装饰工程主要施工方法

一、隔墙工程概况

本工程各栋高层住宅隔墙装饰做法及材料详见工程做法及图纸。 二、施工准备 1、施工材料

1.1、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致； 有出厂合格证明及试验单。

1.2、水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

1.3、砌筑用砂浆全部采用成品砂浆，，根据现场需求布置4-6个全封闭的砂浆罐。 2、作业条件

2.1、砌体砌筑前由项目部技术人员提供给成品砂浆供货商的强度等级。

2.2、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行预检验收，检查合格后方可施工。

2.3、卫生间同时按设计要求在砌块砌筑前，先浇筑C20细石混凝土基座，高度200mm，宽度同墙体。

2.4、砌体施工：设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数和竖向构造的变化部位。

2.5、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 三、施工方法

1、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前按预先绘制好的墙体砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，

以供实砌使用。

3、砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。

4、墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。 5、水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

6、墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。 7、每天砌筑高度不宜超过1.8m。

8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。

9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水；搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

10、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。 四、质量要求

1、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可行措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2／3。

4、砖砌体一般尺寸允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 项 目 基础顶面和楼面标高 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平砂浆平直度 允许偏差（mm） ±15 8 ±10 20 10 检验方法 水准仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 卷尺检查 以底层窗口为准，经纬仪或吊线检查 拉5m线和尺检查 序号 6 项 目 墙面垂直度（墙高≤10m） 允许偏差（mm） 5 检验方法 用经纬仪、吊线和尺或用其它测量仪器检查 第二节 墙面抹灰工程

一、施工顺序

基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→面层抹灰→养护。 二、施工方法

1、抹灰前全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整安装正确，发现问题及时整改，同时对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 3、砌块墙抹灰前一天浇水湿润，不少于两遍。

4、罩面灰待底层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光不小于两遍。

5、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下可洒水养护），避免表面出现裂缝。

6、墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

7、若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，拟采用砂浆防裂剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷涂砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷涂一次，这样，施工方便，大大提高工程质量。

8、室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

9、当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱口、盒槽周边等部位压实，抹平整、光滑。 三、质量要求

1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷，面层无爆灰。

2、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角，线角通直清晰规方。

3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰尺寸正确、边缘整齐、表面光滑，管道后面平整。

4、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平滑，护角通直，符合施工规范的要求。 5、抹过灰后，随即清擦沾在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要贴保护膜，并一直保持到竣工前清擦玻璃为止。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕，严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

6、在抹灰施工的同时，注意保护好墙上预埋件，同时注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等，不得随意堵死。

一般抹灰的允许偏差和检查方法

序号 1 2 3 项 目 立面垂直 表面平整度 阴阳角方正 允许偏差（mm） 4 4 4 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查

第三节 楼（地）面工程

1、材料要求：

1.1、水泥：32.5号及其以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 1.2、砂：粗砂、中砂，含泥量不大于3％。 2、作业条件：

2.1、水泥砂浆面层下和各层作法已按设计要求施工并验收合格。 2.2、砂浆配合比已根据设计要求试配确定。 2.3、施工前四周墙面50cm线弹好并校核无误。

2.4、各种立管孔洞等缝隙应用细石混凝土灌实（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 2.5、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 3、施工工序：

找平层清理→洒水湿润→界面剂结合层→弹面层水平线→贴饼冲筋→铺水泥砂浆第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护。 4、施工过程控制：

4.1、找平层清理，检查找平层强度，清除表面尘土及污染物。

4.2、洒水湿润，提前一天洒水，表面不得有积水。 4.3、刷界面剂结合层，涂刷均匀。

4.4、弹出面层水平线依照面层平整度，坡度要求弹出控制线。

4.5、铺水泥砂浆压第一遍，用3m刮扛刮平，用木抹子由边向中，由内向外，由前向后搓平，压实。

4.6、第二遍压光。待踩上有脚印不下陷时，用钢抹子压第二遍，由边角到大面，边抹边压，把低坑，砂眼填实压平，不漏压，表面出光。

4.7、第三遍压光。终凝前用铁抹子压第三遍，不见抹纹，压实，压平，压光。 4.8、施工后，养护不少于14d。 5、质量标准 5.1、主控项目：

5.1.1、水泥、砂应符合施工有关的要求。 5.1.2、水泥砂浆面层等级符合设计要求。 5.1.3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 5.2、一般项目：

5.2.1、面层表面的坡度符合设计要求，不得有反坡和积水现象。 5.2.2、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 5.2.3、踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

第四节 外墙保温工程

1、工艺流程

基层清理→墙面弹线→挂基准线→配制砂浆→预粘板端翻包网格布→粘贴保温板→安装固定铁丝网→打底→抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆

2、基层清理

2.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

2.2剔除剪力墙及填充墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

2.3要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过3mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补。

3、墙面弹线

确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。

4、挂基准线

在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及门窗洞口处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。

5、配制砂浆

5.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

5.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

5.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

6、预粘板端翻包网格布

从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

7、粘贴保温板

7.1保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

7.2保温板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度）。

7.3粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚氨酯发泡将缝塞满。板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

7.4按照事先排好的尺寸，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

7.5用铁抹子首先沿保温模塑聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，下面留50*50mm宽排气口，点粘面积与苯板面积之比不得小于40%。

7.6涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

7.7保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

7.8保温板安装至门窗洞口处时，保温板吃框3mm。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝。

7.9楼梯间部位顶部用30厚保温板压盖，避免外墙保温出现朝天缝。 8、安装固定件

（1）固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。 （2）固定件长度为140mm。

（3）用冲击钻在保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）

9、打底

保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。

10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

10.1在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

10.2伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

11、埋贴网格布

11.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

11.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为

300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

11.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

11.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住，此处允许保温板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

11.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

11.6对于涂料饰面埋设一层网格布，真石漆饰面埋设双层网格布。 12、抹面层聚合物抗裂砂浆

12.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

12.2所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

12.3面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

12.4在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

13、质量要求 13.1质量控制

（1）外墙外保温施工前，应装好门窗框或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

（2）外墙外保温工程应在基体或基层的质量检查合格后，方可施工。 （3）粘结剂和抹面胶浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范要求。 （4）粘结剂和抹面胶浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。 （5）以粘结为主的每块保温板与墙面的粘结面积100%。必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。

（6）保温板安装应上下错缝。各保温板间应挤紧挤严，不得有“碰头灰”，超出2mm

的缝隙应用相应宽度的聚氨酯发泡填满，不得用砂浆填塞。

（7）网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空隙、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，下不得小于80mm。

13.2质量检验项目：

（1）基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）对墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。

（2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。

检查方法：在粘贴保温板48h后观察，用手推拉检查。必要时可揭开保温板，如破坏在保温板上则表示粘结良好，破坏在其它部位则不合格。

（3）抹面砂浆与保温板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。

（4）专用锚栓全部进入结构墙体，螺丝进入胀塞不少于30mm。

检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。 检查方法：退出木螺丝，观察检查。

（5）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度横向不得小于100mm、竖向不得小于80mm。

检查数量：按楼层每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：尺量检查。

检查数量：按楼层每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：在抹面砂浆凝结前用尺量检查。

（6）墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合，边缘整齐。 检查数量:按楼层全数检查。检查方法：观察、尺量。

（7）保温板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密度，宽度和深应符合设计要求。检查数量:按楼层全数检查。检查方法：观察、用水平尺量测。

（8）有排水要求的部位应做滴水槽。滴水槽应顺直，符合设计要求。 检查数量：按楼层全数检查。检查方法：观察、用水平尺量测。 （9）保温板粘结的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

保温板粘结的允许偏差

第五节 外墙涂料工程

一、施工工艺流程

基层清理、修补墙面→刷抗碱底涂→干燥24小时→中涂喷压花→喷水养护→刷第一遍面涂→刷第二遍面涂 二、外墙涂料施工要点

（1）基层处理

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥胶浆修补，将残留灰渣铲除干净，然后将墙面清理干净。

（2）抗碱底涂施工

待墙面检查无空鼓、清理干净验收合格后可施工底涂，湿度要求为90%以下。将涂料打开后用5%的水混合搅拌，再用羊毛辊筒涂于已清洁过的墙面上，用量约0.2公斤/m2。第一遍底涂由上而下直接刷完。

（3）中涂喷压花

底涂干燥24小时后，采用干粉涂料：水：多功能添加剂进行混合搅拌。搅拌时间一般为6-10分钟，静置5分钟，再搅拌一次即可使用。搅拌时必须采用电动搅拌器搅拌，干粉与多功能添加剂的比例相对稳定，水可依据实际情况加减。一般搅拌的用量为1小时用的量。喷涂前，先用水湿润内，然后装料调整出料量和嘴试（建议采用中嘴），喷出点后用光身辊筒沾汽油或煤油滚压出与样板相符的中花效果。

喷涂时喷嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化可适当地调整喷嘴与墙面的距离，喷涂一次性成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度以样板为标准。

干燥后要洒水养护两到三天，每天三次。

（4）面涂施工

面涂施工采用滚筒涂刷，要涂两遍，均加入5%的水搅拌即可用羊毛辊筒施涂，用量为0.2公斤/m2/道。面层施工时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，喷水量以滚涂时不流淌为宜。操作时滚筒运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，保证花纹一致。第二道必须在第一道涂层完全干透后方可施涂。