箱涵施工技术方案

一、工程概况

1 箱涵涵身采用C30混凝土。 2 洞口工程采用C30混凝土。

3 地基容许承载力要求：涵洞的地基容许承载力150-300kpa。 4 钢筋搭接采用绑扎工艺。 二、浇筑前准备工作

1 .1混凝土箱箱涵主要工程数量

1.1.1钢筋（II级）：Φ22：25991kg、Φ20：192098kg、Φ16：113491kg、Φ12：157596kg，进场前，生产厂家的原材料检验合格单资料及样品报监理审核，合格后，组织采购进场。进场后，实验室进行检测，满足设计要求后交监理工程师抽样检查，经监理检测合格后方可使用。 1.1.2混凝土C30砼：3431.6m3。混凝土由PK30处拌合站生产，根据涵洞内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好性能优良的砂、石料。基础用C20混凝土269.7m3，涵身及顶板用C30混凝土配料采用42.5R级普通硅酸盐水泥，细集料采用黄砂、细砂（各占50%）、粗集料采用产自LOUVLOU采石场碎石、水为无污染地下水。C20、C30配合比如下表1.2.1。

型号 C20 C30 水泥 269 334 细集料 670 629 粗集料 1301 1277 水 166 160 表1.21

1.1.3砼的拌和采用强制式500型拌和机集中拌和，砼浇筑采用砼搅拌运输车，用聚料盆加溜槽配合以吊车浇筑。砼浇筑全幅由一端向另一端浇筑，先涵身后顶板。砼坍落度初拌后控制在15cm左右，现场浇筑时控制在10cm左右，以保持良好的和易性。 1.2劳动力安排表(见附表)

1.3主要机械设备表(见主要施工设备表)。箱涵施工所用机械设备已全部到位,维修、保养完毕,运转状况良好,且数量充足。 1.4施工用电 利用baifa发电机供电 1.5施工便道

利用现有的施工便道。 1.6测试仪器

建立了标准试验室,能检测箱涵施工过程中的全部项目。测量仪器，水准仪NAL232、全站仪TopconGTS332。 三、施工方法（流程图附后） 2.1 基坑开挖：

2.1.1 精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收； 2.1.2 基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至设计高度±10cm时，用人工配合继续开挖修整成型。开挖基坑槽坡脚距箱涵侧墙不少于0.5米（如下图）。为保证基地干燥，在基坑开挖结束基地平面尺寸满足设计要求后，用小型振动夯碾压，然后申请监理工程师对基地承载力和高程轴线的报验，合格后进行下道工序施工。另外，在在出

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水口处开挖排水沟，遇降雨后能将雨水及时导出涵洞施工作业区域外。

基坑开挖示意图

2.2 C20混凝土基础浇筑

2.2.1垫层为10cmC20素混凝土，采用方木封闭浇筑范围，注意控制长、宽、厚度,浇筑时从一端全幅浇筑，采用插入式振动棒振捣，斜角插入，快插慢拔，人工收光。混凝土浇筑时，根据砂石料的含水率，试验室人员在浇筑混凝土过程中每盘混凝土测坍落度。 2.3 底板、侧墙钢筋绑扎、支模、浇筑

2.3.1 砼基础垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼基础垫层表面测量放样底板四角点位，经测量监理工程师验收合格后。即可进行底板钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照设计图纸施工；侧墙预埋钢筋样固定。按照图纸设计进行钢筋绑扎，绑扎完成后，报请监理工程师检验合格后，进行底板混凝土浇筑，浇筑方法同基础浇筑。 2.4 侧墙内模支护，顶板钢筋绑扎

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2.4.1底板混凝土浇筑4~6小时后及时洒水覆盖塑料薄膜，养护24小时后，进行侧墙内模制作和顶板钢筋绑扎。顶板钢筋要控制好混凝土浇筑顶面。

2.4.2．清理底板上的垃圾杂质后，对侧墙预埋钢筋进行调整校正，待满足要求后，按照图纸设计尺寸搭设模板(内模板加固方法如下表)。模板洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用5cm×4cm×4cm的M20砂浆垫块制成；按照设计要求保护层严格控制在3~5cm。确保拆模后不露筋。调整牢靠后，报请结构工程师对侧墙、顶板钢筋和内模的检查，检查合格后进行下道工序的施工。

箱涵净宽（m） 1.5 2 3 纵向Φ10cm圆木支撑间距 0.8 0.8 0.8 横向Φ10cm圆木支撑间距 （1.5-0.7）/2+0.7+（1.5-0.7）/2 （2-2*0.7）/2+0.7+0.7+（2-2*0.7）+2 （3-3*0.7）/2+0.7+0.7+0.7+（3-3*0.7）/2 表2.4.2 2.5侧墙外模制作加固

2.5.1固定侧墙外模前在先用垫块设置好保护层，按照图纸设计要求加固模板（外模板加固方法见下表）。侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后（模板示意图见图2.5.1），经自检合格后，报请监理工程师检验。

箱涵净高（m） 1 2 3 纵向双排10cm×10cm方木支撑间距 0.7 0.7+0.7 0.7+0.7+0.7 表2.5.1

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0.15顶板横向支撑方木竖向间距0.5侧墙模板外部支撑两排纵向方木支撑侧模对拉螺杆方木圆木竖向支撑纵向间距0.80.7注：本图尺寸以米计； 支撑杆间距离为0.7m L=（箱涵净宽-n0.7）/2 净宽1.5、2、3m箱涵n分别取1，2，3L0.7L图2.5.1

2.6侧墙、顶板混凝土浇筑

2.6.1混凝土运输采用2台罐装搅拌运输车，运距较远涵洞施工，防止浇筑后出现接茬和施工缝，要严格控制两台车的发车间隔，PK0-PK15段涵洞施工，首车浇筑结束与第二车开始浇筑间隔宜控制在40min，考虑路途运输，拌料时间，首车出料后60min，第二辆开始拌和，距离较近段涵洞施工相应缩短。

2.6.2砼振捣采用插入式振动器振捣，振捣时间为20~30S。混凝土振捣施工时，分区定块、定员作业，振捣时快插慢拔，侧板垂直下棒，顶板斜角插入，混凝土浇筑从一端向另一端整体，分段分层浇筑完。 2.6.3严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，若浇筑时间长需夜间作业，采用安全灯照明方式来保证施工，涵洞两端各设置一台照明，施工作业处布置两台。并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实。混凝土振捣间距小于40cm，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm以上，防止出现死角。振捣过程中振捣棒严禁接触模板。并在混凝土浇筑期间内，注意

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模板对拉螺杆松紧情况。

2.6.4所有混凝土浇筑期间备齐塑料布防水，防止降雨等恶劣天气影响。

2.7 拆模及养护

2.7.1侧模在浇筑完混凝土12小时后即可拆除，承重模板在浇筑完毕7天后即可拆除。

2.7.2 砼养护工作在砼浇筑后4～6H后进行覆盖薄膜、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。 台背回填

3.1涵洞台背采用砂砾石回填，回填范围按照基坑槽壁离距结构物底50cm内分层回填。每层厚度不超过15cm，台背回填部分的压实度均要达到设计要求，采用人工摊铺整平，小型压路机碾压，回填时应在构筑物两侧同步进行对称分层夯填。现场涵背回填，同样适用于涵顶回填，胶轮碾压。超过0.5米后可用振动碾压。覆土厚度必须超过80cm才允许设备通过。

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附件一：劳动力计划一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工 种 技术主管 技术员 工长 起重 养护工 安全员 质检员 电工 模板工 钢筋工 试验工 砼工 人 数 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 1 2 备 注 2、以上表中砼工、钢筋工、模板工、养护工安排时相互交叉重叠；

附件二：主要施工设备

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 10 机械设备名称 钢筋切割机 振动夯 钢筋弯曲机 电刨 规格型号 Φ50 福田雷沃FT-700 25t BF-Y15-3(10KW) BF-C70(50KW) 数量 1 1 1 1 8 1 1 1 2 1 单位 台 台 台 台 条 台 台 台 台 台 备注 插入式振动棒 轮式拖拉机 水车 吊车 发电机 发电机 7

箱涵施工流程图

报 验 高程报验 报 验 报验 施 工 准 备 定 位 放 线 基 坑 开 挖 基 坑 碾 压 基 础 砼 浇 筑 洞身底板钢筋模板 洞身底板砼浇筑 侧墙顶板钢筋模板 侧墙墙顶板砼浇筑 模 板 拆 除 台 背 回 填 养护 养护 试块制作 试块制作 养护 试块制作

高程、轴线、承载力报验 8

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