冲孔灌注桩监理细则

重庆江记酒庄白酒分装项目

冲孔灌注桩

监 理 实 施 细 则

重庆兴达建设监理有限公司 重庆江记酒庄白酒分装项目监理部

2017年6月15日

重庆兴达建设监理有限公司 监理实施细则

监理实施细则审批表

工程名称 重庆江记酒庄白酒分装项目工程项目 名称 冲孔灌注桩监理细则 依据已批准的监理规划、施工组织设计、相关的标准和技术资料，完成了本工程安全监理细则的编制，请总监理工程师审查批准。 专业监理工程师： 年 月 日 总监理工程师审批意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 年 月 日

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目录

1、本工程专业特点及适用范围......................................... 1 2、编制依据......................................................... 1 3、冲孔灌注桩工程的特点及质量目标 .................................. 1 4、施工工艺及监理工作流程........................................... 2 5、准备阶段监控..................................................... 4 6、施工阶段的监控要点............................................... 8 7、冲孔灌注桩质量通病防治......................................... 155 8、基坑降水........................................................ 16 9、截水、排水沟.................................................... 17 10、基坑监测....................................................... 17 11、验收........................................................... 18 12.安全............................................................ 21 13.应用表单........................................................ 22

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1.本工程专业特点及适用范围

本工程4#楼联合厂房建筑面积44561.76㎡，建筑高度23.5m，共三层/负一层，标准层层高5.4m，属于多层丙类厂房，基础形式为机械钻孔灌注桩。施工单位原本采用桩基础施工工艺为旋挖钻孔，因地基为杂填土，回填高度10-30米不等，土质里含太多孤石，在旋挖施工过程中经常造成机械设备损坏，经施工单位与设计、地勘等协商后，向监理部报审采用冲击成孔灌注桩方式施工。

本监理实施细则，适用于桩基及基坑支护工程中冲孔灌注桩的冲击成孔、钢筋笼制作与安装、桩身砼浇注等项施工及其验收的监督与管理。

2.编制依据

2.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.2《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 2.6《建筑基坑支护技术规程》JGJ102-2012

2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.9《建设工程监理规范》GB/T50319-2013 2.10本工程冲孔灌注桩桩基设计

3. 冲孔灌注桩工程的特点及质量目标

冲孔灌注桩适用于粘性土、淤泥、粉土、砂土、碎石土及基岩（岩石）等各种岩土地基中施工，具有适应性强、桩径大、单桩承载力高的特点。但由于施工中使用机械冲孔钻进、泥浆护壁和水下灌注砼，因此在成孔、浇桩过程中往往发生桩孔垂直度超限（＞1%桩长）、孔

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底沉渣厚度超厚（端承桩＞50mm，磨擦端承桩＞100mm）、缩径、扩径、桩身夹泥、钢筋笼上浮、桩身砼局部离析、断桩以及因桩距太近并连续施工（未跳打）而造成对临近新浇注桩身的挤桩或因振动而影响其桩身砼质量等缺陷。由此，监理工程师对冲孔灌注桩施工过程中的每一道工序，均应按照设计和有关规范要求严格进行质量监控，以防患于未然。

根据设计要求，本工程桩基和边坡支护均采用冲孔灌注桩。施工中只要认真执行设计和规范要求，加强组织管理，实施跟踪监控，建筑桩基和边坡支护质量等级可以达到合同要求的质量（合格）目标。

4. 施工工艺及监理工作流程（见流程图） 冲孔灌注桩施工工艺及监理工作流程图

开工 放线 承包商 不合格 轴线、标高、孔位复核 监理工程师 合格 泥浆拌制、循环 埋设护壁、钻机就位 承包商承 包 商 桩位复测 证 不合格 口头通知修改 不合格 泥浆质量抽检 监理工程师 监理工程师 监理工程师 合格 合格 成孔钻进 承包商 第 2 页 共 23 页 发返工通知 监理工程师 口头通知整改 监理工程师 重庆兴达建设监理有限公司 监理实施细则

发整改通知 发整改通知 不合格 孔径钻孔垂直度检查 持力层岩性鉴定 不合格 监理工程师 监理工程师 监理工程师 勘察单位 合格 合格 终孔隐蔽验收 发整改通知 不合格 监理工程师 监理工程师 合格 第一次清孔 钢筋笼制作 承包商 承包商 自检合格 发整改钢筋笼检 不合格 合格 钢筋笼吊装 通知 查验收 承包商 按设计检查笼顶标高 要求整改 不合格 监理工程师 监理工程师 合格 下导管、第二次清孔 砼搅拌及报验 承包商 承包商 合格 签发砼开浇令 对砼配料、塌 合格 不合格 落度进行现场 监理工程师 监督检查 同意 水下浇注砼 承包商 桩基检测 有资质测试单位 第 3 页 共 23 页 口头通知整改，发整改通知 监理工程师 重庆兴达建设监理有限公司 监理实施细则

不合格 检测结果 合格 编写桩基、基坑支护工程质 量评估报告 项目监理部 合格 桩基竣工验收 不合格 项目监理部组织有关单位 合格 组织有关单位进行竣工验 收,总监写桩基竣工验收报 告 分析原因进行处理 承包商 监理发不合格项目通 知单要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收

5.准备阶段监控

5.1开工前熟悉桩基合同、基坑边坡支护合同、桩基设计、边坡支护设计及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。

5.2因本工程设有二层地下室，基坑深度大于7米，根据有关规定，在边坡支护工程开工前业主方应委托专家对基坑支护设计方案进行论证。同时，承包单位应根据工程实际情况、设计图纸和施工及验收规范要求,认真编写《边坡支护工程施工组织设计》和《桩基施工组织设计方案》，并召开专家论证会,对《边坡支护工程施工组织设计》进行论证。然后,根据专家论证意见,对《边坡支护工程施工组织设计》

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进行修改和完善。同时，应填报基坑边坡支护和工程桩桩基两个分项工程的《施工组织设计（方案）报审表》。而后监理人员对《边坡支护工程施工组织设计》和《桩基工程施工组织设计方案》进行审查，当符合工程实际情况、设计要求和有关规范、规程后，签返《施工组织设计（方案）报审表》同意实施；否则退回《边坡支护工程施工组织设计》、《桩基工程施工组织设计方案》和相应的《施工组织设计（方案）报审表》,要求施工单位修改后重新报审。

5.3施工单位根据业主方提供的座标点和高程点，将其视为原点引测到工地现场，设置为座标基准控制点和标高基准控制点，并妥加保护。而后依照设计图纸进行放样，确定轴线定位点、水准基点、变形观测点，设立高程桩等，并对桩位进行放样。而后，经自检无误后,填报《施工测量放线报验单》。监理人员在审查《施工测量放线报验单》及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。当确认定位轴线、水准基点、高程控制点和桩位等准确无误后，签返《施工测量放线报验单》，表示同意；否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，并经自检无误后重新报验。

5.4工程总承包单位如果需要委托分包单位进行边坡支护工程或或工程桩（冲孔灌注桩）桩基工程施工，那么总承包单位应对分包单位负责，并填报《分包施工申请表》，同时提供分包单位的营业执照和资质证书。工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包施工申请表》，同意分包；若不合格，则退回《分包施工申请表》，要求总承包单位重新选择分包单位，并重新申报。

5.5核实施工单位材料进场计划，检查材料来源，为确保建材产品质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检

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手续。

5.5.1施工单位运抵现场的水泥、外加剂、掺合剂必须符合设计要求，并应有相应的出厂质量证明书或试验报告。进口水泥还应有经国家商检部门批准的商检合格证书。施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对水泥、外加剂、掺合剂的品种、标号、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并在监理见证员的监督下分批次见证取样和送检。

5.5.2施工单位运抵现场的钢筋、焊条、钢板、型钢等必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。进口钢材还应有国家商检部门批准的商检合格证书。钢材表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位质检员自检合格，填报《材料设备构配件进场报审表》，配合监理人员对钢筋分炉号、分规格进行检查，并分批次见证取样和送检。

5.5.3施工单位运抵现场的河砂、石子，必须符合设计要求，并应有出场合格证。施工单位质检员自检合格，填报《材料设备构配件进场报验申请表》。监理人员对进场的每一批河砂、石子进行检查，若符合设计要求，根据进场数量按规定分批次监督取样员进行见证取样并送检。合格检测报告返回后，向监理部填报《材料设备构配件检验报审表》，项目监理机构签认后，同意投入使用。

5.6专业监理工程师根据有资质试验单位的复检报告，对施工单位报验的的钢筋、钢板、型钢、焊条、水泥、砂、碎石、外加剂等建材质量进行审核，合格者签返《材料设备构配件检验报审表》：同意使用；若不合格则不准在工程中使用，并限期撤出施工现场。

5.7现场使用的砼，必须有符合设计要求的《砼配合比试验报告》。如果采用自拌砼，则事先要经市建委主管部门批准。现场拌制的水泥

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浆、粗（细）石砼，必须按设计水灰比和砼设计配合比进行配料。搅拌机旁应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标，并用规范的量具称量水泥、石子、砂的用量，严格控制水灰比。对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。

5.8施工单位进场的各种机械设备、仪表、测量仪器等，应具有出厂合格证及机械性能说明书，并与施工组织设计相一致。测量仪器和仪表还应提供具有检验资质单位出具的定期检定证明。而后机械设备在现场进行组装、检修并试运行良好后，填报《材料设备构配件进场报审表》。监理工程师对机械设备安装、调试情况进行实地了解，若符合设计及工程实际要求，签返《材料设备构配件进场报审表》，同意在工程中使用；否则退回《材料设备构配件进场报审表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，并重新报验。

5.9开工前宜进行试打桩，通过试打桩检验岩土勘察报告精度、冲孔桩机的机械性能，确认持力层埋深和施工工艺。试打桩桩数一般不少于3根或由设计单位确定。

5.10检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员及施工劳力组合匹配情况；

5.10.1审查承包单位质量保证体系文件；

5.10.2审查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；

5.10.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责的工作能否胜任并进行经常性地检查和质量控制；

当承包单位建立的《质量保证体系文件》中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准同意；否则，将《质量保证体系文件》退回承包单位，要求修

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改、落实，并重新报审。

5.11开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的基坑边坡支护工程和桩基工程施工监理技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。

5.12在完成上述5.1～5.11节工作内容，并确认施工组织健全，技术措施合理，报备手续齐全，开工准备工作充分的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》。经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：同意开工。并报有关部门备案。否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报审手续之后，重新报审。

6.施工阶段的监控要点

6.1放样：工程桩、支护（撑）桩分别按照桩基设计图纸和边坡支护设计图纸在场内进行轴线、桩位放样，桩位允许偏差为：±20mm。 6.2冲孔桩成孔施工要求与监控

因本工程中的基础桩、边坡支护中的支护桩、咬合桩、支撑桩等，均采用冲孔砼灌注桩，其中除咬合桩不安装钢筋笼外，其它施工工艺相同；另外，在施工须序上应先施工咬合桩，后施工支护桩，最后施工支撑桩和工程桩。 6.2.1成孔施工工艺流程 放样 成孔钻进 终孔清孔 成孔验收 埋设护筒 钻孔就位 孔位复测 泥浆循环 6.2.2冲孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定： 1)护筒内径应大于钻头直径100mm。

2)护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm。

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3)护筒一般用4～8mm钢板制作，其上部宜开1～2个溢浆孔。 4)护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于2.0m；在砂土中不宜小于2.5m；筒顶应高出地面150～200mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。

5)护筒外围应用素粘土分层填实。

监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。

6.2.3钻机就位应符合下列要求：

1)钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜； 2)冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。

6.2.4孔位复测

在钻机就位的同时，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。

6.2.5护壁泥浆应符合以下规定：

1)钻进中泥浆的比重为1.1-1.15,含砂率＜6%；粘度10-25S。浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。

2)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受海水水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上。

3)当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。

6.2.6冲击成孔施工应遵守下列规定

1)在钻头锥顶和提升钢丝绳之间必须安装转向装置，以保证桩孔呈园形，防止产生梅花孔。

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2)进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现孔偏应回填片石至偏位深度上方300～500m处，然后小冲程重新冲孔。

3)遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。

4)每进尺4～5mm检验一次垂直度，在更换钻头前或容易缩径处，均应进行桩孔垂直度检验。检查方法：采用与施工桩孔的钢筋笼直径相同，长为该直径5～6倍的钢筋笼吊入孔内进行检查。

5)进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。

6.2.7冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施后再行冲击钻进。监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。

6.2.8冲孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1的规定。

冲孔桩允许偏差 表1 桩位允许偏差（mm） 桩径允许偏垂直度允单桩、条形桩基条形桩基沿轴桩径 差 许偏差沿垂直轴线方线方向和群桩（mm） （mm） （%） 向和群桩基础基中间桩 中的边桩 D/6，且不大于D/4且不大于D≤1000 ±50 100 150 ＜1 D＞1000 ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 注:表中D为设计桩径;H为地面标高与桩顶设计标高的距离。 6.2.9冲孔桩成孔施工的深度控制：工程桩必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求；而围护桩则采用桩长控制，其孔底标高必须达到设计标高；桩端则需进入抛石层或填沙层以下≥2.0m，并应处

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于黄海高程－5.0m以下。

6.2.9.1冲孔施工中工程桩的持力层岩性鉴定和终孔验收应符合如下要求：

1)当承包单位经过自检，认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层时，应邀请勘察单位岩土工程师到现场进行持力层岩性鉴定。鉴定结果，如果已到达持力层，那么应留置岩样，同时岩土工程师应在验孔表单上签字确认。否则，继续冲孔钻进，直到经岩土工程师鉴定确认到达持力层为止。

2）当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写《冲孔桩终孔报审表》，连同《冲孔桩成孔施工记录》一起报送工程项目监理部。监理工程师根据施工记录和持力层顶面埋藏深度到现场进行孔深实测检查。当桩端进入持力层深度符合设计要求时，签署《冲孔桩终孔报审表》，同意终孔；若进入持力层深度末达到设计要求，则退回《冲孔桩终孔报审表》，并要求继续钻进，直到承包单位再次检查合格后，重新报验。

值得注意的是：每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应先后留置持力层岩样，以便备查。

6.2.9.2支护桩终孔标准：因支护桩采用桩长控制，施工中亦要经过施工单位自检、报验和监理实测确认。只要桩的要效长度（桩顶设计标高－桩底标高）达到设计要求，即可终孔。

另外，对素砼咬合桩，当孔底到达抛石层底面或填砂层底面时及进入抛石层底面或填沙层底面以下≥2.0m 时，均要及时进行孔深实测和报验。

6.2.10在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：

1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合6.2.5 （2）款的规定；第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合6.2.5（1）款的规定。

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2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直到孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S时，方可浇灌水下砼。

3)浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为： 端承桩≤50mm(工程桩)

摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm

监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行实测检查。检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。

6.2.11监理工程师对冲孔施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位，要求立即整改。必要时签发《监理通知书》，限期要求承包单位进行整改。整改后经自检合格，填报《监理通知回复单》报送工程项目监理部。监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返《监理通知回复单》：同意。如果不合格，则退回《监理通知回复单》，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。

6.3钢筋笼的制作与吊装

6.3.1钢筋笼的制作及吊装工艺流程： 钢筋下料 焊接 钢筋笼成品验收 吊装 6.3.2施工要求及监控

1）钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求。 2）钢筋笼的制作允许偏差，见表2

钢筋笼制作允许偏差 表2

项 次 1 2 3 4 项 目 主 筋 间 距 箍 筋 间 距 钢 筋 笼 直 径 钢 筋 笼 长 度 第 12 页 共 23 页

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 重庆兴达建设监理有限公司 监理实施细则

3）分段制作的钢筋笼，其主筋接头应采用搭接焊，而焊接长度：单面焊10d,双面焊5d。同一区段内接头面积应小于50%，接头应错开35d且不小于500mm。

4）应确保焊接质量，若焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。

5）钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。

6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为±20mm。为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块或在笼的主筋上加设对中支架。

7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30%；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检（在笼上取样）。 6.3.3声波检测管安装

6.3.3.1钢筋笼制作完成，经现场监理人员检查，确认合格后，进行声测管安装。

6.3.3.2按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014及江津区质监站相关要求，声测管数量按照全数检测要求进行埋置。

6.3.3.3本项目4#楼桩基直径1200-2500不等，按照要求，1200-1600埋置3根声测管，1600-2500埋置4根声测管。 6.3.3.4由于桩长度较长，钢筋笼采取现场垂直焊接，声测管则绑扎在每一节钢筋笼内，连接时采用液压钳手工压制，确保不渗水。 6.4桩身砼水下灌注（使用商品砼） 6.4.1桩身砼水下灌注工艺流程 下导管 砼搅拌 运输 砼灌注 桩基检测 第 13 页 共 23 页

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6.4.2水下灌注砼施工要求及监控 1）工程桩砼强度为C30。

2）水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。

3）水下砼配合比应按砼设计强度及和易性要求进行配制，现场使用砼的配合比，应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度宜为160～220mm。

4）为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。 5）每根桩必须一次性连续灌注完毕，不得中断。

6）开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。 7）应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。

8）水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面。灌注时应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。

9）灌注桩砼的充盈系数应大于1。

10）水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。每根桩应有1组试块，每组3件。另外，应在现场实测塌落度，自拌砼每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。 6.4.3监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6.2.11。

6.5监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在《监理日记》上。对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在《监理工作联

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系单》上，并应及时报送业主及相关单位。

7．冲孔灌注桩质量通病防治（见表3）

冲孔桩质量通病防治与对策一览表 表3

序施工质量产生原因 号 通病类型 1 塌孔 1、护筒埋设太浅，筒外围未分层捣实； 2、冲孔钻进时，泥浆比重和粘度偏小； 3、冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁。 防治对策 补救措施 若事故在3.0m之内,可开挖桩周土至缩径部位以下0.5m,套钢筋笼浇注砼;若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力要求,可不处理；否则加大承台,加砂垫层或补桩。 2 3 4 ①护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；砂性土中不宜小于1.5m,筒外围分层捣实;②冲(钻)孔钻进泥浆比重控制在1.1-1.15,粘度控制在10-25S;③冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,钻具不碰孔壁。 扩径 1、 地层中有软土层和流砂①泥浆中加粘土或膨润层； 土，增加泥浆的比重和粘2、 泥浆比重和粘度偏小； 度；②将钻机垫平稳固，3、 钻进时钻具晃动太大。 以减小钻具晃动。 缩径 地层中有流塑状粘土或流①在缩径地段扫孔；②增塑状淤泥。 大泥浆比重。 孔底沉渣1、 泥浆中含泥块、含砂量①增大清孔时间，彻底清偏大 偏大，泥浆的比重和粘孔；②调整泥浆比重和粘度偏小； 度，直到浇注砼前，孔底2、 清孔时间短，清孔不彻0.5m内泥浆比重应小于底。 1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S. 桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强.

续前表 5 钢筋笼上1、 孔底沉渣厚度偏大； 拱 2、 浇注砼时，初始到达孔底的砼猛烈冲击使笼上升； 3、 拔导管时挂笼上升； 4、 笼顶未固定或吊筋太细。 6 桩身局部1、 清孔不彻底，沉渣厚度夹泥 偏大； 2、 导管埋入砼中深度太小 7 桩身局部1、 桩身砼质量不好（未按离析 砼配合比实施，搅拌时间小，塌落度太小等） 2、 导管密封不好,漏水； 3、 相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。 8 导管堵塞 1、 导管变形； 2、 导管口距孔底距离太小，隔水塞冲不出管口； ①孔底沉渣厚度应≥ 10cm；②砼浇注至孔底时，放慢浇注速度；③控制导管位居笼中心，顺时针转动导管；④吊筋直径加大，笼定位后要固定。 ①彻底清孔，使沉渣厚度≤5cm；②控制导管埋深2-6m。 ①按设计配合比对砼配料，每盘搅拌时间不少于90S，塌落度控制在180-220mm；②浇注前检查导管要密封严密；③要隔桩跳打。 ①所用导管应园直光滑不变形；②砼拌制质量要符合要求；③砼拌制上料若承载力达不到要求，需补桩。 桩内钻孔，深度超过离析段0.5m,之后压水泥浆补强。 将导管拔出孔口，倒掉管内砼，之后重新下导第 15 页 共 23 页

重庆兴达建设监理有限公司 监理实施细则 时要控制石子和水泥质量，干水泥块和水泥袋碎屑要检出；④控制导管口至孔底距离为300-500mm。 9 导管被埋 1、导管埋深太大（＞6m）； ①控制导管埋深2-6m；②2、因故达到初凝； 水泥质量要合格，拔管时3、孔内有异物，使导管和间要控制在砼初凝时间钢筋笼卡住。 之内；③预防孔内掉入异4、导管倾斜，底部挂笼不物；④导管位居笼中心，能顺利上拔。 防止导管底部倾斜挂笼。 10 断桩 导管埋深太小或拔出砼面。 导管埋深控制在2-6m，严禁拔出砼面。 3、 砼质量不好（同上）、离析，或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。 管，重新清孔，重新浇注砼。 因处理埋管事故导致桩身砼产生沟槽或孔洞。可在桩内埋管段打钻孔，之后压水泥浆补强。 补桩。 8、基坑降水

根据地勘报告，基坑开挖的地层中地下水较大，土方开挖之前必须施打降水井，以便于将开挖范围内的地下水进行抽排疏干。

1）基坑降水井正始开工前，应按照设计要求先在J6、J7两井位试打2口降水井，以了解地下水赋水情况和成井设计是否合理。

2）基坑降水井施工技术要求如下：

①钻孔：钻孔直径为600mm，钻孔深度为自基坑地面至地下标高－20.0m。钻进中要控制好钻孔的垂直度，并用泥浆护壁，以防塌孔。

②井管制作：井管采用φ219mm的钢管，管长为基坑地面至地下标高。

③井管安装：钻孔终孔后，对井管进行孔内吊装，管的接头在孔口进行对接满焊。井管要置于钻孔中心，管身要垂直，不要靠在孔壁上。

④滤料投放：滤料采用直径2～5mm的碎石。当井管安装完成后，将滤料沿井管外侧四周缓缓投入钻孔内（不要投的太快，以防堋住），直至填满。

⑤洗井：滤料投放完毕后，应使用空压机进行洗井，以便把孔壁泥皮洗开，增加出水量。洗井直到水清砂净，抽出的水中含砂量≤5%时为止。另外，洗井过程中随着时间的延长，井管周围的滤料会缓慢

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下沉，此时应将滤料补满。

⑥潜水泵安装：因地下水量较大，抽水设备应采用深井潜水泵，其排水额定量应满足出水量≥25m3/h，扬程≥25m的要求。安装前将与水泵出水口直径配套的PVC出水管（2”～4”）安装在泵的出水口上并用铅丝绑紧，各节出水口接头应用密封胶粘牢连接。而后将电缆线与出水管捆绑在一起，缓慢吊装下至井内滤水孔部位，注意不要托底。而后接电源进行单井试抽。

3）抽水试验：试验降水井J6、J7成井完毕并安装潜水泵后，应进行单井抽水试验。抽水试验期间应作好压力、水位变化、出水量记录，以核查出水量及地下水位下降情况是否与设计相符。

9、截水、排水沟

土方开挖前应按照设计施工完成基坑外侧的截水沟，并将坡顶与截水沟之间的地面进行硬化，以防地表水或雨水流入基坑内；土方开挖完成后，立即在基坑四周设置排水沟和集水井，随时将降水井抽出的水和坑内积水抽排到基坑之外，流入市政管网。

10、基坑监测

1）业主方应委托具有甲级岩土工程监测资质的单位，进行基坑稳定性监测，并且在基坑工程开工之前根据设计及有关规范，编写出“基坑支护监测专项方案”，以便实施动态化设计和信息化施工。

2）监测主要内容为：坑顶位移、周围建筑、地下管线、道路和水平内撑的沉降，支护桩和内撑变形，桩和支撑内力，地下水位等。

3）基坑周边50m范围内的道路、管线、建筑物应设置沉降观测点，每个项目不少于5点。

4）本基坑监测预警值如下：

a、支护结构最大水平位移达45mm,地面沉降达60mm。 b、钢筋内力达到材料强度设计值的90%。

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c、支护结构最大水平位移连续3天均＞2mm,且不收敛。 d、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的现象。 5）土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结果应及时向业主、监理方反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。

6）监测时间从基坑土方开挖开始至地下室施工、回填完成。 7）在支护结构施工过程中，应按要求埋设支护结构监测点，并采取可靠的测点保护措施。开挖前各个监测项目的测点均应埋设到位，并取得开挖前的初值。

8）开挖过程中一般1～3d测一次，测试数据变化大或开挖后期应加密监测；封底及底板完成后，可加大监测时间间距，支撑拆除前后，应进行监测，如果遇到异常情况，应立即发出警报。

11、验收

11.1冲孔桩成孔质量验收

11.1.1质量标准：执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002中有关条文的规定。

11.1.2检验方法：测量、尺量、吊锤和观察。 11.1.3检查数量：全部桩孔 11.1.4验收程序：

1）冲孔钻进到设计持力层后，邀请勘察单位岩土工程师到场进行持力层岩性鉴定。鉴定合格后继续钻至设计要求的进入持力层深度方可终孔。之后进行第一次清孔。第一次清孔后，承包单位对成孔深度、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行实测自检。自检合格，填写《冲孔桩成孔质量验收评定表》和《隐蔽工程报验单》报送工程项目监理部。监理部组织有关人员进行成孔质量验收。

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2）验收合格，监理工程师在《冲孔桩成孔质量验收评定表》上填写评定等级：合格。同时签返《隐蔽工程报验单》：同意使用；验收不合格，退回《隐蔽工程报验单》，同时签发《监理通知单》，限期要求承包单位进行整改。整改完毕，经自检合格后，承包单位填写《整改复查报审表》报送项目监理部。监理人员到现场结合整改要求进行核查，合格后重新组织验收。

3）冲孔桩成孔施工未经验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。

11.2钢筋笼质量验收

11.2.1质量标准：执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002中有关条文的规定。

11.2.2检查方法：尺量、锤敲、观察。 11.2.3检验数量：全部钢筋笼成品。 11.2.4验收程序：

1）承包单位对成品钢筋笼先进行自检，合格后填写《钢筋工程隐蔽验收质量评定表》和《工程报验单》报送项目监理部。监理人员到现场对钢筋笼进行检查验收。

2）钢筋笼验收合格与否的处理方法同14.1.4第（2)款。 3）钢筋笼未经验收或验收不合格，不准进入下道工序。 11.3桩身质量验收

11.3.1质量标准：执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014等现行规范中有关条文之规定。

11.3.2检验方法：由业主方聘请具有岩土工程检测资质的单位，对桩身砼质量及单桩承载力进行试验检测。具体检验方法为：

1)砼试块强度抗压试验。检测数量为全部砼试块。

2)低应变动力检测：随机抽检，检测桩数为：对单桩承台下的桩，

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100%进行检测。

3)抽芯检验（适用于桩径≥800mm的桩）：随机选取，抽芯桩数一般不宜小于总桩数的10%，且不得少于3根。

4）单桩竖向抗拔静载试验：随机选取，测试桩数为总桩数的1%，但不得少于3根。

对检测结果中出现的Ⅰ、Ⅱ类桩不作处理；Ⅲ类桩可作补强处理；Ⅳ类桩为桩身存在严重缺陷的桩，属于废桩。对此，参建各单位应分析原因，采取有效措施妥善处理。但当Ⅲ类、Ⅳ类桩的合大于检测总桩数的20%时，应扩大检测桩数进行检验。

11.4工程桩桩基分项工程、基坑支护分项工程验收

冲孔灌注桩桩基分项工程和基坑支护分项工程的验收时间，均应等到砼养护期达到28d，且检测单位提交桩和支撑梁的检测报告后进行；只因工程桩顶设计标高低于场地地面标高，故工程桩验收还应待到桩顶开挖至设计标高后进行。其验收程序如下：

1）承包单位在冲孔桩施工及桩基检测全部完成，并在自检合格的基础上，填写《分项工程质量评定表》和《分项工程报验单》。同时向工程项目监理部提交如下竣工资料：

a> 岩土工程勘察报告；基础工程冲孔桩施工记录、支护工程的冲孔桩、格构柱、支撑梁的施工记录、各项隐蔽工程验收单、砼施工开浇令、图纸会审纪要、建材报审表、建材复检报告、砼配合比试验报告、基桩和支护桩检测报告等；

b> 经审批的“工程总体施工组织设计”、“工程桩施工组织设计”“基坑支护施工组织设计方案”及施工中的设计变更资料； c> 施工测量放线图及冲孔工程桩、冲孔支护桩（含支撑桩）桩位放线复测资料；

d> 基坑挖至设计标高的基础桩竣工平面图及桩顶标高图；基坑支

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护工程竣工平面图。

2）总监理工程师组织专业监理工程师，依照法律、法规、工程建设强制性条文、设计文件和施工合同对承包单位报送的桩基分项工程竣工资料和基坑支护分项工程竣工资料进行审查，并分别对两个分项工程的工程质量进行竣工预验收。在预验收中对存在的问题要求承包单位进行分析并提出事故原因报告和整改处理方案，及时进行整改。整改完毕经检查合格，由总监签返《分项工程报验单》：同意。在此基础上工程项目监理部分别编写《冲孔灌注桩桩基子分部工程质量评估报告》和《基坑支护子分部工程重量评估报告》。该两个分项工程质量评估报告应经工程项目总监和本管理公司技术负责人审核签字。

3）在业主方主持下，监理方、设计单位、地勘单位、承包单位和质监部门先后共同参加对“冲孔灌注桩桩基子分部工程”和“基坑支护子分部工程”的竣工验收会议。承包单位向会议提交“冲孔灌注桩桩基子分部工程施工总结”和“基坑支护子分部工程施工总结”及全部施工资源料；工程项目监理部提供《冲孔桩桩基子分部工程质量评估报告》和《基坑支护子分部工程质量评估报告》及相关的监理资料等，供会议审查。对验收中提出的问题，监理方应要求承包单位及时进行整改。整改结束，经监理工程师检查，若桩基工程和基坑支护工程质量达到合格，则再次请各参建单位对该两个分项工程质量评估报告进行审查，同意后各方在《冲孔桩桩基分项工程质量评估报告》和《基坑支护子分部工程质量评估报告》上签字。

12.安全

12.1承包单位应结合工程情况（如建筑规模、桩机台数、人员组织、用电情况等）建立健全安全保障体系、设置专职安全员，严格按照安全操作规程施工。

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12.2承包单位在开工前必须对班组全体人员进行安全技术交底，建立安全会议制度，定期进行安全学习。专职安全员要经常进行安全检查，针对施工中发现的不安全问题要及时进行整改，做到安全第一、质量第一。

12.3施工中的机械操作工、电工、电焊工等特种工必须持证上岗，严禁无证操作。

12.4土方开挖之前，应在基坑四周设置钢管护拦。

12.5承包单位应定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查，做到防患于未然。

13.应用表单

13.1工程开工/复工报审表

13.2施工组织设计（方案）报审表（总体、分项） 13.3分包单位资质报审表 13.4 报验申请表 13.5监理工程师通知单 13.6监理工程师通知回复单 13.7工程临时延期申请表 13.8工程材料/构配件/设备报审表 13.9工程暂停令/复工令 13.10工程临时延期审批表 13.11监理工作联系单 13.12工程变更单 13.13工程竣工报验单

13.14监理日记 13.15砼浇筑旁站记录表 13.16整改复查报审表

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13.17施工测量放线报验单 13.18分项工程质量检验评定表 13.19其它相关表单。

重庆兴达建设监理有限公司 重庆江记酒庄白酒分装项目监理部

2017年6月15日

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