钎焊工艺操作规程

钎焊操作规程

XXX-XXX-XXX

1 目的

规范钎焊操作规范 2 适用范围

厂内所有钎焊作业部份 3 职责与权限

3.1 3.2

生产部焊接技术工人负责焊接； 质量部负责检验焊接质量。

4 内容

4.1 焊前清理

焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。

清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。

4.2 接头安装

钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.15mm之间。

钎焊的接头形式有对接、套接、搭接。一般铜管的套接长度约等于焊接铜管的直径。

接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适。若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

4.3 充氮保护

接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。

管径 氮气流量（焊接(mm) 中） (L/min) 焊后保持时间 (S) 预充式 ＜10 ≥4 ≥3 (短时置换) ≥10 4.4 火焰加热

氮气压力 (MPa) 边充边焊 (连续置换) 0.05~0.1 ≥6 ≥6 0.05~0.2 4.4.1 焊炬及焊嘴选择

下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。

铜管直径（mm） 焊炬型号 单孔嘴型 4.4.2 加热母材

Φ≤9 9≤Φ≤16 H01-6 16≤Φ 1号 2号 3号 焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（乙炔气体C2H2）两部分组成。此外为了增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在O2- C2H2混合气体中加入了气体助焊剂。

首先打开C2H2气阀，点火后调节氧气阀，按照氧气与C2H2的压力选择表（如下表）调节出中性焰对母材进行加热。

焊接材料 钎料 钎剂 供气压力(MPa) C2H2 紫铜——紫铜 黄铜——紫铜 钢——铜 40%高银钎料 气体助焊剂+固体助焊剂 2%银磷铜钎气体助焊剂 料 0.04-0.06 O2 0.4-0.5 针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。三种施焊方式，加热管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多。

4.5 加入钎料、钎剂

当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色（如右约750℃~850℃），需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。

如图 - 焊棒与焊炬的位置

4.6 保温

图：黄铜

当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工件，等钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开焊炬和钎料。

4.7 冷却作业

为了确保焊件充分快速的冷却，在钎焊的完成后将焊接部品完全浸没在水中进行冷却。

为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品

浸入水中或淋水进行再冷却，使温度降至室温。

4.8 焊后处理

焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。

4.9 焊后检验

对钎焊接的质量要求如下：

a）焊缝接头表面光亮,填角均匀,光滑圆弧过b）接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、蚀等缺陷。

c）焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。

d）部件焊接成整机后，进行气密试验时，焊缝处不准有制冷剂泄漏。 关于焊后泄漏检验，一般如下几种方法； 4.9.1 压力检漏

给焊后的热交换器充入N2或干燥空气，然后对钎焊接头喷洒中性的洗涤剂，观察10秒钟内有无气泡产生，若有气泡产生则判为泄漏，需补焊或重焊。此方法检验精度较低。 4.9.2 卤素检漏

此方法用于充冷媒后的热交换器检漏。将卤素检漏仪的精度选择为2g/年，用探针沿各焊接头移动（探针离工件应保持在1~2mm以内，移动速度为20~50mm/s），若制冷剂泄漏速度大于2g/年，则检漏仪将自动报警。此方法较压力检漏精度高，但受人为因素影响较大。

4.10 异常处理

度。 焊

检验完成后，合格品焊件按规定放置到合格品区，以供下道工序使用；对于检出的不合格品按照<附件一:焊件异常处理办法>对不合格处进行修改，修改好后的焊件需再次进行焊后检验，检验合格后方可流入下一道工序。

编制人/日期：

批准人/日期：

附件一：焊件异常处理办法 缺陷 特征 产生原因 处理措施 预防措施 钎焊接头间隙部1． 间隙过大或过对未填满1． 装配间隙要合适 未填分未填满 满 小 2． 装配时铜管歪斜 3． 焊件表面不清洁 4． 焊件加热不够 5． 钎料加入不够 钎缝钎料只在一1. 焊件加热不均补焊 成形面填缝,未完匀 1． 均匀加热焊件接头区域 2． 钎焊保温时间适当 3． 焊前焊件清理干净 气孔 钎缝表面或1． 焊件清理不干清除钎缝1． 焊前清理焊件 内部有气孔 净 后重焊 2． 降低钎焊温度 部分重焊 2． 装配时铜管不能歪斜 3． 焊前清理焊件 4． 均匀加热到足够温度 5． 加入足够钎料 不良 成圆角,钎缝2. 保温时间过长 表面粗糙 3. 焊件表面不清洁 2． 钎缝金属过热 3． 焊件潮湿 3． 缩短保温时间 4． 焊前烘干焊件 夹渣 钎缝中有杂1． 焊件清理不干清除钎缝1． 焊前清理焊件 质 净 2． 加热不均匀 3． 间隙不合适 4． 钎料杂质量过高 表面钎缝表面有1． 钎料过多 侵蚀 凹坑或烧缺 2． 钎缝保温时间过长 焊堵 铜管或毛细1． 钎料加入太多 拆开清除1． 加入适当钎料 管全部或部2． 保温时间过长 堵塞物后2． 适当保温时间 分堵塞； 3． 套接长度太短 重焊 4． 间隙过大 氧化 焊件表面或1． 使用氧化焰加打磨除去1． 使用中性焰加热 内部被氧化成黑色 热 氧化物并2． 使用雾化助焊剂 3． 内部充氮保护 3． 适当的套接长度 机械磨平 1． 适当钎焊温度 2． 适当保温时间 后重焊 2． 均匀加热 3． 合适的间隙 2． 未用雾化助焊烘干 剂 3． 内部未充氮保护或充氮不够 钎料 钎料流到不1． 钎料加入太多 表面的钎1． 加入适量钎料 需钎料的焊2． 直接加热钎料 料应打磨2． 不可直接加热钎件表面或滴3． 加热方法不正掉 落 确； 料 3． 正确加热 拆开清理1. 均匀加热，均匀加入钎料 2. 选择正确火焰加热； 3. 焊前清理焊件 4. 焊前烘干焊件 泄漏 工件中出现1． 加热不均匀 泄漏现象 2． 焊缝过热使磷后重焊或蒸发 3． 焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化 4． 气孔或夹渣 补焊 过烧 内、外表面氧1． 钎焊温度过高用高压氮1． 控制好加热时化皮过多，并有脱落现象（过高使用了气或干燥氧化焰） 间； 空气对铜2． 控制好加热的温度 （不靠外力2． 钎焊时间过长 管内外吹 自然脱落），3． 已焊好的口又所焊接头形状粗糙、不光滑、发黑，并有裂纹

不断加热、填料