动火作业安全风险评估分析

序号 作业步骤 危险有害因素 及可能的事故后 果 控制措施 1 若能量隔离不到位、动火 条件未达到、设备内隔绝 措施不到位、动火点周围 易燃物清理不彻底、动火 作业时排放可燃气体（液 体）、管线容器置换不彻 底隔离措施缺失等，易发 生火灾、爆炸、中毒窒息 、高处坠落、触电等事故 .断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板隔离，不得用水封 或1 作业准备 仅关闭阀门的方式代替盲板； 2 .动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火 雄 3 .在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部动 火作业，采取昉火隔绝措施； 4 .动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物， 采取消工程措 施 盖、铺沙、水封等手段进行隔离； 5 .油气罐区内动火点同一防火堤内和防火间距内的油罐不同时 进行脱水和取样作业； 6 .动火点周围规定距离内没有易燃易爆化学品的装闻、排放, 喷 漆等可能引起火灾爆炸的危险作业； 序 号 作业步骤 危险有害因素 及可能的事故后果 控制措施 7 .动火点30m内垂直空间不得排放可燃气体；15m内垂直空间 不得排放可燃液体；10m范围内及动火点下方不得同时进行可燃 溶剂清洗或喷漆等作业，10m范围内无可燃性粉尘清扫作业； 8 .动火部位分析合格； 9 .配备的摄录设备已到位，且防爆级别满足安全要求； 1().按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌；11. 作业现场夜间应有充足的照明。 若作业人员无相关资质、 风1 .作业人员必须持有有效证件； 隙分析不到位、未办理 相关2 .开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业 巳明确协作业票证等,可能发生 火灾、管理措 施 调人； 爆炸、中毒窒息.高处 坠落、3 .通过手持移动终端办理安全作业票； 触电等事故。 4 .涉及的相关作业办理安全作业票。 若承包商培训不到位、安 全交底不全面、作业技能 达不到要求等，可能发生 火灾、爆炸、中毒窒息、高 处坠落、触电等事故。 1 .对承包商进行入厂安全教育并考核合格； 2 .经常性开展事故案例警示教育； .作业前“安全喊话”; 培训教 3 .对参加作业的所有1员进行安全措施交底； 育措施 4 5 .未经培训或技能达不到要求的承包商人员不得进入作业现场 作业。 若作业人员佩戴个体 防护不满足要求，可能发 生中毒窒息、高处坠落、 触电等事故。 个体防 护措施 进入作业现场的人员应正确佩戴满足GB39800要求的个体防护 装备，如： 1 .作业人)佩戴防护眼镜; 2 .从事电焊、电工作业时,穿绝缘鞋； 3 .有噪声产生的场所，佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具： 4 .高温作业场所穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热等防 护措施。 序 号 作业步骤 危险有害因素 及可能的事故后果 若应急处置方案不完善、 演应急处 练不到位、应急物资和 器材置措施 配备不全，可能造成 事故后果扩大或发生 次生事故。 控制措施 1 .制定有针对性的应急处置方案； 2 .设置应急疏散通道并保持场通； 3 .准备好消防器材、消防水龙带、防火毯、沙土等应急物资和器 材。 若存在现场监管缺失、作 业人员安全技能不足、动 火设2 作业过程 备存在缺陷等，可能 发生火管理措 施 米； 灾、爆炸、中毒窒息 、高处4 .气瓶不准暴晒，乙块瓶不准卧放、安装防回火装置，压力表检测 有效； 坠落、触电等事故。 5 .对‘作业过程进行全程视频监控； 1 .玷护人不得离开现场，落实安全措施； 2 .用于连续检测的移动式可燃线体检测仪已配备到位； 3 .氧气瓶、乙燃瓶之间的距离不低于5米，二者与用火点问距不 低于103 作业&收 6 .加强现场监督检查。 1 .动火结束后，作业人员必须清理现场，消除爱留风险； 若现场清理不彻底，可能 发管理 措施 2 .监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火， 进行完工生火灾事故。 验收后，方能结束作业。