钢筋焊接工艺评定报告

钢筋焊接工艺评定报告 XXXXXXXXXXXXX 综合楼

钢筋焊接 工艺评定报告 xxxxxxxxxx工程项目经理部第1页共10页

钢筋焊接工艺评定报告 2015年10月18日

第一童工程概况 .......................................... 3 第二童编制依据 .......................................... 3 第三童资源配置计划 ....................................... 3 第四童施工工艺和质量要求 ................................. 第五童安全保证措施 ....................................... 附录：

1、电焊工作业人员证书 2、 钢筋出厂合格证及复检报告 3、 钢筋焊接报告

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钢筋焊接工艺评定报告 第一章工程概况

1. 工程概述：

1.1项目名称：XXXXXXXXXXXXX合楼工程 1.2地理位置…-XXXXXXXXXXX新区

1.3 . 1本工程总建筑面积25123 ms ,本工程楼层为地上10层，地下1层，高

度 35.8m ,框架结构,XXXXXXXXXXXXXXXXXXO

1.3 . 2本工程筏板基础为HRB400E025 ,竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向 主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400016 ,采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋 为 HRB4000)12、HRB4000)16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。 1.4 建设单位…-XXXXXXXXXXXX

1.5 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.6 设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.7 勘察单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

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钢筋焊接工艺评定报告 1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第二章编制依据

2. 执行标准

2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

第三章资源配置计划

3. 人力资源配置

3.1、配置原则：

人力资源按管理人员\"精干高效\"、施工人员\"专业熟练\"的原则配置,焊工及 电工必须持证上岗。

3.2、劳动力配置表 技术指导 姓名 XX 钢筋班长 XX 焊工种 搭接焊工 电渣压力焊工 as出 主体 XXXXX 李 XXXXX 2、主要施工机械设备配置

2.1.现场主要施工机械设备配备： 序 机械或 型号 数 国别 制造 额定功 用于施 第4页共10页

钢筋焊接工艺评定报告 设备名称 1 2

规格 BX1-500 ZX7-630 量 2 2 产地 山东 山东 年份 2015 2015 率kw 38 27.5 工部位 全部 全部 交流电焊机 电渣压力焊机 第四章施工工艺和质量要求

1. 钢筋连接方式

当钢筋直径d<14mm时，采用绑扎搭接,16mm工程部位 筏板Ml 钢筋型号规格 HRB400016 连接方式 竖向主筋采用电弧单面搭接焊,横向主 筋采用绑扎连接 框卿主 剪力墙 HRB4000)16 HRB4000)12 HRB400(P16 框梁 HRB4000)14 HRB4000)16 电渣压力焊 绑扎连接 搭接焊 2、手工电弧焊（单面搭接焊） 2.1材料要求：

1）本工程筏板基础钢筋HRB400（P16采用单面搭接焊平焊形式。

2 ）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时,应符合表3-1的要求:

表3-1

钢筋级别

搭接焊、帮条焊 第5页共10页

钢筋焊接工艺评定报告 m E5003 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：

a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 c. 焊条必须根据要求烘干后再用。

4.3各种焊接材料均应分类保存,妥善保管,应采取防止锈蚀、受潮变质的措施

4.4钢筋焊接之前,应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑,油污, 杂物等,当钢筋端部有弯折活扭曲时,应予以切除或者调直

2.2工艺流程:

检查设备一选定悍接参数-焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧—清渣一质量检查

2.3操作工艺

1） 本工程筏板基础为单面搭接焊。

2） 搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d ,焊缝宽度b不小于0.8d。

3） 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制: 单面焊1:10 ,双面焊1:5。

4） 焊接电流调节范围200A-2500A ,焊接调节时间为1.3s-13s. 5） 焊缝长度要符合表4-1规定。

表4・1

钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 第6页共10页

钢筋焊接工艺评定报告 m 汪：d为主筋直径（mm） 单面焊 >10d 6）搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

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钢筋焊接工艺评定报告

7） 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头 上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好, 不得烧伤主筋。 8） 正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋 各焊3个模拟试件，做拉伸试验,经试验合格后，方可参加施工作业。

9 ）两根同牌号、不同直径的钢筋电渣压力焊具径差不得超过7mm ,且两根钢 筋的轴线应在同一条轴线上，对接强度要求应按小直径钢筋强度要求 10 ）在环境温度低于-5°C时,电弧焊宜增大电流,减小焊接速度。

11）电弧搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施 焊，层间温度应控制在150-350°C之间

12 ）带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接

13） 焊剂应放在干燥的仓库内，若受潮时，使用前应经250-350°C烘焙2小时， 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物 14） 焊接工艺大样图如下；

\\―Lt 1 、 v 1 d为钢筋直径,L搭接长度

单面搭接焊

b焊缝宽度,s为焊缝厚度

3.电渣压力焊

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钢筋焊接工艺评定报告 3.1本工程框架柱S向钢筋HRB400016采用电渣压力焊,一层每个竖向筋一个 接

头。

3.2操作工艺:

电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊 接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:

1） 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。

2） 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是 将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成 短路引弧。铁丝圈采用直径0.5 ~ 1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。当焊 接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。

3 ）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2~4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难 时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

引燃电弧后,靠电弧的高遍作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周 围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

4）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池， 产生大量的电阻热，使渣池遍度升到近2000°C，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物 等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 5 ）将熔渣清理干净。

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钢筋焊接工艺评定报告 表46 6电渣压力焊焊接参数 焊接电压（V） 钢筋亘径 12 14 16 18 20 焊接通电时间（C 电弧过程& 9 12 14 15 焊接电流 电扳过程 160〜180 200〜220 220〜250 250〜300 300〜350 350700 40()~450 500〜550 600〜650 35~45 电渣过程U2 2 电渣过程h 2 3 4 — 18〜22 17 18 21 24 27 6 6 6 7 22 25 28

32 电渣压力焊工艺大样图

本工程框卿主主筋为HRB400016的钢筋,电渣压力焊焊接参数参照上图第三 项。

第五章 安全保证措施

1） 当环境遍度低于-20°C时,不宜进行各种焊接

2） 雨天、雪天不宜在现场进行施焊,必须施焊时,必须进行有效遮蔽措施,焊 头未冷却不得接触冰雪

3） 当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施

4） 焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用 为了防止触电事故的发生,翩喘麴防护工個艮防护手着哇缘0靖外干燥和 清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。

5) 焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊 接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是 否良好。不允

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钢筋焊接工艺评定报告 许未进行安全检查就开始操作。

6 )刚薛内1伽,为拠鯉必埠瞬,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫； 最好两人轮换工作,以便互相照看。否则需有一名监护人员,随时注意操作人的 安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。电焊 机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻 均不得低于0.5兆欧。 7 )

作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、

中毒及烧伤等事故。 8 )

电焊作业必须要有动火证。

附件：

1、 电焊工作业人员证书 2、 钢筋出厂合格证及复检报告 3、 钢筋焊接报告

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