墩柱施工技术交底记录

工程名称 分部工程名称 交底内容： 一、施工准备 1、材料 正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质量。对于所用的钢筋、水泥等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经检验，不合格的原材料一律不得使用。 2、机械、设备 为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。 对一般的机械、设备，在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排除。 3、场地 施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成堆放有序，对锈蚀有要求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。 4、人员 为保证工期，确保质量，应配备有施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。 5、其他 应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况。因此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需。 G309国道坊子城区段（八马路）工程 墩柱 单位工程 日期 桥梁工程 二、墩柱施工方案 1、施工放样 用全站仪恢复立柱中心，并定出立柱边线和模板定位线。为保证立柱外观，所有墩柱模板接缝均顺桥轴线方向，立柱中心之间的相对距离差不超过10mm。 2、接合面处理 放样后对墩柱与系梁的接合面进行凿毛处理。凿除施工接合面上的水泥浆薄膜至露出混凝土中正常的石子分布层，用压力水冲洗干净，并清除表面积水。 3、钢筋 3.1墩柱钢筋按设计图纸和施工规范在加工场内下料加工，并注意柱身钢筋接头按不大于50%截面错开配置，错开间距不小于1m。主筋与加强筋焊接牢固，螺旋筋与主筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，墩柱钢筋笼每隔一个箍圈设置一道支撑筋。 3.2墩柱钢筋在钢筋场加工成型，用拖车运至施工现场，由25t吊车吊起与桩基钢筋进行对接，钢筋搭接连接方式用搭接焊。 3.3对于高度大于9m的钢筋笼，钢筋与桩基钢筋焊接成型，模板安装前，为防止钢筋因风或外力原因发生歪斜，四周分部三道以上的拉线固定，安装模板时拆除。安装模板完成后，及时将塑料垫块绑扎于钢筋笼主筋上，以保证墩柱钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。 3.4钢筋的连接 3.4.1焊接接头 a．所有焊工必须持证上岗，焊接工艺、参数应经监理工程师同意，每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。 b．凡施焊的各种钢筋、钢板均有质量保证书，焊材应有产品合格证；焊接施工方法及焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中的规定。 c．当采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度按图纸规定施工，电弧焊用的焊条符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）中相关的规定。若图纸对焊缝没有规定时应按下表要求施工： 电弧焊的焊缝规格 项 目 帮条焊接，4缝（双≥4d 面焊） 帮条焊接，2缝（双≥8d 1.帮条焊或接焊，每单焊） ≥4d 面焊） 帮条焊接，2缝（单≥8d 面焊） 2.帮条钢筋总面积 帮条焊接 3.焊缝宽度 4.焊缝宽度 5.焊缝深度 搭接焊接 ≥16d ≥8d ≥0.8d ≥0.3d >A ≥20d ≥10d ≥10d ≥5d 条焊缝长度（L） 帮条焊接，2缝（双≥10d ≥5d HPB235钢筋 HRB335、HRB400钢筋 注：1.A为被焊接的钢筋面积。2.d为被焊接的钢筋直径。 3.4.2绑扎搭接接头 a．绑扎搭接，除图纸所示以外，一般不采用。绑扎搭接长度不应小于下表的规定： 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土强度等级 钢筋种类 C20 光圆钢筋 HPB235 35d C25 30d 高于C25 25d 带肋钢筋 HRB335 45d 40d 35d 注：1.在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm； 2.两根不同直径的钢筋搭接，d按较细的钢筋取值计算； 3. HRB335钢筋的末端可不做。 b．除图纸所示或监理另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。以上区段长度不小于35d，且不小于500mm。 c．钢筋搭接接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10d，亦不宜位于构件的最大弯矩处。 4、模板 4.1本工程墩柱设计直径分φ1.1，其高度为2.324m—2.519m之间不等，使用于该分项工程的模板由专业生产厂家按施工图纸定型制作。 4.2模板加工时按以下原则进行：正常段按5m分节拼装，另外加工2m、3m高的调节段。正常段与调节段均按两片半圆形制作，平缝与竖缝的连接处在模板边设3mm的启口，以便对缝填加橡胶条时保证严密，模板块之间均用螺栓连接。 4.3模板在地面按墩柱高度进行试拼装，模板每次安装前用磨光机打磨干净，以除去灰浆皮和其它污垢，然后均匀涂刷脱模剂，为保证混凝土的外观质量，采用新机油作脱模剂，模板脱模剂涂刷不过厚，施工时用抹布涂抹确保模板立起时不流淌，以防止在浇筑混凝土前脱模剂流淌到结合面上，模板间的接口缝用封口胶泥密封剔平。现场拼装时模板的竖缝与路线前进方向相同。 4.4在模板底部垫橡胶垫圈，内部空隙用玻璃胶填塞，用美工刀剔平，用吊垂检查模板的垂直度符合要求后,在外部用水泥砂浆填塞，以防漏浆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、垂直度、节点联系及稳定性等进行检查检测，由监理工程师检查合格后进行下道工序。 5、浇注混凝土 5.1坍落度控制在7—9cm范围内。 5.2浇注时，先在基面上均匀铺一层水泥净浆。 5.3用吊车吊料斗配串筒浇注混凝土，分层浇注，一次到顶。 混凝土每层浇注厚度控制在30cm左右，分层振捣，采用ф70mm振捣棒。每次振捣棒插入下层5—10 cm，振捣按照从中间到四周的顺序均匀振捣密实，每根墩柱在浇注过程中都设振捣小组长一名，防止漏振和过振。浇注到顶部时为防止表面由于干缩过大引起裂缝，把聚集在上面的水泥浆清除。 5.4墩柱浇筑时避开雷雨天和高温时段。 6、拆钢模： 混凝土浇注完毕24小时，强度达到2.5MPa即可拆膜。 7、养生 正常条件下墩柱的养生采用塑料薄膜包裹土工布洒水养生，养护期不少于7天。 8、工艺流程 墩柱施工工艺流程： 顶面凿毛 钢筋加工、 绑扎 测量放线 搭设工作平台 养护 拆除模板 模板安装就位 模板制作 原材料检测、混凝土拌制、运输，浇注混凝土 制作混凝土试件 浇筑混凝土 9、墩柱模板安装标准 墩柱等模板安装的允许偏差 项 目 模板标高 1 （1）基础 （2）柱、墙和梁 （3）墩台 模板内部尺寸 2 （1）上部构造的所有构件 （2）基础 （3）墩台 轴线偏位 （1）基础 3 （2）柱或墙 （3）梁 （4）墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 6 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架和拱架 7 （1）纵轴的平面位置 （2）曲线形拱架的标高（包括建筑度在内） 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 ±5,0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，0 跨度的1／1000或30 +20，-10 交底单位 接受人

G309国道坊子城区段（八马路）工程项目部 交底人