钢筋工程施工质量控制

1、钢筋制作钢筋加工制作人员必须熟悉配筋表与施工图，同时要将钢筋加配筋表与施工图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须理干净，可结合冷拉工艺除锈。 ?(2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ??①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ??②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

??③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

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??④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

??a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

??b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 ??c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

??２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 ?（1）墙 ??①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ??②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 ??③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 3、钢筋工程 ?(1).所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚进入场地。 ?(2).本工程所有的操作人员上岗前，必须由安全员、技术员进行详细的安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长做安全教育工作，并做好记录。 (3).所有钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。

(4).钢筋加工场地必须在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。

(5).钢筋调运时必须绑牢，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。

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(6).当需要高凳、高梯工作时，必须经安全验收合格后方可使用，并且在工作时，有人负责看护。

(7).各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求，各机械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中严禁上岗。 4、电焊设备安全使用：

?(1).现场使用的电焊机需设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 ?(2).焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、中毒和火灾事故的安全措施。 ?(3).严禁在运行中的压力管道，装有易燃易炸物品的容器和受力物件上进行焊接和切割。 ?(4).焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。 ?(5).在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口，并设置通风设备，焊接时必须有人在现场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 (6).高处焊接或切割时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 ?(7).高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围或下方应采取防火措施，并有专人监护。 ?(8).电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 ?(9).接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属物架上或轨道上，接地电阻不得大于4欧姆。 ?(10).雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(11).长期停用的电焊机，使用前需检查其接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

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?(12).焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳臂夹住焊钳，清除焊渣时，面部避开被清的焊缝。

?(14).在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60度，B级80度时，必须停止运转并进行降温。

(15).施焊现场的10米范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃品。 (16).作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸，消除焊料余料后，方可离开。 ?模板工程质量控制点 ?1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、 ?2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：轴线位移： ?a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据； ?b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； ?c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；

?d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

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