第一章 编制依据 .......................................................1 第二章 工程概况 .......................................................1 第三章 施工安排 .......................................................1
3.1 工程管理目标 ...................................................1 3.2 3.3 第四章 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 第五章 5.1 5.2 第六章 第七章 第八章 施工任务安插 ...................................................2 施工准备 .......................................................2 施工方法及技术要求 .............................................5
镀锌钢管敷设 ...................................................5 电缆敷设 .......................................................8 照明装置 ......................................................10 配电箱柜盘装置 ................................................12 防雷接地装置 ..................................................16 封闭母线的装置 ................................................18 绝缘子与穿墙套管装置 ..........................................18 变压器本体吊装就位 ............................................19 调试 ..........................................................20 工期包管措施 ..................................................21
进度计划的编制及落实 ..........................................21 包管工期的技术措施 ............................................22 质量包管措施 ..................................................22 平安生产及消防措施 ............................................23 工程技术资料管理 ..............................................27
1. 编制依据
《电气装置装置工程电缆线路施工及验收规范》 《建筑照明设计规范》
《电气装置装置工程高压电气施工及验收规范》 《电气装置装置工程母线装置施工及验收规范》 《电气装置装置工程接地装置施工及验收规范》
《电气装置装置工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 《电气装置装置工程蓄电池施工及验收规范》 《电气装置装置工程电缆线路施工及验收规范》
《电气装置装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 《电气装置装置工程电气设备交接试验尺度施工及验收规范》 《继电呵护及平安自动装置技术规程》 2.工程概况
刚果（金）卡莫亚铜钴矿一期工程，是一个采、选联合工程，设计规模为采选矿石量3000T/D,达产年产硫化铜钴精矿5.09万吨，氧化铜钴精矿2.61万吨。 本站为10KV高压配电室和低压配电室，2台2000KVA三相油浸电力变压器，高压开关柜有20台，直流屏（铅酸蓄电池）1套，磨机液阻柜2台，高压变频柜2台，抽屉式低压开关柜26台。本站采取单母分段供电方式。 3 .施工安排
3.1工程管理目标
3.1.1质量目标
依照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量包管体系、制定质量包管措施，确保达到质量目标。 3.1.2工期目标
计划开工时间：2016年1月28日 计划竣工时间：2013年3月20日
工程总工期为：52天
3.2 施工任务安插
3.2.1本专业工程主要项目
照明系统、配电系统、防雷接地呵护系统、以及与专业分包的协调配合。 3.2.2施工进度计划安插
3.2.2.1机电装置各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）的进度总体安插，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
3.2.2.2在周密的安排、均衡安插施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安插及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，包管工程总体计划及各项目标的实现。
3.2.3劳动力安插
劳动力安插要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。施工人员要经过培训，要持相应的上岗证。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
3.3.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上标明了管道部件及附属机构
在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其装置标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
3.3.1.2施工前介入由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的
图纸会审，从施工操纵的可行性、方便性、平安性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、筹划图纸变动手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定尺度向上岗人员进行装置技术交底和平安技术交底并筹划有关手续。
3.3.1.3技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设
备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
3.3.1.4参照各专业装置施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管
道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。
3.3.1.5依据ISO9001质量管理和质量包管尺度编制工程项目质量计划，确定
关键工序，并编制作业指导书。
3.3.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理
点，制定相应的质量包管措施和质量预防措施。
3.3.1.7对施工中需要的计量、丈量器具提前做好准备。 3.3.2主要资料、物资准备
施工前做出详细的资料计划、设备加工订货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、资料的加工订货计划及进场时间。资料及设备进场时间在2016.1.15前。
3.3.3施工人、机、具准备
主要调试设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 微机继电呵护综合测试仪 变比组别综合测试仪 直流高压发生器 直流电阻测试仪 高压放电棒 绝缘油介电强度测试仪 高压开关动特性测试仪 接地电阻测试仪 高压试电笔 工频耐压试验变压器及操纵台 高低压核相仪 真空滤油机 高压兆欧表 型号规格 803 KP-6 ZGF 5mA/120KV BKZ-E 35KV JJC-956B GYKC-F ZC-8100 10KV 数量 1台 1台 1台 1台 1支 1台 1台 1台 1支 备注 GYD-5KVA/100KV 1台 ZX-5 HVP-2000C ZY-50 各1套 1台 5000C 0-10000V 1块 主要施工设备及工具
设备名称 汽车吊 切割机 发电机 钢丝绳 地牛 链条葫芦 扭矩扳手 单轮放线滑车 光缆放线滑车 地线放线滑车 电焊机 对讲机 台钻 液压弯管机 电动套丝机 型材切割机 分体式液压钳 电锤 力矩扳手 力矩扳手 光纤熔接机 坡口机 手电钻 号牌机 活动扳手 活动扳手 美工刀 平口螺丝刀 十字螺丝刀 型号 25t 50kw 各种规格 3t,6t M16，M20，M24 Φ660 Φ710 Φ400 BX-500 5km Φ13 SWT-100 TQ1-A J3C-400 CO-630A Φ20 LJB-B3-3 LJB-B4-3 FSM-50R8 ISY-351-1 Ф12mm M-11C 8寸 10寸 L=112mm L=150mm L=150mm 数量 1台 2台 1台 20t 4个 4个 各3把 2个 2个 2个 2台 2对 2台 2台 2台 2台 1台 4台 2台 2台 1台 1台 4台 1台 12把 2把 2把 12把 12把 备注 用于变压器就位 仪表用平口螺丝刀 仪表用十字螺丝刀 电工组合工具 L=100mm 12把 L=100mm 12把 10套 劳动力计划
工种 电工 电焊工 调试人员 普工 吊车司机 总计 3.3.4作业条件
劳动力人数 12人 4人 4人 8人 1人 29人 备注 3.3.4.1已安插好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下
层、地沟内操纵时，有低压照明灯。
3.3.4.2其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。 3.3.4.3现场采取一台200KW发电机作为临时用电电源。
4.施工方法及技术要求
4.1镀锌钢管敷设
4.1.1管材及附件进入施工现场应符合的尺度
4.1.1.1紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应
采取同一金属资料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采取高强度原资料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原资料应符合国家现行尺度的规定，产品应附有出厂合格证和检验陈述。
4.1.1.2紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，装置前应进行
外观检查，且应符合下列规定：
4.1.1.2.1型号、规格符合设计要求，管材概况有明显、不脱落的产品标识。 4.1.1.2.2金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。
4.1.1.2.3管材、连接套管及其金属附件内、外壁概况光洁，无毛刺、飞边、
砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
4.1.1.2.4管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边沿平整、光滑。 4.1.1.2.5连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。
4.1.1.2.6连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导
管管壁厚度一致。
4.1.1.2.7紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖
固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
4.1.2管路敷设尺度
4.1.2.1紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，
其位置应便于穿线：管路长度每超出30m，无弯曲；管路长度每超出20m，有一个弯曲；管路长度每超出15m，有两个弯曲；管路长度每超出8m，有三个弯曲。
4.1.2.2紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外
侧。不该有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不该大于管外径的0.1倍；
4.1.2.3紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6
倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
4.1.2.4紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，
不该小于下列规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm×3mm；角钢：25mm×25mm×3mm。
4.1.2.5紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直装置的允许偏
差为1.5%，全长偏差不该大于管内径的1/2。
4.1.2.6紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。 4.1.2.7紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或
盒（箱）边沿的距离宜为150~300mm。
4.1.2.8紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不该小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不该小于管外径的10倍。
4.1.2.9紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土概况
净距不该小于15mm。
4.1.2.10紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规
定：
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线
敷设时，固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。
4.1.2.11紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出
配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
4.1.2.12紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采取专用接头固
定。
4.1.3管路连接
4.1.3.1紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采取专用工具操纵。不该敲
打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
4.1.3.2紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、
无变形。管材拔出连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别拔出直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉
定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别拔出套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
4.1.3.3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定
式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不该少于2个。
4.1.3.4套接紧定式钢导管管路连接处，管拔出连接套管前，拔出部分的管端
应坚持清洁，连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。
4.1.3.5套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一管，管径与盒(箱)
敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采取爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。分歧管径的管材，同时拔出盒(箱)时，应采纳技术措施。
4.1.3.6套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规
定，易进异物的端头应封堵。
4.1.4管路接地
4.1.4.1紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒
（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接
地。
4.1.4.2紧定式钢导管管路与接地线不该熔焊连接。 4.1.4.3紧定式钢导管管路，不该做为电气设备接地线。 4.1.4.4施工工艺流程
4.2电缆敷设
4.2.1资料准备
4.2.1.1电缆进场时应符合下列规定
a.按批检验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应
加施中国强制性认证标记（CCC）（例如：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆等）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。
b.外观检查:包装完好,抽检的电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的
电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c.按相应制造尺度（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及
以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于尺度的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％－0.1mm即可。
4.2.1.2各种金属型钢管不该有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓应采取
镀锌件。其他附属资料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标记牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。
4.2.2应具备条件
4.2.2.1预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件装置牢固，强度合格。放电
缆用的脚手架搭设完毕，且符合平安要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
4.2.2.2变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜装置完毕。 4.2.2.3电力电缆敷设前应进行如下试验项目：
丈量绝缘电阻，直流耐压试验及泄漏电流丈量，检查电缆线路的相位，充油
电缆的绝缘油试验
4.2.2.4操纵要点及技术要求
4.2.2.4.1电缆管不该有穿孔，裂缝和显著的凹凸不服，内壁光滑；金属电线
管不该有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场合。
4.2.2.4.2电缆管管口应无毛刺，并做成喇叭形，电缆管弯制后不该有裂缝及
凹瘪现象，弯扁度不大于管外径的10%。
4.2.2.4.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不
该超出3个，直角弯不该超出2个。
4.2.2.4.4电缆管明管敷设应固定装置牢固，支持点间距无设计要求时不该超
出3米。塑料管直线长度超出30米时，应加装伸缩节。
4.2.2.4.5电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安插每
盘电缆，尽量减少电缆接头。
4.2.2.4.6电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1~1.5米。 4.2.2.4.7电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不该使电缆在支架及地面上
摩擦。
4.2.2.4.8机械敷设电缆时应小于电缆的最大牵引强度，机械敷设电缆的速度
不宜超出每分钟15米。
4.2.2.4.9电缆敷设时应排列整齐，不该交叉，加以固定并及时装设标记牌。
电缆在桥架上敷设时排列不该超出3层。
4.2.2.4.10制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操纵直至完成，尽量
缩短绝缘流露时间，电缆终端上应有明显的相色标记，并应与系统的相位一致。
4.2.2.4.11垂直敷设或超出45º倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；
桥架上每隔2米处应加以固定。
4.2.2.4.12在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘，柜的孔洞处应用防
火堵料密实封堵。
4.3照明装置
4.3.1灯具装置 施工工艺流程：
4.3.2施工工艺及要求
4.3.2.1检查灯具是否符合装置场合的要求及灯内配线是否符合设计要求及有
关规定，对于特殊灯具则检查各种标记灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标记等。携带式局部照明灯具用的导线宜采取橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。按批检验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标记（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
4.3.2.2吊链灯具的灯线不该受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或
场合成排装置的灯具，其中心线偏差不该大于5mm。灯具固定应牢固可靠。
4.3.2.3每个灯具固定用的螺钉或螺栓不该少于2个；当绝缘台直径为75mm
及以下时可采取1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150mm及以上时应采取三个螺钉或螺栓固定。
4.3.2.4当吊灯灯具的重量大于3Kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定；花灯吊
钩圆钢直径不该小于灯具挂销直径，且不该小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍作过载试验。当软线吊灯灯具重量大于0.5Kg时，应增设吊链。
4.3.2.5装置在重要场合的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的
措施（除设计要求外），一般可用尼龙丝编制的呵护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
4.3.2.6事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密闭装置时，均应使
用BV-105型的耐温线。除关闭式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者应采取磁质灯头。
4.3.2.7建筑物顶部彩灯灯具应使用具有防雨性能的灯具，装置时将灯罩装
紧。灯管采取专用的绝缘支架固定，且必须牢固可靠。专用支架可采取玻璃管制成。固定后的灯管与建筑物、构筑物概况的最小距离不宜小于20mm。
4.3.2.8当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地
（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。
4.3.2.9装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不该紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距
小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采纳绝热措施。
4.3.2.10装置在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 4.3.2.11应急照明灯具装置应符合下列规定：
(a)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。
(b)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照
明≤15s；平安照明≤0.5s。
(c)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越分歧防火分区
的线路应有防火隔堵措施。
(d)疏散照明线路应采取耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导
管暗敷，暗敷呵护层厚度不小于30mm。电线采取额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。
4.3.3开关、插座装置 开关、插座装置的工艺流程：
清理 4.3.4施工工艺及要求 接线 装置 4.3.4.1按批检验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产
品应加施中国强制性认证标记（CCC）（例如：翘板式开关、按钮式开关、拉线开关、旋转开关；家用及类似用途插座及明、暗装式装置盒）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
4.3.4.2同一场合的开关切断位置应一致，且操纵灵活，接点接触可靠。插座
接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场合的三相插座接线的相序应一致。
4.3.4.3接地（PE）或接零（PEN）线在插座内不串联连接。 4.3.4.4装置
a.开关距地的高度为1.3m，距门口为150~200mm，且不得置于单扇门后。 b.暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。成排装置的开关高度应一致，
高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
c.插座的装置高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要
求：
(a)距地面高度不该小于0.3m，同一场合装置的插座高度应一致，高度差不该
大于5mm，并列装置的相同型号的插座高度差不该大于1mm。
(b)在特别湿润和有易燃、易爆气体及粉尘的场合应装设专用插座。 (c)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 d.暗装的开关应采取专用盒，专用盒的四周不该有空隙，且盖板应端正，并
紧贴墙面。
e.特殊情况下插座装置应符合下列规定
(a)当接插有触电危险家用电器的电源时，采取能断开电源的带开关的插座，
开关断开相线。
(b)湿润场合采取密封型并带呵护地线触头的呵护型插座，装置高度不低于
1.5m。
f.照明开关装置应符合下列规定同一建筑物、构筑物的开关采取同一系列产
品，开关的通断位置一致，操纵灵活，接触可靠。
4.4配电箱盘柜装置
施工工艺及要求
4.4.1柜、屏、箱、盘进场时应符合下列规定
4.4.1.1检验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和强制性认证制度的产
品，有许可证编号和强制性认证标记（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。柜、屏、箱、盘内装置和调试用的各类计量器具（如电度表等），应检定合格，使用时应在有效期内。
4.4.1.2外观检查：设备有铭牌，柜（盘）内元器件应符合有关的国家尺度且
无损坏丢失、接线无脱落。金属配电箱体、配电柜钢板的厚度不该小于1.5mm，钢板箱门、钢板盘面厚度不该小于2.0mm，当箱门宽度≥500mm时，应采取双开门或加肋筋。钢制配电箱外壳与墙体接触部分应刷樟丹油或其它防腐漆。箱门、箱内壁、盘面可采取刷漆、烤漆或喷塑处理。处于公共场合的配电箱内须有呵护板（二层板、履板）。
4.4.1.3内部接线检查：柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采取额定电
压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件或类似回路外，其它回路的电线应采取电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
4.4.1.4二次回路连线应成束绑扎，分歧电压等级、交流、直流线路及计算机
控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不该妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
4.4.1.5采取TN-S系统供电时，在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端
子板（排），PE、N线经端子板配出，端子板上应预留与设备使用功能相适应的连接外部导体用的接线端子。
4.4.2柜、屏、箱、盘装置前，下列施工条件应满足
4.4.2.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格； 4.4.2.2室内外落地动力控制箱的基础合格。
4.4.2.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），
在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等经确认到位；预埋铁件须作防腐处理，螺栓规格应依照箱体重量和产品技术要求选择，钻孔直径和深度应与螺栓规格相符。
4.4.3柜、屏、箱、盘装置时应达到下列要求：
4.4.3.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧
贴墙面，箱（盘）涂层完整；配电箱箱体和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已经留通洞时，则箱体后墙在装置时应作防开裂处理。外墙处不该暗装配电箱。嵌入式配电箱装置，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱装置的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，裁撤木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水泥砂浆。当墙壁的厚度不克不及满足嵌入式要求时，可采取半嵌入式装置，使配电箱的箱体一半在墙面外，
一半嵌入墙内，其装置方法与嵌入式相同。管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不敷时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不克不及用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，防止土建抹灰对箱内污染。明装配电箱、盘、柜装置应在土建抹灰、完成之后进行，落地柜的基础及挂式配电箱均采取金属膨胀螺栓固定。装置高度、电气竖井明装距地为1.4m(配电箱下沿)，在机房处明装或暗装时距地1.4米。
4.4.3.2配电柜（箱）装置高度应便于操纵，易于维护，当设计无具体要求时
应满足下列规定：箱体高度小于600mm时箱体底边距地宜为1.5m。箱体顶边距室内地面高度不宜大于2.2m；配电柜底部宜高出地面50mm，其操纵手柄距地宜为1.2～1.5m，正面操纵的手柄距墙的距离不该小于200mm。
4.4.3.3柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松
零件齐全。柜、屏、台、箱、盘装置垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不该大于2mm，成排盘面偏差不该大于5mm。基础型钢装置应符合下表的规定。 基础型钢装置允许偏差
项 目 不直度 水平度 不水平度 允 许 偏 差 （mm/m） 1 1 ／ (mm/全长) 5 5 5 4.4.3.4柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零
（PEN）可靠；装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且有标识。柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢间应采取镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
4.4.3.5低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱应有可靠的
防电击呵护。柜（屏、台、箱、盘）内呵护导体应有裸露的连接外部呵护导体的端子。PE线装置应牢固明显。
4.4.3.6成排的箱体排列整齐，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所
有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。
4.4.3.7照明配电箱（盘）装置应符合下列要求
a.箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不竭股。
垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接未几于2根，防松垫圈
等零件齐全。
b.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电呵护的回路，漏电呵护装置动作
电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
c.箱（盘）内，分别设置零线（N）和呵护地线（PE）汇流排，零线和呵护地
线经汇流排配出，固定螺丝选用内六角螺栓。
d.柜、屏、台、箱、盘间线路和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于
0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。盘内配线：电流回路应采取额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆；除电子元件回路外，其它回路的电线应采取额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆。
4.4.3.8低压电器组合应符合下列规定 a.发热元件装置在散热良好的位置。
b.熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
c.切换压板接触良好，相邻压板间有平安距离，切换时不触及相邻的压板。 d.外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接应可靠。
e.端子板装置牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离安插，端子规格与芯
线截面积大小适配。
4.4.3.9连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板可动部位的电线
应符合下列规定
a.采取多股铜芯软导线，敷设长度留有适当余量。
b.线束外有外套塑料管等加强绝缘呵护层。与电器连接时，端部绞紧，且有
不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。
c.可转动的两端用卡子固定。
4.4.3.10配电箱、配电柜内的电源母线应有黑色分相标记，一般应按下表规
定安插（特殊情况应与当地供电部分协商），母线上联接螺栓的紧固力矩应用扭力扳手抽测并应符合有关规定。
4.4.3.11低压成套配电柜的交接试验应符合下列规定： a.每路配电开关及呵护装置的规格、型号，应符合设计要求。 b.相间和相对地间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。
c.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须
大于0.5 MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。
4.5防雷接地装置
工艺流程
接地体装置 施工工艺及要求 4.5.1接地体装置
4.5.1.1按图纸所标位置利用两根主筋（大于φ16）沿建筑物外墙和选定轴
网连通，在交点用相同规格φ16圆钢焊通。
4.5.1.2室外地坪上0.5m设接地电阻检测点，共四处与柱内作为防雷引下线
主筋焊通，设检测点的引下线在室外地坪0.8m甩出1.2mφ12圆钢。
4.5.1.3利用建筑物基础钢筋作自然接地体，并沿建筑物基础槽敷设人工接地
极。人工接地极采取50*4热镀锌扁钢。并通过50*4热镀锌扁钢与柱内或剪力墙内主筋焊接牢固，并与底板钢筋焊接连通。在距室外地坪-1m处使自然接地体与人工接地体连为一体。
采取钢材焊接时，应采取搭接焊并满足如下要求：
4.5.1.4扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面焊接。(当扁钢宽度分
歧时，搭接长度以宽的为准。)
4.5.1.5圆钢的搭接长度不该小于其直径的六倍，双面焊接。(当直径分歧
时，搭接长度以直径大的为准。)
4.5.1.6当圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍。 4.5.1.7扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，
并应焊以由扁钢完成的弧形面(或直角形)与钢管（或角钢）焊接。
4.5.1.8焊接、防腐
依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。 接地线焊接处的焊缝应平整、丰满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
4.5.1.9测试检验、回填土
接地体连接完毕后，应及时测试接地电阻，如未达到规定阻值，应及时采纳解救措施（如增加接地极、换土、使用降阻剂等）直至达到设计要求后再请监理及质检部分进行隐检核验。接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行
避雷引下线装置 避雷网装置 回填土。回填土内不该夹有石块及建筑垃圾等。回填土不该有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。
4.5.1.10在变形缝处应作防雷跨越处理。 4.5.2
引下线暗敷设
4.5.2.1将作为
引线的柱焊连接。弧焊、对接头处可接处理，
主筋的搭接接头进行电钢筋接头已采取压力埋焊、冷挤压、丝接时其不焊跨接线及其它的焊可不再进行电焊连接。
4.5.2.2按建筑
物防雷等连接的建
级，需与防雷装置进行筑外墙上的金属栏杆、
门窗、突出屋面的金属物等，可采取圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接(做法见92DQ13-28)， 连接处分歧金属间应有防电化学腐蚀的措施。
4.5.3等电位连接
等电位箱通过BV-450/750V-1*25mm²与接地网用螺栓固定，作为总等电位主干线。4.6封闭母线的装置：
4.6.1支座必须装置牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
4.6.2母线与外壳间应同心，其误差不得超出5mm。
4.6.3封闭母线外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
4.6.4穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外科与各连接部位的螺栓应采取力矩板手紧固，各接合面应密封良好。
4.6.5外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应装置牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
4.6.6硬母线装置完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧，并同时作好装置检查记录。
4.7绝缘子与穿墙套管的装置
4.7.1装置前的检查
4.7.1.1瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填满料完整，结合牢固。 4.7.1.2设备说明书、试验记录、合格证件等技术资料应齐全。 4.7.1.3绝缘子串吊装前应清擦干净。
4.7.1.4装置在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于
同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。
4.7.1.5悬式绝缘子串应与地面垂直，当条件限制不克不及满足要求时，不超
出5度的倾斜角。
4.7.1.6绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国
家尺度，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。
4.7.1.7弹簧销应有足够弹性，杜口销必须分开，其实不得有折断或裂纹。 4.7.1.8均压环、屏蔽环等呵护金具应装置牢固，位置应正确。 4.7.2穿墙套管的装置
4.7.2.1装置穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上。
4.7.2.2额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围
不该成闭合磁路。
4.7.2.3穿墙套管水平装置时，法兰应在外。
600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板应采取非磁性资料。其与母线之间
应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不该小于3mm，当母线为两片及以上时，母线自己间应予固定。
4.7.2.4套管接地端子及不必的电压抽取端子应可靠接地。
4.8变压器本体吊装就位
4.8.1吊车站位位置的选择应满足以下要求：
（a）现场的实际起重高度、臂长和起重重量等参数小于起重机特性曲线表的要求； （b）在吊装时以满足最小的回转半径、起升高度和臂长为宜。在选好吊车站车位置并打稳支腿后，再将变压器平稳缓慢吊起并落位于基础的设计位置上，将其固定好。
4.8.2变压器附件装置
4.8.2.1开箱检查，依据装箱单核对技术资料、附件、备品备件应齐全，检查套管外观应良
好，如变压器充氮运输，器身压力应正常。
4.8.2.2搭设工作棚，将附件清洗完毕，仔细清点摆放整齐。 4.8.2.3搭设滤油棚，连接好滤油管路并冲洗干净，备齐防火设施。
4.8.2.4对套管、套管CT进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。 4.8.2.5取变压器本体油及油罐内弥补油进行油样试验，如试验分歧格应用滤油机进行绝缘
油处理至合格。
4.8.2.6器身检查方式根据变压器运输状况和厂家有关资料，分为吊罩检查和从人孔进入油
箱内检查两种方式。检查人员应穿无扣干净的工作服和干净的绝缘鞋，带入变压器内的工器具工作结束后应清点全部交回。试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。
4.8.2.7附件装置:套管装置采取手拉葫芦调整角度，在吊车杆头挂倒向滑轮拽套管引线，
防止引线根部受力和扭曲。各附件装置应包管接触面密封良好，螺栓紧固均匀。
4.8.2.8真空注油装置完毕后抽真空，坚持时间很多于24h，进行真空注油，注至距变压器
油箱顶部200mm 处。
4.8.2.9补油、热油循环从储油柜专用注油口补油，补至油面稍高于尺度油面高度，供取油
样用。使用滤油机进行热油循环72h时，至油样试验合格为止。
4.8.2.10整体密封试验从储油柜呼吸器位置向胶囊内充0.03MPa 干燥空气，维持24 小时，
检查应无渗漏。
4.9调试
4.9.1施工工艺及要求
4.9.1.1检查调试所用的仪表、仪器、工具、资料及各种记录表格是否齐全，
并指定专人填写。
4.9.1.2与调试装置有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。 4.9.1.3所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、装置记录等资料齐全。 4.9.1.4与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均
已装置调整完毕，并符合使用条件。
4.9.1.5现场照明设施完善、灯光明亮。
4.9.1.6介入调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
4.9.1.7校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的
绝缘情况，应符合规范要求。
4.9.1.8对控制、呵护和信号系统进行空操纵，检查所有设备如开关的动触
头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。
4.9.1.9电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音
响。
4.9.1.10送电前应先制定操纵程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或
停电，均严格执行操纵规程。
4.9.1.11对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
4.9.1.12设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的
转速、声音、温升及继电呵护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。
4.9.1.13电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。 4.9.1.14对带有限位呵护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停
车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。
4.9.1.15调试中如果继电呵护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整
定值，禁绝强行送电。
4.9.1.16所有调试记录、陈述均应经过有关负责人审校同意并签字。 4.9.1.17对所送电设备依照规范要求运行，合格后交甲方使用。
4.9.2主要电气设备试验
变压器试验项目。 互感器试验项目。 断路器试验项目。 丈量绝缘电阻。 绝缘子试验项目。 电力电缆线路试验项目。 避雷器试验项目。
二次回路、继电呵护装置、自动装置试验项目。 备用电源自投系统调试。
中央信号系统调试：包含系统查线，装置通电调试，系统联调，试运行等。
直流电源系统调试：包含直流屏、直流电源回路及二次回路调试、试运行。 整组启动调试。
5.工期包管措施
5.1进度计划的编制与落实
为确保工程的顺利进行，电气专业必须和土建密切配合，以土建实际的进度，来控制电气装置计划的实行，包管工期按时完成。
5.1.1编制计划时，要综合考虑人员、料具、施工季节等因素，编制切实可行的进度计划，以指导施工。
5.1.2编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，资料、构配件加工及装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质包管。
5.1.3严格依照计划安插生产并随时检查进展情况，及时总结，及时分析，不竭调整和完善计划。
5.1.4根据工程进展的实际情况不竭调整和完善各条理计划，使计划能切实指导施工的进展。 施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。
5.1.5进度计划必须落实到人，谁耽误谁承担责任。
5.1.6充分发挥职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。
5.2包管工期的技术措施
5.2.1采纳加强调度管理，合理安插各工序穿插和工期，建立主要部位形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。
5.2.2充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安插工序，在绝对包管平安质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织、设备装置和装修三者的立体交叉作业。
5.2.3严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
5.2.4现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。不得出现因技术
问题影响工程进度。
5.2.5在结构施工期间便完成装修工程的做法认定、资料选定、样板确定等技术工作，包管结构完成后能立即投入装修施工。
5.2.6接受业主、设计、监理的管理、监督，与业主、设计、监理建立起和谐、高效的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
6.质量包管措施
6.1由项目经理、技术负责人、电气工长、质检员、资料员、资料员组成质量包管体系。
6.2由项目部根据单位工程的质量目标制定电气分部工程的质量尺度。 6.3建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。 6.4强化质量意识，严肃工艺规律，严格依照图纸施工，认真贯彻执行施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺尺度等技术文件。
6.5贯彻执行国家规程、规范有关技术规定和工艺尺度。
6.6由工长、质检员、资料员、资料员具体实施，资料员严把资料、设备推销、进场检验关，分歧格产品、设备一律退货。
6.7施工前应认真熟悉图纸，依照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法。
6.8质检员随工程进度做好隐检、预检、中间检查，发现问题及时纠正，质量分歧格的工序不得进入下道工序中，严把质量验收关。
6.9工长掌握施工进度和施工技术力量的安插，不得胡干蛮干，野蛮施工，任何行为必须有依有据，对施工队伍技术力量差，应及时更换队伍，杜绝赶工期牺牲质量现象。
6.10资料员要配合质检员、工长做好各种验收、试验记录、质量评定、分部评定、资料归档记录。
6.11工长、质检员、资料员、资料员、施工班组成员都要熟悉图纸，领会设计意图、明确设计交底的目的，为今后施工打下坚实的基础。
6.12认真编制施工方案，用以指导施工全过程，并决定施工顺序，解决分歧专业、工种交叉作业的矛盾，并选定主要工序的质量控制措施，以达到创优质工程的目的。
6.13认真做好技术交底工作，使施工班组成员做到心中有数，用以指导施工全过程。
6.14工长、质检员、资料员、要持证上岗，要选拔技术力量雄厚、管理水平好、资质等级高的专业队伍。
6.15在施工过程中，工长、质检员要经常检查施工现场，提高质量控制能力，预防质量通病发生，杜绝渗漏现象。
6.16推广样板间交底制度，样板间质量经检查确定后，及时向施工班组推广，通过实物优点讲明细部做法和注意事项的重要性。
6.17建立健全施工过程中质量责任制，提倡解决问题不过夜的精神，哪一级发生问题，哪一级承担。把质量责任制落实到施工过程中。
6.18提高班组施工质量的自检、互检能力，通过施工班组相互评比检查，推动创优工作的全面展开。
6.19严格执行建筑装置工程质量检验评定尺度。
7.平安生产及消防措施
7.1防护措施
7.1.1建立平安施工责任制，项目负责人为现场平安生产负责人，抓生产的同时抓平安。
7.1.2在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格、认真贯彻执行上级颁布的有关平安操纵规程、平安岗位责任制以及有关文件规定与消防条例等。
7.1.3严格做好技术负责人向工长、工长向班长的逐级平安书面交底，工长和技术负责人亲自检查落实情况，发现问题隐患，及时进行解决。
7.1.4健全平安生产管理体系，现场设专职平安员，各施工队明确兼职平安员，主管施工生产的施工队长负责本队的平安工作。建立值日制度，对现场平安工作进行经常性检查。
7.1.5加强平安生产教育，工人进场前必须接受三级平安教育后方能上岗。对全体员工定期进行平安教育。
7.1.6进入工地必须戴平安帽，高空作业必须系平安带，特殊作业人员持证上岗，并配备相应的劳保用具。
7.1.7严禁从脚手架上抛投杂物、垃圾，工具应放在工具袋子内。垃圾等物应用人
工搬运。
7.1.8非机电人员严禁动用机电设备。 7.2现场平安基本措施要求
7.2.1进入现场施工人员必须依照北京市建筑装置规范要求培训后上岗遵守总承包方现场制度。佩戴平安帽，高空作业必须系好平安带，衣着轻便、整齐、紧口、严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋等。
7.2.2作业前要检查吊篮、平安带、工具、设备及各种防护措施，如有发现不服安因素应及时处理，不得迁就使用。
7.2.3一切资料、每块板材的堆放必须填垫平整稳定。对易燃易爆和有毒的化工资料必须存放在专用的仓库内，坚持通风良好、严禁烟火，并设专人负责保管、严禁发放领用。
7.2.4在自然光缺乏的地方工作或夜间作业，必须设置足够的照明。 7.3机械施工平安措施：
7.3.1工程施工中所有的电钻、切割机、冲击钻、电焊机等机具，其电源支线必须按其容量要求采取无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，三相设备采取四橡皮护套软电缆，其双色线在任何时候只能用作呵护接零或重复接地。
7.3.2所有手持电动工具地金属外壳及其底座等金属部件必须接零作可靠的连接，其中发生扰动的设备、工具金属外壳与呵护接零的连点不得少于两处，并应装置相应的隔电呵护器。
7.3.3无齿锯应符合机械强度要求，每天工作前应检查锯片、螺栓、轴承等，必须无损、牢固。
7.3.4切割工作时，操纵者要握紧工件，勿速进料，不得用力过猛，禁绝戴手套操纵。
7.3.5当切割件剩余30mm时或切割小件时，应使用专用工具，辅助工具进料时，不得用手推。在运行中如发现切割有冲击、跳动等现象，应立即停电、停机，排除故障后再作业。 7.4平安用电要求：
本工地平安用电措施依据，《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-88之规定，编制平安用电技术措施；
7.4.1坚决贯彻”平安第一，预防为主”的方针，确保施工现场人身平安和设备平安可靠的运行。
7.4.2教育全体参施人员平安用电的知识，做到用电找电工，严禁私拉乱接，杜绝地爬电缆现象的发生。
7.4.3施工现场各种线路严禁挂在树上或敷设在金属管上。
7.4.4遇有大风大雪及雷雨天气时，应立即进行配电线路的巡视检查工作。 7.4.5施工现场配电箱必须采取经建委认可的生产厂的产品，且必须做好接地呵护，接地电阻应≤10欧姆；
配电箱装置完成后，要做到防雷雨、防砸碰及放火措施，周围3m内不得堆放任何杂物。
7.4.6配电箱的装置要做到施工用电方便，操纵方便。箱内无杂物、整洁美观、统一编号。
7.4.7施工现场用电设备必须做到”一机一闸一箱一漏”，严禁一闸控制多机现象的发生，电气设备与控制开关的选择要合理。
7.4.8配电箱的进出线口应设在箱体的下面，严禁设在箱体的上面、正面、后面或箱门处。
7.4.9配电箱内必须装设工作零，呵护零端子板。 7.4.10施工照明动力必须分开使用，不得混用；
7.4.11配电箱内 所有配线及设备接线，均应绝缘良好、排列整齐。并压接牢固，接线端子都不得明露带电体，做电气绝缘。
7.4.12机电设备运行前必须做好检查工作，检查合格后方可使用；
7.4.13行灯电压不得超出36V，在特例湿润场合或金属容器内工作照明行灯电压不得超出12V。
7.4.14手持电动工具的工作人员必须穿戴绝缘手套，绝缘鞋预防触电事故的发生。
7.4.15钢筋冷拉机的电气线路必须由专业电工装置，导线连接点应包严包实，不得外露。
7.4.16电焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地，每一台电焊机必须设一台弧焊机漏电呵护器控制箱，导线绝缘良好，一次线不得超出3m，二次线不得超出30m，且双线到位，严禁使用严重龟裂的二次绞线。
7.4.17手电钻、电锤的电源线必须使用橡皮绝缘电线，严禁使用双绞线。如手持电动工具要有接零呵护，装漏电呵护器。
7.4.18电锯、电刨的开关，接触器应动作灵敏可靠。震捣棒电机应装设装用开
关，并做好接零呵护。
7.4.19各种机电设备的平装置置应要齐全有效，装置不齐全的不克不及使用。 7.4.20施工生活区的照明36V电压；灯具装置应高于2.4m以上； 7.5现场消防措施
7.5.1加强消防教育，提高全体人员的消防意识。
7.5.2动用电气焊，事先必须筹划用火手续。一切用火必须经消防部分同意，主管领导审批，否则禁绝使用。电气焊用火应执行“清”（清理易燃物）、“接”（接住火花）、“浇”（不克不及清理的可燃物用水浇灭）、“看”（设专人看火）、“检”（焊前检查周围环境，焊后进行详细检查）、“严”（严格执行防火规章制度规定）。
7.5.3消火栓周围5米范围内禁绝堆放易燃物和资料物件，并坚持道路的通畅，夜间在消火栓处应装置红灯标记。
7.5.4施工现场内严禁吸烟。
7.5.5坚持平安消防检查制度，包管消防器材设备完好，发现隐患，及时消除，防止火灾事故的发生。
7.5.6项目部成立立义务消防队，并定期进行消防演习。 7.6电器防火措施
7.6.1电箱与电器设备周围3m内不允许使用明火，禁绝堆放易燃物及易爆物品。 7.6.2各种电线要定期进行检查，对于绝缘老化和各种可能引起火灾的线路和机电设备，应及时停电进行更换。
7.6.3发现电气着火，应立即将电源切断，方可使用干粉灭火器扑灭火灾，禁止使用水和其它可导电物灭火。
7.6.4配电箱与电器设备开关周围要设专用灭火器材，并禁止烟火。
7.6.5要教育全体施工人员，如发现电气火花引起火灾的要切断电源方可灭火，应及时通知现场电工断电检查。
7.6.6建立电气防火制度，经常进行防火知识的教育和宣传工作，提高各类人员电气防火知识。 8 .工程技术资料管理 8.1技术交底
施工员应按各施工项目向施工班组做详细的施工技术交底，确定具体做法，提出质量包管措施，填写“技术交底记录”表格，交底双方签认后留档；
8.2平安消防交底
施工员要按分项工程，根据建筑的特点，施工的对象，班组的状态有针对性做好平安消防的文字交底，并协助班组落实具体的施工平安消防技术措施； 8.3资料设备质量检验
施工员要做好资料设备质量管理；用于电气施工的主要资料设备必须有生产单位提供的质量合格证书，“CCC”认证及质量检验陈述，设备在装置前必须开箱检验及试验，并填写“设备、资料检验记录表”； 8.4工程洽商
筹划工程洽商要坚持符合规范要求，不提高建筑尺度、对其他专业无影响的原则；要坚持有变必洽，先洽后干，不盲目施工的原则；必须筹划的工程洽商，要将变动的原因、变
更的项目及变动的内容写清楚，涉及工程量，变更的，还应将资料设备的名称、规格、数量写明；技术性洽商、经济性洽商应分开筹划，技术性洽商应有设计单位、监理单位、施工单位和建设单位四方代表签认，经济性洽商可由施工单位、监理单位与建设单位三方签认；洽商变动的内容应及时用碳素绘图笔反映在图纸上，并加盖变动图章； 8.5隐检记录
隐检工程要按进度分层分部位检查，并由建设单位、设计单位、专职质检员与技术负责人、施工人员共同验收，共同签字；无上述手续不得进行下道工序施工； 8.6绝缘测试记录和接地电阻测试记录
绝缘摇测应分两次进行：一次在穿线、接头完成以后，一次在竣工前及电气装置全部装置完毕时：绝缘电阻摇测记录要如实填写，不符合规范及图纸要求的要立即检查处理；
8.7通电试运行记录
建筑物照明通电试运行不该分层、分段进行，工程中的电气装置分部工程应全部投入试运行；民用住宅照明系统通电连续运行时间应为8小时，每隔2小时做一次记录，共记录5次；所有灯具均应开启，且连续试运行时间内无故障。 8.8竣工图纸
竣工图应完整无缺损、清洁无污染；凡有洽商变动之处，均应以碳素字迹标注醒目并加盖变动图章无遗漏；验收前，竣工图原题目附近要加盖竣工图章且签字齐全；
8.9资料整理工作术资料，并按时间顺序排号编码；各项技术资料的内容均应真实可靠，并力求文字准确、语言疏通、字迹清楚、不涂改、图面整洁；全部工程技术资料技术负责人均应审核并签字。
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