工艺2：锤击预制桩施工工艺

锤击预制桩施工工艺

施工工艺：1放线定桩位→2桩机就位→3起吊预制管桩→4稳桩→5打桩→6接桩→7打桩→8送桩→9终止锤击→10封底

序号 工艺流程 施工要求及注意事项 备注 （1）施工前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩入土深度及1 放线定桩位 记录每米沉桩的锤击数。 （2）在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。 2 3 桩机就位 就位时对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生 倾斜、移动。 起吊预制 起吊可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩 管桩 尖垂直对准桩位中心。 （1）就位后，先利用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。 （2）采用线坠双向校正，桩插入时垂直度偏差不 得超过0.5%。 （3）桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录 （1）打桩宜重锤低击，锤重与图纸要求一致。 （2）打桩顺序可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。 （3）按公司标准表格准确如实填写打桩记录，打 桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。 （4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 （l）接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，坡口处刷至露出金属色。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再 分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱4 稳桩 5 打桩 6 接桩

满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟；严禁采用水冷却或焊好即施打。 （2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 （3）雨天焊接应采取可靠的防雨措施。 7 打桩 同步骤5。 （1）送桩应采用专用的送桩器，送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 （2）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。 （2）送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.送桩 0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自8 (可单独拍 行式或步履式柴油打桩机； 摄) （3）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm； （4）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设终止 9 计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并 锤击(收桩) 按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。 第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管具体桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，按设或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内计 壁基本完好后立即灌注封底混凝土。 10 封底