电厂电气检修规程

电厂电气检修规程 目 录 目 录 1

第一章 总 述 5 1.1 总则 4

1.2 检修间隔、项目和停用日数 1.2.1 主要设备的检修间隔 5 1.2.2 主要设备的检修项目 5

1.2.3 主要设备检修停用日数 6 1.2.4 辅助设备检修 6 1.3 检修计划 6

1.3.1 检修计划的编制 6

1.3.2 检修的申请程度和批准权限 1.3.3 检修材料、备品配件及费用 1.4 检修准备工作 8 1.5 施工管理 8

1.6 检修质量验收与总结 9 1.7 设备管理 10

1.7.1 设备定期巡视、检修和维护 1.7.2 设备管理基础工作 10 1.7.3 设备评级和缺陷 10 1.8 技术培训 11 第二章 发电机 11 2.1 概述 11

2.2 主要技术数据 11

2.3 检修周期和标准项目 13 2.3.1 检修周期 13 2.3.2 标准项目 13

2.4 检修前的准备工作 14 2.5 检修工艺 15 2.5.1 发电机解体 15

2.5.2 发电机本体检修 16 2.5.3 发电机转子检修 17 2.5.4 发电机的装复 19 2.5.5 发电机试验 19

2.5.6 发电机日常维护 20

第三章 主变压器及高压启动变 3.1 概述 21

3.2 技术规范 21 3.2.1 主变压器 21

3.3 变压器检修周期和检修项目 3.3.1 变压器的检修周期 21 3.3.2 变压器大修项目 21 3.3.3 变压器小修项目 22

3.4 检修前、后应做的工作 22

5

7 7

10

21

21

3.4.1 检修前的准备 22 3.4.2 检修组织内容 22 3.4.3 检修场地的准备 22 3.4.4 检修后的工作 22 3.5 检修步骤 22 3.5.1 变压器解体 22

3.5.2 变压器检修后的组装 24 3.5.3 变压器检修后的试验 25 3.6 变压器的日常维护 25 第四章 低压厂用变压器 25 4.1 概述： 25

4.2 主要技术数据 25

4.3 厂用变压器检修周期和检修项目 26 4.3.1 厂用变压器大修周期 26 4.3.2 厂用变压器小修周期 26 4.3.3 厂用变压器大修项目 26 4.3.4 厂用变压器小修项目 26

4.4 检修前、后应做的工作 26 4.4.1 检修前的准备 26 4.4.2 检修组织 27

4.4.3 检修场地的准备 27 4.4.4 检修后的工作 27

4.4.5 新安装或大修的厂用变压器应重点检查项目 27 4.5 厂用变压器检修步骤 27

4.6 厂用变压器检修后的试验项目和标准 43 第五章 110KV系统 44 5.1 概述 44

5.2 技术规范 44

5.3 110KV隔离开关技术规范 46 5.4 检修用接地开关 46 5.5 快速接地开关 46 5.6 检修工艺 47

5.6.1 SF6开关本体检修 47

5.6.2 SF6开关、隔离开关系统检查 47 5.6.3 开关操作机构检查 48 5.6.4 隔离开关检修 48

5.6.5 开关操作回路检查 49 5.6.6 就地控制盘检查 50 5.6.7 试验操作 50

5.7 SF6全封闭组合电器GIS常见故障及其处理 50 5.7.1 常见故障分类 51 5.7.2 常见特有故障 51

5.8 认真做好日常巡视 5.9 认真做好检修工作

5.9.1 检修工艺的流程框图 55

5.9.2 检修工艺要点 55 第六章 10KV系统 55 6.1 概述 36

6.2 技术规范 36

6.2.1 10KV真空开关 36

6.2.2 10KV真空接触器 36 6.2.3 10KV高压开关柜 36

6.3 10KV真空断路器检修工艺 56 6.3.1 开关梅花触头的检查、清扫 37 6.3.2 真空断路器检查 37

6.3.3 开关外部检查、清洁 37 6.3.4 断路器操作机构检查 37 6.3.5 辅助开关检查 58 6.3.6 控制部分检查 38

6.3.7 开关柜检查、清扫 59 6.3.8 真空开关试验 39 6.3.9 开关装复、校验 39

6.3.10 真空断路器的日常维护和检查 61

6.3.11 真空断路器使用维护中应该注意的问题 62 第七章 厂用400V系统 63 7.1 主厂房厂用电系统 63 7.1.1 概述 63

7.1.2 配电回路 63

7.1.3 低压配电柜的巡检 66

7.1.4 低压配电柜的定期保养与试验 66 7.2 化水电气系统 67 7.2.1 电源系统 67

7.2.2 化水MCC配电盘设备 67 7.2.3 化水MCC柜的巡视检查 67

7.2.4 化水MCC柜的保养与试验 67 7.3 综合泵房电气系统 68 7.3.1 电源系统 68

7.3.2 综合泵房MCC柜的巡视检查 68

7.3.3 综合泵房MCC柜的保养与试验 68 第八章 互感器、避雷器 68 8.1 互感器 68 8.1.1 概述 68

8.1.2 检修内容 68

8.1.3 电流、电压互感器试验 69 8.2 避雷器 70 8.2.1 概述 70

8.2.2 检修工艺 70 8.2.3 避雷器试验 70 第九章 电动机 71 9.1 概述 71

9.2 交流电动机的维修 72 9.2.1 电动机的日常维护 72 9.2.2 电动机小修 73 9.2.3 电动机大修 73

9.2.4 电动机的拆装 74 9.3 直流电机的维修 75

9.3.1 直流电机的日常维护 75 9.3.2 直流电动机的检修 76

第十章 继电保护装置的检验与维护 77 10.1 检验种类及期限 77 10.2 校验分类 77

10.3 定期校验分类 77 10.4 补充校验分类 77

10.5 新安装装置的验收校验 77 10.6 定期校验的期限 78 10.7 继电保护装置的校验 78 10.7.1 校验前的准备工作 78 10.7.2 校验项目 79 10.7.3 整组试验 82

10.7.4 继电保护装置的维护 82

10.7.5 继电保护装置维护的注意事项 83 第十一章 电气仪表及安全用具 83 11.1 仪表 83 11.1.1 概述 83

11.1.2 校验工作的一般要求 83 11.1.3 校验前的检查与要求 84 11.1.4 校验顺序与方法 84 11.2 安全用具 84 11.2.1 概述 84

11.2.2 试验周期 84 11.2.3 试验标准 84

第十二章 直流系统 86 12.1 概述 86

12.2 直流系统维护 86

第一章 总 述 1.1 总则

设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。

检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。

检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。

检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：

质量好：经过检修的设备，能保持安全、满发、稳发经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。 工效高：检修工期短，耗用工时少。 用料省：器材消耗少，修旧利废好。

安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。 发电多：能安全满发、稳发。

检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 1.2 检修间隔、项目和停用日数 1.2.1 主要设备的检修间隔

设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。

表1 发电设备大、小修间隔 设备名称 锅炉 汽轮发电机组 主变压器 大修间隔 3年 （15000—18000运行小时） 3—4年 （15000—24000运行小时） 根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年） 小修间隔 4—8个月 （2500—5600运行小时） 4—8个月 （2500—5600运行小时） 每年1—2次 为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔。凡设备技术状况不好的，检修间隔可缩短。

新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。 a. 锅炉、汽轮发电机组：正式投入运行后一年左右。 b. 主变压器：正式投入运行后五年左右。

新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验前，大、小修间隔可根据具体情况决定。 1.2.2 主要设备的检修项目

1.2.2.1 检修项目的确定应根据设备情况，本着应修必修，修必修好的原则，既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。 1.2.2.2 大修项目分为标准项目和特殊项目两类。 标准检修项目的主要内容如下：

a.进行全面的检查、清扫、测量和修理。 b.消除设备和系统缺陷。

c.进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。

特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。

1.2.2.3 小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用的，也是对大修项目的进一步补充。小修项目内容如下： a.消除运行中发现的设备缺陷。

b.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验。 c.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。 小修项目根据实际情况决定。

1.2.2.4 节日检修是指国家法定的节日期间，根据电力系统负荷的情况，安排的设备检修，其检修工作内容

根据实际情况决定。

1.2.2.5 临时检修是指计划外的检修，有两种情况：一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修。一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修，以避免设备的严重损坏。对临时检修应尽可能减少。 1.2.3 主要设备检修停用日数

1.2.3.1 在确保质量的条件下，根据设备容量的大小检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日期。 设备大、小修的停用日数参照下表： 表2 发电设备停用日数

设备名称 大修停用日数 小修停用日数 19-21 6 锅炉（150t/h煤气） 6-7 汽轮发电机组（30MW） 18-21 注：特殊情况可适当延长。

1.2.3.2 检修停用日数是指设备与系统解列（或退出备用）开始到检修完毕正式交付调度（或转入备用）为止，包括带负荷试验时间在内。

1.2.3.3 设备更换重要部件，需要在检修投运后进行检查的其所需检查时间不计入停用日数内。 1.2.3.4 新投产机组的第一次大修的停用日数根据运行情况确定。

1.2.3.5 主变压器及其断路器设备检修停用日数，应按不超过主设备的停用日数进行安排。 1.2.4 辅助设备检修

1.2.4.1 对辅助设备的检修必须和主设备一样重视。对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统,必须经常保持良好状态。

1.2.4.2 应根据辅助设备的技术状况，合理确定辅助设备的检修间隔和停用日数。

为了集中力量搞好主设备的大修，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备大修期间进行检修。 1.2.4.3 高压断路器检修间隔

a.高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器形式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。

b.操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安排检修。

c.操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件确定。

1.2.4.4 电压互感器、电流互感器和电力电抗器应定期进行检修，按照《电气设备交接和预防性试验标准》进行预防性试验。 1.3 检修计划

1.3.1 检修计划的编制

1.3.1.1 对发电设备进行预防性的有计划的检修是按电力生产的特点保证安全供电和经济运行的根本措施，编制检修计划，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完成任务的重要保证。 1.3.1.2 检修计划分年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。 1.3.1.3 编制检修计划的根据如下：

a发电厂检修规程、四项监督制度和上级颁发的有关规程、制度及指示； b.设备缺陷；

c.上次检修未能解决的问题和试验记录；

d.零、部件磨损，腐蚀及绝缘老化的情况和资料； e.设备安全检查记录和事故对策； f.技术监督要求采取的改进意见； g.有关反事故措施；

h.技术革新建议和推广先进经验项目； i.影响机组经济运行的项目； j.备品备件订货情况。

1.3.1.4 年度检修计划内容如下：

a.年度设备大、小修计划要求填写大修工程的标准项目、特殊项目和其他项目所需的工时、费用。重大特殊项目应逐项填写，并说明列入计划的原因；

b.年度检修计划进度表要填写主要设备大修、小修进度，以及重要辅助设备的检修进度； c.单元工程材料预算； d.重大设备缺陷一览表。

1.3.1.5 季度检修计划内容如下： a.季度主要设备检修进度；

b.重要辅助设备季度检修进度； c.下一季度的大修准备工作进度。 1.3.1.6 月度检修计划内容如下： a.主要设备大、小修和试验进度计划； b.重要辅助设备检修进度计划； c.其它检修工作计划。

1.3.2 检修的申请程度和批准权限 1.3.2.1 检修申请联系

a.主要设备或重要辅助设备检修、申请退出备用或带负荷试验出力时，由部门向厂部提出申请，经批准后，填写检修工作票，于工作日前两天交值长，得到批准后可按时开工。

b.其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式或改变安全措施者，必须于前一天填写工作票，交值长批准。

c.准备检修的主要设备，不论在运行或备用中，必须在得到批准的工作票并会同运行人员检查作好了全部安全措施后方能开始工作。

d.主要设备检修竣工后，按验收制度进行验收，验收合格后，才可投入运行或恢复备用。辅助设备的平时检修，由运行人员验收合格后即可投入运行或恢复备用。 1.3.2.2 设备检修批准权限

a.主要设备及主要辅助设备需退出运行或退出备用者，需经厂部批准。

b.辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统涉及到几个部门，需经部门经理批准。 c.不属于以上设备，又无需改变运行方式者经值班长批准即可。

d.凡属消除缺陷，又不影响可调出力，检修时间当值就能完工者，值长有权根据具体情况批准。 e.检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续。 1.3.3 检修材料、备品配件及费用

1.3.3.1 年度检修计划项目所需要的大宗材料、特殊材料机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的备品配件，由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划，统由供应部门组织供应。

1.3.3.2 为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。

1.3.3.3 检修中要贯彻勤俭节约的精神，尽量节约原材料指标。 1.3.3.4 检修费用包括：

a.主要设备的大修和小修费用； b.辅助设备的大修和小修费用； c.主要设备和辅助设备的维护费用；

1.3.3.5 检修费用的由有关部门核定后执行。

1.3.3.6 主要设备大修后，应于15日内办完退料，20日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。

1.4 检修准备工作

1.4.1 开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备，在大修45天前制定大修准备工作进度表。 1.4.2 大修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最后一次小修记录、上次大修验收报告、机组运行试验结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。

1.4.3 大修前一个月左右，应检查和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳力组织、材料和备品备件的准备、交货缺件等情况，以及对存在的问题采取措施。

1.4.4 大修前10天应全面复查第1.4.1条所列项目，确定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交流，充分调动群众的积极性，确保大修按期开工。 1.4.5 大修开工应具备下列条件：

重大特殊项目的施工技术措施已经批准；

检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握； 劳动力、主要材料和备品配件已准备好；

专门工具、施工机具、安全用具和试验设备已检查试验合格。 1.5 施工管理

1.5.1 施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组织工作。在施工中要抓好下列工作： a.贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；

b.严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量； c.及时掌握进度，保证按期竣工； d.节约工料，防止浪费。

1.5.2 开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。

1.5.3 坚持实事求是、严肃认真的作风。提倡文明检修，文明施工，严肃认真，一丝不苟地执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器。贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。设备检修后，应达到下列要求： a.检修质量达到规定的质量标准； b.消除设备缺陷；

c.达到铭牌或上级批准的出力，提高效率； d.消除泄漏；

e.安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确； f.保温完整，设备现场整洁； g.检修技术记录正确，齐全。

1.5.4 大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。 检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。 针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。 鉴定以往检修与改进项目的效果。

对可能影响检修工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。在解体检查时，

有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，指导施工。检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。

1.5.5 积极采取措施，提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。

a.推行承包责任制，开展同工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。

b.开展技术革新，认真推广成熟的检修经验。改进施工机械、工具和工艺方法，尽量采用机械化机具。 c.推行运筹法，合理安排检修工艺和进度，搞好各部门相互协作。

d.大修前应做好备品配件和材料加工工作，以减少大修期间的工作量。 e.在条件许可时，某些辅助设备可在大修前后进行检修或试验。

1.5.6 负责人员应掌握施工进度，及时做好劳力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平

衡调度工作，特别要抓好关键项目以及设备解体后和检修结尾的阶段综合的平衡，确保施工进度。检修人员要从全局出发，配合协作，互相支援。检修工作不能按期竣工时，应于总进度为过半前向上级主管部门汇报。 1.5.7 在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，提高检修质量。

1.5.8 要树立安全、经济的观点，养成勤俭节约风气。在使用材料和更换部件时要认真鉴定，在保证质量的提前下，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。

1.5.9 及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测量和测试的数据等。所有记录应做到正确完整、简明实用。通过检修，校核和补充备品，配件的图纸。 1.5.10 做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防和保卫等工作。要严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。 1.6 检修质量验收与总结 1.6.1 为了保证检修质量，必须做好质量检验和验收工作。质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合.

1.6.2 为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关”： a.把项目关。不漏项，修一台，保一台； b.把工艺关。严格按工艺规程办事；

c.把质量验收关。做到三不验收：检修质量不合格，不验收；零、部件不全，不验收；设备不清洁，不验收。 d.把资料台帐关。做好各项记录，建立的设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。

1.6.3 质量验收实行班组、部门、厂部三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任。

1.6.4 检修工作完毕经专业工作负责人自检后，认为完全合乎质量要求，并应具备下列条件，可向负责人提出验收：

a.已填写检修验收单；

b.已提交检修记录及有关资料； c.设备及场地已清扫擦拭整洁。

1.6.5 重要部件、设备和检修工艺复杂的工艺由部门负责验收。部门验收包括：检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及分部试运行的检查验收，并应具备下列条件： a.该分段工序已完工，已填写检修验收单及检修记录； b.已填写检修中更换的主要部件及有关资料； c.已提交该分段工序有关改进的工程图纸； d.现场已清扫干净，设备已擦洗清洁。

1.6.6 设备大修全部竣工并经过分段验收合格后由厂部组织整理验收和决定试运行。厂部验收时，部门需汇报大修情况和提供有关资料： a.大修计划项目和进度执行情况； b.主要设备缺陷及消除情况；

c.大修中的技术革新项目及主要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告； d.大修中发生的重大问题及处理情况； e.大修中的安全情况；

f.本次大修未能处理的缺陷； g.有关制度执行情况；

h.大修的技术记录和测量记录及有关资料； i.其它情况。

1.6.7 试运前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况。

1.6.8 厂部验收包括现场检查、冷态和热态试验以及带负荷试验，带负荷试运时间，根据具体情况，一般不超过24小时。

1.6.9 运行人员参加验收，应以下列内容为重点：

检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏； 核对设备系统变动情况；

检查各种标志、信号、自动装置、表计、照明等，是否正确、齐全； 检查现场整齐清洁情况。

1.6.10 设备检修后应达到5.3条规定的质量标准。 1.6.11 大修总结和技术文件内容如下：

a.主要设备大修后，应自下而上逐极总结经验，肯定成绩，找出差距，不断提高检修质量和工艺水平； b.主要设备大修后应在30天内作出大修总结报告。

c.设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应作为技术档案整理保存。 d.主要设备大修后要进行设备评级。

6.12主要设备大修后，对检修质量要做出评价，检修质量等级分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。 1.7 设备管理

1.7.1 设备定期巡视、检修和维护

1.7.1.1 为了加强对运行中设备的管理，掌握设备的健康情况，及时消除缺陷，保证设备的安全运行，防事故于未然，应对设备进行定期巡视、检修和维护。

1.7.1.2 建立和贯彻检修岗位责任制，把设备落实到人，做到人人有专责，台台设备有人管。设备专责人应经常了解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。

1.7.1.3 设备专责人要定期进行现场巡视、检修，其检查内容为：查看缺陷记录本，了解设备运行情况，及现场查看设备运行情况。

1.7.1.4 对运行中的电气仪表、记录表应进行定期校验和维护，并列出明细表。

1.7.1.5 电气保护装置和自动调节装置应制定详细的定期试验明细表,内容应包括保护名称、动作整定值、试验方法、试验周期、试验情况以及自动调节器的各种扰动试验。 1.7.2 设备管理基础工作

1.7.2.1 做好设备管理的基础工作，从实际出发，讲求实效，要重点搞好： a.有关设备管理和检修的规定和制度； b.建立并认真填写设备技术台帐； c.设备技术状况和原始资料的管理； d.有关检修技术资料和图纸的管理； e.检修工具、机具、仪器的管理； f.材料和备品配件的管理；

g.人工、材料消耗定额资料的积累； h.各级技术监督；

i.建筑物、构筑物的管理；

j.有关检修工艺规程或质量标准。

1.7.2.2 根据具体情况建立健全现场管理的规定和制度,并应认真贯彻执行.

1.7.2.3 整理好检修记录、试验记录和技术资料、做好技术分析，健全设备台帐。设备台帐内容应完整、扼要、实用。经常保持重要图纸的完整和正确，重要的图纸和资料，应整理立档。

1.7.2.4 充实必须的检修工具、机具、仪器仪表，并加强保养和正确使用。贵重和精密的仪器仪表，以及非经常使用的特种机具，可根据情况集中掌握使用。

1.7.2.5 管好材料和设备配件，储备必须的专用材料和备品，检修换下来的轮换备品应及时修复。 1.7.2.6 做好器材和工时的消耗记录，积累资料，加强统一分析。

1.7.2.7 坚持做好各项技术监督工作，做到方法正确、数字明确，能及时指导检修工作。 1.7.3设备评级和缺陷

1.7.3.1 及时掌握设备缺陷，分析和监督设备技术状况的变化，做好设备技术状况的鉴定和评级工作，积累经验和材料，以指导检修工作。

1.7.3.2 各类设备的评级应按《全国地方火电厂发电设备评级办法》进行。 1.7.3.3 根据设备的重要程度和对生产影响，设备缺陷可分三类： a.一般缺陷：处理缺陷时不需要停机、停炉； b.较大缺陷：处理缺陷时需停机停炉才能实现；

c.重大缺陷：处理缺陷时技术条件较难，施工量较大，必须停机停炉处理的。 1.7.3.4 部门领导、检修人员要经常查看设备缺陷登记本，以便及时消除缺陷。 1.7.3.5 发现缺陷时，运行人员应根据缺陷性质，分别通知有关人员及时处理。 1.8 技术培训

1.8.1 检修人员必须努力学习业务技术，不断提高技术水平，达到技艺熟练，工艺作风良好，检修质量过硬。 1.8.2 检修人员应做到三熟三能。“三熟”是：熟悉系统和设备构造、性能：熟悉设备装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全规程。“三能”是：能掌握钳工工艺；能干与本职工作密切相关的其他1.2种工艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。

1.8.3 根据工作需要，检修人员要逐步学会几种手艺，达到一工多艺和一专多能，提高检修工效。 检修人员进行定期培训。

第二章 发电机 2.1 概述

发电机由南京汽轮电机厂生产，采用同轴励磁方式。包括：发电机、励磁机。 2.2 主要技术数据 发 电 机

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 项 目 发电机型号 额定容量S 额定功率Pe 额定功率因数cosΦ 定子额定电压Ue 定子额定电流Ie 额定频率 额定转速 额定励磁电压 额定励磁电流 相数 定子线圈接线方式 参 数 QFW-30-2C 37.5MVA 30MW 0.8 10.5kV 2062A 50 Hz 3000 转/分钟 198.9 V 424.6A 3 Y

14 15 17 18 19 20 20 冷却方式 励磁方式 绝缘等级/使用等级 定子绕组允许温升 转子绕组允许温升 定子铁芯允许温升 生产厂家 密闭空气自通风循环冷却 交流无刷励磁 F/B 85K 90K 80K 南京汽轮电机（集团）有限公司 二、1#励磁机设备规范 1）永磁发电机 序 号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 15 项 目 型号 容量 相数 额定频率 额定电压 额定电流 功率因数 绝缘等级 防护等级 额定转速 生产厂家 参 数 TFY2.85—3000c 2.85kVA 1 400Hz 190V 15A 0.9 F IP 3000r/min 南京汽轮电机（集团）有限公司 2）交流无刷励磁机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 型号 额定功率 额定频率 额定电压 额定电流 额定转速 额定励磁电压 额定励磁电流 参 数 TFLW118—3000A 118kW 150Hz 246V 480A 3000r/min 48.5V 6.15A

9 10 16 绝缘等级/使用等级 接线方式 生产厂家 F/B Y 南京汽轮电机（集团）有限公司

2.3 检修周期和标准项目 2.3.1 检修周期 2.3.1.1 小修周期

发电机小修周期原则上为1-2年一次。 2.3.1.2 大修周期

发电机大修周期原则上为四年一次 2.3.2 标准项目

2.3.2.1 发电机大修项目 2.3.2.1.1 发电机解体 a.拆发电机出线连接铜排。 b.拆除发电机滑环电刷架。

c.拆发电机两侧端盖，复测定、转子空气间隙。 d.测励磁回路绝缘，测励磁机定、转子空气间隙。 e.吊出励磁机刷架底座。 f.抽出发电机转子。

2.3.2.1.2 发电机本体检查、修理 2.3.2.1.2.1 定子检修

a.定子线圈检查清扫，垫块绑扎紧固。 b.发电机定子端部引水管检查、处理。 c.检查槽楔如有松动应用黄粉打紧。 d.检查清扫定子铁芯、磁屏蔽。 e.测量铁芯、磁屏蔽绝缘。 f.端部引线的检查和清扫。

g.检查清扫各塑料管不应磨损、弯曲、裂纹。 h.检查测温元件的引出线应固定良好。 i.发电机定子通风孔地检查、处理。 j.静子试验。

k.定子线圈反冲洗。

l.定子线圈泵压标准 0.49MPA 8小时应无渗漏. m.端部泵压标准 0.49MPA 4小时应无渗漏. n.定子全面清理后喷漆、外壳油漆。 o.发电机PT清扫、试验。 p.发电机CT清扫、试验。 q.发电机避雷器清扫、试验。 2.3.2.1.2.2 发电机转子检修 a.转子线圈测量绝缘。

b.滑环、刷架引出线检查清扫，更换电刷。 c.检查风叶平衡块有无松动。 d.风叶螺丝检查。

e.转子线圈反冲洗。 f.转子保湿防尘。

2.3.2.1.2.3 励磁机及其回路 a.滑环刷架清扫、检查。

b.铁芯、主磁极线圈、换向极线圈及端部连接线检查、清扫。 c.更换电刷，调整电刷与整流子间隙。 d.检查电刷弹簧及其压力。 e.检查刷辫有无断股现象。

f.励磁回路电缆头接头检查、螺丝紧固. g.测量励磁回路绝缘. h.励磁回路试验. i.灭磁开关试验。 j.灭磁屏检查、清扫。

2.3.2.1.2.4 通风及灭火装置

a.检查通风室有无漏风的缝隙，清扫灰尘。 b.检查各窥视孔的玻璃窗有无漏风的缝隙。 2.3.2.1.2.5 发电机修复项目 a.发电机穿转子。

b.定转子气隙档板装复。 c.发电机端盖装复。 d.励磁滑环架装复。 e.励磁机刷架底座装复。 f.发电机出线小室照明装复。

2.3.2.1.2.6 发电机保护校验及预防性试验 2.3.2.2 发电机小修项目 检查中性点套管。 接地系统检查。

滑环检查、更换电刷。 励磁机检查更换电刷。 灭磁开关清扫、检查。 避雷器检查、试验。 发电机CT 检查、试验。 发电机PT检查、试验。 发电机本体检查、清扫。 测量发电机励磁回路绝缘 测量发电机绝缘

发电机刀闸、开关检查 、清扫。 2.4 检修前的准备工作

发电机检修前应了解发电机的运行情况和设备的缺陷情况。

结合平时设备存在的缺陷和实际情况，确定发电机检修项目和处理方法。 根据上级要求，结合实际情况制定检修计划、进度表和技术措施。 组织检修工作人员学习安全工作规程，制定现场工作安全措施。 对检修工作人员做好具体分工和布置，使检修工作人员心中有数。

向检修工作人员交代安全注意事项，讲清检修项目，工艺方法，注意事项和检修质量标准。 准备发电机检修所需的备品备件。

准备发电机检修所必需的检修材料，检修技术记录卡。 准备发电机检修所需的检修工具和专用工具。

确定发电机的试验项目和做好发电机试验准备。根据水电部《电气设备预防性试验规程》和技术资料，发电机的试验项目如下：

测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。 测量定子绕组的直流电阻。 测量转子绕组的绝缘电阻。

测量转子绕组的交流阻抗和功率损失。 测量发电机轴承座的绝缘电阻。

测量发电机励磁回路连同所有设备（不包括发电机转子）的绝缘电阻。 测量励磁开关的绝缘电阻。 测量励磁开关的接触电阻。

励磁开关的测量合闸、分闸时间。 励磁开关触头分、合闸的同期性。 励磁系统交流耐压试验。 测量灭磁电阻的直流电阻。 测量轴电压。

测量电枢整流片间直流电阻。 定子绕组交流耐压试验。

定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。 测量空载特性曲线。

测量分、合闸线圈的最低动作电压。 发电机 连同CT交流耐压试验。 测量避雷器的绝缘电阻。

测量避雷器直流1mA以下的电压及百分之七十五电流电压下的泄漏电流。 短路试验。 2.5 检修工艺 2.5.1 发电机解体 2.5.1.1 拆出励磁机

2.5.1.1.1 工艺方法及注意事项 a.外观检查有无发热变形变色现象。

b.分四点测量刷架与风扇间隙并作好记录。 c.刷架、刷握分别编写放好。 d.螺丝应保管好。

e.垫片应按安装位置编号保管好。 2.5.1.1.2 质量标准

a.刷架、刷握应无发热变形变色现象。 b.刷架与风扇间隙应均匀。 c.吊刷架时应无碰撞现象。 2.5.1.2 发电机端盖的拆出 2.5.1.2.1 工艺方法及注意事项

a.拆端盖螺丝时应注意检查螺丝有无发热、滑牙现象。 b.工作时应做好防止工具跌落措施。

c.拆下的螺丝、华司应逐个检查，专门管好。

d.拆除螺丝应使用专用工具，不得使用活络板手。

e.拆下端盖前应测量定、转子间隙并做好记录。 2.5.1.2.2 质量标准

a.端盖无磨损、裂纹和变形 2.5.1.3 发电机抽转子

2.5.1.3.1 工艺方法及注意事项 抽发电机转子时应注意下列几点:

a.抽出发电机转子前应在发电机两端分四等份测定转子气隙。

b.转子起吊时应防止转子、风扇和钢丝绳碰伤定子铁芯、定子线圈端部。 c.保护垫片应连接处理好。

d.当转子抽出一半时，应派人进入定子膛内，护送转子出膛。 e.在起吊时应用水平尺测量，使转子处于水平位置。 f.在整个抽转子过程中四边应派专人监护转子的移动。 g.抽转子过程中不得碰伤线圈。

h.发电机两侧端部线圈应用橡皮或其它软物垫好，以防碰伤。 i.转子抽出后应放在专用座架上，并垫好软物。

j.工作人员进入定子膛内护送转子抽出时应穿老虎套，无钉软底鞋，口袋内应无杂务钥匙及钢皮尺。所带入的工具物品，在进入定子膛内前应清点无误，同时应注意牢记工具有无缺陷。 k.对转子要做好保温防尘及小东西（工具）掉入通风孔的措施。 2.5.1.3.2 质量标准

a.抽转子过程中不得碰伤线圈。

b.转子绑扎起吊钢丝绳必须有保护垫片垫好。 c.转子抽出后应放在专用座架上，并垫好软物。 2.5.2 发电机本体检修 2.5.2.1 发电机静子吹灰

2.5.2.1.1 工艺方法及注意事项 a.吹灰前应对发电机静子进行检查。

b.有油垢时，应用干净的白布沾汽油轻轻地擦干净。 c.禁止使用金属或有尖锐面的物体剔除吹擦尘垢。

d.进入发电机定子的工作人员应遵守抽转子工艺方法中第（10）条的规定。 e.每个通风孔都应吹到不得遗漏。 2.5.2.1.2 质量标准： a.应清洁无油垢。

b.压缩空气应干燥清洁，压力不大于2公斤/平方厘米. 2.5.2.2 发电机静子端部线圈检查处理 2.5.2.2.1 工艺方法及注意事项： a.外观检查和手摸检查。

b.如有绝缘有轻度磨损应用无碱玻璃丝带加环氧树脂包扎。

c.槽口线棒表面应用白布沾少许汽油擦干净以免油垢损坏防晕层。 2.5.2.2.2 质量标准： a.应清洁无油垢。 b.无电晕放电现象。

2.5.2.3 发电机静子端部垫块、端部扎线检查处理 2.5.2.3.1 工艺方法及注意事项： a.外观检查和手摸检查。 b.如有松动则应包扎。

2.5.2.3.2 质量标准：

a.垫块应无位移松动，绑扎带应紧固，无位移。 2.5.2.4 发电机静子端部引水管检查处理 2.5.2.4.1 工艺方法及注意事项： a.外观检查并注意有无电晕放电痕迹。 b.对地距离应大于160mm。 2.5.2.4.2 质量标准：

a.绝缘引水管应完整，无老化无磨损弯瘪裂纹、变色现象。 2.5.2.5 发电机静子铁芯检查 2.5.2.5.1 工艺方法及注意事项： a.当心不能碰伤端部线圈。

b.进入膛内工作人员不得将工具、材料等物件遗留在发电机定子内。 c.外观或用手摇法检查铁芯压紧无松动及局部过热现象。

d.检查铁芯无碰伤擦毛（即毛边毛刺凹凸点）铁芯如有毛边毛刺凹凸点等情况要去毛修光。并涂以锡钢片漆。 2.5.2.5.2 质量标准： a.铁芯无碰伤擦毛。

b.铁芯内无水锈斑等异常情况。 2.5.2.6 发电机静子槽楔检查处理 2.5.2.6.1 工艺方法及注意事项：

a.进入发电机定子膛内应穿老虎套，口袋内无杂物、所带工具物品在进入前、后应逐一清点，不得遗漏。 b.用半磅小锤敲击槽楔表面，有哑壳声音即表示有松动，每槽楔松动超过1/3者需重新打出处理。 c.槽楔处理后，在两端关门槽楔处应用脱蜡玻璃丝带扎紧，并刷环氧树脂。 2.5.2.6.2 质量标准：

a.槽楔应紧固，无松动、无过热变色现象。 b.表面应清洁无油垢等脏物。 2.5.2.7 发电机通风孔检查处理 2.5.2.7.1 工艺方法及注意事项：

a.通风孔应用清洁、干燥的压缩空气检查处理。 2.5.2.7.2 质量标准：

a.通风孔应畅通无灰尘，油垢及异物等局部堵塞情况。 2.5.2.8 发电机出线部分检查处理 2.5.2.8.1 工艺方法及注意事项：

a.清扫发电机定子线圈引出线检查有无绝缘破损和发热变色现象。 b.检查套管有无裂纹损坏等情况。 2.5.2.8.2 质量标准：

a.扎线垫块应牢固、无松动位移。 b.套管无裂纹损坏等情况。 2.5.3 发电机转子检修 2.5.3.1 转子吹灰

2.5.3.1.1 工艺方法及注意事项：

a.用清洁、干燥的压缩空气吹干净，有油垢时用干净白布沾汽油轻轻擦干净。 b.禁止使用金属或有尖锐面的物体来剔出尘垢。 2.5.3.1.2 质量标准： a.压缩空气应清洁、干燥。 b.应干净无油垢。

2.5.3.2 护环检查处理

2.5.3.2.1 工艺方法及注意事项： a.检查护环应无位移的痕迹。 b.检查大护环平衡块有无位移。

c.外观检查护环嵌装配合页面有无锈斑及过热变色现象。 2.5.3.2.2 质量标准：

a.无位移、无锈斑及过热变色现象。 2.5.3.3 发电机转子槽楔检查处理 2.5.3.3.1 工艺方法及注意事项：

用半磅小锤敲击槽楔表面，检查有无松动现象。 2.5.3.3.2 质量标准：

a.槽楔应紧固，无松动、无过热变色现象。 b.表面应清洁无油垢等脏物。

2.5.3.4 转子滑环、电刷及引出线的检查处理 2.5.3.4.1 工艺方法及注意事项： a.检查引出线是否牢固、可靠。

b.检查引出线绝缘，滑环同轴之间的绝缘用500V摇表测量对地绝缘电阻应大于0.5兆欧，测量绝缘时工作人员不得在转子本体上工作。

c.更换电刷，电刷的牌号应统一。

d.所有刷握要擦清，无电蚀伤，刷架与滑环表面应有3.5mm的间隙

e.检查测轴电压的正、负滑环磨损情况，如两个滑环磨损情况相差太大时可以调换连接滑环电缆的正、负线，使两个滑环的电源正、负极互换。 f.检查弹簧的压力是否正常。 2.5.3.4.2 质量标准： a.引出线牢固、可靠。

b.滑环同轴之间的绝缘用500V摇表测量对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。 c.电刷的牌号应统一。

d.所有刷握要擦清，无电蚀伤，刷架与滑环表面应有3.5mm的间隙。 e.运行时，电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近滑环的边缘。 f.刷辫无断股现象。

g.同一刷架上电刷的压力应均匀。 2.5.3.5 转子保温及防尘

2.5.3.5.1 工艺方法及注意事项：

a.用细白布将转子遮好，同时做好转子保温及防尘措施。 2.5.3.6 励磁机的检查处理

2.5.3.6.1 工艺方法及注意事项： a.清出电机内部的灰尘和电刷粉末。

b.检查换向器表面有无机械损伤和电火花烧伤的痕迹。 c.检查电刷尺寸，更换过短的电刷。 d.检查调整电刷刷架的压力。 e.检查调整电刷的中心位置。 f.测量电机绕组对地的绝缘电阻。。 g.测量片间电阻。

2.5.3.6.2 质量标准：

a.换向器表面清洁无机械损伤和电火花烧伤的痕迹。

b.电刷尺寸、刷架压力正常。 c.电刷中心位置正确。 d.绝缘合格大于0.5兆欧。 2.5.3.7 励磁回路的检修

2.5.3.7.1 工艺方法及注意事项：

a.发电机PT柜检查、清扫，紧固各端子排。小车应动作灵活，触头接触良好，无发热现象。 b.灭磁开关清扫，动作灵活正确，各部件无变形，触头无烧毛，绝缘良好。 c.灭磁盘内各接触器、辅助开关、熔断器、继电器完好，动作灵活正确。 d.对励磁开关各螺丝，接线进行检查。 2.5.3.7.2 质量标准：

a.开关各出线接头连接良好，无发热现象。 b.各小线线头接触应良好，无松动。 c.开关辅助开关动作位置应正确。 d.整个机构无锈蚀卡涩现象。

e.小车应动作灵活，触头接触良好，无发热现象。 2.5.4 发电机的装复 2.5.4.1 发电机穿转子

2.5.4.1.1 工艺方法及注意事项：

a.将发电机转子清理干净，详细检查所有通风孔内无异物。 b.详细检查发电机静子，膛内无异物及遗留工具。 c.穿转子方法与抽转子方法相反。 2.5.4.1.2 质量标准：

a.转子在起吊穿入膛内过程中应无碰撞现象。 b.转子必须用保护垫片垫好。 c.转子轴颈表面应无碰撞现象。

d.测定发电机转子与定子间的间隙，在发电机两侧分上、下、左、右四点测量，各点间隙与平均值的差别不应大于5％。

2.5.4.2 发电机端盖的装复

2.5.4.2.1 工艺方法及注意事项： a.检查发电机内部应无杂物。 b.起吊时不得碰伤端部线圈。 c.使用专用工具。

2.5.4.2.2 质量标准：

a.所有的螺丝应无滑牙拉毛现象。 2.5.5 发电机试验

2.5.5.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比 2.5.5.1.1 质量标准：

a.与初始值比较无明显下降。 b.三相不平衡系数小于2%。 c.吸收比不应小于1.3。

2.5.5.2 测量定子绕组的直流电阻 2.5.5.2.1 质量标准：

a.各相间差别不得大于最小值的2％。 b.与初始值比较不得大于2％。

2.5.5.3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流的测量

2.5.5.3.1 质量标准：

a.试验电压为发电机额定电压的2.5倍。

b.试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟并记录下泄漏电流。 c.泄漏电流不随时间的延长而增加。 2.5.5.4 定子绕组交流耐压试验 2.5.5.4.1 质量标准：

a.试验电压为发电机额定电压的1.5倍。 2.5.5.5 测量转子绕组的直流电阻 2.5.5.5.1 质量标准：

a.转子绕组的直流电阻与原始值差别不大于2％。 2.5.5.6 测量定子绕组的绝缘电阻 2.5.5.6.1 质量标准：

a.定子绕组的绝缘电阻应大于0.5兆欧。 2.5.5.7 转子绕组交流耐压试验 2.5.5.7.1 质量标准：

a.试验电压为发电机额定励磁电压的5倍。 2.5.5.8 测量转子绕组的交流阻抗 2.5.5.8.1 质量标准：

a.试验电压不超过发电机额定励磁电压。 2.5.5.9 发电机轴承座的绝缘电阻 2.5.5.9.1 质量标准：

a.绝缘电阻应大于0.5兆欧。

2.5.5.10 测量发电机励磁回路的绝缘电阻

2.5.5.10.1 质量标准：绝缘电阻应大于0.5兆欧。 2.5.6 发电机日常维护

2.5.6.1 检查各监视仪表指示是否正常。 2.5.6.2 检查发电机温度和温升是否正常。 2.5.6.3 检查主回路的导线有无过热现象。 2.5.6.4 励磁回路是否正常。

2.5.6.5 磁场变阻器有无过热、阻值跳动现象。 2.5.6.6 监听发电机运行有无异声。

2.5.6.7 检查滑环表面是否光亮，有无磨损、不平整的情况。 2.5.6.8 清洁刷架、刷握和滑环的边缘。 2.5.6.9 定期吹扫滑环。 2.5.6.10 更换磨损的电刷。

2.5.6.11 检查电刷的刷辨连接是否良好。

2.5.6.12 检查电刷在刷握中能否上、下自由活动。 2.5.6.13 检查电刷的压力是否正常。 2.5.6.14 检查电刷与滑环表面吻合良好。 2.5.6.15 检查发电机在运行中有无异常。 2.5.6.16 测量发电机绕组的对地绝缘。 2.5.6.17 测量转子绕组的绝缘。 检查励磁回路有无发热现象。

第三章 主变压器 3.1 概述

我厂有1台主变压器为山东泰开变压器厂生产。其主要结构为：铁芯、绕组、箱体、分接开关、高、低压套管等组成。 3.2 技术规范 3.2.1 主变压器 序号 1 2 3 项目 型号 额定容量（kVA） 额定电压 Ⅰ/Ⅱ（KV） 第一档 第二档 4 额定电压 电流 高压侧 第三档 第四档 第五档 低压侧 5 6 7 8 9 10 11 短路阻抗 接线组别 额定频率 空载损耗 空载电流 冷却方式 生产厂家 ＃1主变 S11-40000/110 40000 （121±2×2.5%）/10.5 127050 KV 124025 KV 121000 KV 117975 KV 114950 KV 10.5KV 10.47% YN d11 50（Hz） 27.4KW 0.13% ONAN 山东泰开变压器有限公司 181.8A 186.2A 190.9A 195.8A 200.9A 2199.4A 3.3 变压器检修周期和检修项目 3.3.1 变压器的检修周期 3.3.1.1 变压器大修周期

a.发电厂的主变压器和厂用变压器在投入运行后的第5年内应大修一次。 b.运行中发现异常状况或试验判明有内部故障时，应提前大修。 3.3.1.2 变压器小修周期

发电厂的主变压器和厂用变压器在投入运行后的每年内应小修一次。 3.3.2 变压器大修项目 a.吊出芯子进行检修。

b.对绕组、引线进行检修。 c.对分接开关进行检修。

d.油箱、套管、散热器、安全气道和储油箱等设备的检修。 e.保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验。 f.变压器的油试验。 g.更换密封垫。

h.进行规定的测量和试验。 3.3.3 变压器小修项目

a.检查并消除已发现的缺陷。

b.检查并拧紧套管引出线的接头。 c.检查变压器油位是否正常。 d.检查核对分接头位置。

e.保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验。 f.进行规定的测量和试验。 3.4 检修前、后应做的工作 3.4.1 检修前的准备 a.制定检修计划.

b.根据正常检修的要求和设备运行中的缺陷记录，确定检修项目、所需的工时，编制工程进度表。 c.根据检修项目，列出材料清单。 d.准备检修工具。 3.4.2 检修组织内容

a.检修前，组织参加人员讨论检修任务和检修计划、安全事项。

b.工作负责人应详细介绍设备的现状、检修项目、检修方法及质量要求。 3.4.3 检修场地的准备

a.电力变压器的检修场地应与运行场地隔离。 b.现场应注意安全。

c.变压器芯体在空气中暴露的时间不应超过规定时间。 3.4.4 检修后的工作

a.整理变压器及设备的检修记录。 b.整理变压器及设备的试验记录。

c.整理变压器油质化验记录、加油记录。

3.4.5 新安装或大修的变压器应重点检查的项目 a.变压器本体无缺陷。

b.电气试验项目齐全、合格，继电保护、测量仪表及二次回路校验合格。 c.相序正确。

d.油位、油色正常。 e.接地可靠。

f.有防雷保护和事故排油措施并符合要求。 g.厂家资料和大修记录齐全。 3.5 检修步骤 3.5.1 变压器解体 3.5.1.1 放油

3.5.1.1.1 工艺过程

a.放油前检查放油设备处于完好状态。 b.放应连线正确。 c.打开底部放油阀。

d.第一部放油到上轭铁。 3.5.1.1.2 注意事项：

a.放油时应使用优质过滤纸。

3.5.1.2 拆出高、低压及中性点套管 3.5.1.2.1 工艺过程

a.拆出套管上部连线。

b.均匀对称地松动套管法兰上的螺丝。 3.5.1.2.2 注意事项： a.整个起吊过程应小心。 3.5.1.3 拆散热器 3.5.1.3.1 工艺过程

a.关闭散热器与油箱连通的上下两个蝶阀。 b.放掉散热器内的变压器油。 c.拆出散热器与蝶阀间的螺丝。 d.吊走散热器。

3.5.1.3.2 注意事项： a.螺丝应保管好。 3.5.1.4 拆油枕 3.5.1.4.1 工艺过程

a.拆掉油枕与变压器的连接管道。 b.拆下瓦斯继电器并收好。 c.拆油枕和呼吸器的连接管。 d.吊走油枕。

3.5.1.4.2 注意事项： a.起吊时应注意重心位置。 b.严防损坏油位计。 3.5.1.5 吊芯检查

3.5.1.5.1 变压器大修应吊芯，吊芯检查是将整个变压器解体，拆下各个单元部件，然后根据技术标准和要求对各个部件进行检查、测试等。修复或更换不合格的零部件，清除油垢脏物，然后重新组装。 3.5.1.5.2 吊芯的步骤

a.停电，断开电源，并做好记录。

b.拆开变压器的高、低压恻套管母排和引线。 c.拆开变压器接地线。

d.将变压器吊运道检修现场。 e.放出变压器油。

f.拆下温度计、套管、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器。 g.拆卸变压器的端盖，并吊离开。

h.将变压器芯子缓慢吊出后运至检修地点。 i.吊芯检查的项目和要求

j.所有螺栓应紧固并有防松措施。 k.绝缘螺栓应完好。 l.铁芯应无变形。

m.各部件绝缘应良好。

n.绕组绝缘层应完好，无缺损、变形现象，绝缘电阻应符合要求。 o.各绕相应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。 p.绕组的压钉应紧固，止回螺母应拧紧。

q.绝缘围屏应绑扎牢固，围屏上所有绕组引出的密封应良好。 r.引出线绝缘包扎紧固，应无损伤、拧弯现象。 s.引出线应固定牢靠。

t.分接头接点与绕组的连接应紧固正确。

u.防磁隔板应完整且固定牢靠，无松动现象。 3.5.1.5.3 吊芯检修的项目 a.检修绕组和铁芯。 b.检修分接开关。

c.检修箱盖、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器、箱壳等及阀门。 d.检修高、低压套管。

e.检修测量仪表及信号装置。 f.换油。

g.变压器试验。 h.接地检查。

3.5.1.6 避雷器清扫检查 3.5.1.6.1 工艺过程

a.检查避雷器完好无裂纹。 b.用布擦干净。

3.5.1.6.2 质量标准

a.接线处清洁无灰、无发热现象。 b.各个裙边无裂纹，表面清洁。 3.5.1.7 接地刀闸检验 3.5.1.7.1 工艺过程

a.检查连杆动作是否正常。 3.5.1.7.2 质量标准

a.动作正常，无卡死现象。 3.5.1.8 呼吸器检查

a.检查硅胶是否变色，如变色则更换。 3.5.1.9 冷却装置检修 3.5.1.9.1 工艺过程 a.参见电动机检修工艺。 3.5.1.9.2 质量标准 a.电动机工作正常。

3.5.1.10 瓦斯继电器的检查 3.5.1.10.1 质量标准：

a.窥视孔清晰，密封良好不渗油。动作正确，接点接触良好。 3.5.1.11 就地控制柜的检修 3.5.1.11.1 质量标准：

a.标志牌清晰，回路正确，接线可靠。 3.5.2 变压器检修后的组装

a.放掉油箱内一部分油，至上部蝶阀以下为止。 b.装上套管。 c.装上散热器。

d.装上储油柜、瓦斯继电器、压力释放器及联气管。 e.进行整体密封试验。 f.调整变压器油位。 g.接好接地装置。

h.安装冷却装置并通电试验。 i.安装温度计、吸湿器等部件。

j.连接测温装置、保护装置及电流互感器连线。 3.5.3 变压器检修后的试验 3.5.3.1 试验项目和标准

a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比。

标准：额定电压在1000V以上的绕组用2500V兆欧表。吸收比应大于1.3。 b.绕组连同套管一起的交流耐压试验。 标准：试验电压为出厂电压的85%。 c.变压器油耐压试验。

d.测量铁芯对地的绝缘电阻。

e.测量绕组连同套管一起的直流电阻。

标准：测量的相间差与以前相应部位测量的相间差比较其变化不应大于2%。 f.检查绕组所有分接头的电压比。 g.电流互感器试验。 h.变压器核相。 i.检查变压器极性。

j.额定电压下的冲击合闸试验。 k.保护试验。

3.6 变压器的日常维护

a.清除变压器积灰、套管污垢。 b.紧固各接线螺丝。

c.检查变压器油位是否正常，及时补充变压器油。 d.检查瓦斯继电器有无漏油现象。 e.变压器绝缘电阻测量。 f.变压器温度计检查。

g.检查硅胶有无变色现象，更换变色的硅胶。 h.测量控制回路绝缘。

i.检查变压器的油温是否正常。 j.检查变压器的声响有无异常。 k.检查压力释放器是否完好。 l.变压器油试验。

第四章 低压厂用变压器 4.1 概述：

本厂低压厂用变压器共5台，其中主厂房变压器2台，综合变1台，空冷变1台，脱硫变1台，除脱硫变外的四台均为江苏大全变压器公司制造，脱硫变为陕西汉中变压器厂制造。 4.2 主要技术数据 序号 名称 规格 单位 数量 厂家 SCB10-1600/10.5 1600KVA UK=5.96% 1 2 厂用及备用变压器 台 江苏大全变压器厂 DYN11（10.5±2×2.5%）/0.4KV SCB-1000/10.5 1000KVA 2 1 空冷变压器 UK=5.95% DYN11 10.5±2×2.5%）台 江苏大全变压器厂 /0.4KV SCB-1000/10.5 1000KVA 综合泵房 3 1 台 江苏大全变压器厂 UK=5.95% DYN11 10.5±2×2.5%）变压器

/0.4KV SCB-800/10.5 800KVA UK=6% 4 1 脱硫脱硝变压器 台 汉中新特变压器厂 DYN11 10.5±2×2.5%）/0.4KV 4.3 厂用变压器检修周期和检修项目 厂用变压器的检修分为大修和小修。 4.3.1 厂用变压器大修周期

a.发电厂厂用变压器在投入运行后的第5年内应大修一次。

b.运行中发现异常状况或试验判明有内部故障时，应提前大修。 4.3.2 厂用变压器小修周期

发电厂厂用变压器在投入运行后的每年内应小修一次。 4.3.3 厂用变压器大修项目 变压器清灰。 检查铁芯。 检查线圈。 检查绝缘子。 检查进出引线。

检查各绝缘件，检查紧固件、连接件。 变压器高温保护测试。 干式变压器的预防性试验。 检查通风散热系统。

4.3.4 厂用变压器小修项目

检查变压器接地装置应完好；观察变压器引线位置应正常，支持应牢固，引线绝缘良好。 检查接线，紧固松动螺栓。 检查通风散热系统，清洁灰尘， 修复变压器变形的外罩和铭牌。

检查中性点接地系统，紧固松动螺栓。 紧固电压调节连接片的固定螺栓。 4.3.5 厂用变压器日常维护项目

观察变压器高压侧运行的电压为10±5%KV，电流不超过额定电流值，三相电流不平衡度不超过±5%。 观察变压器各部位应无局部过热迹象，温控器显示变压器温度不超过80℃。变压器在三相负载平衡的情况下，三相温度应相差不大（通常B相稍高，与其它两相差不大于10℃）。

注意变压器运行的声音，变压器正常运行时，一般有均匀的“嗡嗡”电磁声，声音不应过大，不应有异声。 检查变压器固定平稳牢固，无歪斜、局部变形和振动，各处螺栓应无松动现象。 检查变压器外箱应完整，各处连接无松动，外箱无碰坏。 检查变压器的环境应清洁，无积水和妨碍安全运行的物品。 变压器通风条件必须良好。

检查干式变压器风机无剧烈振动、异常声音和不转动等现象。

变压器温度超过80℃时，确认风机启动，若风机启动后，温度逐渐上升，此时必须检查负载大小及三相平衡度，做出相应的应急措施。

遇到天气剧变时，应对室内变压器进行特殊检查： 雷雨后：各部位有无放电声及放电痕迹。

天气剧冷或剧热时：检查变压器本体温度变化情况。

变压器在过负荷情况下，每半小时检查一次，并将过负荷数值和时间、温度等记录在运行记录本内。 各项检查内容应详细记录，缺陷及时消除。 4.4 检修前、后应做的工作

4.4.1 检修前的准备

a.制定检修计划，包括如下工作：

b.根据正常检修的要求和设备运行中的缺陷记录，确定检修项目、所需的工时，编制工程进度表。 c.根据检修项目，列出材料清单。 d.准备检修工具。 4.4.2 检修组织

a.检修前，要组织参加人员讨论检修任务和检修计划和安全事项。

b.工作负责人应详细介绍设备的现状、检修项目、检修方法及质量要求。 4.4.3 检修场地的准备

a.厂用变压器的检修场地应与运行场地隔离。 b.现场应注意安全。

c.变压器芯体在空气中暴露的时间不应超过规定时间。 4.4.4 检修后的工作

a.整理变压器及设备的检修记录。 b.整理变压器及设备的试验记录。

4.4.5 新安装或大修的厂用变压器应重点检查项目 a.变压器本体无缺陷。

b.电气试验项目齐全、合格，继电保护、测量仪表及二次回路校验合格。 c.相序正确。 d.接地可靠。

e.有防雷保护和事故排油措施并符合要求。 f.厂家资料和大修记录齐全。 4.5 检修工艺流程及质量标准 项目 检修工艺流程 质量标准 用压缩空气清洁变压器铁芯和线圈表面无灰尘杂质 1变压器清灰 缝隙及风机的灰尘。 检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，落，叠片紧密程度。 边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧部表面应无灰尘和杂质，无生绣、腐蚀痕迹；固程度，并用扳手逐个紧固上下夹片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要 件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。 求。 采用2500V绝缘电阻表测量铁芯对螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽2检查铁芯 无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤 夹件及地的绝缘电阻。 用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺痕迹。 栓并用2500V绝缘电阻表测量穿心铁芯对夹件及地的绝缘电阻≥5MΩ。 螺杆对铁芯及地绝缘电阻。 穿心螺栓紧固，穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻≥5MΩ。

项目 3检查 线圈 检修工艺流程 检查线圈形变、绝缘是否完好。 检查高、低压线圈间风道是否通畅。 检查线圈引线及接头是否完好。 采用2500V兆欧表测量线圈绝缘电阻，一般情况下（温度：20~30℃，湿度≤90%）： 质量标准 线圈无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。 高、低压线圈间风道无被杂物堵塞现象，高、低压线圈风道畅通，无杂物积存。 检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。 高压—低压及地≥300MΩ低压—地 ≥100MΩ 检查绝缘子是否完好。 4 检查绝缘子 5检查进出引线 6检查各绝缘件、紧固件、连接件 检查进出引线是否完好。 绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。 引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，薄涂一层电力复合脂，连接紧固。 表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。 检查温度仪温度显示正常。温度超出130℃时，温控仪高温报警。 温度超出150℃时，变压器高压侧开关超温跳闸。 检查各绝缘件、紧固件、连接件是否完好。 7 变压器高温保护测试 用电吹风吹温度传感器，检查温度仪温度显示是否正常。温度超出130℃时，温控仪是否报警。温度超出150℃时变压器高压侧开关是否跳闸 8干式变压器预防性试验 高、低压线圈直流电阻测试。 线圈绝缘电阻及吸收比测试。 铁芯绝缘电阻测试。 线圈所有分接头的电压比。 5、线圈连同套管的交流耐压试验。 备注：干式变压器预防性试验工艺流程见《干式变压器预防性试验规程》 9检查通风散检查干式变压器风机 热系统 4.6 厂用变压器检修后的试验项目和标准 a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 3.3 额定电压1.1KV 1、高、低压线圈的直流电阻测试与原始值相比不超过2%，相间相差不超过2%。 2、用2500V绝缘电阻表测试：高压对低压及地≥300MΩ；低压对地≥100MΩ。 吸收比=R60〃/R15〃≥1.3 铁芯对夹件及地的绝缘电阻≥5MΩ；穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻≥5MΩ。 线圈所有分接头的电压比比值与铭牌值不应有显著差别且符合规律。变压器电压比允许偏差为±1％。 5、大修时1min工频耐压试验电压为出厂试验电压的85%（变压器高压侧绕组出厂试验电压为35KV，低压侧绕组出厂试验电压为3KV），更换线圈时试验电压为出厂电压。 检查风机无剧烈振动、无异常声音、转动正常。 6.6 11 22

（KV） 5 10 20 30 50 绝缘电阻 b.绕组连同套管一起的交流耐压试验。

大修时1min工频耐压试验电压为出厂试验电压的85%，更换线圈时试验电压为出厂电压。干式变压器出厂试验电压标准见表 电压等级设备的最高电压Um额定短时工频耐受电额定雷电冲击耐受电压（峰值） I II （KV） （有效值）/KV 压（有效值） 3 - - ≤1 ≤1.1 10 20 40 3 3.5 20 40 60 6 6.9 28 60 75 10 11.5 38 75 95 15 17.5 50 95 125 20 23 70 145 170 35 40.5 c.测量铁芯对地的绝缘电阻。

d.测量绕组连同套管一起的直流电阻。

测量高低压线圈的直流电阻。1600KVA以上（以下）变压器，各相线圈相互间的差别不应大于三相平均值的2%（4%）;阻值与以前（出厂或交接时）测试值相比变化不大于2%。 e.检查绕组所有分接头的电压比。 f.变压器核相。

g.检查变压器极性。

h.额定电压下的冲击合闸试验。 i.保护试验。

第五章 110KV系统 5.1 概述

本厂110KV系统采用线变组连接、单回出线制供电。整套设备包括由母线、PT、CT、避雷器、断路器、隔离开关、接地开关及快接地开关等组成的间隔为户内GIS组合电器，由江苏大全高压开关公司制造，其防尘、防污能力及可靠性都优越于户外配电间隔。 5.2 技术规范 5.2.1 SF6开关: 型号 DGCB1—Ⅰ 额定电压 126KV 额定电流2000A

额定SF6气压 0.5MPA

额定操作顺序 O-0.3s-CO-180s-CO 额定短时工频耐受电压230KV 额定雷电冲击耐受电压 550KV 额定短路开断电流 40 KA 5.2.2 SF6开关电动机构: 型号 DCT-126G

分闸操作额定电源电压DC 220V 合闸操作额定电源电压DC220V 电动机额定电源电压 DC 220V 加热器额定电源电压AC 220V 5.3 110KV隔离开关技术规范

型号：DGDS1—Ⅰ 额定电压 126KV 额定电流2000A

气室额定SF6气压 0.4MPa 额定短时工频耐受电压230KV 额定雷电冲击耐受电压 550KV 额定短路开断电流 40 KA 开断电容电流能力1A 开断电感电流能力6A 操作时间 分闸＜6s 合闸＜6s

操动机构型式：电动 操作控制电压：DC 220V 5.4检修用接地开关 额定电压126kV 额定电流2000A

气室额定SF6气压 0.4MPa 额定短时工频耐受电压230KV 额定雷电冲击耐受电压 550KV 额定热稳定电流:40kA(4S)

额定动稳定电流（峰值）:100kA 操动机构型式：电动 操作控制电压：DC 220V

操动机构(分合线圈)及控制回路电压： DC 220V 5.5快速接地开关 额定电压126kV 额定电流2000A

气室额定SF6气压 0.4MPA 额定短时工频耐受电压230KV 额定雷电冲击耐受电压 550KV 额定热稳定电流:40kA(3S)

额定动稳定电流（峰值）:100kA 操动机构型式：电动弹簧式 操作机构操作方式： 三相联动 操作控制电压：DC 220V

操动机构(分合线圈)及控制回路电压： DC 220V 储能电机电源电压: DC220V 5.6 检修工艺

5.6.1 开关本体检修 5.6.1.1 工艺过程：

a.用干净布擦净开关、隔离开关表面积灰。 b.检查表面有无裂纹。

c.检查外壳有无损伤、变形、锈蚀及油漆脱落现象。 d.检查架构螺丝是否紧固、齐全、有无松动。

e.检查开关位置指示器指示是否正确。 5.6.1.2 质量标准：

a.开关、隔离开关表面清洁完好。 b.架构螺丝紧固、齐全。 c.开关位置指示器指示正确。

5.6.2 SF6开关、隔离开关系统检查 5.6.2.1 工艺过程：

5.6.2.1.1 检查SF6气体泄漏

a.用SF6检测仪或用肥皂水在管子接头处进行查漏。

b.用肥皂水在管子接头处进行查漏，检查后应将肥皂水擦干净。 5.6.2.1.2 检查SF6气体的含水份量。 a.用SF6微水分析仪进行测试。 b.测试后应对测试点进行查漏。 5.6.2.1.3 检查SF6气体压力 a.检查开关SF6压力。

b.如SF6压力低于额定的压力应补充SF6气体。 c.SF6气体补充后应进行查漏。 5.6.2.2 质量标准：

a.开关SF6气体压力应正常。 b.开关SF6气体应无泄漏。 5.6.3 开关操作机构检查 5.6.3.1 工艺过程：

a.用吸尘器吸尽操作机构箱内的积灰，并用干净布擦干净。 b.检查操作机构箱的密封是否良好，有无渗漏和积水。 c.检查机构各部件有无生锈、变形现象。 d.检查各紧固连接螺丝有无松动、滑牙。 e.检查各销子是否齐全。

f.检查各接线端子有无松动、发热氧化现象。 g.检查各辅助接点动作是否灵活，接触良好。 h.检查开关分、合闸指示是否正确。 5.6.3.2 质量标准：

a.操作机构箱内应清洁、无积灰。

b.操作机构箱的密封良好，无渗漏和积水。 c.机构各部件无生锈、变形现象。 d.各辅助接点动作灵活，接触良好。 E.开关分、合闸指示正确。 5.6.4 隔离开关检修 5.6.4.1 工艺过程：

5.6.4.1.1 导电部分的检修

a.清除隔离开关绝缘表面的灰尘、污垢，检查有无机械损伤。 b.检查各紧固连接螺丝有无松动、滑牙。 5.6.4.1.2 传动机构的检修 a.清除外露部分的灰尘与油垢。

b.拉杆、拐臂轴、传动部分应无机械变形或损伤。 5.6.4.1.3 检查并紧固支持或架构的固定螺丝。

5.6.4.1.4 检查、紧固接地线。

5.6.4.1.5 按厂家说明书调整闸刀的张开角或开距。 5.6.4.1.6 调整合闸的同期性、接触压力、行程。 5.6.4.1.7 按规定进行试验。 5.6.4.2 质量标准：

a.隔离开关绝缘表面无灰尘、污垢，无机械损伤。 b.各紧固连接螺丝无松动、滑牙。 c.外露部分无灰尘与油垢。

d.拉杆、拐臂轴、传动部分无机械变形或损伤。 e.绝缘良好、操作灵活。

f.分、合闸顺利、合闸接触可靠。 g.接地端连接可靠。

5.6.5 开关操作回路检查 5.6.5.1 工艺过程： 5.6.5.1.1 气回路查漏

a.用肥皂水对所有管道接头，储气罐阀门等连接处进行查漏，查漏后应将肥皂水擦干净。 5.6.5.1.2 检查SF6气体压力是否正常。

5.6.5.1.3 检查密度继电器的动作压力值是否正常。 a.将密度继电器从支柱拆下对密度继电器充、放气。 b.检查第一、二报警压力是否正确。 c.更换新密度继电器。

5.6.5.1.4 检查储压器的予压力。

5.6.5.1.5 检查主油箱的油位是否正常。 5.6.5.1.6 空压机油泵自动开、停校验。 a.用内六角扳手在储气罐放水阀处缓慢放气。 b.记录空压机油泵启、停值。

c.调整压力继电器使空压机油泵启、停值符合要求。 d.记录空压机油泵启、停时间。 e.检查空压机油泵的打压运行时间。 5.6.5.1.7 检查分、合闸闭锁压力值。

a.可在压力监视处徐徐放油，这时相应的微动开关应动作。 b.调整压力值。

5.6.5.1.8 检查单分、合操作油压降。 5.6.5.1.9 检查清理辅助接点。 5.6.5.2 质量标准： a.操作气回路应无泄漏。

b.空压机油泵自动启、停正常。 c.空压机油泵打压时间正常。

d.密度继电器第一、二报警压力是否正确。 e.储压器的予压力正常。 f.分、合闸闭锁压力值正常。 g.辅助接点接触良好。 5.6.6 就地控制盘检查 5.6.6.1 工艺过程：

a.检查就地控制盘密封是否完好。

b.检查导电部分是否有锈蚀、氧化现象。 c.检查加热器工作是否正常。 5.6.6.2 质量标准： a.就地控制盘密封完好。

b.导电部分无锈蚀、氧化现象。 c.加热器工作正常。 5.6.7 试验操作 5.6.7.1 工艺过程： a.恢复液压机构电源。 b.恢复操作电源。 c.打压到额定油压。

d.就地、远操动作正确。 5.6.7.2 质量标准： a.开关动作正确。

b.开关位置指示正确。

5.7 SF6全封闭组合电器GIS常见故障及其处理 5.7.1故障分类

GIS的常见故障可分为以下两大类。

与常规设备性质相同的故障，如断路器操动机构的故障等。

GIS的特有故障，如GIS绝缘系统的故障等。这类故障的重大故障率为0.1~0.2次/（所·年）。一般认为，GIS的故障率比常规变电所低一个数量级，但GIS事故后的平均停电检修时间则比常规变电所长。 运行经验表明，GIS设备的故障多发生在新设备投入运行的一年之内，以后趋于平稳。 5.7.2常见特有故障

A、GIS的常见特有故障如下： 气体泄漏

气体泄漏是较为常见的故障，使GIS需要经常补气，严重者将造成GIS被迫停运。 水分含量高

SF6气体水分含量增高通常与SF6气体泄漏相联系。因为泄漏的同时，外部的水汽也向GIS其室内渗透，致使SF6气体的含水量增高。SF6气体水分含量高是引起绝缘子或其他绝缘件闪络的主要原因。 内部放电

运行经验表明，GIS内部不清洁、运输中的意外碰撞和绝缘件质量低劣等都可能引起GIS内部发生放电现象。 内部元件故障

GIS内部元件包括断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等。运行经验表明,其内部元件故障时有发生。根据运行经验，各种元件的故障率如表12-1所示。

表12-1 各种元件故障率（%） 元件名称 开关 盆式绝缘子 母线 电压互感器 断路器 其他 30 26.6 15 11.6 10 6.7 故障率 注:开关包括隔离开关和接地开关。

B、产生故障原因分析 源于制造厂

车间清洁度差。GIS制造厂的制造车间清洁度差，特别是总装配车间，将属金属微粒、粉末和而其他杂物残留在GIS内部，留下隐患，导致故障。

装配误差大。在装配过程中，使可动元件与固定元件发生摩擦，从而产生金属粉末和残屑并遗留在零件的隐

蔽地方，在出厂前没有清理干净。

不遵守工艺规程。在GIS零件的装配过程中，不遵守工艺规程，存在把零件装错、漏装及装不到位的现象。 制造厂选用的材料质量不合格。

当GIS存在上述缺陷时，在投入运行后，都可能导致GIS内部闪络、绝缘击穿、内部接地短路和导体过热等故障。

2、源于安装

不遵守工艺规程。安装人员在安装过程中不遵守工艺规程，金属件有划痕、凸凹不平之处未得到处理。 现场清洁度差。安装现场清洁度差，导致绝缘件受潮，被腐蚀；外部的尘埃、杂物等侵入GIS内部。

装错、漏装。安装人员在安装过程中有时会出现装错、漏装的现象。例如屏蔽罩内部与导体之间的间隙不均匀；或没有装上去，或漏装；或螺栓、垫圈没有装或紧固不紧。

异物没有处理。安装工作有时与其他工程交叉进行。例如土建工程、照明工程、通风工程没有结束，为了赶工期，强行进行GIS设备的安装工作，可能造成异物存在于GIS中而没有处理。有时甚至将工具遗留在GIS内部，留下隐患。

上述缺陷都可能导致GIS内部闪络、绝缘击穿、导体过热等故障。 源于设计

设计不合理或绝缘裕度较小，也是造成故障的原因之一。例如，GIS中支撑绝缘子的使用场强是一个重要的设计参数。目前，环氧树脂浇注绝缘子的使用场强可高达6kV/mm而不致发生问题。如果使用场强高达10kV/mm，起初可能没有局部放电现象，但运行几年后就可能会击穿。 源于运行

在GIS运行中，由于操作不当也会引起故障。例如将接地开关合到带电相上，如果故障电流很大，即使快速接地开关也会损坏。 源于过电压

在运行中，GIS可能受到雷电过电压、操作过电压等的作用。雷电过电压往往使绝缘水平较低的元件内部发生闪络或放电。隔离开关切合小电容电流引起的高频暂态过电压可能导致GIS对地（外壳）闪络。据报道，加拿大安大略水电站的500kV GIS有4次闪络与隔离开关操作有关。 C、处理对策

选择质量好的产品

由上述，即使是国外产品也会发生事故或故障。因此，应当选用质量好的制造厂的产品，并进行严格检测。 选择素质好的施工单位

由上述，由于安装工艺不良引起的故障率也是较高的。所以为减少故障率，应当选用管理水平高、工艺优秀的施工单位进行安装。 改进设计

在设计盆型绝缘子时，应尽量垂直安装；若平放时凸面应向上。这样可以避免GIS元件里的金属微粒、粉末聚集在盆型绝缘子底部。 严格进行出厂试验

包括试验时间和试验项目。例如，盆型绝缘子的故障率高，制造厂应对其进行长时间耐压试验，在额定电压下持续加压1000h以上。另外，对每个盆型绝缘子都要进行局部放电试验。 严格进行现场试验

现场试验包括交接试验和预防性试验。

根据国家标准GB 501560-1991,GIS交接试验项目及要求如下：

测量主回路的导电电阻。测量值不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。

主回路的耐压试验。主回路的耐压试验程序和方法，应按产品技术条件的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。 密封性试验。

采用灵敏度不低于1×10-6（体积比）的检漏仪对各气压室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不

应报警。

采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%。 值得注意的是测量应在GIS充气24h后进行。

（4）测量SF6气体微量水含量。微量水含量的测量也应在GIS充气24h后进行，测量结果应符合如下规定： 有电弧分解的隔室应小于150ppm(µL/L); 无电弧分解的隔室，应小于250ppm(µL/L).

GIS内部各元件的试验。对能分开的元件，应按《标准》进行相应试验，试验结果应符合规定的要求。 GIS的操动试验。当进行GIS的操动试验时，连锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的规定进行。

气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。 5.8 认真进行日常巡视

GIS日常巡视的主要项目如下：

断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关的位置指示器是否正常；闭锁位置是否正常。 各种指示灯、信号灯的指示是否正常，加热器是否按规定投入或切除。 对隔离开关、接地开关，可以从窥视孔中检查其触头接触是否正常。 密度计、压力表的指示值是否正常。

断路器、避雷器的指示动作次数是否正常。 裸露在外面的母线，其温度计的指示是否正常。 二次端子有没有发热现象，熔断器是否正常。 在GIS设备附近有无异味、异声。 设备有无漏气、漏油现象。

所有阀门的开、闭位置是否正常，金属支架有无锈蚀；有无发热现象。 可见的绝缘件，有无老化、剥落，有无裂纹现象。 所有金属支架和保护罩，外壳有无油漆剥落的现象。 SF6气体的分解物有无泄漏现象。

接地端子有无发热现象，金属外壳的温度是否超过规定。 所有设备的防护门是否关严、密封。

所有照明、通风设备、防火器具是否完好。 所有设备是否清洁、齐整、标志完善。 5.9 认真做好检修工作

GIS运行规程规定，GIS设备的小修周期一般为3~5年，大修周期一般在8~10年。检修人员应熟悉检修项目、技术规程和检修工艺等。 5.9.1检修的工艺流程框图 检漏合格后再进行水份测量 详细检查、清扫设备内部后装复，装合格 安全措施与准备工作(必要时做检 充入SF6气体至额定压力值 抽真空到一定的程度后停止，充入高纯氮 用SF6气体回收装置抽取SF6气体 静置24小时后检测气体的水份和 用高纯氮气洗冲洗要检修的设备 用检漏仪进行局部检漏法检查漏点 做大修后的试验 开启封盖(开盖后工作人员撤离30抽真空合格后，充入高纯氮150KPa事先 按规定上交大修报告

取出吸附剂用真空吸尘器吸干净粉水份合格后再抽真空合格，充入约 设备进行检修和调试 5.9.2 1、SF6

1）回收气体要使用较高级的且经检查试验合格的装置。操作时要按说明书进行使用。回收装置上的吸附剂在

2） 当需解体的气隔单元在将六氟化硫气压抽至0.05MPa后，接着抽真空至4托(4mmHg以下)，然后充高纯氮至0.2-0.3MPa压力冲洗3次至1-2 2、

1） 检修人员需戴防护面具和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清扫粉尘，用汽油或丙酮清洗金属和

2）清出的吸附剂，金属粉末等放入20%NaOH水溶浸液中浸泡12小时后深埋。 3、

1）检查灭弧室中的触头等有无毛刺,用什锦锉修平,再用丙酮擦洗干净. 2）检查弹簧的弹力是否合适,如过松必须更换. 3）检查所有的螺丝是否有松动,并紧固.

4）其余部位也必须认真进行检查,不过不同结构的灭弧室解体检查的方法没有较大的差异。

第六章 10KV系统 6.1 概述

本厂10KV系统采用单母线制供电方式，其开关采用宝鸡宝光施耐德高压开关厂生产的10KV真空断路器。

6.2 技术规范

6.2.1 10KV真空开关 型号VBG-12P

标准 GB1984-2004 IEC60056 额定电压 12KV

额定电流630A~1000A~1250A~1600A 额定开断电流31.5KA 额定动稳定电流80KA 3S 热稳定电流 31.5KA 防护等级 IP4X

6.2.2 西门子10KV真空开关（发电机专用） 型号3AH3217-7

标准 IEC 62271-100 E2、M2、C2 额定电压17.5KV 额定电流3150A

额定开断电流50KA （3S） 热稳定电流 50KA 防护等级 IP4X

6.2.3 10KV高压开关柜

型号:KYN28-12（馈线柜）

XGN2-10 （发电机出线柜） 额定电压: 12KV/17.5KV 额定开断电流:31.5KA/50KA

6.3 10KV真空断路器检修工艺 6.3.1 开关梅花触头的检查、清扫 6.3.1.1 工艺过程：

a.用干净的白绸布沾少量的酒精将开关梅花触头擦干净。 b.检查触头有无磨损、发热、变形现象。 c.检查梅花触头的压簧是否完好。 d.在梅花触头上涂上少量的导电膏。 e.测量触头三相间的中心距离。 6.3.1.2 质量标准：

a.触头表面光洁，无磨损、发热、变形现象。 b.梅花触头的压簧完好。 6.3.2 真空断路器检查 6.3.2.1 工艺过程：

a.用干净的白绸布沾少量的酒精将真空包表面擦干净。 b.检查真空包表面有无裂纹和损伤。

c.用千分卡尺测量开关动作行程，并做好记录与原始数据相比较。 d.工作时应小心，防止工具碰伤真空包。 6.3.2.2 质量标准：

a.真空包表面应清洁干净、无裂纹和损伤。 b.真空断路器触头最大磨损不允许超过3mm。 6.3.3 开关外部检查、清洁 6.3.3.1 工艺过程：

a.用干净的白布擦开关各部件的积垢。 b.检查各螺丝是否拧紧，有无松动。 c.检查铜排有无发热、变形现象。 d.检查支持绝缘子是否完好。 6.3.3.2 质量标准： a.开关外部清洁，完好。 b.螺丝紧固。

c.铜排无发热、变形现象。

d.支持绝缘子完好，无裂纹和损伤。 6.3.4 断路器操作机构检查 6.3.4.1 工艺过程： a.打开操作机构面板。

b.对操作机构进行清洁工作。

c.检查各部件、弹簧有无磨损，锈蚀，销子是否齐全。 d.检查操作机构动作是否灵活。 e.检查缓冲装置是否完好。 f.检查各部件螺丝是否紧固。

g.用500V摇表测量储能电机的绝缘电阻。 h.测量储能电机的储能时间。

i.用电桥测量储能电机的直流电阻。 j.检查分、合闸线圈是否完好有无损伤。 k.用电桥测量分、合闸线圈的直流电阻。

l.手动储能，手动分、合闸一次，检查操作机构动作是否正常。 6.3.4.2 质量标准： a.操作机构清洁、完好。

b.各部件齐全、弹簧无磨损，锈蚀现象，销子齐全。 c.操作机构各部件螺丝紧固无松动。 d.储能电机的绝缘电阻合格。 e.分、合闸线圈完好无损伤。 f.操作机构动作正常、灵活。 6.3.5 辅助开关检查 6.3.5.1 工艺过程：

a.检查辅助开关、限位开关是否完好，接线有无松动、发热现象。 b.检查辅助开关接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象。 c.对发热、氧化和烧毛的辅助开关进行处理。 6.3.5.2 质量标准：

a.辅助开关、限位开关完好，接线无松动、发热现象。 b.辅助开关动作正确、灵活。 6.3.6 控制部分检查 6.3.6.1 工艺过程：

a.用吸尘器吸尽控制柜内的积灰，并用干净布擦干净。

b.检查控制回路的小线是否完好，螺丝、接头插件是否松动、发热。 c.标志牌是否齐全。

d.检查控制熔丝是否完好。 e.检查控制回路是否正确。

f.检查二次插件是否完好、接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象。 g.检查控制回路的分、合闸指示灯是否完好。 h.测量控制回路绝缘。 6.3.6.2 质量标准： a.控制柜内清洁。

b.控制回路的小线完好，螺丝、接头插件无松动、发热现象。 c.标志牌齐全。 d.控制熔丝完好。 e.控制回路动作正确。

f.二次插件完好、接触良好，无发热、氧化和烧毛现象。 g.控制回路的分、合闸指示灯完好。 h.控制回路绝缘合格。 6.3.7 开关柜检查、清扫 6.3.7.1 工艺过程：

a.用吸尘器吸尽开关柜内的积灰，并用干净布擦干净。 b.检查开关柜内各紧固件有无松动，锈蚀现象。 c.检查闭锁装置动作是否灵活，有无卡涩现象。 d.检查导轨有无损伤、变形现象。

e.检查开关静触头是否完好，有无裂纹和损伤。

6.3.7.2 质量标准： a.开关柜内清洁完好。 b.开关柜内各部件齐全。

c.开关柜内各紧固件无松动，锈蚀现象。 d.闭锁装置动作灵活，无卡涩现象。 e.导轨无损伤、变形现象。

f.开关静触头完好，无裂纹和损伤现象。 6.3.8 真空开关试验 6.3.8.1 工艺过程： 6.3.8.1.1 测量绝缘电阻

a.用2500V摇表测量三相对地绝缘电阻。 b.用2500V摇表测量三相相间绝缘电阻。 c.用500V摇表测量控制回路对地绝缘电阻。

d.用500V摇表测量控制回路对交流回路的绝缘电阻。 6.3.8.1.2 开关交流耐压试验。

6.3.8.1.3 测量开关触头的接触电阻。 6.3.8.1.4 测量开关分、合闸时间。 6.3.8.1.5 测量开关分、合闸的周期性。

6.3.8.1.6 测量分、合闸线圈的最低动作电压。 6.3.8.2 质量标准：

a.开关三相对地绝缘电阻应大于100兆欧。 b.开关三相相间绝缘电阻应大于100兆欧。 c.控制回路绝缘电阻应大于10兆欧。 d.开关交流耐压试验电压为42KV。

e.开关触头的接触电阻应符合厂家规定。 f.最低动作电压（额定电压的%） 分闸： 不小于30% 不大于65% 合闸： 不小于30% 不大于80% 6.3.9 开关装复、校验 6.3.9.1 工艺过程：

a.将开关的面板、盖板装复。 b.手动分、合开关一次。

c.将开关摇到试验位置，进行开关的电动操作试验。 d.检查控制回路是否完好。 e.检查指示灯是否正常。 6.3.9.2 质量标准： a.开关装复完好。

b.开关动作正确、操作机构灵活。

c.控制回路动作正确，各指示灯指示正确。 6.3.10 真空断路器的日常维护和检查 a.检查有无异常声响和气味。 b.检查触头的电磨损量。

c.检查真空灭弧室有无破损，其零部件是否光亮。

d.检查辅助开关的接触是否良好。 e.定期清扫真空断路器。

f.检查二次回路的接地是否可靠。 g.检查并拧紧各固定螺丝。

h.定期测量每相主回路的电阻值。

i.检查断路器操作机构分、合闸部分的磨损情况。 j.下列情况时应将断路器退出运行进行检查： 巡回检查时发现有异常现象。

动作次数达到技术条件规定的寿命。 分、断短路事故电流后。

6.3.11 真空断路器使用维护中应注意的问题

(1)过电压保护。由于真空断路器开断较小电流，特别是开断空载变压器励磁电流等小感性电流时，往往会出现截流而产生截流过电压，并且截流值越大，产生的过电压越高。另外，真空断路器在开断电容器组的容性电流时，也很难达到绝对无电弧重燃，一旦出现重燃，也会产生重燃过电压。对于截流或者重燃过电压，需装用性能较好的金属氧化物避雷器或阻容保护装置来预防。

(2)真空灭弧室真空度的检测。真空灭弧室管内的真空度通常是在10-4～10-6Pa，随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室管内的真空度。目前检查方法有：

①对玻璃外壳真空灭弧室，可以定期目测巡视检查，正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很明亮，在开断电流时发出浅蓝色弧光。当真空度下降很严重时，内部颜色就会变得灰暗，开断电流时将发出暗红色弧光。 ②定期(3年左右)进行一次工频耐压试验(42kV)。当动静触头保持额定开距条件下，如果耐压很低，而且经多次放电老炼后，耐压值仍达不到规定耐压标准，就说明真空灭弧室真空度已严重下降，已不能继续使用。 (3)真空灭弧的老炼。真空灭弧室的电气老炼包括电压和电流老炼。新的真空灭弧室在产品出厂之前已经过老炼。但真空灭弧室经过一段时间存放，由于种种原因的影响，它的工作耐压水平会下降，开关制造厂在组装后以及使用部门在安装时仍然需要重新进行电压老炼和在规定条件下进行工频耐压试验。 (4)触头超程和触头压力的控制：

①国产各种型号的10kV真空灭弧室的触头超程是在3mm左右，开距12mm左右。通常国产10kV真空断路器用灭弧室的额定接触压力，额定电流630～800A者为1100N左右，1250A者为1500～1700N等。

②真空断路器在安装或检修时，除了要严格地按照产品安装说明书中要求调整测量触头超程。另外，还应仔细检查触头弹簧，不应有变形损伤现象。

(5)触头磨损值的监控。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐被电磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头电磨损最大值为3mm左右。当累计磨损值达到或超过此值，同时真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命已到。 为了能够较准确地控制每个真空灭弧室触头的电磨损值，必须从灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准确地测量开距和超程并进行比较，当触头磨损后累计减小值就是触头累计电磨损值。

(6)真空断路器反弹对灭弧室的影响。真空断路器的触头多为对接式结构，在分合操作中可能产生不同程度的反弹现象。不论分闸反弹还是合闸反弹都会给运行带来危害。反弹可能导致： ①触头烧损严重，甚至熔焊。

②波纹管经受强迫振动可能产生裂纹，使灭弧室漏气。

③分合闸时的冲击速度及冲击力较大发生弹跳都可能产生触头和导电杆的变形，甚至产生裂纹。 ④切合电容器组的真空断路器如发生合闸弹跳还会导致电容器的损坏。

(7)分合闸速度的测量。新断路器在投运前应测量分、合闸速度，因为它不仅可以建立原始技术资料，同时也可以及时发现产品质量上的一些问题，以便及时采取措施。 第七章 厂用400V系统 7.1 主厂房厂用电系统

7.1.1 概述

我厂厂用400V系统分为400V厂用段、400V备用段、400V综合泵房段及400V空冷段。厂用变供400V厂用段电源，厂备变供400V厂备用段电源，综合变供400V综合泵房段电源，空冷变供400V空冷段电源。 7.1.2 配电回路

7.1.2.1 400V配电室配电盘 101 102 103 104 105 106 工电交流 #1 #2增压氮气备汽锅凝备疏直流热工UP备引作压启动引风机站、启用 机炉0结用水屏电电源S用 风0电互油泵 风房电动锅米水真泵 源 柜电电源 机 机 米MC泵 空源 感源 炉房源 MCC 器 电源 泵 C 107 备真备桥用空用式凝泵 疏起结水重泵 泵 机 交流润滑油泵 热工DCS电源 事故照明配电盘电源 汽机热工电源柜电源 备用 108 锅炉热工电源柜电源 暖通配电箱电源一 主厂房照明电源一 锅炉本体照明电源 汽机盘车装置 主厂房照明电源二 暖通配电箱二 屋备顶用 风机电源 109 1#污水泵 110 低压厂备变电源 2#污水泵 主厂房照明电源三 烟气连续测温装置 励磁调节鬼电源 厂区照明电源一 01 厂备变工作进线开关 110KV备UP配电室用 S电照明检源 修电源 02 循环泵房备用进线 03 空冷变备用进线 事照配屏源 故明电电110 主变10KV低压配电电源 柜低压电源 05 厂变用线关 用备进开 110KV配电室低压电源 低压厂用变电源 检修电源 厂区照明电源二 备用 备用 电压互感器 04 厂用变备用进线隔离开关进线 7.1.2.2 400V汽机房配电盘 1 工作真轴备主备用电源 空封用油主油进线 滤风轴箱箱油油机 封油烟风机 风烟机 机 风机

7.1.2.3 400V锅炉房配电盘设备

备用 2 1#油箱电加热器 2#油箱电加热器 3#油箱电加热器 4#油箱电加热器 5#油箱电加热器 6#油箱电加热器 除铁过滤控制箱 检修电源 备用

1 工作电源 进线 送风机起吊装置 引风机起吊装置 锅炉炉顶起吊装置 引风机照明电源 烟囱照明 送风机1#电加热器 送风机2#电加热器 2 引备备给水风用 用 加氨机装置检控制修箱 电源 给水加联氨装置控制箱 PLC电源 给水加磷酸盐装置控制箱 给水取样高温架 汽水分析室电源 检修电源 暖备通用 电源 7.1.2.4 400V空冷配电室配电盘 1 2 3 4 工作电压1#空2#空3#空进线互感冷轴冷轴冷轴开关 器 流风流风流风机变机变机变频柜 频柜 频柜 7.1.2.5 400V综合泵房配电室配电盘 1 2 3 4 工作电压1#辅1#辅备用进线互感机循机循辅机开关 器 环泵 环泵 循环泵 5 4#空冷轴流风机变频柜 6 5#空冷轴流风机变频柜 7 6#空冷轴流风机变频柜 8 清洗水泵电源 空冷备配电用 间检修箱 备用 备用 暖通电源 9 备 备用 用进线开关 5 化水车间动力配电柜电源 5#空冷轴流风机变频柜 6#空冷轴流风机变频柜 1#辅机冷却塔风机 2#辅机冷却塔风机 消防水泵 6 备备备变频用用 用 生活消水泵防控制泵 柜 潜污泵 综合综合暖通备用 备用 泵房泵房电源 照明检修电源 电源 7.1.2.6 400V增压风机配电室配电盘 1 2 工作增压备用增压增压热控DCSUPS增压进线风机 增压风机风机电源电源 电源 风机开关 风机 检修房照柜电房检起吊明电源 修电装置 源 源

7.1.2.7 400V氮气站、启动锅炉房配电盘 1 2 工启动启启引启动启动10K备启动微作锅炉动动风锅炉锅炉V空用 锅炉热电送风锅锅机房检房照压机房检吸源 机起炉炉照修起明电低压修电干电源 进吊装给引明吊装源 源 机 线 置 水风电置 泵 机 源 6 单梁起重机 7 备用 备用 进线开关 暖通电源 备用 备用 备用微热吸干机 氮气站检修起吊装置 制氮氮气机 站照明电源 暖通电源 氮气站检修电源 备用

7.1.3 低压配电柜的巡检

a.检查主、分路的负荷情况与仪表指示是否相对应。

b.检查三相电流有无超过规定值，三相负荷是否平衡，三相电压是否相同。 c.检查配电装置及低压电器的表面是否清洁，并定期进行除尘工作。 d.检查电路中的各部连接点有无过热现象。

e.检查各配电装置和低压电器内部及结构零件有无异常声响、振动和焦臭味。

f.在易受外力振动和多尘场所应检查电气设备的保护罩有无松动及是否清洁；雨天室外电器的防尘箱是否有渗雨渗水现象。

g.检查配电屏和低压电器外壳的接地是否良好。

h.检查绝缘子有无损伤和歪斜，母线固定卡子有无松脱。

i.检查低压配电装置的屋内门窗是否完整，通风和环境温度、湿度是否符合电气设备特性要求。下雨时屋顶有无渗雨渗水现象。

j.检查低压配电装置屋内照明是否正常，屋内外的维护通道是否保持畅通。 7.1.4 低压配电柜的定期保养与试验

a.清除配电柜及内部电器设备上的灰尘、污垢，尤其要注意绝缘件和导体的清洁。

b.处理松动的电气连接点，修正烧伤的接触面，更换失去弹性的弹簧垫圈，拧紧各个连接螺丝。 c.更换易损坏件及不良的电器设备和元件。 d.检修自动开关及接触器的触头和灭弧罩。 e.检查接地是否可靠，拧紧接地螺丝。

f.测量绝缘电阻。用500V兆欧表测量低压配电柜的母线对地的绝缘电阻，应不低于100兆欧；开关、刀闸、接触器、互感器对地的绝缘电阻应不低与10兆欧：二次回路对地的绝缘电阻应不低于2兆欧。

g.校验交流接触器线圈，在线圈端电压为额定值的85%——105%时应能可靠吸合，当电压为额定值的40%时应能可靠地释放。

h.根据负荷要求检查自动开关的动作整定值，注意要与上级保护装置相配合。

i.对装置有电源联锁的低压电器，应作传动试验，以检查其动作的可靠性和正确性。 7.2 化水电气系统 7.2.1 电源系统

化水电源综合变供给，由单掷双投开关两路，正常运行时为一用一备。 7.2.2 400V化水车间MCC配电盘 AA1 工作电源 进线 AA2 1#2#原原水水泵 泵 反1#洗超泵 滤反洗泵 2#超滤反洗泵 AA3 1#反渗透给水泵 2#反渗透给水泵 1#高压水泵 2#高压水泵 1#中间水泵 1#除碳风机 清洗水泵 冲洗水泵 控制电源 清洗加热器 备用 照明电源 AA4 2#中间泵 2#除碳风机 1#再生泵 2#再生泵 1#除盐水泵 2#除盐水泵 1#中和泵 2#中和泵 电动阀电源 7.2.3 化水MCC柜的巡视检查 见低压配电柜的巡检。

7.2.4 化水MCC柜的保养与试验

见低压配电柜的定期保养与试验。 7.3 综合泵房电气系统 7.3.1 电源系统

综合泵房电源由一台SCB10-1000/10.5综合变供给，母线接线方式为单母线，正常运行时由综合变提供电源，综合变事故状态时，启动备自投装置，由厂备用变经备用进线开关提供。 7.3.2 综合泵房MCC柜的巡视检查 见低压配电柜的巡检。

7.3.3 综合泵房MCC柜的保养与试验 见低压配电柜的定期保养与试验。

第八章 互感器、避雷器 8.1 互感器 8.1.1 概述

a.电流互感器是用来将电力设备上的大电流降低为小电流以供测量仪表和继电保护装置用的设备。

b.电压互感器是用来将电力设备上的高电压降低为低压（100V）以供测量仪表和继电保护装置用的设备。 8.1.2 检修内容 8.1.2.1 工艺方法：

a.检查互感器有无积灰、油垢。用干净的布擦干净。 b.检查是否有放电、裂纹、破损现象。 c.检查有无渗漏油现象。

d.检查高、低压导线连接是否良好，有无过热或腐蚀现象。 e.检查高、低压熔丝是否完好。 f.检查二次侧接地是否可靠。 g.测量绝缘。

h.检查各螺丝如有松动应紧固。 i.检查穿心导电杆固定是否牢固。 8.1.2.2 质量标准： a.互感器外部清洁。

b.无放电、裂纹、破损现象。 c.无渗漏油现象。

d.高、低压导线连接良好，无过热或腐蚀现象。 e.高、低压熔丝完好。 f.二次侧接地可靠。

8.1.3 电流、电压互感器试验

8.1.3.1 测量一次绕组和二次绕组对外壳的绝缘电阻。 质量标准：

a.大于0．5KV绝缘电阻应大于10兆欧。 b.小于0．5KV绝缘电阻应大于10兆欧。

8.1.3.2 测量一次绕组和二次绕组之间的绝缘电阻 质量标准：

a.大于0．5KV绝缘电阻应大于1000兆欧。 b.小于0．5KV绝缘电阻应大于10兆欧。 8.1.3.3 测量绕组的直流电阻

质量标准：测量值与原始值应无明显变化。 8.1.3.4 互感器极性试验

质量标准：极性与铭牌资料相符。 8.1.3.5 耐压试验

质量标准：按出厂试验电压的90%。 8.1.3.6 做二次绕组1KV交流耐压试验 质量标准：时间1分钟。 8.1.3.7 测量变比

质量标准：其值应与铭牌相符。 8.2 避雷器 8.2.1 概述

避雷器是保证电力系统安全生产运行的重要保护设备之一。它的一端与保护设备相连,另一端直接接地。可以防止电气设备遭雷电过电压的损坏。 8.2.2 检修工艺 a.表面清洁。 b.拆避雷器。 c.避雷器试验。 d.装避雷器。

e.检查接地是否可靠。 f.拧紧连接螺丝。 质量标准：

a.避雷器表面清洁无污垢。 b.接地是可靠。 c.连接螺丝紧固。 8.2.3 避雷器试验 8.2.3.1 测量绝缘电阻

质量标准：不小于2500兆欧。 8.2.3.2 测量工频放电压

质量标准：符合预防试验标准。

8.2.3.3 测量0.75Ue（1mA）直流电压下的泻漏电流 质量标准：不大于50μA。 第九章 电动机 9.1 概述

我厂电动机有10KV高压电动机、400V低压电动机和直流电动机三种，其中给水泵、送风机、空压机为10KV高压电动机，汽机润滑油泵有一台为直流电机。 我厂主要电动机如下： 1、汽机主要电动机 额定额定额定接绝缘 额定转速 COS¢ 名 称 型 号 台数 功率电压电流rpm 法 等级 KW V A 给水泵 凝结水泵 高压启动油泵 交流润滑油泵 直流润滑油泵 YKK630-2 Y208M-2 HM2-315L1-2 HM2-160M2-2 Z2-52 1250 90 160 15 13 10000 82.9 380 380 380 DC22166.1 282.1 28.6 68.7 2983 2970 2980 2930 3000 0.88 0. 0.91 0. Y △ △ △ 串F B F F B 2 2 1 1 1

0 盘车 真空泵 空冷风机 机力塔风机 循环水泵 消防水泵 生活水泵 Y160M-4 Y250M-6 YP315M-4 225M-6 Y3-315M-4 YQ280S-4 2S2-2 11 37 132 30 132 75 7.5 380 380 380 380 380 380 380 23.0 72.0 251 59.5 240 140 14.9 1460 980 0-50HZ 980 1480 1480 2930 0.86 0. 0. 0.88 0.87 0.88 励 △ △ △ △ △ △ △ B F F F F F B 绝缘 等级 F B F F F B B B 1 2 6 2 3 2 2 2、锅炉主要电动机 名 称 型 号 额定功率KW 额定电额定电额定转压（V） 流（A） 速rpm 380 10000 10000 380 380 380 380 380 额定功率KW 15 30 15 11 340 32.17 18.5 441 93.0 42.5 15.4 29.4 额定电压V 380 380 380 380 380 380 380 380 993 1485 1480 1493 2950 1470 1440 1480 额定额定电流转速A rpm 21 61.5 29 21 41 11 11 21 2930 2950 2930 2930 2940 2900 2900 2930 COS¢ 0.87 0.86 0.84 0.9 0.86 0.85 0.86 接法 △ △ △ △ △ △ △ △ 台数 引风机 送风机 空压机 加压风机 疏水泵 YX3 355M1-6 185 YB560M1-4 Y400-4 YBPT400S2-10 Y3-250M-2 450 250 250 55 22 7.5 15 2 1 2 2 2 1 1 2 引风机（启动Y180L-4 炉） 送风机（启动Y132M-4 炉） 给水泵（启动Y2 180M2-2 炉） 3、化水主要电动机 名 称 生水泵 型 号 COS¢ 0. 0.9 0. 0. 0.9 0.88 0.87 0. 接法 △ △ △ △ △ △ △ 绝缘 台等级 数 F F F F F F F F 2 1 2 2 2 1 1 2 Y2-160M2-2 Y2-200L1-多介质过滤器反洗水泵 2 Y2-160M2-超滤产水泵（反渗透给水泵） 2 超滤反洗水泵 高压泵 反渗透冲洗泵 化学清洗泵 中间水泵 160M1-2 Y2-180M-2 22 Y2-132S1-2 Y2-132S1-2 160M1-2 5.5 5.5 11

除盐水泵 减再生泵 酸再生泵 汽水取样冷却水泵 中和水泵（排废泵） Y2-200L1-2 Y2-100L-2 Y2-100L-2 Y2-160M2-2 Y2-132S2-2 30 3 3 15 7.5 380 380 380 380 380 61.5 11 11 29 14.8 2950 2870 2870 2930 2900 0.9 0.88 0.88 0. 0.88 △ △ △ △ △ F F F B F 2 1 1 3 2 9.2 交流电动机的维修 9.2.1 电动机的日常维护

9.2.1.1 日常要监视电动机起动、运行等情况，早期发现异常现象，防止事故的发生。这主要靠看、听、摸、嗅、问及监视电流表、电压表、温度计等进行。

9.2.1.2 观察电流表和电压表，能够发现电动机是否过负荷，三相电流是否平衡，电源电压是否正常等，以便及时发现问题，并加以处理。

9.2.1.3 日常应检查轴承发热、漏油情况，定期更换润滑脂。在灰尘特别多的场所及轴承温度超过60℃的场合，有必要缩短更换期。应重点检查电动机进出风口有没有被污、杂物堵塞，电动机内部有没有遭受水、油等侵蚀，外壳有没有被尘埃覆盖，传动带张力是否合适等。

9.2.1.4 对绕线型电动机，应着重检查电刷与集电环间的接触、电刷磨损及火花等情况。 9.2.2 电动机小修 9.2.2.1 周期

电动机小修一般为0.5—1年。 9.2.2.2 项目

a.清除电动机外部灰尘、油垢。

b.检查各转动部分，给轴承添加润滑脂。

c.清除集电环上的粉沉、油垢，用细砂布磨光灼痕。 d.调节刷握支架，更换破损电刷。

e.紧固各个部分螺栓，检查接地线是否牢靠、完整。 f.用兆欧表测量定、转子绕组的绝缘电阻。 9.2.3 电动机大修 9.2.3.1 周期 周期为1—2年。 9.2.3.2 项目

9.2.3.2.1 检查、清扫定子绕组和铁芯 电机内部清洁无杂物、油垢，通风槽清洁

绕组无过热现象，无绝缘老化变化，绝缘层完好，绑线无松动现象。 高压电机线棒无电晕造成的痕迹。

定子槽无断裂、凸出及松动现象，端部牢固。 定子引线及连线焊头无过热变色情况，焊接良好。 定子各处螺丝无松动。

定子绕组在槽内无松动现象。

定子绝缘电阻符合规定要求（每千伏≥1MΩ）

容量在100kW以上或电压在1000V以上的电动机，三相直流电阻相间不平衡不超过平均值的2%。 铁芯无擦痕及过热现象。

铁芯硅钢片无松动、无锈蚀现象。 9.2.3.2.2 检查、清扫转子

转子绕组及铁芯无灰尘、油污。

鼠笼式电动机的导电条在槽内无松动，导电条和端环的焊接牢固；浇铸的导电条和端环无裂纹。 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。

绕线式转子的槽无松动、过热、变色、断裂情况。 绕线式转子的绝缘不低于0.5MΩ。 9.2.3.2.3 检查、清洗轴承并加油

轴承工作面应光滑清洁，无裂纹、锈蚀和破损，并记录轴承的型号。 滚动轴承转动时声音应均匀，无杂音。

轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡涩。 轴承不漏油。

清洁轴承，加以合格的润滑脂，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。 9.2.3.2.4 机壳及外部 端盖及外壳无破裂。

外部接地线符合要求，无断股情况。 零附件完整，各处螺钉应上紧。

封闭型电机应封闭良好，防爆型电机应符合防爆要求。 9.2.4 电动机的拆装 9.2.4.1 电动机的拆卸

a.拆卸前应做好标记，以便维护保养后装配时不被搞错。

b.拆下电源线，并将电源引线线头包扎好绝缘，拧松地脚螺钉和接地线螺丝。 c.拆卸胶带轮或靠背轮。拆卸时应使用合适的拉盘等工具、。注意：切不可用铁锤使劲猛打的方法拆卸。 d.拆卸风扇和风罩。

e.拆卸轴承盖和端盖，再旋下后端盖的紧固螺栓，然后拆下前端盖的紧固螺栓，最后用起子插入螺栓的根部，对角向外扳撬。注意：前后两端要标上不同标记，以免以后组装时前后装错。 f.拆卸前后轴承和轴承内盖。一般需用拉盘拆卸。

g.抽出或吊出转子。注意：不要碰伤定子绕组和转子，对较重的转子，最好用葫芦将转子慢慢吊出。 9.2.4.2 电动机的组装

9.2.4.2.1 将检修、保养好的所有零部件集中在一起，保持装配地点的清洁。所有各零部件均应清洁干净，不得有灰尘，不得有油垢。 9.2.4.2.2 安装轴承。

a.冷法装配：先把轴承内盖套入转轴，再把轴承套在转轴上。然后取一根内径略大于转轴的平口铁管套住转轴，使管壁恰好能顶住轴承的内圈。另外，在管口垫一块软铁板，用锤轻轻敲打铁板，轴承就渐渐往下降。如果没有铁管，也可用铁条顶住轴承的内圈，对称地、轻轻地敲，轴承也能水平地套入转轴。

b.热法配装：用清洁干燥的铁质容器，离容器底部间距30mm放置铁丝网，再把轴承置于网上，让25号机油淹没轴承。用电炉加热机油至沸点，经10—15min，用铁钩取出轴承，并立即套入转轴上，只要用力一推，轴承便自动下落正确到位。注意：不可用木材加热，以免尘粒飞扬浸入机油中，污染轴承。 9.2.4.2.3 安装风扇。先将风扇装配到转子上，做好平衡试验后，再装入定子，然后装入端盖。

9.2.4.2.4 安装电动机的端盖。对准机壳上的螺孔把端盖装上，插入螺栓，按对角线一先一后地把螺栓旋紧。然后用手盘动转子，转子转动应灵活、均匀，无停滞或偏重现象。确实装配正确后，再装入轴承外盖和联轴器。

9.2.4.2.5 安装轴承外盖。先将轴承外盖套入转轴上，插入一颗螺栓，一手顶住这个螺栓，一手转动转轴，使轴承的内盖也跟着转动。当转到轴承内外盖的螺栓孔一致时，即把螺栓顶入内盖的螺孔里，并旋紧。然后把其余两广个螺栓也装入旋紧。

9.2.4.2.6 对于绕线式电动机，需安装滑环、电刷架和电刷，连接好引线。

9.2.4.2.7 安装胶带轮或靠背轮。取一块细砂布，卷在圆锉或圆木上，把皮带轮的轴孔砂光滑，再用细砂布

把转轴的表面也打磨光滑，然后调整皮带轮和转轴之间的键槽位置，用熟铁垫在键的一端轻轻敲打，最后旋紧螺丝。

9.2.4.2.8 再次用手盘动转子，如果转动部分未擦及固定部分，并且转子的偏移值正常，则装配工作即告完成。

9.3 直流电机的维修

9.3.1 直流电机的日常维护

a.检查火花等级：电刷和换向器之间会产生的火花不影响电机的正常运行，如果超过一定范围，会烧毁换向器，必须及时采取措施加以纠正。

b.检查换向器表面状况：换向器表面应无机械损伤和电火花烧伤痕迹。表面若不光洁、有凸条痕等情况，应及时修理。

c.检查电刷、刷架压力和电刷在刷握中是否灵活：对于过短的电刷应及时更换；调整电刷压力时，电刷压力不宜过强或过弱，电刷压力可以用弹簧秤测定，一般电刷压力应为15—25kPa左右。电刷在刷握内应有0.15mm左右的间隙。

d.定期清洁电刷架、支杆、换向器等槽内部位，将电刷粉末和污垢清除。

e.检查电刷中性位置。如果经检查电刷合适、电刷压力正常、换向器也良好，但火花仍然大，这是就应考虑是否电刷中性位置不当。

f.定期检查定子、轴承等部位的温度。直流电机各部分的允许温升限度。

g.测量电机绕组对地的绝缘电阻。绝缘电阻不小于0.5MΩ。否则，应进行干燥处理。 h.检查轴承振动和声响。如果振动大、有异常声响，应及时加补或更换轴承油。 i.定期检查电机引出线头是否过热情况。

j.检查电机的通风情况和周围是否有杂物堆放，妨碍电机的通风散热。 k.检查电机与传动装置的偶合情况。 9.3.2 直流电动机的检修 项目参考交流电动机的检修

第十章 继电保护装置的检验与维护 10.1 检验种类及期限

所有继电保护装置与电网安全自动装置及其回路接线，必须按规定进行校验，以确定元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确。 10.2 校验分类

a.新安装装置的验收校验。 b.运行中装置的定期校验。 c.运行中装置的补充校验。 10.3 定期校验分类 a.全部校验。 b.部分校验。

c.用保护装置进行断路器跳、合闸试验。 10.4 补充校验分类 a.装置改造后的校验。

b.检修或更换一次设备后的校验。 c.运行中发现异常情况后的校验。 d.事故后的校验。

10.5 新安装装置的验收校验 a.当新装的一次设备投入运行时。

b.当在现有的一次设备投入新装装置时。

c.当对运行中的装置进行较大的更改或增加新的回路时。 10.6 定期校验的期限 编号 装置名称 定期校验的种类及期限 新投入运行后的第一年内需进行一次全部校验。以后每1 所有装置 3~5年进行一次全部校验。每年进行一次部分校验。 与第1项规定相同，但允许改变的范围需变动时，应先2 由值班人员改变定值及特性的装置 进行补充校验。 第5年进行一次部分校验。其变比变更时即时进行一次3 各种类型的电流互感器 部分校验。 4 变压器瓦斯保护装置 每年进行一次部分校验。第3~5年进行一次全部校验。 5 高频保护的通道 每3~5年进行一次全部校验，每年进行一次部分校验。 6 操作信号回路中的设备 结合所属装置的校验进行。 每年进行一次绝缘测定。每5年进行一次绝缘耐压试7 回路绝缘试验 验。 10.7 继电保护装置的校验 10.7.1 校验前的准备工作

10.7.1.1 对试验电源的基本要求如下：

a.交流试验电源和相应调整设备应有足够的容量。

b.试验用的直流电源的电压应于装置所使用的电压一致。

10.7.1.2 在现场进行校验工作时必须确切了解现场电压的变动范围。 10.7.1.3 应认真了解被校验装置的一次设备情况及相邻的设备情况。 10.7.1.4 制定在校验工作进行中确保系统安全运行的技术措施。 10.7.1.5 对新投入运行设备的装置试验应进行如下准备：

a.了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案。 b.检查技术资料应齐全、正确。

c.检查核对技术资料与现场安装是否一致。

d.应核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压互感器的变比值是否与现场实际情况相符合。 10.7.1.6 制定现场安全措施以防发生误碰运行设备。 10.7.1.7 严格执行“两票、三制”。 10.7.1.8 工作前应验电。 10.7.2 校验项目 10.7.2.1 外部检查

a.检查装置的实际情况与设计是否相符。 b.检查技术资料、试验报告是否齐全。 c.屏上的标志是否正确、完整清晰。

d.设备端子排上内部、外部连线的编号是否齐全应与图纸相符。 e.检查电缆编号是否与图纸相符。

10.7.2.2 电流、电压互感器及其回路的校验 a.检查铭牌参数是否完整，厂家资料是否齐全。 b.绕组的极性。

c.所有绕组及其抽头的变比。 d.二次绕组的直流电阻。 e.检查接地是否可靠。 f.测量绝缘。

g.检查PT高压、低压熔丝是否完好。 h.耐压试验。

10.7.2.3 操作信号回路的校验

a.检查熔断器的额定电流是否与设计相符。

b.检查信号灯及限流电阻的容量是否与设计相符。 c.测量操作回路绝缘。

d.检查是否存在寄生回路。 e.检查其动作的正确性。

10.7.2.4 辅助设备机械部分的检查 a.检查外部是否良好、清洁。 b.可动部分应动作灵活可靠。 c.接点接触与返回可靠。 d.端子牌连线应接触可靠。 10.7.2.5 有关回路的绝缘检查 a.检查各回路绝缘应大于10兆欧。 b.各回路相间绝缘应大于10兆欧。 c.电流对电压回路应大于1兆欧。

10.7.2.6 各种继电器的基本校验项目 10.7.2.6.1 测量线圈的电阻。

10.7.2.6.2 测量动作电压（电流）及返回电压（电流），定期校验可用80%的电压整组试验代替。 10.7.2.6.3 有两个线圈的继电器应校验各线圈间极性的标示是否正确。 10.7.2.6.4 测量保持电压（电流）。 10.7.2.6.5 测量动作（返回）时间。

10.7.2.6.6 检查接点在实际工作时的工作情况。 10.7.2.6.7 测量干簧继电器接点间的绝缘电阻。 10.7.2.6.8 极化继电器校验项目：

a.测定线圈电阻，其值与标准值相差不大于10%。

b.用500V摇表测量继电器动作前及动作后接点对铁芯的绝缘。 c.检查接点的压力是否适当。

10.7.2.6.9 时间继电器校验项目： a.测量线圈的直流电阻。 b.动作电压和返回电压。

c.最大、最小及中间刻度下的动作时间。 10.7.2.6.10 信号继电器校验项目： a.动作电流（电压）。

b.当一个信号继电器串联接入可能最多的并联中间（时间）继电器时其压降不得超过工作电压的10%。 10.7.2.6.11 电流（电压）继电器校验项目：

a.动作标度在最大、最小、中间位置时的动作与返回值。 b.整定点的动作与返回值。 c.测量返回系数。

d.冲击试验接点无抖动现象。

e.对反时限的感应型继电器应录取整定值时的电流—时间特性曲线。 10.7.2.6.12 方向继电器校验项目： a.校验继电器电流及电压的潜动。

b.检验继电器的动作区并校验电流、电压线圈极性标示的正确性、灵敏角应与技术说明一致。 c.测定继电器的最小动作伏安及最低动作电压。 d.测定2倍、4倍动作伏安下的动作时间。

e.检查在正、反方向可能出现的最大短路容量时，接点的动作情况。 10.7.2.6.13 差动继电器校验项目：

a.测量饱和变流器一、二次绕组的绝缘电阻。

b.测量饱和变流器一、二次绕组对地的绝缘电阻。 c.执行元件动作电流的检验。

d.饱和变流器一次绕组的安匝与二次绕组的电压特性曲线。 e.校验一次绕组在各定值（抽头）下的动作安匝。 f.校验平衡绕组和工作绕组极性的正确性。

g.测定整定匝数下的动作电流与返回电流（核对是否符合其动作安匝）及执行元件线圈两端的动作电压。 h.通入4倍动作电流（安匝），检验执行元件的端子电压，其值应为动作值的1.3~1.4倍，观察接点工作的可靠性。

i.测定2倍动作安匝时的动作时间。 10.7.2.6.14 负序电压继电器校验项目： a.测定继电器的动作特性。

b.检验输入最大负序电压时的动作情况。 c.测定不平衡输出。

10.7.2.6.15 瓦斯继电器校验项目： a.加压试验瓦斯继电器的严密性。

b.检查瓦斯继电器机械情况及接点的工作情况。 c.校验接点的绝缘。

d.检查继电器对流速的定值。 e.按动探针检查其动作情况。

f.检查继电器接点间及引出线的绝缘。 10.7.2.6.16 辅助变流器校验项目：

a.测定绕组间和绕组对铁芯的绝缘。 b.测定绕组极性。

c.校验工作抽头在实际负载下的变比。 10.7.3 整组试验 a.保护无寄生回路。 b.保护动作正确。 c.信号灯指示正确。 d.事故信号正确。 e.继电器定值正确。 f.各动作压板投入。 g.闭锁回路动作正确。

10.7.4 继电保护装置的维护

10.7.4.1 继电保护装置维护工作原则 a.每年应作一次全面检查和校验。

b.继电保护装置投入或退出运行须得到上级的通知。 c.不得随意更改继电器定值。

d.更改继电器定值应把变更和校验记入档案。 10.7.4.2 继电保护装置的日常检查

a.继电器外壳有无破裂，盖与底座之间接合是否紧固。 b.继电器的玻璃是否完好。 c.继电器铅封是否完好。

d.继电器接点状况是否正常。 e.继电器内部元件是否正常。

f.继电控制盘上其它设备有无破损，安装是否牢固。 g.压板、切换开关的位置是否与运行要求一致。 h.各继电器无掉牌情况。 i.各信号指示正确。

j.检查继电器有无异常响声及发热和烧焦现象。 k.检查清扫继电器及二次回路上的灰尘。 10.7.5 继电保护装置维护的注意事项 a.进行继电器清洁工作时，抹布不可太湿。

b.在运行中的继电盘上，不允许有振动的工作。 c.在继电保护回路上工作应以图纸为依据。

d.若发现继电保护装置有异常现象时，禁止随意乱动，应加强监视，及时查明原因。 e.保护动作后应检查保护动作情况，查明原因，在恢复送电前应将所有的掉牌进行复位。 f.在投入压板前应检查无异常后方可投入。 g.压板退出应有记录。

h.检查运行有无继电器动作记录。

第十一章 电气仪表及安全用具 11.1 仪表 11.1.1 概述

根据其用途分测量、监视、计量仪表。 11.1.2 校验工作的一般要求

a.标准表每年应校验一次，常用表计应每半年校验一次，现场校验用标准表应每月相互核对一次，每3~4个

月校验一次。

b.标准互感器每两年应校验一次，当电流互感器在大电流下开路时，应及时进行校验。 c.使用标准表时，应尽量使其在额定量程的50%以上使用。 d.校验用装置应每隔2~3年检定一次。 11.1.3 校验前的检查与要求 a.铭牌标志应齐全。

b.玻璃窗应完整、牢固、清晰、密封良好。 c.外壳与底座应完好。

d.接线应牢固无松动现象。

e.二次回路标志牌应完整、清晰。 f.二次接线应与图纸一致。 g.了解仪表的工作情况。 11.1.4 校验顺序与方法

试验项目与顺序根据试验目的通常进行下列试验： a.绝缘试验。

b.基本误差试验。 c.潜动试验。 d.启动试验。 11.2 安全用具 11.2.1 概述

11.2.1.1 电气安全用具分为一般安全用具和电气安全用具两类。

11.2.1.2 一般安全用具有：安全带、安全帽、安全灯具、护目眼镜和标示牌等。 11.2.1.3 电气安全用具分为：基本安全用具和辅助安全用具。 11.2.1.4 安全用具试验分类：

电气安全用具应进行定期试验，包括机械试验和电气试验。 11.2.2 试验周期

机械试验：绝缘工具每年一次；金属工具每两年一次。 11.2.3 试验标准

11.2.3.1 机械试验标准：

a.静荷重试验以2.5倍允许工作荷重、持续5min，无变形和损伤为合格；

b.动荷重试验以1.5倍允许工作荷重、按实际工作状态进行三次操作，操作轻便、灵活无卡住现象为合格。 11.2.3.2 电气安全工具的试验周期与标准 11.2.3.2.1 绝缘杆 试验周期：半年一次。

标准：试验电压线电压的3倍，时间5min。 11.2.3.2.2 绝缘钳 试验周期：一年一次。

标准：试验电压线电压的3倍，时间5min。 11.2.3.2.3 绝缘柄工具（低压） 试验周期：半年一次。

标准：试验电压3KV，时间1min。 11.2.3.2.4 绝缘台 试验周期：三年一次。

标准：试验电压40KV，时间2min。 11.2.3.2.5 绝缘垫

试验周期：两年一次。

标准：1KV以上试验电压15KV，时间2min。 1KV以下试验电压5KV，时间2min。 11.2.3.2.6 绝缘手套 试验周期：半年一次。

标准：1KV以上试验电压6KV，时间1min。 1KV以下试验电压2.6KV，时间1min。 11.2.3.2.7 绝缘靴 试验周期：半年一次。

标准：试验电压15KV，时间1min。 11.2.3.2.8 绝缘鞋

试验周期：半年一次。标准：1KV以下试验电压3.5KV，时间2min。 第十二章 直流系统 12.1 概述

我厂直流系统具有自动切换功能，正常时可控硅提供全厂直流系统电源，同时提供蓄电池浮充电。当交流电失去后直流电自投，提供全厂的直流电。其设备为两套直流电源成套装置由厦门兴厦控恒昌自动化有限公司生产，免维护铅酸蓄电池104只由德国阳光电源有限公司生产。 12.2 直流系统维护

a.检查蓄电池的连接母牌是否紧固。

b.检查各接线螺丝是否有松动、滑牙现象。 c.检查蓄电池电压是否在正常范围内。 d.检查电池端子连接接触面有无污垢。 e.检查蓄电池室内电风扇工作是否正常。 F.检查蓄电池与充电机连接极性是否正确。 g.检查主充电机工作是否正常。 h.检查浮充电是否正常。

i.紧固充电机内各接线螺丝是否紧固。 j.检查硅元件有无过热现象。

k.每季度应对整流器内部进行清扫。 l.检查各表计是否工作正常。 m.检查指示灯工作是否正常。 n.定期进行交直流切换试验。 o.蓄电池采用限流恒压充电方式。 p.检查直流事故照明是否正常。