1 、雨、污排水管道施工工艺流程
施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层施工→管道安装→检查井施 工→管道检查→土方回填。
2 、施工测量：
（1）、测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放沟 槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
（2）、井中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所 有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀 登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。
（3）、根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点
及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适 当位置设置方向桩。
（4）、建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳 固及不易被碰撞的
地点。其间距以不小于 100m为宜。且每次使用前应当校核。
（5）、挖沟槽见底前，管道铺设或砌筑及混凝土浇筑前，应及时校测管道中心线及高 程桩的高程。 3 、沟槽开挖：
（1）、沟槽底净宽度，根据管径大小来选择每侧工作面的宽度。
（2）、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以
上～的原状土，应在铺管前人工清理至设计基底标高。如遇到局部超挖或发生扰动， 不得回填泥土，可换填最大粒径 10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径 40mm的碎石加 砂（6：4），并整平夯实，其压实度≥ 95%。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂砾石回 填处理。
（3）、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措 施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。 （4）、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆
放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
（5）沟槽开挖时 , 从最下游开始开挖 , 逐步向上游推进。
（6）、沟槽开挖的注意事项
1 ）、严禁超挖 , 回填区上的沟槽严禁超宽。 2 ）、沟槽严禁受水浸泡 ; 3 ）、防止塌方 ;
4 ）、沟槽开挖到位后 , 应及时碾压夯实封水； 5 ）、雨水口支管的沟槽应左右分开进行 , 一边填好恢复交通后 , 再开挖另一边。 3 、管道基础
（1）、管道及构筑物地基承载力不小于。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以 下必须分层夯实回填，密实度不小于 95%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土 等，必须进行换填。 具体采用材料及换填深度由不同的地质情况确定。
（2）、管径D≤1000mm的管道基础采用瓜米石屑垫层基础，对一般的土质地段，基底 铺一层厚度大于或等于 150mm的瓜米石屑基础；管径 D≥1200mm的排水管道（当沟槽基 础为岩石时，取消钢筋混凝土底板），新建填土区、软弱地基段及抛真区的排水管道 基础采用 200mm厚的钢筋混凝土底板及200mm厚的瓜米石屑垫层基础，且填方段应超挖 米，
沟槽基础为岩石的应超挖米， 超挖部分采用粒径 <40mm的碎石加砂 （比例为 6：4）， 压实度≥ 95%。（3）、管道基础支承角 2a+30o应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设 计计算确定，管道埋深在－米时采用 120o，管道埋深在－米时采用 180o.
（4）、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小 采用，D300管道为， D400及D500管道为，凹槽深度 h为，凹槽宽度 B为管径的倍。在接 口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。
（5）、碎石加砂混合料采用溜槽由人工下料至事先安装好的木模内，碎石加砂混合料 的摊铺方式采用由一端向另一端的方式进行摊铺。碎石加砂混合料密实性采用人工夯 实的方式进行夯实，压实度≥ 95%。 4 、管道敷设
（1）、管径小于等于 d1000的雨、污水管道均采用增强聚丙烯双壁加筋波纹管，材质 采用FRPP，环刚度应不小于 8KN/m2。管径大于等于 1200采用复合聚丙烯（ FRPP）钢带 增强加筋管，材质采用 FRPP，环刚度应不小于 m2.塑料管质量应符合 《埋
地塑料排水管 道工程技术规程》（ CJJ143-2010）的相关规定。
（2）、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下 时，管顶覆土不得小于。
（3）、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的 允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于 1°，异形壁管不得大 于2°。
（4）、增强聚丙烯双壁加筋排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷 设设计、施工规范的有关规定。
（5）、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土二级保护套管，套 管内径为双壁波纹管外径 300mm。套管与双璧波纹管之间用 C25砼填实。
（6）、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物 基础下地基扩散角受压区范围内。
（7）、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点以下。管道 在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土
回填到管道的 抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。
（8）、过街管网，因在道路施工完成前实施，故 管道安装完成后，回填土的密实度须 满足路基压实度的要求； 在恢复道路结构层前在 原结构层底部加铺 200厚%水泥含量的 水泥稳定碎石基层，在水泥稳定碎石基层上布 200mm厚φ12，纵向钢筋间距 100mm，横向钢筋间距 200mm双层双向的补强钢筋网片 , 钢筋网距板顶面 1/3-1/4 板厚处放置， 钢筋 网距板边 100－150。将道路原水泥稳定碎石基层改为钢筋混凝土浇筑补强。
（9）、管道施工测量、降水、开槽开挖边坡、沟槽支撑加固和管道交叉处理等技术要
求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》（ GB50268-2008）及重庆 市区排水管道技术规程中有关规定执行，并根据现场实际情况调整。 5 、管道安装及连接
（1）、管道安装前的作业条件和准备工作 :
1 ）、要在管基和井底混凝土达到一定强度并回填瓜米石屑垫层以后才能进行管道安 装;
2 ）、检查沟槽的边坡稳定性 , 如边坡有失稳的现象 , 应当先支撑后再进行管道安装工 作;
3 ）、在管基和井底上用墨斗弹出检查井的内、外底线和管道中线 ;
4 ）、由于施工图尚未明确非道路雨、污管网，故道路雨、污水支管埋出路外后为了 防止土石方堵塞及其它因素对其造成破坏，采用几何尺寸大于管径 200（例：φ 300管 采用500*500）的竹胶板对其封堵，后续管网施工时将其取出。
（2）、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于 3m或管径大 于公称直径 DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在瓜米石屑垫层基 础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。 混合槽或支撑 槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
（3）、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点 依次安装。
（4）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
（5）、增强聚丙烯双壁加筋波纹管应根据产品技术要求采用双橡胶圈承插接口，做法 详见04S520/54，
复合聚丙烯（ FRPP）钢带增强加筋管采用热收缩套接口。排水管与检 井连接时，应在井壁预埋短管，做法详见 04S520/59。
（6）、橡胶圈接口应遵循下列规定：
1 ）、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的 深度。
2 ）、连接前，应 先检查胶圈是否完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深 度；接口作业时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。 3 ）、插口插入承口时， 小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安 装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于
DN400mm的 管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管 子插入承口。
（7）、螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂供的特制管接头，用粘接接口连接。
（8）、粘接接口应遵循下列规定：
1 ）、检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应 保持清洁，不得有
尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2 ）、对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入 深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。
3 ）、在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺 轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂沫过量。
4 ）、涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标 线。插入后将管旋转 1/4 圈，在 60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位 置。
5 ）、插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生 产粘接剂厂的规定。 （9）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高 度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观 检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
（10）、管道安装的质量要求和注意事项
1 ）、管径、坡度、直顺度、中线位移、接口错台高度等要符合规范要求 ;
2 ）、注意雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。 3 ）、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
6 、管道修补
（1）、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长 度和宽度不超过设计及施工规范规定时，可采用粘贴修补措施。 （2）、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在 其外部粘贴直径不小于 100mm与管材同样材质的圆形板。 （3）、管壁局部损坏孔洞为 20～100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘 接不小于孔洞最大尺寸加 100mm与管材同样材质的圆形板。 （4）、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝 长度100mm，宽度不小于 60mm与管材同样材质的圆形板。
（5）、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干 净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
（6）、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴 用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清 洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。 （7）、对于不大于 20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化 24h后即可 还土；对大于 20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
（8）、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角 2a+300的要求用粗砂回填密 实。
（9）、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出 现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。
（10）、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方 可实施。
（11）、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换 的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接 。 7 、管道与检查井连接
（1）、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接 时，承插管件应由生产厂配套提供。
（2）、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件 与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌 入检查井的井壁内。
（3）、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接 头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承 口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于 C20，最小壁厚不应小于 60mm，长度 不应小于 240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆 砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。 （4）、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径在安装前预 留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第 b条规定采用中介层方式。 （5）、井底基底素混凝土或钢筋混凝土垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于 软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长～的短 管按第2条或第 3条的要求与检查井连接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于
的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。 管道铺设允许偏差 8 、钢筋工程施工
管网工程的钢筋用于新建填土区、软弱地基段、抛填区排水管道基础加固、检查 井、跌水井、雨水口、过街管网保护分布的钢筋 , 电力工作井、横穿道路的通道，规格为Ф6、Ф8、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18, 且用量小 , 采用场外集中下料 , 分类加工好后再 运到现场人工绑扎的方法。
（1）、下料和加工 : 分别按检查井、跌水井及电力工作井底板钢筋、分布钢筋 , 管基加 固的受力与分布钢筋，雨水口底板钢筋，过街管网保护顶板钢筋四种规格下料 , 跌水井 底板钢筋为一个规格 , 管基分布钢筋按不同的管统一下料 , 其受力筋按不同的井段长 度下料, 分别标明井段、井号和管径。 （2）、绑扎 : 绑扎时 , 绑扎跌水井、工作井的底板和管基钢筋。 绑扎前 , 用粉笔在基 础上标明钢筋位置 . 保护层厚度为 30－40, 砂浆垫块的间距为 600。
（3）、钢筋搭接 : 搭接方式为绑扎 , 长度为 35d；孔洞加强钢筋锚固长度为 35d，拉结钢 筋采用Φ 6@600*600。
（4）、钢筋混凝土检查井、跌水井基底地基承载力要求不小于。 9 、附属构筑物工程 （1）、附属构筑物分类 1 ）、普通检查井
①、井深小于时采用深型检查井，井室为素砼现浇，井筒部分采用 C30预制素混凝土
砌块和M10水泥砂浆砌筑。流槽采用 C30细石混凝土现浇，雨水检查井为半流槽，污水 检查井为满流槽。
②、检查井采用可调式球墨铸铁防盗、防沉降成品井盖、盖座及爬梯。根据《检查
井盖》（ GB/T 23858-2009），车行道下采用重型可调式球墨铸铁井盖及井座，承载等
级为D400类；人行道下采用 “普型” 可调式球墨铸铁井盖及井座， 承载等级为 C250类。 井盖应设有防坠落及坍陷措施 ，并应符合 GB/T1348的要求。 2 ）、跌水井
排水管跌水高度大于时采用跌水井。埋深小于且跌水水头小于的检查井采用雨水
跌水井或污水跌水井，埋深大于或跌水水头大于的检查井采用雨、污水跌水井。 3 ）、通气孔
污水检查井采用自带安装孔的井盖，此安装孔作为污水管道系统的通气孔。 4 ）、雨水口
采用混凝土砌块雨水口，采用不锈钢雨水篦，双篦雨水口泄水能力要求不应低于
25L/s ，四篦雨水口的泄水能力要求不应低于 40L/s 。
若无特别注明，雨水口连接管为 d300，以不小于的坡度坡向雨水检查井。
在道路凹曲线段布置雨水口时必须设在最低处， 施工中应根据实际情况合理调整。 （2）、主要施工方法 1 ）、施工工艺流程
①、混凝土砌块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑
C30素混凝土基础→
C30素砼现浇井室基础→砌筑→井盖安装。
②、现浇检查、跌水井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑
C20基础垫层→ C30
钢筋砼基础→墙身绑扎钢筋、关模→墙身浇筑钢筋砼→砌筑→井盖安装。 2 ）、基坑开挖
基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用枢机凿打，人工
配合，基坑两侧工作面宽度各为米 , 开挖深度 3米以内时按 1: 放坡，超过 3米时按 1：放
坡。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高 20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进
行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。 3 ）、垫层及底板施工
基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行底板施工。底板
材料采用 C30素砼浇筑，施工用强制式搅拌机搅拌或采用商品砼，并严格按配合比进行
计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松
散的碎石等杂物。钢筋混凝土检查井、跌水井待 C20垫层浇筑完毕并硬化后方可进行底
板钢筋混凝土的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
4 ）、浆砌 C30混凝土砌块施工
①、选择较规则平整同类的 300×300×600的砌块经过细加工 , 作为镶面石。
②、砌筑砂浆采用 M10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于。
③、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要
大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
④、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌， 上下错缝、
内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。 ⑤、砌筑时每隔 50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错
开，错开距离不得小于 8cm，各砌块内的垂直缝错开 5cm，灰缝宽度最大 2cm，不得有干 缝及瞎缝现象。
⑥、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。
⑦、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。
⑧、砌筑结束后 12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间 14天，并经常保持
外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。 5 ）、现浇井室模板施工
采用 18mm的竹胶板进行拼装，用模板或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ 20
对拉螺杆。
模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对
支架体系的安全性进行全面检查底板、 墙身混凝土浇注前经自检和监理检查确认后方 可进行浇筑。
模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
对模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术 规范规定。
模板工程要求构造简单、装拆方便， 接缝应严密，以防止漏浆 ；支好后应稳
固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；
模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为 1cm。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂
；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油 质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的 50%即可拆侧模板，底模需达到设
计强度 75%以上方能拆除。 模板拆除时要小心按顺序拆卸， 防止撬坏模板和碰坏结构。 6 ）、混凝土工程
①、管基混凝土浇筑 : 浇筑前 , 应将杂质及泥土等清理干净 , 施工缝留置在管基与井壁
的交界处 , 一个井段内不能设施工缝。混凝土运到现场后
, 倒铁板上 , 不能倒在地上 , 更
不能直接倒入沟内 , 以免破坏钢筋和混入泥土 , 然后用灰桶依次下到模板内 , 用平板振 动器振捣。
②、检查井砼浇筑
A 、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂
物，并用清水对模板进行认真冲洗。
B 、浇注砼的自由倾落高度不得超过２ m，以免产生离析；浇注砼必须连续浇注 不得
间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇 筑的允许间隔时间不得超过 2h。
C 、在一个浇筑段内不能留施工缝，施工缝的留设位置为：检查井流水标高上 3m及6m
处。为防止砼离析，在浇筑时，砼通过人工转运到转运平台上，再用直径为 200PVC管
作为串筒下到底板内或墙体中。
施工缝位置第二次浇筑砼时，先用同标号水泥砂浆湿润以后，再下砼，每次浇筑
高度不超过 300mm，一边下料一边 振捣，下棒间距不能大于振动棒作用半径的倍。并 在混凝土终凝前要将流槽收面成形。
D 、浇筑砼时，应填写砼施工记录。 E 、试块留置：每个台班留置一组。 F 、混凝土的质量要求 : a 、强度不能低于设计规定 ;
b 、砼养护期不得小于 7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。。 G 、细部要求
a 、检查井梯踏步安装： 井内的梯踏步应模板安装时预埋，第一个爬梯为滑水槽踏
步石上500mm安装，其余爬梯为纵向间距 300mm，横向间距 300mm安装，踏步安装后， 在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
b 、检查井自流水面至井盖上表面的深度超过，搭设施工脚手架，以方便钢筋绑扎 及模板安装。
（4）、检查井施工质量标准： 检查井允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 井身尺寸 长、宽 ±20 每座
2 用尺量，长宽各计一点 直径
±20 每座 2
用尺量
井盖与路面高程差 非路面 ±20 每座
1
用水准仪测量 路面 ±5 每座 1
用水准仪测量 井底高程 D≤1000 ±10 每座 1
用水准仪测量 D＞1000 ±15 每座 1
用水准仪测量 10 、土石方回填 （1）、回填范围
本工程回填区域为管道及检查井两侧各 2m范围内。
（2）、回填的时间要求
管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到
80%以上设计强度后方可进行。
回填要求分层压实、对称均匀回填 , 密实度不小于 95%。
（3）、回填的一般规定
管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回
填从管底基础部位开始到管顶以上范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶以上部位的回填，采用人工从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾
压；回填时沟槽内应无积水、不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得
含有石块、砖及其他杂硬物体；沟槽回填应从管道、检查井等构造物两侧同时对称回
填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
（4）、回填材料及要求
1 ）、管径D≤1000的管道从管底到管顶以上范围内且不小于一倍管径的沟槽回填材
料，可采用最大粒径小于 40㎜的碎石加砂（比例 6：4）回填，管顶以上范围内应不小
于85%，其他部位不小于 90%；管道两侧分层回填密实，压实后每层厚 100－200mm，压
实度≥95%；槽底在管基支撑角 2a+300范围内必须用瓜米石屑回填密实，与管壁紧密接 触，不得用土或其他材料填充。
2 ）、管径D≥1200排水管道、新建填土区、软弱地基段、抛填区的排水管道从管顶
以上200mm－500mm范围内且不小于一倍管径的沟槽回填材料，可采用最大粒径小于 40
㎜的碎石加砂（比例 6：4）回填，管顶以上－范围内应不小于
85%，其他部位不小于
90%，；管道两侧从管底到管顶以上 200mm范围内采用 %水泥稳定碎石分层回填密实，压 实后的压实度≥ 95%。
3 ）、沟槽应分层对称回填、 夯实，每层回填高度应不大于， 两侧填土高差不超过 30cm。
在管顶以上范围内不得用夯实机具夯实；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实
度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（
GB50268—2008）相关 规定。
4 ）、管区（沟槽底至管顶以上范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶 严禁使用重锤夯实。
5 ）、车行道检查井井周宽范围内路面结构层以下的回填材料，采用 %水泥稳定碎石。
雨水口砌体外的回填，采用合理的级配砂石料回填充实。
6 ）、严格控制回填土的粒径不得大于
10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。
7 ）、每层松铺厚度不能超过 30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。 8 ）、严格控制回填土的含水量。 11 、污水管道闭水试验
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。 （1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于 1公里，带井试验。
（2）、试验水头应符合下列规定： 1 ）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加 2米计。
2 ）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2
米计。
3 ）、当计算出的试验水头小于 10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上 游检查井井口高度为准。 （3）、试验步骤：
1 ）、管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；将试验段管道两端封堵，不
得渗水；堵管如用砖砌，必须养护 3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注 水。
2 ）、注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水；试验管段灌满水
后浸泡时间不应少于 24小时，使管道充分浸透。 3 ）、当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，
应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于 30分钟。
4 ）、渗水量的计算
实测渗水量按下式计算： q=W/TL 式中： q —实测渗水量 W —补水量 T
—实测渗水量观测时间 L —试验管段长度
5 ）、排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准规定的允许渗水量即为合 格。
（4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定： （5）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定： 管径（）
12 、雨水口安砌 （1）、准备工作
1 ）、恢复道路边线 , 用红油漆标定在路面层上 ; 2 ）、按直线段 15 米, 曲线段 5 米的( 在竖曲线上按高程改正值的误差小于的要求加
密) 间距把路沿石和路边石的顶面标高测定在铁钎上。
3 ）、测量将道路宽度和边缘线确定，人工凿除超厚的水泥稳定基层（保证砂浆粘结 层厚度）和加宽的砼层。 （2）、安装方法
雨水口 : 200mm厚 C30钢筋混凝土浇筑雨水口底板 ,M10水泥砂浆砌 200mm厚 C30混 凝土砌块砌筑墙身，当井深超过
1 米时，超深部分在长度方向设两轮砌块，即壁厚 400mm。面层采用机制青条石（混凝土砌块砌筑方法详见检查井砌筑方法）；砌筑完成
后采用钢筋砼板 （预制 900*300）或钢板对雨水口进行封盖，以防施工车辆压坏和泥土
堵塞雨水口，在沥青混凝土面层摊铺完成后 , 拆除盖板，再安装不锈钢雨水蓖和完善 进水口。
13 、施工注意事项
（1）、采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留 ~再由人工挖至
设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。（2）、进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材
料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行砂浆配合比试验，
以便在监理工程师确认后用于施工生产。严格按设计配合比进行配制砂浆，并要结合
现场实际情况及时调整施工配合比，以确保工程质量。 （3）、砼预制构件在安砌前要进行检查，不符合要求的砼预制构件一律不能使用。管
道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、
井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。
（4）、施工前应校测已建各种管道的断面、高程和位置，确保满足接入条件后方可施
工。若开挖中发现图中未示意的排水管道，应通知业主和监理，并联系设计人员共同 研究解决。
（5）、沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的
80%后进行，并要求对称
进行，其密实度与路基要求一致。 （6）、雨污水管道按设计要求和
《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-97）
及国家现行有关施工验收规范施工和验收。
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