栈桥施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000） 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98） 3、《公路工程施工安全规程》（JTJ076—95） 二、栈桥及平台概况：

本工程是黄河的特大型桥梁，桥位所在区处于黄河冲击平原，地势自西南向东北逐渐降低，地势平坦，水面宽阔，流速减慢，主流摆动频繁，泥沙淤积，致使河床逐年抬高。黄河7、8、9月份出现洪峰，汛期表现为连续枯水，水少高含沙。由于河道宽浅，冬季可能出现凌汛，流量小、水位高。随着上游水库的调节运用以及该河道整治，桥位处河床冲刷强度减弱，河床稳定性增加，河势将基本保持在现状条件变化范围之中。黄河主河槽虽常年有水，但很不稳定，主流游荡、滚动，造成“有水不能行舟、无水不能行车”的结果。

黄河大桥主桥上游设单线栈桥，主梁为“321”贝雷梁拼装而成，全长972m，分为8联，栈桥宽8m（其中运输道宽7m），每跨跨度12m。每联栈桥中间设

制动墩一道，联与联间设伸缩缝。

栈桥上布置WD-20吊机、运输道及风管、水管、泥浆管、混凝土输送管道等。

三、栈桥及施工机械设备 3.1起重机械 1）50t履带吊机1台 2）25t汽车吊1台

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3.2打桩机械 1) 2)

DZ—90振动锤打桩机1台，配套液压夹持器1套 导向架1套

3.3电焊机3台 3.4户外柜1套 3.5气割设备2套 3.6加长平板运输汽车2台 3.7 150kw发电机1台

3.8手锤、冲钉、撬杠、扳手、φ21.5mm钢丝绳、八股头、卡环、手拉葫芦等足量

四、施工方法及顺序

施工方法：管桩基础采用预设导向架振动下沉的方法施工。贝雷梁先在预拼场按要求分单元组拼，由25t汽车吊吊装到平板车上运送到作业点，用50t履带吊机按单元拼装。桩顶分配梁和桩间连接系在车间分件制造，在现场焊接并将每排桩连接成整体。栈桥由南向北施工，桥面系同步铺设完成。

施工顺序：50t履带吊机走行到位→悬拼第一段贝雷梁构架→安装导向架→钢管桩对位→振动下沉底节管桩→管桩接长→管桩振动下沉到位→拆除导向架→安装桩间连接系及桩顶分配梁→拼装第二段贝雷梁构架→吊机走行→铺设桥面系。

五、栈桥及平台施工方法 （一）栈桥施工 1、管桩基础施工 1.1导向架安装

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1）各墩导向架均在距要插打的管桩2m处的主梁节点处安装。 2）检查主梁横桥向的偏移，要求小于2cm。 3）导向架整体加工制作，安装要稳固、可靠。

悬臂导向架履带吊振动锤钢管桩

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履带吊贝雷桁架履带吊1.利用履带吊振动下沉钢管桩2.履带吊吊装贝雷纵梁桥面系3.履带吊吊装桥面系4）导向架安装完成后，检查其偏差，导向框偏斜率小于1‰。 1.2吊插桩

1）管桩起吊运输前要对桩身外观进行检查，如发现有缺陷不得吊装。 2）管桩运送到现场后用专用设备起吊。

3）吊插桩时，桩要保持铅垂，对准导向框，缓慢下落。

4）桩插好后应检查桩位的偏差及桩的倾斜度，桩位偏差小于2cm，倾斜度小于1‰，若偏位和倾斜过大，应及时纠正或拔起重插。

5）每根桩的底节管桩一般宜选用10m的长节，根据河床标高计算，底节管桩上端应高出导向架顶面2.5m～6m。对于河床面较高河段的桩，可直接进行振动下沉，对河床面较低河段的桩，经桩锤轻压后，可接上节管桩，然后进行下沉。

1.3沉桩

1）本工程管桩施工采用DZ—90振动锤打桩机下沉，其技术参数如下： 电动机功率：90kw 偏心力矩：5000kg·cm 激振力：68t

振动频率：1100转/分 重量：6.67t 允许拔桩力：26t

重量（振动锤+夹持器）：8t

2）底节管桩插入后，对桩位复测无误，在导向框四周打入木楔将管桩稳定，将振动锤打桩机和夹持器缓缓落到管桩上，用夹持器夹紧管桩，然后缓慢松落吊车大钩，利用锤的自重将桩压入河床，等桩停止下沉后，可点动振

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动锤打桩机将桩下沉到距栈桥顶50cm处停止。

3）松开夹持器，将锤吊放到栈桥上，安放稳妥，然后起吊第二节管桩，与底节管桩对接。

4）将管桩对好后，先在四周点焊，然后进行焊接，焊接分三遍完成，每遍焊完后要将表面的焊渣清除干净，然后才能进行下一道焊接。焊接后，按图纸要求在对接口处水平接扒板。

5）焊接完成，经检查合格后，将振动锤打桩机与夹持器吊起，与钢管桩对位、夹紧，用振动锤打桩机下沉钢管桩时，桩锤、液压夹持器及管桩的轴线一致，不得有过大偏差（一般以2cm为度），振动下沉钢管桩过程中，如发现偏位和倾斜，应停锤进行纠正。

6）正常振动下沉情况下，振动锤打桩机连续工作时间不宜超过3分钟。下沉至桩底接近设计标高时，停锤，选择通视条件好的方向，在管桩沿竖向用石笔以厘米为单位刻线以便控制下沉速度及贯入度。桩的下沉以贯入度为主，桩底标高控制为辅进行双控，最终下沉以贯入度不大于1cm/min为准。当贯入度已小于1cm/min，而桩底标高未达到设计值要求时，应继续锤击下沉10cm，或振动10分钟，若无异常情况发生，即可停锤。如桩底标高距设计规定差别较大时，应及时上报、研究处理。同一排桩的最终贯入度应大致相同。如桩难以下沉，不得强行振打，以免破坏桩体。

7）打桩宜连续进行，以防停歇过久而难于下沉。沉桩过程中夹持器要与桩顶夹紧，以免松动而影响沉桩效率。同时，随着桩的下沉，吊机大钩要及时松落。

8）整个打桩过程中，各值班人员、操作人员，应按照施工规则要求详细、认真作好所有打桩记录，以资分析查考。

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1.4桩顶分配梁及连接系的安装

1）每排桩施工完毕，经检查合格，即可安装桩顶分配梁及桩间连接系。 2）桩顶分配梁安装前，应准确测量桩顶标高，如与设计标高有差别，应进行调整，处理后的桩顶应保持水平，标高与设计值相符，而且桩顶无卷曲、撕裂、不圆等外观缺陷。

3）先安装桩顶分配梁，然后安装连接系。 4）分配梁和连接系安装时，可用小船配合作业。 5）焊缝必须饱满，连接系未焊完前，吊机不得前移。 1.5贝雷梁构架安装施工

1）栈桥构架每跨划分为3个单元，以组拼、整体吊装和临时散拼相结合，循环进行。

2）构架先按单元在组拼场进行组拼，用25t汽车吊机吊装到运输平车上，运送到作业点进行拼装。

3）构架要求按设计图拼装，且杆件齐全，连接紧固。 1.6桥面系施工

1）运输道、吊机走道钢轨及桥面附属设施的铺设按设计图进行安装。 2）运输道、吊机走道钢轨及桥面附属设施随着栈桥的延伸一次性铺设完成。

1.7栈桥施工拆除措施

当主桥施工完成后，拆除栈桥和清理河道逐步进行。根据郑州黄河二桥的经验，本栈桥主梁拆除将采用逐孔倒退吊拆、拆桥机吊振动锤拔除方案进行，即在栈桥上拼装万能杆件拆桥机，由栈桥拼装相反的方向逐孔拆除，栈桥连接系和桩基也同样处理。具体方法如下：

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1）清除栈桥上的风、水、管路及其它杂物，在栈桥上拼装万能杆件拆桥机。

2）解除栈桥待拆跨主梁同钢管桩间的连接。

3）用拆桥机吊挂前半跨主梁，解除其连接销轴，起吊后放在台车上运走解体。

4）拆桥机吊DZ—90振动锤打桩机走行至待拔桩位处，设置好拆桥机构架的反压和打顶系统，进行振动拔桩作业。

5）管桩拔除后，拆桥机后退，将管桩倒运走，然后拆除后半跨主梁。清理河面的其它杂物，吊机后退，继续拆除下一孔栈桥。

6）当后退拆除至连接系处时，也采用同样的施工方法进行。 7）栈桥主梁拆除时应制定详细的安全操作规程，确保施工安全。 8）拆除作业时按照有关作业细则操作，设置警示牌和防护设施，保证施工过程有序地进行。

（二）钻孔平台设计与施工

水中桩采用钢管桩平台进行基础施工，钢管桩平台主要设计原则为：满足平台在风、浪作用下的安全要求。主墩钻孔平台尺寸为：35×20m，共7座，平台基础内侧采用φ830钢管桩基础，外侧采用φ630钢管桩基础，钢桩间设置桩间连接系，桩顶分配梁2I36型钢，纵向主梁采用H588型钢，主梁上设置“321”加强型贝雷梁，贝雷梁节点位置上布置I22a型钢，型钢上铺设10mm花纹钢板栈桥施工完毕后，即开始进行钻孔平台施工，施工工艺同栈桥施工。

钻孔平台采用50t履带吊辅助施工，振动锤插打钢管桩，自栈桥内侧悬臂拼装导向架，插打前两排排钢管桩后，安装桩顶桩柱，在其上安装纵向H588主梁，然后安装“321”加强型贝雷梁，在平台顶面铺设钢板，在平台四周安

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装栏杆和走道，形成墩位平台。最后平台上各拼装1台30吨龙门吊机即可安装钻机进行钻孔作业。

（三）承台钢板桩围堰施工

91#墩承台的施工拟采用钢板桩围堰的施工方案。见“钢板桩围堰图”。

角桩水面第一层内支撑位置（2I55工字钢）2I40工字钢（边梁）钢牛腿第二层内支撑位置（2I55工字钢）河床面承台顶面承台位置2I40工字钢（斜撑）50cmC25砼封底720 钢板桩内支撑结构图钢板桩围堰平面图钢板桩围堰图

钻孔桩成桩后，选用12m拉森Ⅱa型钢板桩进行围堰施工，围堰尺寸根据承台尺寸及考虑留够承台施工的作业空间后确定。方形围堰钢板桩采用方形导向架，在围堰的内侧打4根定位桩，焊接牛腿，再安装导向框。

钢板桩围堰插打完成后设置两层内支撑，边梁用2I40工字钢，斜撑（45度）用2I40工字钢。第一道设在水面标高处，第二道设在承台顶面2.5米处。开挖清泥后，进行承台底的混凝土垫层。如果在围堰内的水抽完后出现涌沙，采用水下混凝土封底，封底厚度为50cm。

3.6.1插打钢板桩前的准备工作

(1)钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤

(2)在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩

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围堰的渗漏。

(3)在钻孔钢平台四周设置导向架，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备。

3.6.2插打钢板桩

为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。

(1)钢板桩的插打作业步骤

①在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。

②在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。

③钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。

④移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使

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下插时，可利用配重或滑车组加压。

(2)钢板桩围堰的合拢

为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。方形钢围堰有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢选择在角桩附近（一般离角桩4－5片）。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。

(3)安装内支撑

当围堰合拢后，抽水施工前还须进行内支撑的安装。

内支撑自上而下设置，边抽水，边安装，根据水压力和土压力计算决定支撑数量。内支撑周边梁和斜撑均采用2I40型钢。

(4)拔桩

水中墩施工结束，立即拔除钢板桩。拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，先拆除下部支撑，将水灌进一层，再拆处上部支撑。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力。

六、其它注意事项：

6.1所有参加施工人员，上岗前应进行安全培训及相应的技术资格培训，要有相应的上岗证和操作证，上岗前明确施工任务，熟悉操作规程。

6.2对参加施工的人员要进行安全交底。

6.3上岗工作人员应戴安全帽、系安全带，严禁投掷工具和材料。 6.4大雨、大雾等恶劣天气停止施工，信号不明、夜间施工照明不良停止施工。

6.5装吊作业时，作业人员要了解吊机的性能和技术指标，严格按装吊作

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业规程的要求进行，必须做到判明吊重，合理选绳，吊点合理，绑扎正确，专人指挥、信号统一，严禁违章指挥、违章作业。

6.6禁止酒后作业，遇有六级以上大风应暂停作业。

6.7电焊人员施焊前，应仔细检查线路及接头，防止漏电。雨天电焊作业，应加以防护，保证电焊质量。

6.8在水上施工时，要配有救生船和救生人员值班。

6.9施工过程中及栈桥使用期间，要注意漂浮物对栈桥桩的影响。桩前如有漂浮物堆积，应及时清除。

6.10值班人员应作好施工记录，以便查询。

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