第一章2 土建施工方法

1.2. 土建工程项目施工方案与施工方法 1.2.1. 基坑支护

1.2.1.1. 基坑支护设计方案 1、基坑支护设计总体思路

本工程基础埋深比较深，基础为基础与筏板基础。基坑的围护面积较大。

基坑支护设计的难点及解决办法：基坑四周有一边侧为施工道路，其荷载大。为防止基坑坍塌造成人员受伤，整个基坑支护采用喷锚。地下水涌水量较大，上部地以砂层为主，渗透性较好，土方开挖前必须采取有效的降水措施降低地下水位，详见施工前编制的详细的《骑龙国际一期工程降水方案》。 2、基坑支护方案

详见施工前编制的详细的《骑龙国际一期工程基坑支护施工方案》。 3、基坑降、排水

(1)、降水井布置：在本工程土方开挖边坡范围外，布置一定数量的的降水井。降水井的深度应满足施工需求，降水井井管采用φ300（内径）的预制钢筋混凝土管，预制管外包裹两层铁丝网，一层塑纱网。井管与孔壁之间回填砾石作为滤料。

(2)、基坑排水：基坑边坡坡顶、坡底均设排水明沟，排抽基坑内积水或降水井中抽出的地下水。基坑排出的水应经过坑外沉淀池三级沉淀后，方可排入市政管道。 4、基坑监测

在基坑坑顶每隔25～30m设一个水平位移观测点，观测基坑的水平位移。在基坑外有重要管线的道路上设置若干个沉降观测点，在临近浅

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基础建（构）筑物上设置若干个沉降观测点，用以观测地下水位降低或基坑位移后产生的沉降和沉降差。在基坑外布置3口水位观测井，监测基坑施工引起周围水位的变化。 1.2.1.2. 基坑施工工序 (1)、平整场地、放点放线； (2)、坡顶排水沟施工； (3)、降水井施工并开始抽水； (4)、第一次土方开挖；

(5)、开挖至-2.0m标高后放坡修坡，做喷锚支护；

(6)、分段开挖余下土体至底板垫层顶标高，修坑底排水沟。 (7)、边坡支护；

(8)、进行监测点（孔）埋设并开始观测。 (9)、及时打设垫层，硬化地面。 1.2.2. 土方工程

1.2.2.1. 土方工程和重点、特点与难点 1、 回填要求高。

2、 回填土方量非常大，如何能在地下工程施工完后能尽快将土方回填完且不占用关键工期是施工协调的重点。

3、 工程量大，土方的挖运及填运量应精确计算，减少土方倒运量。进场后。进一步核准土方回填量及现场土方预留量，现场测算压实系数，翻松系数，准确测量现场所须存土量。 1.2.2.2. 施工方案

基坑全面开挖挖至底板垫层底上方约0.3m深，土方开挖时每支护一层土方随即开挖一层（2米左右），开挖深度大于2m的承台按1:0.5放坡

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开挖，其余承台、地梁原则上不放坡，每边加大放宽500操作面。本工程第一次机械大开挖标高控制在自然标高以下2m处；第二此机械大开挖标高控制在底板结构垫层顶标高；第三次机械开挖主要挖大承台、地梁、电梯井、筏板基础等处土方，要求开挖前进行放线，并用白灰撒出明显的标志，对照图纸控制好开挖标高。对于集水井及电梯井视现场土质情况，能采用机械开挖利用机械进行，否则用人工开挖，并注意斜坡面的修整。基坑支护详见《骑龙国际一期工程基坑支护施工方案》。

本工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，采用3台反铲挖掘机将土方挖运到15T自卸汽车内（汽车数量8台），拉运到指定土方堆放地点。机械开挖后，立即组织人工修整基坑表面，开挖地梁、承台等工作。

1.2.2.3. 施工顺序

土方开挖根据整体施工顺序的安排，由浅至深，由西至东，先开挖地下室区域范围内的土方，然后开挖柱下基础土方。 1.2.2.4. 施工工艺流程

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测量放线 机械开挖 机械拉运至指定地点 不合格 人工清土至标高 验槽 合格 处理 底板垫层、砖胎模施工（防水施工） 主体施工至±0.00米 地下主体验收 地下室外墙防水及其保护层 最佳含水量确定 土方回填（分层夯实）

1.2.2.5. 主要施工方法 1、 土方开挖

本工程土方开挖顺序将根据现场平面情况按总体施工流向施工。土方开挖主要采用机械挖土，人工挖土辅助。机械挖土至底板垫层底标高，承台电梯井同时挖出，对不规则或挖后不满足标高尺寸要求，进行人工修整。对垫层下被扰动的土层应进行回填夯实。所有土方挖至设计标高后，请监理和设计单位验收并立即做垫层，以防下雨浸湿土方。

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2、 土方的运输

机械挖土方直接用15T卡车外运至余土放置场，当土方开挖临近结束时，留适当土方由人工修整，人工挖土方留置于每跨板中，以待承台地梁砖胎模施工完成后土方回填用。 3、 土方回填

A、 填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏

高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

B、 底板下回填土在砖胎模施工结束2天后方可进行，每层虚铺土

厚度≤300mm，用冲击式打夯机夯5～6遍，所有回填土分层夯实并做好密实度检验，控制土壤密实度在90%以上，并作好记录存档。

C、 地下室土方回填，在外墙防水层及保护层施工完，建筑垃圾清

理干净和排除积水后进行。回填时土方由自卸车运到工地，再由装载机或人工送达所需回填部位，分层回填，每层厚度不大于300，分层机械压实。分层压实时。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。做好密实度检验，控制土壤密实度在90%以上，并作好记录存档。

D、 深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅

基坑一起夯填。

E、 基坑回填土应在结构相对两则或四周同时进行。

F、 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先

在管子周围填土夯实，并应管道两边同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

1.2.3. 工程测量

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1.2.3.1. 工程测量的重点、特点与难点

1、 本工程占地面积大，结构形状复杂，，且各栋建筑物均为单独坐标系统，施工中场地的坐标准确控制将是工程准确顺利完成的关键。 2、 由于工期紧，施工时现场势必有较多区域内同时开工很多施工段，各施工段轴线的准确性与一致性将是保证工程完整性的关键之一。 3、 由于本工程较复杂，系统多专业分包多，树立全局观点加强总承包测量管理，是工程顺利施工的必要条件。

4、 制定切实可行，符合现场实际的测量方案，使测量工作不受交叉作业的影响。现场专业作业队伍多，因此为各专业队提供准确及时的测量数据是确保工期及施工质量的关键。

5、 现场测量工要加强保护测量控制桩，要经常复核测量控制桩、座标桩，发现破坏桩位及时采取措施。 1.2.3.2. 施工测量前准备

本工程是一个标志性建筑，该工程占地面积大、坐标系统繁杂，做好该工程的测量工作尤为重要，控制测量的准备工作主要考虑了以下几点：

1、 人员配备

考虑该工程的重要性和测量的复杂性，要求配备工作能力强的测量人员，所有测量人员应有测量上岗证或相应职称证，并积极进行继续学习。

2、 仪器配备

根据建筑物平面控制精度的技术要求，经过理论计算， 选择WILD T2激光经纬仪，DSG200水准仪，苏光DZJ2激光垂准仪, LEICA DI1001光电测距仪等，能满足工程的需要。

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3、 内业计算

现场放样数据的计算用CASIO fx-4500p计算器，并编制主要的计算程序。

4、 在工程开工前，应提前做好控制桩的交接复核，布设完善的辅助控制网点，对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水准尺、卷尺、温度计等测量工具进行计量，使用前测量人员要全面自检校对。

5、 测量人员对设计图纸要有全面、熟悉的了解，做到单张图纸数据、坐标的严格校对，不同图纸相关数据的联合校对无误，大部分放线数据在室内预先计算校对准确，每一次放线前预先确定方案，尤其是某些关键工程必须方案成熟才能实地施测。 1.2.3.3. 平面控制

场区平面控制网的测设 场区平面控制网的布设原则:

⑴ 平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部”，“高精

度控制低精度”的原则，

⑵、 布设的平面控制网形应根据设计总平面图、现场施工平面布置

图。

⑶、 点位应选在通视条件好、安全、易保护的地方。

⑷、 桩位应用混凝土浇筑，并用钢管进行围护，用红油漆作好测量

标记。

场区平面控制点的布设:

由于本工程为占地面积较大的系统工程，根据总平面图请业主协调相关部门在施工现场布设4个坐标点和4个水准点。根据各个单项工程的实际要求，布设相应加密控制网。

轴线控制网的建立:

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根据高精度、易控制、易操作的原则，在底板上测设较高精度的轴线控制点，用内控法施测。 1.2.3.4. 标高控制

从高精度水准点用附合线路法引测四等高程点到骑龙国际一期工程各施工区域，在主楼底板梁上测闭合水平线，设置若干较高精度的基准点，每一流水段投射三个高程点，误差在2mm之内，平均后再抄测其他点线。

1.2.3.5. 测量控制桩点的设置、保护及复测 1、 测量控制桩点的设置

由于本工程的工期较长，为确保我们现场的平面控制点和水准点的稳定性，场区内的平面控制点和水准点（即首级控制点）采用永久点的方法来布设。

2、 测量控制桩的保护

在控制桩点应做好临时保护，测量人员应经常去现场巡视桩点的情况，并派专人看管。 3、 控制桩点的复测

控制桩点的复测应定期进行，首级控制点也应每3—6月间检查一次，如有变动应及时恢复，作好检查记录，记录填写应真实，签字应齐全，具有可追溯性。

1.2.3.6. 施工中的测量控制 1、 控制轴线的竖相投测：

用激光垂准仪投点，在主控制线上架设仪器，用一测回法转角测设南北控制线，并与南北轴线上的投测点校核，如误差在限差之内，平均后投点、弹线。

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2、 轴线放样及细部放样

⑴ 主控制线经校核无误方可使用。放样程序：主控制线-轴线控制

线-细部线。

⑵ 在主控制线上量出与各南北控制线的交点，然后在交点上用一测

回转角度投点，较差不超限取中，投点、弹线。

⑶ 每条南北轴线测设一条弹出墨线的控制线，再在另一侧测设一

条只弹出柱子相应处的墨线的控制线，两线量距校核。 ⑷ 根据内业计算数据，从南北控制线与控制线的交点量距，弹出

柱子南、北两侧的控制线。

⑸ 量距时如果温度较高，应加温度改正。

⑹ 矩形柱：三层以上矩形柱，应用经纬仪作好竖向投测，及时在

柱子上弹出竖直线，供检核、支模用。 ⑺ 二次结构线用相应控制线施测。 3、 楼层高程控制

⑴ 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须

正确引测，且在同一平面层上至少引测三个高程点，且其较差不应大于2mm，施工中取其平均值作为该施工层的控制标高点。 ⑵ ±0.000以上的标高利用检定过的、并经温度、拉力和尺长三差

改正的钢尺沿铅直线往上传递。基准点应用红漆明确标示，并标明相对于±0.000的标高。

⑶ 由于施工中有些楼层较高，因此为控制顶板的高度，施工中除

了采用常规的抄建筑50（或1米）线外，还应在距底板20cm处抄测一条水平线，以便于净空检查。

⑷ 混凝土柱、剪力墙上必须抄测建筑50公分或1米标高线，注意

弹线误差，限差±2mm。标高线未经测量主管允许任何人不得

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擅自涂去。

4、 施工过程中的技术保证措施

⑴ 施工测量中应遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则，

即遵循主控制线—轴线—细部放线的原则，达到整体控制局部的目的。

⑵ 施工测量过程中，应遵循步步有校核的原则。即：在轴线投测

前应先校测轴线控制桩准确无误后，再进行投测，投测后还应用其他方法进行检查；施工层放线时，先校核轴线投测是否准确，再进行细部放线，细部放线完毕后，也应复核检查。 ⑶ 熟悉图纸，先内业计算准确，制定好方案后再施测，特殊工程

要同总工等研究、写出测量方案。

⑷ 为保证高程的准确性，每个施工层的高程点至少应传递三个，

复核后较差在2mm以内，利用其平均高程引测水平线；引测水平线时，水准仪尽量安置在测点范围内的中心位置，并进行一次精密定平。

⑸ 施工中应坚持联合验线的原则以及步步验线的原则，先由施测

人员内部校验，再由施工方的技术、质量、测量员共同验线，合格后由总承包方测量工程师协调监理、施工方测量主管验线。

1.2.3.7. 建筑物的沉降观测 1、 建筑物的沉降观测

⑴ 沉降观测点布置准备工作：测量仪器和工具应采用精密水准仪

及与之配套使用的水准尺。

⑵ 水准点的设置：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量不

少于4个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。

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⑶ 将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超

过0.6n(n为测段的测站数)，水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，应与该地区水准点联测。 ⑷ 本工程沉降观测使用DSG200水准仪，按国家二等水准测量的技

术要求施测。

⑸ 沉降观测点依照设计要求布设，本工程各栋号楼均为高层，须

按照设计要求埋设沉降观测点。

⑹ 沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象

情况与施工条件的变化。

⑺ 建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，

不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程师技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

2、 沉降观测注意事项

沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：

⑴ 固定人员观测和整理成果； ⑵ 固定使用的水准仪及水准尺； ⑶ 使用固定的水准点；

⑷ 按规定的日期、方法及路线进行观测。 3、 沉降观测点成果整理

⑴ 沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资

料的一部分。

⑵ 整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测

同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。

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1.2.3.8. 施工测量管理

根据本工程的施工情况和管理要求特制定测量管理制度和复核验线制度如下： 1、 测量管理制度

⑴ 各级施测人员应认真学习与执行国家法令与规范，认真阅读施

工图纸，做到按规范工作，按图纸施工。

⑵ 参施单位应建立健全内部测量管理与质量保证体系，并服从于

总承包部测量师的业务工作协调。

⑶ 严格遵循自检、互检的作业程序，合格后方可上报复核验线。 ⑷ 外业测量成果的记录要求做到：原始真实、数值正确、内容完

整、字体工整清晰，记录应当场及时填写，不允许先写在草稿纸上后再转抄，保持记录的原始性。

⑸ 草图、点志记图等，应当场勾绘，方向、有关数据和地名等一

并标注清楚。测量记录多有保密内容，应妥善保管，工作结束后上缴有关部门保存。

⑹ 测量计算工作要依据正确、方法科学、计算有序步步校核、结

果可靠。

⑺ 测量人员应定期对测量仪器进行检定校核，确保测量仪器在受

控状态之中。

⑻ 测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定规程并

在受控的检定部门进行，一般测量仪器的检定周期为一年（包括全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水准标尺）。

⑼ 严禁未经检测或超过检测期的测量器具在施工现场出现，作好

现场测量仪器的登记、标示、记录等管理工作。

2、 复核验线制度

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⑴ 总承包部测量师负责组织建立本工程的平面控制网（点）及高

程控制网（点）。

⑵ 检核验线前，各分包单位应提前提交有关报验资料，包括：坐

标依据，高程依据，施测方案，只有内业资料正确后，才能进行外业施测。

⑶ 总承包部测量工程师协助监理对建筑物的主要控制轴线及建筑

物主点进行复测认证。

⑷ 测标准应按《工程测量规程范》（GB 50026-93）中的有关规定

执行。

⑸ 复测监控过程记录应作为技术资料入档。 1.2.4. 钢筋工程

1.2.4.1. 钢筋工程施工方案

钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊；钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。Ⅰ级钢筋采用搭接；直径小于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用闪光对焊或滚压直螺纹连接。 1.2.4.2. 钢筋工程施工工艺流程

承台、地梁、底板钢筋绑扎工艺流程：承台下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎→承台上层钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙插筋绑扎。

墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋

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直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋

1.2.4.3. 钢筋工程施工方法 1、 钢筋原材料进场和堆码

原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋堆放场地要平整，找平碾压后铺填厚100碎石，并形成有组织的排水。

堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙或型钢垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。

半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。 2、 钢筋绑扎

⑴ 钢筋绑扎的准备工作

A、 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料

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单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

B、 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采

用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

C、 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应

等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。 ⑵ 承台、地梁、底板钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线、地梁及承台边线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。

钢筋绑扎工艺流程：承台下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎→承台上层钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙插筋绑扎。

钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或滚轧直螺纹接头。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：

A、 在垫层上划出承台钢筋分档标记，然后依据该标记摆放承台钢

筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。 B、 在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋摆

放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。

C、 绑扎承台上层筋，承台上下层筋之间要设置钢筋马凳，马凳具

体样式详附图，800mm×800mm梅花形布置。在上层筋上测放柱位置线，根据柱位置线将柱插筋位置调整后，在承台上层筋部位设置一道钢筋定位架，与承台上层筋点焊，柱插筋与定位

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架绑扎牢固或点焊。

D、 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底

板防水保护层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置φ25钢筋焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，支腿不得接触防水保护层，其下要设置钢垫块。

A、 地下室底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙位置线，

然后进行墙插筋的绑扎。在墙插筋边线位置用φ12通长钢筋分别与底板上、下层筋点焊，墙插筋与φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。

B、 伸出承台、底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱

插筋在混凝土浇筑时不移位。 ⑶ 墙筋绑扎

墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，

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竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

⑷ 柱筋绑扎 A、 工艺流程

测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

B、 套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

C、 绑扎竖向受力筋

柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。 D、 画箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 E、 柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，

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宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

F、 柱子采用砂浆垫块，垫块绑扎在柱主筋上，其纵横间距不得超

过1000mm。

G、 砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖

墙砌筑之前将其剔出；

H、 柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在

顶板之下，一道在底板之上。 ⑸ 梁钢筋绑扎 A、 工艺流程

梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：

在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

B、 工艺及操作方法

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间

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距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

C、 梁筋的连接

梁筋采用闪光对焊、搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式。 当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距满足设计及规范要求。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受。

D、 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的

净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 ⑹ 楼板钢筋绑扎 A、 工艺流程

在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎

B、 工艺及操作方法

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等

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及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

C、 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈

梅花形布置。

D、 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 ⑺ 楼梯钢筋绑扎 A、 工艺流程

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋

B、 工艺及操作方法

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

C、 垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。 1.2.5. 模板工程

1.2.5.1. 模板工程的重点、特点与难点

1、 由于工期非常紧，工程将同时施工很多区段，模板的一次性投入量将很大，模板的供应是材料保证的重点之一。

2、 工程主次梁的截面较小，梁模板的采用材料、横竖楞的间距、模

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板支撑的稳定设计将是工程安全、高效、低消耗施工的关键。

1.2.5.2. 模板工程施工方案

为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板及剪力墙和柱的内外模采用18mm厚酚醛树脂胶合板。电梯井模板配制1.5套，确保混凝土能够达到内实外光的效果。

支撑架采用插销式钢管架。 1.2.5.3. 模板工程施工顺序

模板的投入量根据各分区的开工先后次序依次投入。 1.2.5.4. 模板工程施工工艺流程

墙模板安装工艺：

安装门洞口模板，安放预埋安装塑料套管 穿对拉螺栓

梁板模板安装工艺：

在柱子上弹出轴线和水平线 绑扎钢筋 安装侧模板

柱模板施工工艺：

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模板一面安装就位 安装水平支撑或斜撑 另一面墙体模板 安装工具或支撑 安装梁底模板 安装横楞、固定横楞 骑龙国际一期工程施工组织设计

1.2.5.5. 模板工程施工方法

1、 基础模板

有防水要求的基础承台周边模板、基础底板集水井、电梯井模板周边采用砖胎模。无防水要求的基础承台周边模板采用木胶合板。

施工缝处采用快易收口网封闭或密目网，两边由钢筋点焊固定。 2、 墙柱模板

(1) 材料和设备 A、 模板

模板采用酚醛树脂木胶合板，采用100×50和100×100木方做内外楞，钢管做柱箍。

B、 辅助材料

插销式钢管、Φ48mm普通钢管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12、M14螺母；Φ12mm钢筋；花篮螺丝等。

C、 工具

水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。 ⑵施工方法 A、 支模前的工作

a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；

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b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净； c.绑扎核心筒及柱内钢筋并安放埋件。 B、 柱模支设 柱模支设步骤如下：

a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。

b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。

c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，钢管柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。

d. 外挡土墙支模：侧壁钢筋混凝土支模时注意施工缝的衔接处理，侧模竖楞为50×100木方，间距300；横楞采用两道φ48×3.5钢管加固，对拉螺杆从中间穿过（对拉螺栓为止水穿墙螺栓，加焊3×50×50止水钢片，焊接要饱满，间距450×450），通过垫片及螺母连成整体。为了保证斜向支撑牢固，在底板混凝土浇筑时，沿外墙走向，距离外墙1.5米处，于底板上按间距1.5米预埋φ25钢筋头，作为内侧模斜向支撑点。外墙外侧模支撑利用双排钢管架连接，作用于基坑支护结构。另需加钢管斜撑支撑剪力墙外模板，保证剪力墙垂直度。

e. 本工程地下室柱截面形式为方形。柱截面为500×500。模板采用18厚聚氨脂面胶合板，并配以50×100mm或100×100mm方木（过刨）做背肋，加固支撑采用φ48×3.5钢管和对拉螺杆。

f. 内墙模板加12对拉螺栓，对拉螺栓间距500mm；水池侧墙设止水穿墙螺栓，加焊3×50×50止水钢片，焊接要饱满。内墙对拉螺栓套PVC管，便于拆模后对拉螺栓取出重新利用。

C、 后浇带、翻口墙处模板支设

底板后浇带采用遇水膨胀止水条，后浇带设置与底板中部。后浇带

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穿过梁时，沿梁整跨的支设体系不得拆除，待要浇筑后浇带混凝土时再将其拆除。认真清除落入后浇带的杂物，如碎模板、松散混凝土、石子等；认真洗刷、凿毛后浇带两边混凝土，彻底凿除松散混凝土，清洗干净；

后浇带混凝土按照设计要求应在两个月后浇筑。地下室侧墙、底板混凝土抗渗等级为P6；地下室顶板混凝土抗渗等级为P6；后浇带混凝土内应添加水泥重量12%的减水剂作为加强带。

后浇带混凝土强度等级必须比结构原强度提高一个等级。地下室外侧墙处后浇带混凝土提高为C35。

回填土方时，地下室外墙处后浇带还未封闭，在此部位的防水和回填土方的处理方法是在后浇带外侧砌一堵附墙，防水从做在附墙上。此附墙还可不影响土方回填。

D、 浇注混凝土

混凝土浇注前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。

混凝土浇注前，先浇注柱子同标号50-100厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。

混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于3m，一次浇注高度不宜超过1.5m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。

后浇带混凝土按照设计要求应在两个月后浇筑。地下室侧墙、底板混凝土抗渗等级为P6；地下室顶板混凝土抗渗等级为P6；后浇带混凝土内应添加水泥重量12%的FS-P作为加强带。

后浇带混凝土强度等级必须比结构原强度提高一个等级。地下室外侧墙处后浇带混凝土提高为C35。

E、 拆模及养护

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混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。

拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护。

后浇带悬挑梁板处模板不得拆除，等达到设计要求时间后，将后浇带两侧浮浆、松散混凝土凿除，拆除局部梁侧板，将建渣等垃圾清理干净，浇水润湿后浇筑后浇带混凝土。

3、 梁板模板

梁板模板按照木胶合板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木夹板。梁底模板背楞在两侧为100×100mm木方，中间为50×100mm木方，间距250mm，梁底模板采用18厚镜面木板；对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。

为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000。

模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂， 4、 模板的支设 A、 墙模板安装工艺

依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模板的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，

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才能组装另一面模板。

B、 梁模板安装工艺

a.在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。 b.根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。

c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。

d .绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。

e.用型钢或Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。当梁高超过600mm时，宜增加对拉螺栓加固。

f.清扫垃圾

C、 楼板模板安装工艺

a.楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。

b.安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。 c.50 mm×100 mm木方，间距300mm，最后铺设模板。 d.调整立柱高度找平大龙骨。

e.铺设模板。模板宜采用木胶合板覆面模板或大尺寸的定型组合钢模板块（在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替），若采用定型组合小钢模板块时，每两块板间用U型卡连接，卡紧方向应正反相间。板的铺

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设要模平竖直拼缝严密。

f.清扫垃圾。

g.作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。

8、模板拆除

梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。

梁板结构底模拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的75%，拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：

转动立杆上部的早拆头，降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。

墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。 模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。 1.2.6. 混凝土工程

1.2.6.1. 混凝土工程的重点、特点与难点

混凝土工程特点突出，本工程楼层结构面积大，梁板混凝土的温度、干缩裂缝以及楼层结构整体温度、干缩裂缝控制是工程施工的重点与难点；钢筋混凝土异型柱模板的设计和支撑的设计是确保混凝土工程质量的关键。

1.2.6.2. 混凝土工程施工方案

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1、 采用泵送混凝土，硬管布料。

2、 底板混凝土施工：底板混凝土量较大，采用泵送施工。后浇带按照设计图纸要求施工。

3、 梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝土采用连续浇筑，混凝土一次浇注量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。

4、 剪力墙施工：地下室外墙水平及竖向施工缝处均加遇水膨胀止水条。 5、 混凝土配合比

地下室外墙、底板、顶板掺加防水剂。后浇带另外掺加抗裂纤维。 6、 后浇带

根据设计图纸在底板设多处后浇带，后浇带用高一标号的膨胀混凝土浇注。

1.2.6.3. 混凝土工程施工顺序

先地下后地上，由低到高顺序施工。

每施工段内混凝土工程施工顺序由下至上，逐层施工。 1.2.6.4. 混凝土工程施工工艺流程

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混凝土工程总体施工工艺如下框图：

底板钢筋、模板验收合格 底板混凝土浇注（养护） 墙、柱钢筋模板支设、验收合格 墙柱混凝土浇注、养护 梁、板钢筋模板支设、验收 梁板混凝土浇注、养护 1.2.6.5. 混凝土工程主要施工方法 1、 施工主要控制要点

⑴ 施工缝设置和处理

水平施工缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面。柱在板面设置水平施工缝，墙在板面或梁底设置水平施工缝。

竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；墙施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。

⑵ 施工缝的处理

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A、 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于

1.2N/mm2。

B、 已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝

土层，并浇水润湿。

C、 浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份

的水泥砂浆。

D、 混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。 ⑶ 混凝土找平及养护

A、 浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，

或采用水准仪跟踪抄平的方法。

B、 压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得

少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。 C、 混凝土的养护 a.

一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。 b.

柱墙等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。 c.

梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。 d.

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 e.

有抗渗要求的剪力墙体带模板养护时间不少于7d。

⑷ 混凝土缺陷处理

拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理工程师协商并提交处理方案，经总监理

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工程师及业主代表确认后方可处理。

⑸ 混凝土施工时异常情况的处理

A、 若混凝土运送迟缓，或因现场搅拌不及时造成混凝土来料较迟，

来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。

B、 若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另

一方面应及时起用塔吊等运输机械，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。

C、 遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨

水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。

2、 物资准备

混凝土供应使用现场拌制混凝土，混凝土输送采用地泵，浇注时采用至少2台混凝土泵。

泵送混凝土的配合也必须符合混凝土强度及和易性和可泵性要求，使用的混凝土，必须先进行混凝土配合比设计报告及各种原材料的实验报告。 3、 混凝土浇筑

⑴ 浇筑要点

A、 浇筑前，应进行应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、

钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。

B、 浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后

浇梁板楼梯。

C、 柱墙混凝土浇筑：混凝土自高处倾落的自由高度控制在3米以

内，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。

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柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。

D、 梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇

及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。

E、 混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分

钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。

F、 混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，

试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块。 G、 浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结

构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。

H、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过3小时，否则应按施工缝处理。

I、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是

否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。 ⑵ 墙柱混凝土浇筑

本工程采用梁板、柱墙一起浇筑的方式施工。

A、 墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面

上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 B、 墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左

右。设备层墙体混凝土应连续浇筑。

C、 柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部

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都要予以振捣。 ⑶ 梁板混凝土浇筑

混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊。

混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。

A、 梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先

将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

B、 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方

向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

C、 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁

跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。 D、 竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。

E、 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许

继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。 F、 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清

除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

G、 混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将

柱内混凝土凿毛。 ⑷ 楼梯混凝土浇筑

A、 楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，

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达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。 B、 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

C、 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯

段1/3范围内。

D、 楼梯踏步棱角设置φ10钢筋对其进行保护。 4、 混凝土振捣要求

混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时，应插入下一层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。 5、 钢筋、模板、埋设件保护

混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。

外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。

施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时拉毛。 1.2.7. 砌筑工程

1.2.7.1. 砌筑工程施工重点、特点与难点

本工程砌筑量大，施工时间又相对集中，砌筑期间，现场材料的供

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应、堆放、垂直运输、二次搬运等的协调等是砌筑施工的重点。

较长的砌体结构控制开裂也是砌体施工的重点和难点。 1.2.7.2. 砌筑工程施工方案

3号楼墙体砌筑应在主体结构6层施工完毕后由下而上逐层砌筑，4号楼墙体砌筑应在主体结构6层施工完毕后由下而上逐层砌筑。构造柱设置应遵照规范及设计意见。 1.2.7.3. 砌筑工程施工顺序

砌筑工程施工顺序顺主体施工顺序，每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工顺序由下至上。 1.2.7.4. 砌筑工程施工工艺流程

砌筑工程施工工艺流程：

1.2.7.5. 砌筑工程施工方法 1、

材料及机具准备

⑴ 砌筑所用页岩空心砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合

设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。

⑵ 水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，

出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放，并保持干燥，待复试各项指标合格后方可使用。

⑶ 砂子：使用中砂并过筛，其中不得含有杂物，含泥量不得超过

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3%，进场复试各项指标合格后方可使用。 ⑷ 石灰膏：石灰膏的表观密度为1300～1400kg/m3。

⑸ 皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、

灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处，丁字及十字相交处必须设置。 （6）

主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、

铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外电梯。

2、 墙体砌筑

1）、操作要点：

A、 砌筑前，应提前2天以上适当浇水湿润砌块，砌块表面有浮水

时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。

B、 拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序

为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30°时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。

C、 砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实。应注意每天

砌筑高度不得超过1.8米。

D、 砌筑时，必须遵守反砌原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮应

对孔错缝搭砌，竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，如不能保证时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。

E、 墙体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不低

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于90%，竖向缝不低于80%，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。灰缝宽度控制在8-12毫米。

F、 施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝

土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。

G、 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度

达到要求，不允许砸砖修墙。

H、 所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、

管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好。但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。

3、 墙体的构造措施

⑴ 当围护墙或间隔墙水平长度大于5米而墙端没有钢筋混凝土柱

子时，应在墙端或墙中部加构造柱，构造柱的尺寸为t×t(t为墙厚)，构造构造柱的柱顶、柱脚处应在主体结构中预埋4φ12竖筋，钢筋搭接长度为40d，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土等级为C15，竖筋用4φ12，箍筋用φ6﹫150，柱和墙的拉结筋应在砌墙时预埋。

⑵ 钢筋混凝土柱详见建筑平面图，构造柱应先砌墙后浇柱，砌墙

时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，构造柱的尺寸为t×t(t为墙厚)，沿墙高每500mm设2φ6钢筋，埋入墙内1000mm并与构造柱连接， 构造构造柱的柱顶、柱脚处应在主体结构中预埋4φ12竖筋，钢筋搭接长度为40d，柱的混凝土等级为C20，竖筋用4φ12，箍筋用φ6﹫150。

⑶ 高度大于4米的200墙或高度大于3米的120砖墙，需在墙体

半高处设腰带一道，腰带用M10砂浆砌250mm高，墙厚为200时按3φ8，墙厚为120时按2φ8钢筋，此钢筋要锚入与之垂直

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的墙体或两端的构造柱内。

⑷ 钢筋混凝土墙柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙柱高度每隔

500预埋2φ6钢筋，锚入混凝土墙柱内200mm，外伸500，抗震设防时外伸1000mm，如果墙垛不够此长度时，则伸入墙内长度为墙垛长，且末端弯直钩。

⑸ 砌体墙内的门窗洞口或设备的预留洞，其洞顶的均需设钢筋混

凝土过梁，梁宽同墙体厚度，梁高用1/8洞宽，底筋用2φ12，梁立筋用2φ10，箍筋用φ6﹫200，梁的支座长度>=250mm，混凝土的强度等级为C20，当洞顶离结构梁（或板）底小于1/8洞宽时，应与结构梁或板浇为整体。

4、 砌体建筑裂缝防治措施

⑴材料要求 有关材料要求如下：

进入现场的页岩空心砖应具有生产资格证(或生产许可证)、产品出厂合格证及取得《成都市墙体材料使用许可证》，否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。

砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告及取得《成都市水泥准用证》，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。

配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量<5%，并不得超标。

砌筑砂浆用的石灰膏，采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》(JC/T479)要求，淋制时用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，熟化时间>7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏，由块状生石灰磨细得到的生石灰细粉，其细度用0.08mm筛的筛余量不应大于15%，制作电石膏的电石渣经20min加热至70℃，没有乙炔气味，方可使用。消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆，石膏配制时的稠度应为

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1205mm。

配制砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。

砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-96)的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得<2min，砂应随拌随用，分层高<30mm，稠度宜为6～8cm，若应现 泌水现象，在使用前再次拌合。

⑵构造要求

门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆，窗台处加设钢筋砼窗台板或窗台下设水平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁(钢筋砼过梁)，若过梁端部与砼柱、墙直接相接，应设角钢支座支承过梁。

砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，宜采取先施工管线盒等，后砌体埋入管盒的方法，或采取在填充墙上设钢筋砼柱、梁的方式埋入管线，在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。

砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，砼柱或墙高度每600(或符合砌块模数)预留26拉结钢筋，伸入墙内>600，预留拉结筋有四种方法：a、预埋铁脚法；b预留钢筋法；c、植筋法；d、贴模筋法。本工程施工时宜采用预留钢筋法，若建筑墙体发生变更时采用植筋法修补。

砌体墙长度>5m，加构造柱，高度>4m，加圈梁、墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中，沿缝长方向加宽>200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。

(3) 砌体施工

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砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。

砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。

砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺楞掉角。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。

日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块(或红砖)45斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度600设置26拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙搓”。 1.2.8. 预留及预埋 1.2.8.1. 预埋预留施工方案

本工程预留预埋工作主要有水电预埋管和预留洞等。

专业结构预埋件的预埋由土建给出时间和空间上条件，专业队自行完成预埋件的固定。剪力墙上预留洞口由专业施工队提出要求（尺寸、标高、埋深等）并予以配合，土建施工队采用定型框模等措施完成。

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1.2.8.2. 预埋预留施工顺序与工艺流程

预留预埋工作按主体混凝土结构的施工顺序和流向一同施工。 剪力墙预留洞口施工流程：

墙钢筋绑扎 墙体加强钢筋绑扎 封模 测量预埋件位置 固定预埋件 浇筑混凝土

1.2.8.3. 预埋预留施工方法 1、 给排水预留与预埋

项目的预留预埋工程包括室内给排水管道在楼板、梁及内部剪力墙的预埋套管，地下室外墙和屋面楼板、屋顶水箱的预埋防水套管，以及暗装管道在墙上或楼板上的槽。 2、 动力、照明系统预留、预埋施工

⑴ 预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在土建结构施工

过程中。施工前，技术人员吃透图纸，同时，还要核对结构、建筑的施工图，相互做好标注。根据人防工程的要求，穿越防护密闭墙和密闭隔墙的电气管线或预留的备用管线孔应分别做好防护密闭和密闭处理，从其它部位进入地下室的管线也应做好防护密闭处理，管材均采用镀锌钢管。

⑵ 预埋线管，在土建支模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、

当面筋铺设完成后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。金属管采用镀锌钢管，冷煨弯，丝扣连接管入盒入箱长度3~5mm，并同箱盒等金属部分做好电气联接，同地网联成一体。 ⑶ PVC管用专用弹簧弯制，接头处用管接头加PVC胶水粘接，入

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盒入箱处，端头用锁扣锁紧。管子弯曲半径要求不小于10D，弯曲处的弯扁度不大于0.1D。当管线过长或拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右绑扎一道。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100毫米的距离，开关、插座的预留线盒与煤气管之间的距离大于300mm。浇筑混凝土时派专人负责看护。

暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。

⑷ 结构施工完，砌砖时要配合土建进行砖墙内的预埋管。 ⑸ 钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯

制后不应有裂缝后凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应做成喇叭口或磨光。

⑹ 保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆保

护管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。

⑺ 引至设备的管口位置应便与设备连接，并且不妨碍设备的拆装

和线路的进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆。 预留孔洞的复核和预埋管的疏通：

a. 结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要对照图纸，整体复核一遍，确保无误。

b. 预埋管在拆模后就进行疏通，发现堵塞或损坏的管路，在装修开

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始前处理完毕。 1.2.9. 门窗工程

1.2.9.1. 门窗工程施工重点、特点与难点

本工程门窗种类多，施工量大、工期短，且与其它装饰工程交叉施工，所以门窗工程与其它装饰施工的协调是本分项工程的重点。

本工程装修档次高，安装的时间应掌握好，以利于成品保护。成品保护的措施也是施工的重点与难点。 1.2.9.2. 门窗工程施工方案

门窗材料按业主要求采购或加工。进场时间根据主体施工及内抹灰完工后交付的计划陆续进场。

由于工期紧张，门窗的安装为具备条件即投入施工。 1.2.9.3. 门窗工程施工顺序及工艺流程

门窗施工顺序随主体及内抹灰完成的顺序。 1.2.9.4. 门窗工程施工方法 1、 钢质防火门安装

⑴ 施工准备

钢质防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进人现场须进行质量验收。

水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂或粗砂。

各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。

涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、

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铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

⑵ 作业条件

结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。

门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。

安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。 ⑶ 工艺流程

弹线→立钢门，木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。

⑷ 操作工艺

划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。 门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。

门扇、小五金安装方法同木门安装。 2、 塑钢窗安装

⑴ 防腐处理

在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。

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连接铁件、固定件等安装和金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

⑵ 就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整门窗框的水平、垂直、对角线长度等使其偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

⑶ 塑钢窗与墙体的连接固定

采用射钉固定，砖墙砌筑时在门窗洞边砌预制砼块，间距≤600mm，门窗连接件用射钉固定于砼预制块，不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。

⑷ 门窗框与墙体安装缝隙的密封

塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽验收，检查合格后进行门窗框与墙体缝隙的密封处理。

门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆，室外侧密封槽口应填嵌防水密封胶。

⑸ 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 ⑹ 安装窗扇及门窗玻璃

窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。 推拉窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 1.2.10. 建筑装饰工程

1.2.10.1. 装饰工程施工重点、特点与难点

由于本工程工期紧张，装饰工程施工期间有较多的安装交叉工程，先期装修完部分的成品保护是施工管理措施的重点。

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1.2.10.2. 装饰工程施工方案

材料按业主要求采购或加工。进场时间根据主体施工及内抹灰完工后交付的计划陆续进场。

由于工期紧张，装饰施工待主体和安装完成具备条件即投入施工。 1.2.10.3. 装饰工程施工顺序与工艺流程

墙面砖镶贴施工工艺流程：

1.2.10.4. 装饰工程施工方法 1、 外墙面砖镶贴

⑴ 施工工艺流程

基层清理→弹线→预排→做标志块→镶墙面砖→勾缝→清理→成品保护→分项验收。

⑵ 操作工艺 A、 基层处理

对抹灰外墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。 B、 弹线

根据已弹出的建筑标高线，按照外墙砖排板方向弹出水平及垂直控制线。

C、 预排

根据弹线对外墙砖预排，如发现误差要及时调整。外墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。

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基层清理 成品保护 分项验收 弹线 清理 预排 勾缝 做标志块 镶墙面砖 骑龙国际一期工程施工组织设计

D、 做标志块

外墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

E、 垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。

F、 抹胶贴砖

粘结胶采用YJ-9，其配合比为胶:水:水泥=1:1:5(重量比)。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层(厚度<5mm)，随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内(石材镶帖顺序为:阳角→阴角，大面→小面，由下向上)。

G、 勾缝

在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用YJ-9瓷砖胶进行，擦镶密实即可。

H、 清理

用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。 ⑶ 质量要求

墙面砖镶贴质量要求

项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 允许偏差(mm) 2 2 2 2 2 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用方尺和楔形塞尺检查 拉5m线检查 拉5m线检查

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骑龙国际一期工程施工组织设计 6 7 接缝高低 接缝宽度 0.5 0.5 用方尺和楔形塞尺检查 用塞尺检查 ⑷ 成品保护

在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。 2、 涂料工程（仅为腻子施工）

⑴ 施工工艺流程

基层清理→刮腻子→砂纸打磨→刮二道腻子→分项验收。 ⑵ 操作工艺 A、 基层处理

首先检查原墙面、顶棚的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。

B、 刮腻子

在清理完的墙、顶面刮2～3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证基面的平整度。

⑶成品保护

墙面刮腻子过程中，用胶带纸、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。 1.2.11. 防水工程

1.2.11.1. 防水工程施工重点、特点与难点

1、 基坑埋深较，防水施工基面容易潮湿，尤其是地下室外墙、底板等部位处理难度大，必须采取特别措施。

2、 施工期间如遇阴雨天气，对于施工可能带来不利影响，可能阻滞工程总工期，尤其是地下室底板防水。

3、 地下室工作面标高复杂，防水施工期间频繁交叉作业，且易出现积

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水防水施工分区围护和防水层搭接必须格外慎重。

4、 后浇带部位施工不连续，延续时间较长，须由专人负责检查修补。 5、 本工程包括了与防水层相关的各构造层（找平、保护等）施工，工序相对繁杂，施工程序和要求各异，对施工人员的施工经验等要求很高。 6、 工程用料品种多、数量大，须认真考虑材料的计划、运输和保管的组织问题。

7、 多专业穿插、配合作业，防水施工必须与其他相关专业单位做好沟通、配合协调工作。内部各工种的交接和成品保护等必须明晰、慎重。 8、 必须根据施工总进度计划安排，精心组织施工，确保不延误后续工序的施工。

1.2.11.2. 防水工程施工方案

我司在施工前将根据设计图纸要求对该分项工程编写施工方案，同时报送给监理和业主。 1.2.12.脚手架工程

脚手架根据本工程各栋号楼的结构特点，外架拟采用落地和型钢悬挑双排扣件式钢管脚手架，即地下室搭设落地式双排扣件式钢管脚手架； 各栋号住宅楼搭设型钢悬挑钢管脚手架，并在每个搭设高度段楼层中部设斜拉悬吊分段卸荷。内支撑架采用满堂红脚手架。 1.2.12.1.防护架搭设

主体施工阶段，由于主体四周均为施工道路和料场，故地上部分需在建筑物主要出入口处搭设防护棚，棚宽6m、高5m。采用48钢管立杆间距2m作为支撑，水平杆间距2m，杆上满铺30mm厚木板，端部设1.2m高防弹网；立杆下基土必须夯实，然后铺设通长50厚脚手板。 1.2.12.2.满堂脚手架

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本工程施工用内脚手架采用满堂架，根据材料可采用钢管扣件式，脚手架的搭设方式根据模板支设要求确定。 1.2.12.3.外脚手架

（一）设计依据

根据本工程建筑物高度和国家对架子设计方案的规定和施工条件，本工程外架：

1、必须满足主体施工荷载要求； 2、安全可靠； 3、节约材料；

4、满足安全文明标化工地要求。

根据以上要求，本工程落地式与悬挑外架的尺寸均为：步距为1800mm，立杆纵距为1500mm，立杆横距为1050mm， 内立杆距离结构面300mm。各栋号楼的悬挑架形式为：沿建筑物四周搭设单立杆双排悬挑式扣件钢管脚手架，用16#工字钢悬挑于结构楼面上。工字钢悬挑架的搭设要求为：在悬挑16＃工字钢的楼层结构板内预埋两排φ22钢筋，间距为1500mm（位置同工字钢）。用于固定悬挑16#工字钢。在悬挑层以上两层的边梁按间距1500预埋DN20的塑料管，用于穿钢丝绳斜拉外挑脚手架。

外架必须与主体结构作可靠拉结，拉结点的设置必须保证垂直间距不得大于层高，水平间距不得大于4.5米。剪力撑采用全高全长设置，以保证外架美观、整齐、稳定、安全。

外架在主体施工阶段保持一层脚手板满铺和18cm的挡板，装修阶段保证二层施工层脚手板满铺，每四步脚手拉一道安全兜网，外架外排杆内满挂绿、黄相间的密目式安全网。

（二）搭设技术措施

1.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

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2.立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求:

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许二个接头。

3.立杆顶端高出建筑物上皮1m。

4.脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定再紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m.

6.大横杆采用对接扣件连接，对接、应符合以下要求

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。

7.大横杆四面架子的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

8.小横杆两端应采用直角扣件固定再立杆上。

9.每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该干轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点外的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。

10.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交

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圈，不得有探头板。

11.搭设中每层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

12.拉杆必须从第一层连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

13.脚手架的外立面整个长度和高度须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的倾角为450～600。

14.剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。

15.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

16.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

17.脚手架主体施工设一层脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）；或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

（三）搭设工艺流程

在牢固的地基上铺通长脚手板（在悬挑层楼面上固定16＃工字钢）→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设八字斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及

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挡脚板→立挂安全网→验收。

（四）计算

根据建设部实施的JGJ59—99标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定50米以下架子，不需计算书。塔楼的悬挑架每段高度初步定为25米，将在外脚手架专项施工方案中再进行具体的设计与计算。

（五）双排架地基基础处理 根据搭设场地要求地基处理如下：

①砂夹石回填夯实。如采用灰土回填应夯实，应保证地基不沉降变形。 ②在夯实基础上铺50mm通长脚手板应平稳。 ③场地平整不得积水。 （六）架子的验收、使用及管理

1.把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查验收，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

2.工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

3.基础、卸荷措施和架子分段搭设完成后，应分层由制定架子方案，安全、技术、施工、使用等有关人员，按要求进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

4.使用按3KN/m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

5.外架第一步（1.5m高）开始拉设兜网及立网，以后每隔四步架子

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拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

6.搭好后，要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

7.架子上不准有任何活动材料，如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模，一旦发现及时清除。

8.雨后要检查架子的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。 9.在六级以上大风、大雪、大雾和大雨天气下停止进行脚手架上的作业，雨雪后上架前要有防滑措施。

10.大风与大雨后及停工超过一个月，复工前，必须对脚手架进行检查。

11.外架实行内挂立网全封闭。内挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

12.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 （七）人员素质要求

1.高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。

2.责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

3.明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

4.操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

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5.作业人员应定期进行体检。（每年体检一次）

6.作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

（八）劳保用品（三宝）要求 1.安全帽

①安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联队不准私购安全帽。

②安全帽必须具有抗冲击、侧压力，绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。

2.安全带

①采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

②安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 ③安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择牢固构件上悬挂。

④安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 3.安全网

①安全网的技术要求必须符合GB5725—85规定，方准进场使用。使用的锦纶安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

②安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

③安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使

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用钩子搬运。

（九）架子搭设安全技术交底

1.凡是高血压、心脏病、癫痫病。晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领，指导、由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

2.脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

3.操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

4.架子工在高处（距地高度2米以上）作业时，必须佩带安全带。所用的钎子应栓2米长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

5.遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

6.大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2～3人配合操作，由中间一人结杆，放平，按顺序绑扎。

7.递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3米以外。使用人力吊料，大

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绳必须坚固，严禁在垂直下方3米以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉槁，钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、摘铃、解绑绳。

8.未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长，使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

9.所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉，松扣和崩扣要及时修理。

（十）架子拆除安全技术交底

1.外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

2.拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

3.拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

4.架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

5.拆除工艺流程：拆除→拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码

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6.拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

7.拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

8.拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

9.拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 10.拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。

11.拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。

12.拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

13.拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 14.拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

15.拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直。扣件要上油润滑。

16.严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

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