工程质量通病防治方案2013

目 录

第一章 编制说明、工程概况、治理目标及编制依据 .............. 1

1.1 编制目的及工程概况 ................................. 1 1.2 编制依据及治理目标 ................................. 1

第二章 渗漏防治 ...................................... 4

2.1 地下室工程渗漏防治 ................................. 4 2.2 楼地面工程渗漏防治 ................................. 5 2.3 屋面工程渗漏防治 ................................... 6 2.4 外墙渗漏防治 ....................................... 8 2.5 门窗工程渗漏防治 ................................... 9

第三章 裂缝防治 ..................................... 10

3.1 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治 ........................ 10 3.2 墙体工程裂缝防治 .................................. 12 3.3 抹灰工程裂缝防治 .................................. 13

第四章 室内标高和几何尺寸的控制 ...................... 14

4.1 室内标高 .......................................... 14 4.2 几何尺寸控制 ...................................... 14 4.3 平整度控制 ........................................ 15

第五章 主体结构防治 .................................. 14

5.1 常见钢筋质量通病及防治措施.........................14 5.2 常见模板质量通病及防治措施.........................17 5.3 常见混凝土质量通病及防治措施.......................21

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建筑工程有限公 质量通病防治施工方案

第一章 编制说明

1.1 编制目的

1、为了加强中翔商业中心工程质量管理，强化事前控制和工序质量监控，提高工程的质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，特编制本方案。

本方案主要针对住宅工程的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的预防和控制。 1.1.2 工程概况

基本概况

序 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1.2.1编制依据

1、工程施工图纸。

2、《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》。

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 4、《住宅建筑规范》(GB50368-2005)。

5、中华人民共和国颁布的现行工程施工的有关规范、规程及验收标准。

1.2.2 治理目标

一、通过质量通病治理，全面提高本工程结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

㈠ 杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。

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项 目 工程名称 工程业主 设计单位 建筑面积 工程地点 质量目标 结构形式 基础形式 工期要求 内 容 钢筋混凝土剪力墙/框筒/框架结构 人工挖孔桩、筏板基础 按正式合同工期要求 建筑工程有限公 质量通病防治施工方案

㈡ 杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。

㈢ 混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90％以上，工后抽检合格率达85％以上。

㈣、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除漏筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

㈤ 形成一批工程质量控制有效、较为先进的工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美的工程，培养一批优秀的施工队伍。

二、主要措施

㈠、加强领导，明确职责

1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。项目部成立工程质量通病治理工作领导小组,领导小组主要对工程质量通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。

㈡、强化体系，执行到位

1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。加强对结构商品砼的振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

2、认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

3、工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

㈢、精细管理，保证效果 1、确保原材料质量

加强水泥、钢筋、砂、石等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；

规范原材料存放、保管和使用。

2、加强现场作业人员培训和施工技术交底要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高

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一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。附图：工程质量保证体系图

工程质量保证体系图

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第二章 渗漏防治

2.1 地下室工程渗漏防治

1、 防水卷材层

1）防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按规定进行见证取样和送检。

2）卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和延伸性。卷材防水层应设置在混凝土结构的迎水面，并应在地下室外围迎水面形成封闭的防水层。

3）卷材防水层的基层应平整、清洁、干燥，卷材防水层阴阳角应做成圆弧或45º坡角。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层。

4）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。

5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层禁止人踩踏及重物堆放。 6）防水卷材应做好收头处理及立面与平面的搭接。

2、防水混凝土 防治措施：

1）地下室工程大面渗漏防治为结构自防水与外防水相结合的防水做法。本工程中地下室底板、外墙板及消防积水坑等凡与土体、水接触部分的混凝土均采用抗渗等级为P8的防水混凝土，并满足抗冻标号要求。

2）防水砼配合比应合理，严格控制掺加外加剂等含量。

3）根据后浇带的划分，地下室防水混凝土分段连续浇筑。防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以减少混凝土表面的细微龟裂。

4）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应退回搅拌站，严禁现场加水。

5）水平和垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设混凝土界面剂或凿毛处理，并及时浇筑混凝土。

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6）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用带止水片螺杆和螺栓加堵头，拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。

7）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

8）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。本工程中除图纸标明后浇带外，在塔楼与地库连接处因设计高差、施工顺序、时间间隔等原因必须留设施工缝，该部位底板水平施工缝及外墙垂直施工缝处理方法：施工前将已浇筑砼表面凿毛处理或涂刷界面剂，在未加设止水钢板的施工缝处钉20×30遇水膨胀止水条；

9）底板后浇带两侧砌砖墙，上部用木板覆盖，防止垃圾落入并在后浇带钢筋上用素水泥浆包裹。浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，采用补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不低于28天。

10）穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。 2.2 楼地面工程渗漏防治

通病表现：厨房、卫生间地面及管道、排烟道根部等部位防水做法不当造成楼板渗水。

防治措施：

1）卫生间、厨房和有防水要求的楼(地)面防水涂料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。

2）卫生间和有防水要求的楼(地)面及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边墙体除门洞外，应向上施工一道同墙宽、高度不小于200㎜(且应符合墙体砌块的模数)的钢筋混凝土防水翻边。

3）卫生间及有防水要求的楼(地)面，防水层沿墙面上翻高度不小于300㎜；有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800㎜。

4）单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

5）管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：

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A、管道安装前，预留洞口周边应派专人凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。 B、预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。 C、封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。

D、封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。

E、管道安装、有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度最浅处为20㎜～30㎜。

6）立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。

7）防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。

8）找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

9）楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5㎜。 10）烟道、设备管井根部向上300㎜的范围内需业主、监理确认后采用聚合物防水砂浆粉刷，或施工一道柔性防水层。

11）厨房、卫生间的排水管应有一定坡度坡向排水口。在防水层施工前还应进行管道渗水试验。

2.3 屋面工程渗漏防治

通病表现：因防水层施工和细部构造做法不当，造成屋面楼板渗水。 防治措施：

1）屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按规定进行见证取样和送检。

2）屋面结构施工时尽量减少留设施工洞口；结构留设部位设置250高钢筋砼翻边；屋面建议采用抗渗砼；施工时砼应振捣密实，在砼终凝前二次收光，避免裂缝产生。

3）屋面建筑找坡不得小于2%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%，沟底水落差不得超过200㎜。

4）屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部门和

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监理单位审查确认后方可组织施工。

5）在结构施工时一次压光成型，减少找平层施工后可能存在的空鼓等隐患。仅在阴阳角做成半径不小于50㎜的圆弧形，在水落口周围做成略低的凹坑。

6）保温层施工应满足下列要求：

A、根据图纸设计，保温层在防水层上，在施工保温层时注意避免破坏防水层。 B、板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。

7）防水层施工应满足下列要求：

A、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、附加防水卷材等。

B、相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严。 C、屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 8）防水细部构造施工应满足下列要求：

A、天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200㎜。

B、檐口的防水构造：檐口800㎜范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。

C、女儿墙泛水的防水构造：混凝土墙及烟道出屋面墙施工时在距屋面层不小于300㎜位置采取卡入木枋的方式留设30—50mm凹槽，卷材防水收头可压入墙内凹槽密封。

D、水落口的防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50㎜；水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜；水落口与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。

E、伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30㎜的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20㎜×20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300㎜；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。

9）保护层施工应满足下列要求：

A、细石混凝土保护层应浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。保水养护不少于14天。

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B、细石混凝土保护层分格逢间距不应大于3m×3m，缝宽20mm。刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留宽度为30㎜的分格缝，分格缝应做柔性密封处理。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。

C、保护层分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。

D、女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。 2.4 外墙渗漏防治

通病表现：a. 外墙外保温的保护层，保温板接缝处、门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角处、外露挂件根部等部位不同程度的开裂。

b. 保护层开裂及脱落引起的墙体渗漏。

防治措施：

1）外墙砌体尽量不在冬季施工，如必须时应有防冻措施。砌筑砂浆应密实饱满，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。断裂的砌块严禁使用在外墙上。

2）墙体两种不同材料构件交接处应设置加强网。加强网与各基体的搭接宽度不应小于250㎜。外墙外侧加强网采用钢丝网。

3）在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口的墙体中应设置钢筋混凝土防水翻边。

4）外墙构造柱支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。对于穿墙孔、悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。穿墙塑料套管可采用电钻搅除，用发泡剂填实,再用1:2微膨胀剂砂浆封堵至洞内2cm同时墙外凸出5mm。

5）填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实。

6）外墙空调套管等出墙管应按内高外低留设。

7）当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。 8）外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。

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9）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

10）水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。

11）外墙保温板应拼接严密，墙身变形缝、分格缝、材质变化、门窗四角和阳角等部位均应铺贴加强网。装饰涂料宜采用防水性能优良的弹性涂料。

2.5 门窗工程渗漏防治

通病表现：由于墙体与窗框之间的缝隙封堵不规范，外侧窗台高于室内窗台，窗框及窗扇自身密闭性不足等原因，造成沿外墙窗口向室内渗漏。

防治措施：

1）门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告。各类构件必须封样报业主、监理。

2）门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。

3）门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。 4）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

5）门窗水密性设计应符合下列要求：

A、在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求，内外侧排水槽应横向错开，避免直通，排水孔宜加盖排水孔帽；室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。

B、拼樘料与窗框连接处应采取有效可靠的防水密封措施； C、门窗框与洞口墙体安装间隙应有防水密封措施；

6）砌块墙洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置木砖或砌实心砌块，不得直接固定在空心砖上。

7）门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.5～1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙为保温层厚度+10mm。

8）门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于

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1.5㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200㎜，固定片之间的距离不得大于600㎜。

9）门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求： A、混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；

B、承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

C、严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 10）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

11）密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。 12）室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。

13）外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。

第三章 裂缝防治

3.1 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治

通病表现：由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺粗糙，造成现浇楼板沿进深方向或开间方向通长裂缝，也有的裂缝沿预埋管方向或在楼板角部斜向发生。这些裂缝基本为贯通裂缝，裂缝宽度一般为0.05-0.5㎜。住宅楼板出现的裂缝，多数为变形引起的裂缝，主要影响使用功能和观感质量，但较大裂缝对结构的安全性和耐久性，也有一定的影响。

防治措施：

1）图纸中如有楼板配筋直径、间距等不符合《合肥市住宅质量通病防治导则》的，及时向业主提出。

2）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。

3）管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。（钢筋网片根据设计布置）交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25㎜。

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4）严禁将给排水管水平埋设在现浇梁板中。

5）根据现场施工合理确定砼配合比、坍落度。坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度，宜控制在180—200㎜。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

6）支撑现浇混凝土结构的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。严禁在虚土上支撑模板。

7）根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计要求。

8）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责，全程监控。

9）楼层中垫块、马凳或撑脚布置合理，数量足够，能够达到保护层需求。 10）现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。

11）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少楼板表面的细微龟裂。

12）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力。

13）承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度小于8m的梁板，应达到设计强度的75％；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100％；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。

14）混凝土现浇板浇筑完成后12h开始浇水养护，养护时间持续7d，对添加缓凝剂的混凝土不得少于14天。

15）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水，先浇一层同配比砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

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3.2墙体工程裂缝防治

通病表现：填充墙体与钢筋混凝土结构的材质不同，热胀系数不同，两者变形不能协调一致，极易在环境、温度变化的影响下出现裂缝。砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙的结合部位、门窗洞口角部以及预埋线管部位。这些裂缝绝大部分是由于温度影响和砌体材料干缩引起的变形裂缝。

防治措施：

1、 混凝土柱边门垛、窗间墙小于360mm时采用钢筋混凝土浇筑。

2、 在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网(直径≥1mm) 钢丝网片宽度不小于300mm。 抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，外墙外侧采用钢丝网加强。加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

3、常温状态下，烧结砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙砌筑；冬季时砌块可不浇水，适当增大砂浆稠度；冬季砌块上不得有结冰。

4、砌筑砂浆应随拌随用，一次铺浆长度不得超过500㎜。

5、空心砖砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。竖向通缝不得超过两皮小砌块。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。

6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实。

7、当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

8、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d(不得小于28d)，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用包呢雨水或浇水过量的砌块。 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。顶层填充墙应采取满铺钢丝网粉刷等措施。

9、填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理；墙体拉接筋可采用预埋法，延柱高方向不大于500mm预留拉筋，该结合部的垂直灰缝砂浆应密实饱满。

10. 窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，钢筋板带嵌入窗间墙内不小于600mm。

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10、在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；墙体两侧开槽要错开。管道埋设完毕后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应设置耐碱玻璃网布加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。

3.3抹灰工程裂缝防治

通病表现：由于施工措施不当，造成抹灰层空鼓、开裂、甚至脱落。 防治措施：

1）抹灰工程使用的水泥应经试验合格后方能使用。砂应使用中粗砂。

2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。 3）基层处理：

A、电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛。

B、消防箱，配电箱安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。

C、混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆(内掺水重10%的108胶)或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。

D、脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。

4）墙面抹灰

A、砌体砌筑完成后，28d内不宜进行大面积粉刷。

B、抹灰前基层应提前1～2天浇水湿润。浇水量以水分渗入基层深度约8㎜～10㎜为宜。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。

C、抹灰总厚度大于或等于30㎜时，必须采取加强措施。

D、抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在10㎜内。

E、底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙一次性粉刷完毕，中间不留接缝。

F、每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。

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第四章 室内标高和几何尺寸的控制

4.1室内标高

1）测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。

2）每层标高基准点由专业测量员引测在电梯井筒内+1.0m标高处。

3）砌体施工时，根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。第一皮砖或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。

4）模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于±4㎜。

5）钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的偏差。

6）浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点，在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面标高允许偏差±10㎜。

7）装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线，并确保每个房间四面墙、房间内柱子上均有1.0m标高控制线。

8）同一房间或楼层的楼地面面层、窗台、栏杆、电气开关插座等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。

9）楼地面面层施工前，宜根据1.0m标高控制线在房间的四角、柱子边及门边等部位布设地面灰饼，地面灰饼的上口为地面成活后的顶面标高。楼地面面层施工时，应依据地面灰饼拉线控制楼地面面层标高。

10）在依据1.0m标高控制线布设地面灰饼和弹设天棚粉刷控制线时，应根据房间净高推算值和实际测量数据，利用室内净高允许偏差值和极差值做浮动调整。室内净高最大允许负偏差不大于20㎜，净高极差不大于20㎜。

11）外窗台高度、落地窗栏杆净高不低于900㎜，阳台栏杆净高不低于1100mm，均不得有负偏差。 4.2 几何尺寸控制

1）在基础施工阶段必须布设好基准轴线控制点并在结构施工过程中保护好。 2）必要时可在楼层中部做投测点传递以保证轴线测量精确度。

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3）各施工层放线时，应先在结构平面上校核投测上来的控制轴线，控制轴线经校核闭合后，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线以及装饰阶段用的20cm控制线。

4）结构施工阶段墙柱截面控制是确保房间几何尺寸的关键。为确保结构层构件截面尺寸准确，表面平整，必须确保柱、梁、板模板标高尺寸准确。支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不收模，不胀模。

5）装饰施工阶段，室内几何尺寸的控制应采用20cm控制线，即在柱、墙体边的楼地面上，距离柱、墙体外边口20cm处弹设20cm控制线，作为室内粉刷与设备安装放线的依据。同时以20cm控制线为基准线进行房间校方。

6）房间校方后，依据20cm控制线在四周墙面打墙面抹灰灰饼，该灰饼的厚度就是抹灰层的厚度。在依据20cm控制线打墙面抹灰灰饼时，应根据房间净开间(进深)推算值和实际测量数据，利用室内净开间(进深)允许极差值做浮动调整。净开间(进深)允许极差不得大于20㎜。

7）如果混凝土墙面收、胀模或墙面垂直度、平整度偏差值较大，可根据几何尺寸允许偏差值，进行调整，确保净空尺寸的准确。 4.3 平整度控制

1）混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安装应牢固。

2）每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3）梁板混凝土浇筑时，要及时根据柱、墙上标高线对混凝土上表面进行拉线整平，确保平整度符合要求。

4）室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度用2m靠尺和塞尺检查不应大于3㎜，并应在抹灰后及时将其剔除，再补抹砂浆。

5）楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层不应大于4㎜，地板砖面层不应大于2㎜。

第五章 主体结构防治

5.1常见钢筋质量通病及防治措施 1）钢筋成型尺寸不准

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a．现象

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 b．原因分析

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

c．预防措施。

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表数值。 扳距参考值表 弯制角度 扳距 45° 1.5~2d 90° 2.5~3d 135° 3~3.5d 180° 3.5~4d 表中的d为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。 2) 成型钢筋变形 a．现象

钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。 b．原因分析

成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤；堆放过高压弯；搬运频繁。

c．预防措施

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后推放，以避免不必要的翻垛。 3) 骨架外形尺寸不准

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a．现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。 b．原因分析

钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

c．预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 4) 平板保护层不准 1．现象

（1）浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求； 2．原因分析

（1）保护层垫块厚度不准，或垫块垫得太少；

（2）浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。 3．预防措施

（1）检查垫块厚度是否准确，应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块；

（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，用钢筋马凳铁承托钢筋网片 5) 箍筋间距不一致 a．现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后表现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

b．原因分析

按图纸上所注间距进行划线，则间距或根数有出入。 c．预防措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。例如，钢筋骨架，如预先计算，则箍筋实际划线间距应为[6000-2×（25+50）]÷（30-1）=202mm。 6）绑扎搭接接头松脱 a．现象

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在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。 b．原因分析

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 c．预防措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。 7)钢筋遗漏 a．现象

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 b．原因分析

施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。 c．预防措施

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 8)绑扎节点松扣 a．现象

搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣；或浇筑混凝土时绑扣松脱。 b．原因分析

绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。 c．预防措施

一般采用20~22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

9）墙、柱钢筋偏位 a．现象

混凝土浇筑完毕后，楼层放样时发现墙、柱钢筋不符合图纸截面尺寸要求。

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b．原因分析

保护层垫块未绑扎到位或绑扎不牢固浇筑混凝土时掉落。 c．预防措施

按规范要求绑扎到位及绑扎牢固，现场专人看护钢筋。如出现偏位时可用开口扳调整，并在偏位钢筋上按规范要求加固。 5.2常见模板质量通病及防治措施 ㈠轴线位移 a．现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 b．原因分析

(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。

(3)墙、柱模板根部和顶部无定位措施或定位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 c．防治措施

(1)严格按1:10～1:50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的定位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。

(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

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(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 ㈡ 标高偏差 a．现象

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 b．原因分析

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。

(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 c．防治措施

(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 ㈢结构变形 a．现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 b.原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

(2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

(4)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

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(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

(6)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。 c．防治措施

(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 (3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小2mm-4mm。

(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 (6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

(9)梁板柱的模板必须按施工方案和技术交底执行，对于构造柱的支模按下图所示进行施工：

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三、常见混凝土质量通病及防治措施

㈠、蜂窝

1、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因

①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； ②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； ③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； ④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 3、防治的措施：

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；

(2)混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；

(3)浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

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㈡、麻面

1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； ②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

③摸板拼缝不严，局部漏浆；

④模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，拆模后表面形成麻点。 3、防治的措施：

(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

(2)混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

㈢、孔洞

1、 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣到位就继续浇筑上层混凝土；

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆；

③混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； ④混凝土内掉入机具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、防治的措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，离析混凝土应重新搅拌，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。

㈣、露筋

1、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

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2、 产生的原因

①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； ②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能填满钢筋周围，造成露筋；

③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板缝漏浆；

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤木模未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 3、防治的措施：

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

(2)浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析； (3)模板应充分湿润并认真堵好模板缝隙；

(4)混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

(5)保护层混凝土要振捣密实；严格按规范要求时间脱模，防止过早拆模，碰坏棱角。

㈤、缝隙、夹层

1、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 2、产生的原因

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； ③混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； ④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 3、防治的措施：

(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面； (2)接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；

(3)混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚同配合比砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

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㈥缺棱掉角

1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 2、产生的原因

①模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好造成脱水强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；

②低温施工过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时边角受外力或重物撞击，或保护不好棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 3、防治措施：

(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；

(2)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

㈦、表面不平整

1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、产生的原因

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； ②模板支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 ④混凝土浇筑时为按照标高线找平，造成板厚薄不一，表面不平。 3、防治措施：

(1)严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标高带线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

(2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；

(3)在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

㈧、柱、墙脚烂根

1、现象：混凝土柱、剪力墙根部出现空洞、露筋或出现松散的夹层。

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2、产生的原因

①柱、墙混凝土浇筑前未在根部先铺设同标号水泥砂浆。 ②砼浇筑时一次下料高度过高，导致柱墙根部砼振捣不密实。 ③柱墙根部砼不平、缝隙过大，根部漏浆太多。

④外墙侧的模板下部固定不牢固，外楞固定位置不对，刚度不够。 3、防治措施：

(1)在柱墙混凝土浇筑前，在柱墙根部铺设一层50-100mm同标号的砂浆； (2)控制一次下料的高度，柱墙分段多次下料，分层振捣，确保柱墙根砼振捣密实。 (3)柱墙根部确保水平，支模后用水泥砂浆封堵缝隙。

(4)外侧柱墙模板与墙柱外侧用海绵条粘贴，下层的联梁上预留螺栓孔，外楞往下伸300，用对拉螺栓固定。浇筑砼时，安排专人观察柱墙下脚，并及时用水冲走柱墙脚处的浮浆，保证外墙面的整洁。

工程项目部

2012年08月01日

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