝴蝶试样编号记录。 (6）胶杯试验室用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的.在一小杯中装入3/4深度混合后的胶,插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间,一直到胶被扯断为止,此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20min～50min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。 5、注胶
（1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所有密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定.
（2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡;在接洽处应调整压力保证该处有足够的密封胶.
（3）在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检查，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
(4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整期外露表面,使表面整齐光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10min～20min以内。
（5）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染部位,应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
（6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填,补填后仍要刮平、修整。 (7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容: 1)注胶日期;
2）结构胶的型号、大小桶的批号、桶号; 3）双面胶带规格；
4）清洗剂规格、产地、领用时间；
5）注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名; 6）工程名称、组件图号、规格、数量.
6、静置与养护
（1)注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护.静置养护场地要求：温度为5℃~30℃、相对湿度为35%～75％、无油污、无大量灰尘,否则会影响结构密封胶的固化效果。 （2)双组分结构密封胶静置3d~5d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
(3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求： 1）玻璃面积≤2㎡，每垛堆放不得超过12块; 2）玻璃面积≥2㎡，每垛堆放不得超过6块;
3)如为中空玻璃则数量减半,特殊情况须另行处理。
（4）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0。5㎜,以免使玻璃不平而压碎。
（5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场继续放置10d左右，使总的养护期达到14d~21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
（6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下： 1）100樘以内抽2件； 2）超过100樘加抽1件； 3）每组胶抽查不少于3件。
按以上抽样方法抽检,如剥离试验和切开试验有一件不合格,则加倍抽检,如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。
（7）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除,拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50㎜，再用手拉住切口的胶带向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格,成品玻璃组件不合格。
（8）切开试验可与玻璃试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化,可以搬运安装施工。 二、铝合金玻璃幕墙安装施工
安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差,必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工.幕墙构建及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收,不合格和过期的材料不能使用.
合理安排幕墙的安装施工顺序,制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施,才能进行幕墙安装施工。玻璃幕墙在安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙的安装施工质量,将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求，同时，玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序,因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求安装施工承包单位单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。 （一）施工准备 1、施工现场准备
(1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施.
（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上.玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆
放时，应采取防护措施。
（4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储蓄数量；一般构件、配件等在1％～5％,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。 （5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
（6）玻璃幕墙与主体结构连接在预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝邦扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时,位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2、施工技术准备
（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案. （2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量.因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查.另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。
(3）根据肢体结构的施工质量，最后调主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。 （二）测量放线定位 1、测量放线
（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转交基准线,并用经纬仪进行调校、复测。
（2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。 （4)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表.
(5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
（6)质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5％以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。 2、放线定位
放线是指将骨架的位置弹到主体结构上.这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置的准备工作。只有准确地将设计要求放映到结构的表面，才能保证设计意图。
(1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校.
（2)对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
（3)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验.因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结构现场情况具体处理，特别是玻璃面积达、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更
高一些。
（三）预埋件偏差
1、预埋件尺寸偏差处理原则
(1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
(2）预埋件偏差在45㎜~150㎜时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结构应符合设计要求.
（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度和市的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊.
（5)预埋件表面沿水平向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）得方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定. 2、预埋件偏差尺寸处理措施
（1）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行,必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理.
（2）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 采用加长支座时：
1）当加长幅度＜100㎜时，可采用角钢做支座,令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
2)当加长幅度≥100㎜时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料可采用不小于50㎜×50㎜×5㎜的角钢，一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。 （四）竖框安装
根据放线的具体位置,进行骨架安装.骨架固定,常采用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定，通常有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁件，用连接件与主体结构相连。另一种方法是在主体结构上打孔，用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接.这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样,就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔.当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。 连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上.
待连接件固定后，可以安装骨架.一般先安装竖向杆件,因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。
1、施工准备
(1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理.如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应付恶化设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在于混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。 （2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长,一般比较容易处理。而铝合金骨架,由于是空腹薄壁构建,其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。 2、施工安装要点
(1)竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,使幕墙施工安装的关键之一.竖框一般根据施工及运输条件,可以时一层楼高为一整根，长度可达到7。5m，接头应有一定空隙.采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接
仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
(2)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸项一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进行施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定,特别要注意在风力超过6级时,不允许进行高空作业。
（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜.同时注意误差不得积累，且开启窗处为公差。
（4)相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜,同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜.竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合表2-18的规定. 表2-18 竖框安装的允许偏差㎜ 项目 竖框垂直度 尺寸范围 高度≤30m时 高度≤60m时 高度≤90m时 高度＞90m时 竖框直线度 竖框外表面平面度 相邻三立柱 高度≤30m时 高度≤60m时 高度≤90m时 高度＞90m时 允许偏差 10 15 20 25 3 ＜2 ≤5 ≤7 ≤9 ＜10 检查方法 用经纬仪或激光仪 3m靠尺、塞尺 用激光仪 （5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。 （6）竖框按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检,抽检数量应为竖框总数量的5％以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固,焊缝位置及要求按设计图纸规定，焊缝高度≥7㎜,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理.
（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓登载构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
(8)焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练，开始合格,获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
(9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊接下方应设置接火斗和安排和看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩;电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
(10）竖框安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。 （五)避雷设施
（1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均应环应与主体结构避雷系统向连接，
2
预埋件与均压环通过截面积不小于48mm的圆钢或扁钢连接。
（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接环节，焊缝长度不小于75㎜.位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24㎜，厚度不小于2㎜的铝带条连接,保证其导电电阻小于10Ω。
（3)在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω,对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理.
（4）所有避雷材料均应热镀锌.避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。 （六)横梁安装
1、竖框与横梁连接方式 （1）横向杆件横梁的安装，，宜在竖向杆件竖框安装后进行.如果横竖杆均是型钢一类的材料，可以采用
焊接，也可以采用螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。
（2）另外,也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住.此种办法安装简便，固定又牢固.由于横杠担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件有不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。
(3）如果横竖杆件均是铝合金型材,一般多用角铝作为连接件.角铝的一条肢固定横向杆件,另一肢固定竖向杆件.
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件,当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查,这样做是为了保证骨架的安装质量.因为玻璃固定在骨架上,在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
2、安装施工要求
(1）横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应由20％~35％的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成的一个整体组件后,再与竖框连接的.因此,这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。
(2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行.大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色,这才不至于反差太大.
（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合表2—19的规定。 表2-19横梁安装的允许偏差mm 项目 尺寸范围 间距＞2m时 分格对角线差 相邻横梁的水平标高差 横梁的水平度 同高度内主要横梁的高度偏差 对角线长≤2m时 对角线长＞2m时 横梁长≤2m时 横梁长＞2m时 幅宽≤35m时 幅宽＞35m时 允许偏差 ±1。5 ±2.0 3 3。5 1 2 3 ≤5 ≤7 用水平仪 用钢卷尺或水平仪 用水平仪 用钢卷尺或伸缩尺 检查方法 用钢卷尺 相邻两横梁间距尺寸 间距≤2m时 （5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，在报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5％以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10％，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序.
(6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条;其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 （七）幕墙组件安装
玻璃的安装,因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。如果是刚结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗上，再将窗框与骨架连接.此种类型可以使几樘窗框并连在一个网格内,也可以单独窗框独立使用。
铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法,它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种.为确保工程质量，还是应注意以下问题。
1、选用封缝材料
玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料. （1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的涨缩导致破坏,橡胶垫起到缓冲的作用。
（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0。1MPa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不适合的。胶垫的固定参考图2—18.
（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用.这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后再玻璃两侧挤紧,起到防止玻璃移动的作用。不过,这种做法在玻璃幕墙中少用,而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性好，所以目前用得较多。但密封胶要注的均匀、饱满,一般注入深度在5mm左右。 2、明框玻璃幕墙
（1）玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室外。 （2）幕墙玻璃镶嵌时,对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JC3035种的有关规定进行校核。
（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块,定位垫块的宽度与槽口应相同,长度不小于100mm;并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 (4）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封胶条和密封胶应按规定型号选用. （5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5％以上,且不少于5件；所检测点不合格数不超过10％,可判为合格。 3、隐框玻璃幕墙
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。
（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅玻璃幕墙的色泽应均匀,玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部分反映,得到处理后方可安装。 （2)玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时,可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装.
（3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JC3035中的有关规定.
（4）由于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行,严禁少装或不装紧固螺钉.
（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要球。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正,自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格.允许偏差项目中有80％抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用,则可判为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。 隐框玻璃幕墙的常用节点构造如图2-26~图2—33所示。
（八）窗扇安装施工
（1）按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落.
（2)窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
（3)窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品,严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
（九）防火保温措施
（1）有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就为后应进行密封处理。
（2）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。
（3）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎,防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜再雨天或有风天气下施工。
（4）在填装防火保温材料的过程中,质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝因患。 (十)密封处理
1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
2、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂.
（2)施工时,应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工,严禁使用过期的密封胶.
（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3。5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面挂平，去掉多余的密封胶.
(4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞.
(5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去.
3、采用橡胶条密封时,橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口常1。5%~2％，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
4、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。 （十一)保护和清洁
(1)施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护,防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。 （2）施工中,对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除,恢复其原状及原貌。
（3）玻璃幕墙工程安装完成后,应制定清扫方案,防止幕墙表面的污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。
（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性消毒剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用.清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分,互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗时用清水冲洗干净。 (十二）检查与维修 1、检查工作
（1）幕墙安装完毕，质量检验人员进行总结,指出不合格的部位并督促及时整改,出现较大不合格项或无法整改时,应及时向有关部门反映,待设计等部门出具解决方案.
（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料应归档保存，以备最终工程交工验收。
（3)总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。 2、维修工作
维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外,还应注意以下几点：
（1)要换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。
(2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机,必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作,并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
（3)不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。 （4)更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。 三、幕墙节点构造处理
节点构造是玻璃幕墙设计中的重点，也是安装的一个难点，只有细部处理得完善，才能保证玻璃幕墙的使用功能。玻璃幕墙的节点构造设计的非常细致，这样做一方面是出于安全，以防因构造不妥而发生玻璃脱落，另一方面，也利于安装。将构造上所需的连接板、封口及其他配件,统统在工厂加工，有的甚至在加工制作单块玻璃的同时，已将配件在工厂一同就位,减少了施工现场的拼装工作量，这样做无论是从质量方面，还是从安装速度方面考虑,都是极其有利的. （一）转角部位的处理 1、直角转角
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转角有多种形式，图2—34所示的构造节点，使幕墙竖框在90内转角部位的处理。两根竖框呈平面布置，外侧用密封胶将两根竖框之间的10㎜间隙密封。室内一侧用成型的铝板进行饰面。
图2-35所示的节点构造,是玻璃幕墙与其他饰面材料在转角部位的处理。玻璃幕墙的最后一根竖框，与其他饰面材料脱开一小段距离，然后用铝合金板和密封胶将两种不同材料过渡。这种脱开的做法，是玻璃幕墙与其他饰面材料相交处常用处理方法.这样做，其目的的有二：
（1)可以调整尺寸，因为幕墙的立面设计与原土建德墙面尺寸未必完全符合玻璃的模数。有些玻璃并不受尺寸限制，切割下料时随意性很大，但是在立面排块时，总会在尾端留下一点余量.
另外，考虑到施工误差，设计时也应给安装单位留出一定尺寸。这种误差不仅仅是幕墙安装存在，土建施工表现得更为严重一些。
(2）考虑到墙体饰面两种不同材料的收缩值不一样，也是结构设计的需要，以此来减少应力差造成的结构破坏，保证有框玻璃幕墙的安全度。 2、钝角转角
图2—36（a）所示是节点构造，是外墙在钝角情况下的构造处理在转角部位，分别用竖框在两个方向固定，然后再用铝合金板收口。
玻璃幕墙骨架的竖框，除垂直布置外,有时还有斜向布置得,这就需要竖框做转角处理。图2-36（a）所示的节点构造，是斜向竖框与竖向竖框相交部位的转角处理.竖框是特殊挤压成的铝合金幕墙型材，竖框本身兼有装配玻璃的凹槽。在横梁的选择上,使用特殊断面的横梁，将斜向安装的玻璃与竖向安装的玻璃固定牢固。
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幕墙转角的角度,可根据设计图纸上要求而有所不同，图2—36（b）所示的横梁断面是126转角部位。 如果是型钢一类的骨架，转角处理比较简单一些。两根不同方向的竖框焊牢即可。横向杆件一般用水平的两根,分别将铝窗固定。至于内外面因水平横杠所产生的间距，可按竖框或外立面的统一做法处理.
3、外直角转角
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图2-37所示节点构造，是玻璃幕墙90外转角部位处理。这种情况多出现在建筑物的转角部位、两个不同方向的幕墙垂直相交，用通常的铝合金板过渡。用铝合金板饰面是常用的作法。但是,铝合金板的形状，可根据建筑物的立面要求而有所不同。图2-37采用的直角处理,也可用曲线铝板将两个方向的幕墙相连。图2—38所示的节点构造,虽然也属于直角封板处理，但是在直角的端部将角端切下，然后用两条铝合金板分别固定在幕墙的骨架上。铝合金板的表面处理，应与幕墙骨架外露部分相同。如果是铝合金挤压型材,多采用氧化处理。
外转角的处理方法较多，但是采用铝合金板处理是常用的方法,除了它易成型外，更主要的是它易于同幕墙整个立面取得一致。
（二）沉降缝部位处理
沉降缝、伸缩缝是主体结构设计的需要。玻璃幕墙在此部位的构造节点,应适应主体结构沉降、伸缩的要求。另外，从建筑物表面装饰的角度看又要使沉降缝、伸缩缝部位美观，并且，还要具有良好的防水性能。所以,这些部位往往是幕墙构造处理的重点。
图2—39时沉降缝构造大样。在沉降缝的左右分别固定两根竖框，使幕墙的骨架在此部位分开,为此形成两个独立的幕墙骨架体系。防水处理，采用内外两道防水做法，分别用铝板固定在骨架的竖框上,在铝板的相交处，用密封胶封闭处理。
当然，图2-39所示的并非唯一的处理办法，具体还应根据实际情况确定，解决好沉降、伸缩、防水、美观等问题。
（三）收口处理
所谓的收口,指幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的结构进行遮挡。有时是幕墙在建筑物的洞口、两种材料交接处的衔接处理。例如,建筑物女儿墙的压顶、窗台板、窗下墙等部位，都存在如何收口处理的问题。
1、最后一根立柱侧面的收口
图2-40所示构造大样,是幕墙最后一根立柱的小侧面如何封固的问题.该节点采用1。5㎜厚铝合金板，将幕墙骨架全部包住。这样，从侧面看,只是一条通长的铝合金板.铝板的色彩应同幕墙骨架竖框外露部分的颜色.考虑到两种不同材料的线胀系数的不同，在饰面铝板与竖框及墙的相接处用密封胶处理.
2、横梁（水平杆件）与结构相交部位收口
图2-41是玻璃幕墙横梁（水平杆件）与结构相交部位的构造节点。如横梁与窗下墙、横梁最下一排与结构的相交，均属于此种情况。
铝合金横梁，宜离开结构一段距离，因为铝合金横梁固定在竖框上，离开一定距离便于横梁的布置。上、下横梁与结构之间的间隙，一般不用填缝材料，只在外侧注一道防水密封胶。
图2-42所示节点在横梁与水平结构面的接触处，外侧安上一条铝合金披水板,起封盖与防水的双重作用。
3、女儿墙
图2—43时女儿墙水平部位的压顶与斜面相交处的结构大样。用通长的铝合金固定在横梁上。这样既解决了幕墙上端收口的问题，同时也解决了女儿墙压顶的收口处理.在横梁与铝合金板相交处，用密封胶做封闭处理。压顶部位的铝合金板,用不锈钢螺丝固定在型钢骨架上。
4、幕墙与主体结构之间缝隙收口 幕墙与主体结构的墙面之间，一般宜留出一段距离。这个空隙不论是从使用、还是从防火的角度出发，均应采取适当的措施。特别是防火方面,因幕墙与结构之间有空隙,而且还是上、下悬穿,一旦失火，将成为烟火的通道.因此，此部分必须作妥善处理。
图2-44所示的节点大样,使幕墙较常用的一种处理方法。先用一条L型镀锌铁皮,固定在幕墙的横梁上,然后在铁皮上铺放防火材料。目前常用的防火材料有矿棉（岩棉)、超细玻璃棉等。铺放的高度应根据建筑物的防火登记、结核防火材料的耐火性能，经过计算后确定.防火材料要铺放均匀、整齐,不得漏铺.
5、幕墙顶部收口
图2—45时幕墙顶部收口示意图。用一条铝合金板，罩在幕墙上端的收口部位。防止在压顶接口处有渗水现象，在压顶板的下面加铺一层防水层。有些玻璃幕墙的水平部位压顶，粹然在成型的铝合金板上有形状差异，但在构造上大多是双道防水线。所用的防水层一般应具有较好的抗拉性能,目前用得较多的是三元乙丙橡胶防水带。铝合金压顶板可以测向固定的骨架上，也可在水平面上用螺丝固定。但是注意，螺丝头部位用密封胶密封，防止雨水在此部位渗透。
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