(QC成果)提高承插型轮扣式钢管支架搭设的施工合格率

动时间受TQC教育序号12345

姓名

设有限公九QC小组

提高承插型轮扣式钢管支架搭设的施工合格率

课题类型

现场型

课题登记号活动次数2015.3-2016.110

小组成员全部经过TQC培训，人均接受培训时间60小时

小组成员简介

职务性别岗位职称组内分工

1

概组小扣式管支架搭的施工合格率况工程概况：钢设轮QC

广源建

6710

制表人：张家毓 日期：2015年3月20日

问题描述

抽查工地

建筑面积（㎡）

实际用量（T）

顶部调节顶托未调节到底56

2

横杆接口

底部调节

变形，无

杆垂直度

法镶嵌密

不足

实63

43

其他

德信东宸德信钱江府

180000㎡190000㎡

约1500t约1000t

11

西湖杯高，调状用承插型支模架问量选题现理由与查应题调查需确保分析”争表创 “钱质江杯”。本项目被公司定为西湖区商用房的形象工程，是对外的窗口工程。

德信柏林春天II标嘉里云荷廷统计

85000㎡250000㎡合计

约400t约700t3600t

5521

5519

55

3212

013

制表人：张家毓 日期：2015年9月5日

现状调查情况表

制表人：张家毓 日期：2015年10月15日

针对这55个不合格点数进行数据统计、分析，见下表：

承插型支模架质量问题调查统计表

序号1234

合计

缺陷

顶部调节顶托未调节到底底部调节杆垂直度不足横杆接口变形，无法镶嵌密实

其他

不合格频数

211912355

频率(%)38.234.521.85.5100

累计频(%)38.272.794.5100100

制表人：张家毓 日期：2015年10月15日

3

制图人：张家毓 日期：2015年10月15日

根据直观的质量缺陷排列图，从图中可看出“顶部调节顶托未调节到底”、“ 底部调节杆垂直度不够”为72.7%，作为重点解决的问题。五、目标设定

根据上述现状调查结果，结合本项目的实际情况，对本项目目标值控制如下：目标值

确保承插型轮扣式钢管支架搭设的施工合格率（提高）达到92%上。

制表人：张家毓 日期：2015年10月20日六、原因分析

为找出“顶部调节顶托未调节到底”、“

底部调节杆垂直度不够”主要问题的原因，项目部QC小组成员采用头脑风暴法，集思广益，从人、机、料、法、环五个要素进行分析（多次开会讨论研究，最终确定相关问题），并绘制关联图如下：

4

制图人：张家毓 日期：2015年9月25日

5

七、要因确认1、要因确认计划序号1234567

确认内容确认方法标准确认人确认时间查看岗前培训咨询、岗前培训率100

现场调查培训制度不健全阮新华2015.9.15

记录%

技术人员、班组

技术交底不到位查看技术交底资料现场调查技术交底率100顾碧红2015.10.3

%

材料进场验收制度现场抽查材料质量，调查分析材料检验合格1

李招林2015.10.3

现场验证查看检验报告不健全00%

末端原因

基层未复核验收现场实地测量平整度现查查看满足搭设要求夜间施工照明不到检查照明灯具数量，满足施工的要现场查看

以满足施工的照明位求

材料满足搭设

材料变形现场材料抽查现场抽查

要求人员流动频繁自检制度不完善

现场班组调查检查工程过程记录

现在调查流动率小于5%翻阅检查

李招林

2015.10.2

0

李招林2015.11.2翟国良

2015.10.1

5

傅新法2015.12.6

有完整的自检2015.10.1

胡春来8记录0

项目部管理人员责观察平时现场管理情管理严格，责任

现场观察阮新华2015.11.29任心不强心强况5

满足本工程施

现场调查方案针对性不强对现场方案进行论证顾碧红2015.9.2510

工要求制表人：张家毓 日期：2015年10月25日

1、要因确认：更具要因确认计划表我们QC小组对10个末端因素通过调查分析、现场验证等方法认真确定要因，逐一进行确认。末端因素一：培训制度未落实确认方法现场调查验证情况结论

确认内容确认标准确认人确认时间查看岗前培训咨询岗前培训率100

顾碧红2015.9.15、记录%

技术负责人抽查项目部培训制度，班组岗前有培训记录，均有书面培训资

料，内容全面，记录均由本人签名。

非要因

1

末端因素二：技术交底不到位确认方法现场调查验证情况结论

确认标准确认人确认时间技术人员、班组技

查看技术交底资料顾碧红2015.10.3术交底率100%

施工前开展了技术交底会议，着重从安装方面进行了介绍，并编制了技术交底记录，但只交底至班组长、施工员，现场操作人员未参加交底会议。现场操作人员交底均由班组长、施工员在现场完成，表述及要求上存在一定缺陷。

要因

确认内容

末端因素三：材料进场验收制度未落实确认方法调查分析现场验证验证情况结论

确认内容确认标准确认人确认时间现场抽查材料质量

材料检验合格100%李招林2015.10.3，查看检验报告

材料进场有台帐记录，合格证检测报告齐全，进场验收制度齐全。

非要因

末端因素四：基层未复核验收确认方法现查查看验证情况结论

确认内容确认标准确认人确认时间现场实地测量平整

满足搭设要求李招林2015.10.20

度

采用靠尺对地面平整度进行检查，共计检测50个点，合格率达到98%，基本符

合搭设条件。非要因

末端因素五：夜间施工照明不到位确认方法现场查看验证情况结论

确认内容确认标准确认人确认时间检查照明灯具数量

，以满足施工的照满足施工的要求李招林2015.11.2

明

组织管理人员对夜间施工进行调查，现场照明基本满足施工要求。

非要因

末端因素六：材料变形确认方法现场抽查验证情况结论

2

确认标准确认人确认时间材料基本满足搭设

现场材料抽查翟国良2015.10.15

要求

对现场进场材料进行抽查，材料基本满足安装要求。

非要因

确认内容

末端因素七：人员流动频繁确认方法现场调查验证情况结论

确认标准确认人确认时间不得过度、频繁调

现场班组调查傅新法2015.12.6动

通过对现场考勤记录及班组长进行核查，同事通过与操作工人进行核实，

确认支模架搭设班组人员比较稳定。

非要因确认内容

末端因素八：自检制度未落实确认方法翻阅检查验证情况结论

确认内容确认标准确认人确认时间检查工程过程记录有完整的自检记录胡春来2015.10.10工厂加工制作有相应的管理制度，但是未发现过程记录不完整，相应检验记

录完整，有相应的文字说明及依据，故工厂自检制度已落实。

非要因

末端因素九：项目部管理人员责任心不强确认方法现场观察验证情况结论

确认内容确认标准确认人确认时间观察平时现场管理

管理人员认真负责阮新华2015.11.25

情况

管理人员均持证上岗，且质检人员施工经验丰富、技术力量均到位，责任心较强，管理有序。非要因

末端因素十：方案针对性不强确认方法现场调查验证情况结论

确认内容确认标准确认人确认时间对现场方案进行论满足本工程施工要

顾碧红2015.9.25证求，能指导施工

小组结合项目部、监理、设计等专家进行方案论证，结合现场样板结果，认为目前施工方案中的搭设方法和实际搭设有不一致的地方，不能正确

指导施工作业，需要完善

要因

2、确认结果

我们QC小组全体成员通过10条末端因素的分析、确认后，找出了影响“顶部调节顶托未调节到底”、“ 底部调节杆垂直度不够”的主要因素有以下二条：

3

1、技术交底书未编制2、方案针对性不强八、制定对策序号

要因

对策编制切实可行的搭设指导书重新交底（交底到人）

目标

措施

1、由项目技术负责人编制搭设指导书，并经公司总工程师批准，报监理单位备案。2.组织技术交底会议（除施工管理人员外，班组长及现场操作人员全员参加）

3、统一思想、明确质量要求4、按技术交底的要求在现场搭设过程中进行检查、指导1、对原方案进行讨论分析，找出问题所在

2、完善方案重新编制，逐级审批

3、在搭设过程中进行贯彻、落实

地点

完成时间

执行人

1

施工技术交底不到位

保证现场操作人员都能熟悉搭设要求及搭设方法施工方案具有可操作性、能指导现场施工

办公区

2015.10

顾碧红

2

方案针对性不强

针对符合规范要求的方案

施工现场区

2015.10-11

翟国良傅新法

制表人：张家毓 日期：2015年10月30日

九、实施对策实施一： 问题一

施工交底书未编制

1、由小组成员顾碧红牵头组织，由现场管理人员、班组长及现场操作人员参加支模架搭设的技术交底会议。2、在会议上明确承插型轮扣式钢管支架搭设的质量标准及验收要求，并由所有参会人员签字确认。3、现场管理人员按照技术交底的要求标准对现场承插型轮扣式钢管支架的搭设进行检查，对现场实际问题进行指导

2015年11月~2016年1月

通过全员参加的技术交底会议及现场检查指导，消除了员工因搭设要求不

明确从而导致调节杆漏拧及垂直度不足的的缺陷发生。

对策实施

实施时间实施效果

4

地下室照明满足施工需要

制表人：张家毓 日期：2015年11月30日实施二： 问题二

方案针对性不强

由小组成员阮新华、顾碧红组织，QC小组会同监理、设计单位专家，于2015年10月8日在现场会议室对原方案进行了讨论研究，大家各抒己见，通过最终汇总，对原方案不足之处（1、方案中对不同规格的梁底搭设尺寸未做详细解释；2、方案中对楼梯部分搭设间距过大3、板底的调节顶托拧紧系数不明确）进行了完善（明确了不同梁底的搭设尺寸，对楼梯搭设间距进行调整，拧紧系数进行明确）。

2015年10月 ~2015年11月

通过对方案的细化，使得方案更具可操作性，起到了能指导施工的作用，使操作者能更容易的掌握操作流程和要点及难点，从而消除了很多潜在的隐患，为支模架的顺利搭设提供了有力的保证。

对策实施

实施时间实施效果

制表人：张家毓 日期：2015年11月30日

、、检查效果

1、通过本次QC小组活动，2016年1月8日，项目部QC小组会同公司、监理对现场“承插型轮扣式钢管支架”搭设进行了实测，共检查190个点，不符合要求12个点，不合格率6.4%，合格率达到93.6%高于目标值92%，目标完成。

5

活动前后质量验收汇总表

序号1234

项目

顶部调节顶托未调节到底底部调节杆垂直度不够横杆接口变形，无法镶嵌

密实

其他合计

检查数量50505040190

合格数量（个）474837178

合格率（%）94929692.593.6

不合格数量（个）342312

不合格率（%）6847.56.4

制表人：张家毓 日期：2016年1月10日

制图人：张家毓

日期：2016年1月10日

现场搭设效果

横杆、立杆接口镶嵌密实

6

垂直度符合要求、顶部调节顶托调节严实

制表人：张家毓 日期：2016年1月10日十一、巩固措施

通过本次QC小组活动，我们取得了预期效果，小组成员通过PDCA循环，使得“承插型轮扣式钢管支架”搭设得到了很大的改观，实现了小组的既定目标（合格率提高到92%以上），为了进一步巩固本次小组的活动成果，我们采取以下措施：1、

将本次成果编制成《承插型轮扣式钢管支架”搭设作业指导书》，报上公司技术科，经审核批准今后在兄弟项目部中积极推广应用。2、

继续开展QC小组活动，不断推广各项新技术在工程中的应用，积极推广本QC成果，加强宣传指导与监督检查，把PDCA循环贯穿到整个活动中，不断提高解决质量通病的能力。

12、

活动总结及下步打算

（一）、总结

这次成功的小组活动，进一步增加了我们QC小组的全体成员的成就感和自豪感。 提高了小组成员的新工艺应用意识和个人工作能力，丰富了QC知识，增强了攻克难关的信心和团结协作的团队精神。为今后解决更大的质量和技术问题，增加了信心。

通过本次QC小组活动，我们深深体会到，只有技术、管理、创新相结合，才能取得更好的质量、经济和社会效益。经项目部与公司预算、财务部门的测算，承插型轮扣式钢管支架搭设的施工合格率由原有的86.3%提高到活动后的93.6%后，整个工程能节省开支约18.66万元。

项目部组织QC成员进行QC知识考试及现场答辩方法确认，全体成员在活动后对工法及QC知识的理解，均有一定的提高，用统计表和雷达图表示如下：

小组在活动前后的状态自我评价表

7

自我评价

状态项目

活动前

新技术应用意识

改进意识参与意识个人能力解决问题的信心团队协作精神

656576

活动后9788

制表人：张家毓 日期：2016年1月10日

制图人：张家毓 日期：2016年1月10日

（二）下一步打算

本次QC小组活动对我们的意义重大，尤其是

“新技术应用意识”，本工程的管理人员年龄平均达到35岁以上，很多都是老一代的建筑工人，具有丰富的管理经验，对此有好有坏，好处在于丰富的管理经验为工程起到保驾护航的作用，

8

坏处是对于新事物的接受程度有所欠缺，往往墨守成规，排斥新工艺的应用，长此以往不利于整个建筑业的发展，通过本次的一个QC活动，很好的诠释了新工艺在工程中的益处，纷纷表示应多多尝试新工艺的使用，为公司、行业提供宝贵经验，以便于建筑业良性的发展，并且很多同志都是第一次参加QC活动，通过这样的活动，让我们的成员深刻的体会到QC活动的重要性，也激发了部分小组成员对于新工艺实施的思路，打破了常规施工工艺的束缚，敢于尝试新工艺的运用，并且无形中让成员之间友情得到了凝聚。为今后的工作开展，打下了坚实的基础。今后我们将继续开展QC小组活动，进一步提高工程施工质量。

9