112201综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

112201综采工作面回撤期间通风防灭火安全技术措施

根据矿生产情况，112201综采工作面即将进入回撤收尾阶段，为确保回撤和收尾期间通风、防灭火工作正常进行，杜绝自然发火事故的发生，特编制如下安全技术措施，须严格执行。

一、综采工作面回撤前的准备工作

1、通风科、通风队必须督促安排安泰劳务人员每天对采空区地表裂隙进行有效充填，以杜绝漏风，防止自燃发火。

2、机电队对制氮机进行全面检修，易损部位必须配有备用件，确保两套机组都能随时正常开启运转。

3、由通风队负责全面检查、调校112201综采工作面的安全监测系统，要求做到工作面及上隅角监测传感器吊挂位置符合规定，探头挂设标准：距帮≮200mm，距顶≯300mm，监测数据准确可靠，必须定期对各监测传感器进行校正。

4、通风队负责检查112201综采工作面的注氮和束管监测系统，做好通气实验，确保注氮防灭火系统和束管监测系统完好。

5、通风队技术员按规定每周及时对112201综采工作面进行自然发火预测预报工作，自然发火预测预报必须及时报通风科、总工程师审阅。

6、工作面回撤前，上隅角CO时常超过安全界限，为了降低上隅角CO浓度，由通风队在综采工作面上隅角处设置挡风帘，及时稀释上隅角CO浓度。

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7、工作面在回撤前，为了防止CO大量涌出威胁作业人员的安全，由总工程师决定是否需对工作面上隅角构筑沙袋进行封堵，为确保封堵时的作业安全，由通风队及时编写上隅角构筑沙袋墙安全技术措施。

8、为了提前做好风机两巷砌筑密闭的准备工作，通风队必须提前做好技术准备工作，并准备相关砌筑材料及四台2×30KW的风机、风筒等设备备用。

二、回撤期间采用局部通风的安全技术措施

1、风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q=100qk m3/min

Q=100×0.7×1.5=97.05m3/min

（2）按人数计算：Q＝4×N m3/min

Q＝4×25＝100m3/min

（3）按最低风速进行验算：15S m3/min≤Q局≤240S m3/min

15×15.14m3/min≤Q局≤240×15.14 m3/min

228 m3/min≤Q局≤3634 m3/min

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经过验算该工作面回收期间所需风量为228m3/min，由于2×30KW局扇吸入风量为350～550 m3/min，考虑到该工作面在回收时对沿途风筒的破坏及风筒漏风因素，故设计选用2×30KW局扇，风量可以满足通风要求。

2、局扇的安装要求：

（1）112201工作面机巷设备回收完毕后，通风队必须在112201辅运巷（112203回风巷）与检修联络巷巷口处以里15米处安装两台2×30KW的局部通风机，用直径800mm的风筒沿检修联络巷吊挂至112201工作面回收作业地点，启动局扇向回收作业地点供风。

（2）通风队在回撤前提前在112201回风巷与一区段回风联络巷巷口处以外15米处安装两台2×30KW的局部通风机，用直径800mm的风筒吊挂至回撤通道下口5#支架前， 启动局扇向回收工作面供风。

（3）局部通风机必须实现“双风机、双电源”自动切换功能，防止因故障造成工作面停风。

（4）工作面实现局部通风后，由通风队派专人负责管理局扇和风筒，发现问题及时处理。如因局扇故障停风且不能迅速恢复通风时，必须立即通知现场作业人员停止工作，迅速撤离，并在巷口设置栅栏、警标，汇报矿调度和有关领导进行处理。

（5）为了不影响回收及行人，风筒沿工作面支架顶梁下方靠前立柱吊挂，并做到逢环必挂、吊挂平直、接口严密不漏风。

三、综采工作面回撤期间的通风、防灭火安全技术措施

1、当工作面实现局部通风后必须由专职瓦检员携带瓦检仪、瓦斯氧气两用仪、CO检定管、多

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种气体检测器进入工作面迎头检查；只有在有害气体浓度均不超限，氧气浓度大于20%时，方可准许人员进入作业。

2、回收支架期间，作业人员严禁进入距风筒出风口10米以外区域。回收工作面探头必须吊挂在距风筒出风口5m范围内的回风侧；工作面回风流探头必须吊挂在距回收通道10m范围内。

3、综采工作面回撤期间通风队必须加强对综采工作面的监测监控，认真分析有害气体浓度、温度等变化情况做出准确的自然发火预测预报并采取有效措施防止综采工作面自燃。

4、综采工作面回撤期间综采队工班长、流动电钳工、带班队长必须佩带便携式CH4、CO、O2

报警仪，随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。

5、综采工作面回撤期间通风队必须每天安排人员负责对112201综采工作面的安全监测和束管检测进行检查，保证112201综采综采工作面安全监测和束管监测探头的吊挂位置符合规定，距帮≮200mm，距顶≯300mm，并能够正常监测，确保在回撤期间监测数据准确。

6、工作面回撤期间，通风队三班安排专职瓦检员每班每隔2小时对以下地点的CH4、CO2、CO、O2浓度和温度进行检查：工作面风流、上隅角、回风巷风流、回收绞车硐室、支架回收作业地点回风流。如发现其中任何地点的CH4 %≥1.0%、CO2%≥1.5%、CO%≥0.0024%、O2 %≤20%时必须责令停止作业，撤出人员，在112201回风巷巷口设置栅栏，揭示警标，并汇报矿调度和有关领导采取措施进行处理。

7、当瓦斯检查员检查发现112201综采综采工作面、回风流中的CO浓度达到0.0024%、CO2浓度达到1.5%、CH4浓度达到1.0%、O2低于20%时，必须立即撤出112201综采工作面所有人员，切断电源，在风、机两巷巷口设置栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，并向通风调度及矿调度室汇

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报。

8、当112201综采工作面瓦斯及一氧化碳浓度超限时，工作面作业人员按以下路线撤退：

112201回风巷→112201工作面→112201机巷→二区段辅运石门

112201回风巷→112201机巷→二区段辅运石门

9、注氮期间，束管监测系统每班监测循环次数不少于2次，监测结果每天形成报表及时上报通风科和有关矿领导。

10、注氮期间，注氮埋管埋入采空区的长度必须保证50m以上。

11、注氮期间，通风队每班安排一名检查人员对沿途的注氮管路随时进行检查，当发现管路有漏气、堵塞等异常现象时，必须立即汇报通风调度室和矿调度进行停机处理，只有处理正常后，以工作票的形式通知矿调度室、注氮车间后方可继续注氮。

12、注氮期间要求氮气浓度在98%以上，输氮压力不小于0.75Mpa，流量不低于1200m3/小时。每天不少于两班、每班不少于6小时对综采工作面采空区进行注氮。

13、开机注氮必须按照工作票的形式经通风科、调度室及总工程师签字后，方可开机注氮。

14、注氮期间通风队必须安排区干值班，值班人员手机及小灵通必须24小时开启，严禁私自关机。

15、注氮期间通风队做好各种记录，通风队技术人员认真分析、对各类检测、监测数据，寻找规

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律，总结经验，每天检测、监测数据以日报的形式报通风科、矿总工程师审阅。

四、密闭的砌筑及管理要求

1、112201综采工作面风、机两巷设备回收完毕后，通风队立即在112201风巷、机巷各设置两道永久密闭，具体砌筑位置如下：

（1）风巷密闭砌筑位置：

第一道密闭砌筑位置在112201风巷距离一区段回风联络巷以里约20米处，第二道密闭砌筑位置在距离一区段回风联络巷以里不超过6米处的112201回风巷中。

②机巷密闭砌筑位置：

第一道密闭砌筑位置在112201机巷距离二区段回风联络巷以里约20米处，第二道密闭砌筑位置在距离二区段回风联络巷以里不超过6米处的112201机巷中。

（2）112201风巷第一道密闭前必须要压设注浆管、观测管和束管采样头，注浆管、观测管和束管必须用75mm塑料管延至第二道密闭前，预埋管吊挂至巷帮距离底板200mm以上。注浆管在两道密闭间必须压设两趟注浆管，两趟注浆管间距50米，压入综采工作面采空区内为50米和100米。

（3）112201机巷第一道密闭前必须要压设注氮管、观测管和束管采样头，注浆管、观测管和束管必须用75mm塑料管延至第二道密闭前，预埋管吊挂至巷帮距离底板200mm以上。注氮管在两道密闭间必须压设两趟注浆管，两趟注氮管间距50米，压入综采工作面采空区内为50米和100米。

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（4）密闭必须要设置反水管，砌筑标准符合永久密闭砌筑质量标准化要求。

（5）工作面封闭后，依照初采初放期间灌浆要求，通过风巷密闭预埋的灌浆管继续向停采线实行预防性黄泥灌浆，封堵停采线附近50m范围内可能存在的漏风通道，直至达到设计灌浆土量为止；并自机巷密闭预埋的注氮管路对采空区进行进一步惰化，直至采空区氧气浓度小于10％，且连续1个月CO浓度无明显上升趋势时停止注氮措施。

附图1：112201综采工作面收尾期间通风系统、注氮及机巷封闭位置示意图。

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