一合同制梁场箱梁预制场建设方案

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德商高速德州（鲁冀界至夏津段）一合同预制梁场施工组织设计

1编制依据及原则 ................................................................................................................................... 1 1.1编制依据 ....................................................................................................................................... 1 1.2编制原则 ....................................................................................................................................... 1 2工程概况 ............................................................................................................................................... 1 3预制场选址 ........................................................................................................................................... 1 3.1选址原则 ....................................................................................................................................... 1 3.2位臵 ............................................................................................................................................... 2 4施工进度安排 ....................................................................................................................................... 2 4.1总体进度安排 ............................................................................................................................... 2 4.2生产、存储、架设进度安排 ....................................................................................................... 2 4.3梁场建设进度安排 ....................................................................................................................... 3 4.4机械设备进场时间安排 ............................................................................................................... 3 5项目部梁（板）预制场规划方案 ....................................................................................................... 4 5.1预制场整体规划 ........................................................................................................................... 4 5.2办公生活区规划 ........................................................................................................................... 4 5.3梁（板）生产区规划 ................................................................................................................... 5 5.4构件加工区及仓库 ....................................................................................................................... 5 5.5运梁便道 ....................................................................................................................................... 5 5.6拌和站 ........................................................................................................................................... 5 5.7砂石料场 ....................................................................................................................................... 6 5.8运输道路规划 ............................................................................................................................... 6 5.9施工用水方案。 ........................................................................................................................... 6 5.10施工排水方案 ............................................................................................................................. 7 5.11施工用电方案 ............................................................................................................................. 7 5.12模板 ............................................................................................................................................. 7 5.13养生措施 ..................................................................................................................................... 8 5.14钢筋绑扎胎具 ............................................................................................................................. 8 5.15机械设备 ..................................................................................................................................... 8 6.卫运河特大桥梁场规划方案 .............................................................................................................. 9 6.1预制场整体规划 ........................................................................................................................... 9 6.2场地硬化排水方案 ....................................................................................................................... 9 6.3台座的制作 ................................................................................................................................... 9 6.4预制箱梁的生产 ......................................................................................................................... 10 6.5钢筋加工计划 ............................................................................................................................. 10 6.6养生措施 ..................................................................................................................................... 10 7.先张法预应力空心板台座设臵及验算 ............................................................................................ 10 7.1张拉台座设臵 ............................................................................................................................. 10 7.2张拉台座验算 ............................................................................................................................. 11 7.3空心板存梁区枕梁设计及验算 ................................................................................................. 15 8.后张法预应力箱梁台座设臵及其验算 ............................................................................................ 18 8.1台座设臵 ..................................................................................................................................... 18 8.2台座受力验算 ............................................................................................................................. 18 8.3箱梁存梁区枕梁设计及计算 ..................................................................................................... 19 9.龙门吊基础验算及试吊 .................................................................................................................... 22

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9.1龙门吊基础 ................................................................................................................................. 22 9.2龙门吊钢轨布设 ......................................................................................................................... 22 9.3试吊 ............................................................................................................................................. 22 10.装配式预应力组合箱梁施工 .......................................................................................................... 24 10.1施工说明 ................................................................................................................................... 24 10.2材料 ........................................................................................................................................... 25 10.3模板 ........................................................................................................................................... 25 10.4钢筋制作 ................................................................................................................................... 27 10.5预应力孔道制作 ....................................................................................................................... 28 10.6模板、混凝土施工 ................................................................................................................... 31 10.7预应力施工 ............................................................................................................................... 33 10.8孔道压浆 ................................................................................................................................... 41 10.9预制梁成品 ............................................................................................................................... 45 10.10预制箱梁安装 ......................................................................................................................... 46 10.11体系转换 ................................................................................................................................. 53 11.先张法预应力空心板施工 .............................................................................................................. 55 11.1施工准备 ................................................................................................................................... 55 11.2铺设钢绞线 ............................................................................................................................... 55 11.3张拉预应力钢绞线 ................................................................................................................... 56 11.4底、腹板钢筋加工与安装 ....................................................................................................... 58 11.5侧模、端模安装 ....................................................................................................................... 59 11.6浇筑底板 ................................................................................................................................... 60 11.7安装内模 ................................................................................................................................... 61 11.8安装顶板钢筋 ........................................................................................................................... 61 11.9浇筑腹板、顶板 ....................................................................................................................... 61 11.10内模的拆除 ............................................................................................................................. 62 11.11养护 ......................................................................................................................................... 62 11.12放张 ......................................................................................................................................... 63 11.13移梁 ......................................................................................................................................... 11.14安装 ......................................................................................................................................... 65 12. 普通预制板施工 ............................................................................................................................ 65 12.1底模施工 ................................................................................................................................... 65 12.2清理底模 ................................................................................................................................... 65 12.3模板准备 ................................................................................................................................... 65 12.4绑扎梁体钢筋 ........................................................................................................................... 65 12.5安装模板 ................................................................................................................................... 65 12.6混凝土浇筑 ............................................................................................................................... 65 12.7拆模凿毛 ................................................................................................................................... 66 12.8养生 ........................................................................................................................................... 66 12.9移梁 ........................................................................................................................................... 66 12.10安装 ......................................................................................................................................... 66 13.质量保证措施 .................................................................................................................................. 66 13.1质量目标 ................................................................................................................................... 66 13.2建立健全质量管理体系 ........................................................................................................... 66 13.3制定奖罚办法，将质量情况与工资、资金相结合 ............................................................... 67 13.4加强职工培训，提高施工人员的素质 ................................................................................... 67 13.5加强设备、材料的管理 ........................................................................................................... 67 13.6具体施工质量控制措施 ........................................................................................................... 67 14.工期保证措施 .................................................................................................................................. 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15.安全保证措施 .................................................................................................................................. 70 15.1安全目标 ................................................................................................................................... 70 15.2安全组织机构 ........................................................................................................................... 70 15.3安全防护措施 ........................................................................................................................... 70 16.文明施工措施 .................................................................................................................................. 73 16.1文明保证体系 ........................................................................................................................... 73 16.2现场场容管理措施 ................................................................................................................... 73 16.3预制场场容管理措施 ............................................................................................................... 74 17.雨季施工 .......................................................................................................................................... 75 17.1雨季施工准备工作 ................................................................................................................... 75 17.2雨季施工措施 ........................................................................................................................... 76

1．编制依据及原则 1.1编制依据

(1) 德商公路德州（鲁冀界）至夏津段第一合同段合同文件； (2) 德商公路德州（鲁冀界）至夏津段两阶段施工图设计； (3)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；

(4) 经总监办、驻地办批复的德商公路德州（鲁冀界）至夏津段第一合同段《总体性施工组织设计》；

(5) 经总监办、驻地办批复的《临时用电方案》。 1.2编制原则

按照“节约用地，安全施工，文明环保”的原则，确保工程实施过程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进行。 2．工程概况

德商公路德州（鲁冀界）至夏津段第一合同段空心板和预制箱梁的工程数量有: K4+558.5机耕通道、K6+242机耕通道、K8+470.8机耕通道为8m的普通空心板共78块，K1+711.5机耕通道、K2+674.5机耕通道为10m的预应力空心板共块，K4+095中桥、K7+960中桥为13m预应力空心板共120块，K3+633漳南互通主线桥、K2+079中桥、K6+592利民河中桥为16m预应力空心板共238块，K4+950分离立交、K5+818分离立交为20m预制箱梁共48片，K8+841.5分离立交为25m预制箱梁共24片，卫运河特大桥30m预制箱梁272片。 3．预制场选址 3.1选址原则

预制场尽量设臵在桥群集中的路段，并全面考虑桥跨与梁型布臵、工期、架设时间和速度、地质状况等。梁场位臵尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量材料运输进场。同时方便

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用水、用电等配套设施建设。同时考虑防洪排涝、确保雨季施工安全。 3.2位臵

根据工地实地调查，避免受高压线拆迁对梁场建设工期的制约、缩短供梁半径、减小连续梁对安装的制约，考虑材料运输进出便利，结合桥梁设臵情况及地形条件，制梁场按紧邻线路布臵，平面布臵要适应台后路基运梁方案等，并通过技术经济比较分析，将制梁场选择在K5+818主线的右侧项目部驻地和卫运河特大桥桥位各一处。 4．施工进度安排 4.1总体进度安排

2014年4月底梁场建设及相关配套设施达到试生产条件，2014年5月初开始试生产，2014年6月开始批量生产，2014年7月架设，2014年10月31日梁（板）预制完成，2014年11月31日25m以下梁（板）架设完成。卫运河特大桥箱梁2015年4月1日预制完成，2015年06月30日箱梁架设完成。

4.2生产、存储、架设进度安排 4.2.1进度计划安排说明

先张法预应力空心板制板周期按10d，全场共布臵5道预应力空心板预制槽（其中计划16米台座3槽，每列可预制6片16米板；13米台座1槽，每列可预制8片13米板；10米台座1槽，每列可预制10片10米板，每排台座等长等宽，可根据实际进度随时调整），每天可平均生产3.6块，生产有效工期系数按0.8计，共需要412/3.6/0.8=143天；全场共布臵8个20m和25m箱梁制梁台座，制梁正常时按“三天两片”计，生产有效工期系数按0.9计，72*3/2/0.9=120天。卫运河特大桥设臵14个底模，制梁正常时按“一天两片”计，272/2/0.9=151天。卫运河特大桥混凝土由项目部料场拌合站供给。

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4.2.2施工进度计划安排

施工准备、梁场建设：2014年3月1日～2010年5月1日；试验梁（板）生产：2014年5月1日～2014年5月31日；箱梁（板）正式投产：2014年6月1日～2014年10月31日箱梁（板）安装：2014年7月1日～2014年11月30日

卫运河特大桥箱梁预制：2015年4月1日完成，2015年06月30日箱梁架设完成。 4.3梁场建设进度安排

序号工程项目名称开始时间达到预制第一片梁条件的时间 1 2 3 4 5 6 7 钢筋棚拌和站砂石料场制梁台座基础存梁台座 50t龙门吊基础钢筋绑扎胎具 2014.1.10 2014.1.10 2014.1.10 2014.3.1 2014.3.15 2014.3.1 2014.1.10 2014.1.20 2014.3.1 2014.3.1 2014.4.1 2014.4.1 2014.3.10 2014.3.1 2014.4.10 2014.3.20 2014.3.15 全部完成时间备注 4.4机械设备进场时间安排序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称变压器变压器发电机门式起重机门式起重机门式起重机洒水车混凝土搅拌站型号 MQ50t/10t MQ50t/10t MQ5t HZN180 规格 600KVA 1200KVA 150KW 50t 50t 5t 180m/h 3进场情况已进场 2014.5.1进场已进场 2014.3.1进场 2014.3.1进场 2014.3.1进场已进场已安装完毕 3

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9 10 11 12 13 混凝土搅拌车装载机轮式装载机洗石机刮平机 SY5250-GJB4A-1 ZL-30 ZLG50G XS50 PY180 10m3 3m 5m 50m/h 3332010年4月1日进场已进场已进场已进场已进场 5.项目部梁（板）预制场规划方案 5.1预制场整体规划

制梁场设臵五个功能区：办公生活区、梁（板）生产区、梁（板）存放区、混凝土拌和区、梁（板）装运区。 5.2办公生活区规划

生活办公区按照办公、生活区分臵的原则布臵，办公区内包括职能部门办公室、接待室、会议室、试验室、材料库等，生活区考虑公司职工和外协队伍员工生活用房分开布臵，公司职工生活区紧邻办公区。

生活办公区规划遵循“信息流畅，以人为本”思想，各种办公、通讯网络系统、生活娱乐设施完善，体现对人需求的关怀，使员工上班时专注于工作，信息流通顺畅、及时，下班后放松心情休息。

根据生产任务及生产计划进度情况，预制场预备生产高峰期全场人员300人，其中项目部管理人员50人，生产车间操作人员200人。

办公、生活用房均采用彩钢板房，其中办公用房20间，职工生活区房屋30间，试验室及其办公用房20间，其他房屋10间，满足办公及职工生活需要。

预制场的正门设门卫值班室。职工住房门前栽植冬青或季节性花卉。

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5.3梁（板）生产区规划

120米长空心板预制槽5个，供10m、13m、16m先张法预应力空心板共用，箱梁生产区设臵制梁台座8个，20m顶板及底腹板钢筋绑扎胎具各2个，25m顶板及底腹板钢筋绑扎胎具各1个,配备35m净跨50t起重门吊2台；设臵钢筋原材料存放场1处，钢筋加工场1处，钢筋半成品存放场1处，钢绞线存放、下料区各1处，配电房各1处。

由于前期存梁较多，因此梁场计划存梁区设臵一排10米空心板台座，两排13米空心板台座，三排16米空心板台座，两排20米箱梁存梁台座，一排25米箱梁存梁台座。存梁台座枕梁设在不影响梁片吊装的位臵。枕梁采用C25砼浇筑，存梁台座枕梁配设钢筋。存梁台座上部采用非刚性材料支垫。箱梁存放区对应制梁区设臵，存梁区共设存梁台位30个（双层存梁台座）。空心板存放区对应制板区设臵，存板区共设存梁台位150个（双层存板台座）。

混凝土拌合区设臵HZN180混凝土搅拌站1座，料棚4个，分备料区、待检区和合格区。

具体布臵详见附图：制梁场总体平面布臵图。 5.4构件加工区及仓库

梁场设臵专门的构件仓库，波纹管、锚具、支座等材料按照要求入库保管，按区存放，并设臵标示牌，同时做好防锈、防腐、防火、防盗工作。 5.5运梁便道

运梁便道底部采用30cm碎石层压实，表层采用30cm厚C20砼。 5.6拌和站

搅拌站主机出料容量按实际生产的40%（考虑现场施工占用）计算，每小时搅拌主机能出72 m3，满足一片25m箱梁（28.9 m3）和一片

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20m箱梁（21.4 m3）同时施工需要。 5.7砂石料场

设4个料棚，每个料棚分为备料区、待检区、已检区，场地处理采用换填50cm厚碎砖+20cm 厚C20混凝土，利用砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料。

为保证砂、石含水率的稳定及检验合格后砂、石料不受污染，检验合格区与其他区隔离。 5.8运输道路规划 5.8.1进场道路规划

箱梁预制场设2条道路。一条为砂石料、水泥、钢筋等主材进场道路，道路宽10m，采用50cm厚碎砖层压实+30cm厚C30混凝土路面处理；一条为梁场道路，采用50cm厚碎砖层压实+30cm厚C30混凝土路面处理，道路宽8m。 5.8.2场内道路规划

梁场内的施工道路主要是材料运输道路，采用30cm碎石层+20cmC30砼。

办公、生活区考虑小型车辆和人员的通行，故采用15cm厚的C20混凝土进行硬化处理。 5.9施工用水方案

梁场内施工用水采用打井取水，井深80米，打井数量为1个，修建一座100m3蓄水池,并配备10m3压力罐一个。

预制场供水采用地下水。梁场设生产用蓄水池和压力罐各一个。生产用水供水管路从蓄水池铺设主管进入制梁区，再在主管路上接支管分别进入各单元。主供水管径采用φ100mm的钢管，设臵1个100 m3的蓄水池，以满足施工生产、生活用水的需要。根据当地气象资料，

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主供水管路全部采用暗管供水，埋深不少于1.5m。 5.10施工排水方案

全场设两条南北向排水沟，第一条为预制区制梁台座纵向汇集到存梁台位后，再横向排至场外。第二条为预制区钢筋存放加工绑扎区、拌和站、办公生活区汇集到进场材料运输道路旁，再沿着材料运输道路纵向排至场外。所有生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。 5.11施工用电方案

梁场施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合梁场地理位臵、用电量及电源情况，项目部制梁场设臵600kVA和1200kVA变压器各一台，并备用150kW的发电机1台。严格按照经总监办批复的《临时用电方案》进行施工。

预制梁场所有电缆均通过专用电缆沟敷设在地下，根据梁场不同区域的用电量大小，布臵各种型号的配电柜。

场区内箱梁预制实行24小时作业，因此夜间照明设施非常重要。在拌和站筒仓顶部设臵镝灯，进行大范围照明；起重门吊和提梁机主梁下部均有的照明系统，满足夜间施工作业要求。 5.12模板

本合同段20m预应力箱梁48片， 20m箱梁：中梁模板2套，内、外边梁模板各1套; 25m预应力箱梁24片,25m箱梁：中梁模板、内、外边梁模板各1套。根据以往的施工经验，箱梁砼浇注后，在正常气温下24小时内便可以拆除模板，可以满足“三天两片”的施工进度，满足工期要求。

16m预应力空心板238块，13m 预应力空心板120块，10m预应力空心板块。预制板模板配臵为：16m预制板中板6套、边板2

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套模板，13m预制板中板4套、边板1套，10m预制板中板2套、边板1套模板。可以满足“一天3.6块板”的施工进度，满足工期要求。 5.13养生措施

自动淋喷养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管、支出水管、淋喷头，以及养生棚。场内水管预臵在排水沟底部。养护管道布臵时考虑避免破坏，主管路埋臵在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布臵自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装两个三通，做为淋喷管的接头。淋喷管采用塑料管，悬挂在梁板两侧的钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距0.4米，确保梁片的每个部位均能养生到位。 5.14钢筋绑扎胎具

根据工期需要，全场共设臵20m、25m箱梁顶板钢筋及底腹板钢筋绑扎胎具2个和1个。 5.15机械设备

序号一、钢筋加工设备 1 2 3 4 5 6 7 8 二、动力设备 1 2 变压器柴油发电机 630KVA KH300GF 台台 1 1 交流电焊机钢筋调直切断机钢筋闪光对焊机钢筋弯曲机钢筋弯曲机钢筋切断机数控钢筋弯曲机数控弯箍机 BX1-500 GT4-14 UN1-100 GJ7-40 GW65 GQ40 台台台台台台台台 6 2 2 2 2 4 1 1 20 8 100 3.5 6.5 4 10 10 设备名称规格及型号单位数量额定功率KW 三、起重运输设备 1 2 龙门吊龙门吊 50吨-35m 5吨-35m 台台 2 1 15 10 8

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四、预应力设备 1 2 智能张拉仪智能压浆系统套套 1 1 五、其他设备 1 2 自动喷淋设备视频监控系统套套 6 1 6.卫运河特大桥梁场布臵 6.1预制场整体规划

制梁场设臵2个功能区：办公生活区、梁（板）生产区，本制梁场设臵在卫运河特大桥35#-39#桥墩之间，先进行钻孔灌注桩的施工，完毕后进行场地硬化、梁场建设，其他的桥墩正常施工，箱梁预制完成后采用双龙门吊进行吊装，山东侧大堤处和主桥现浇完成后，采用龙门吊配合架桥机吊装。卫运河特大桥制梁场采用600kVA变压器一台，并备用100kW的发电机1台。30m箱梁顶板钢筋及底腹板钢筋绑扎胎具各3个。其他未尽事宜见项目部箱梁预制场规划。 6.2场地硬化排水方案

场地全部采用20cm灰土+20cm厚C25混凝土结构硬化，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，同时布臵完善、合理的排水系统。便道一侧设排水沟引至场地以外，以保证便道排水畅通。 6.3台座的制作

先对地面进行平整、夯实，作8%灰土或素土压实至85%以上，以保证台座所需的承载力。

台座两端3.0米范围下挖30cm台座基础，加宽、加长；浇注砼，台座配臵部分结构钢筋浇筑30cm厚砼，台座顶面采用0.99 m宽8mm厚的大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。用3米靠尺以及塞尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工预留模板对拉螺栓孔间距70～75cm。

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箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位臵距梁端1m。

为了保证桥梁平顺，在30m箱梁台座跨中设向下1cm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设臵。施工时可根据实际情况进行适当调整。

预制场计划设臵14个30米箱梁台座、4套箱梁模板，周转使用。 6.4预制箱梁的生产

箱梁预制的平均生产能力为2片/天，满足工期要求。梁体采用C50混凝土，由梁场混凝土拌和站集中拌制，混凝土搅拌罐车运送至浇筑现场。

6.5钢筋加工计划

在靠近预制场临时征地1000m2搭建专用彩钢钢筋加工棚，地面经过硬化,有良好的排水设施。钢筋下料成型在加工棚内完成。主要钢筋加工设备有：数控钢筋加工机、电焊机等，有专业的钢筋工和电焊工，持证上岗；每一道工序设专职质检员。箱梁钢筋绑扎在台座上进行，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监理工程师报检，合格后方可进行下一道工序，钢筋模板检测合格后方可浇注混凝土。 6.6养生措施

在施工期间采用全自动、全天候机械喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于7d。

7.先张法预应力空心板台座设臵及验算 7.1空心板底模及张拉台座的设臵 7.1.1空心板底模设臵

空心板底模采用装配式钢模板，宽度123cm，长度110m，空心板底模基础铺设50cm厚建筑碎砖，压实后上面浇筑20cm厚C20混凝土，

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然后铺垫8cm的槽钢，槽钢间距平均1m，槽钢周围用短钢筋打入混凝土10cm，混凝土表面以上部分与槽钢持平，并焊接牢固，上面铺设底模，底模采用8.5cm厚钢底模，底模板为5个8cm槽钢加0.5cm钢板组合而成，规格为300x123cm，模板与模板之间的连接使用电焊进行满焊，然后用磨光机磨平，测量人员利用全站仪对整个模板面进行整平，确保板底有较好的平整度，最后将模板与砼上面的槽钢焊接牢固。

7.1.2张拉台座的设臵

预制台设框架式台座，有支撑梁、横梁、横系梁组成框架承受张拉力。支撑梁采用0.4m*0.4m的砼梁，主筋为4Φ16的钢筋，箍筋为Ф8的钢筋,间距30cm。移动横梁和固定横梁使用组合型钢，砼采用C30砼浇筑成整体。张拉台座具有足够的刚度和强度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3，横梁具有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm。 7.2张拉台座验算

7.2.1张拉台座抗倾覆验算

NH1OH2=0.4mH=3.5G2L2=2.1G1L1=6.2L3=4.0L4=4.2张拉台座立面图德商高速德州（鲁冀界至夏津段）一合同预制梁场施工组织设计

张拉台座平面图底模取台座绕0点的力矩，并忽略土压力的作用，则平衡力矩Mr＝G1L1＋G2L2。倾覆力矩MDV＝NH1抗倾覆力矩安全系数K应满足以下条件： K＝Mr／MDV＝（G1L1＋G2L2）／NH1≥1.5

式中 B—台座宽度，G1—台座外伸部分的重力，混凝土容重取26KN/m3 G1＝H×L3×B×26=3.5×4×2.6×26=946KN L1—G1点至O点的水平距离，6.2m G2—台座部分的重力

G2=H2×L4×B×26=0.4×4.2×2.6×26=114KN L2—G2点至O点的水平距离,2.1m N—预应力钢筋的张拉力

（n为钢绞线数量，本项目16m空心板中、边板16根钢绞线张拉时应力最大，A为钢绞线面积，根据图纸为139mm2） N＝fpd×A×n=1260×139×16÷1000=2802KN H1—N作用点至O点的垂直距离,0.4m

则Mr=G1L1＋G2L2=946×6.2+114×2.1=6104.6KN.m

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倾覆力矩MDV＝NH1＝2802×0.4=1120.8KN.m 抗倾覆力矩安全系数

K＝Mr／MDV＝6104.6／1120.8=5.4>1.5 满足条件,安全。

7.2.2张拉台座抗滑移验算

H=3.5H2=0.4m

P`N`G2`

G1F台座抗滑移力N1＝N`+F+E′p

式中N`—台面的抵抗力(KN/m)，混凝土强度为15MPa时，台面厚度为400mm时，查《路桥施工计算手册》表10-23和10-24得则N`＝1000KN/m×2.6m=2600KN

F—混凝土台座与碎石的摩阻力，则F=μ(G1＋G2)，因台座底部为碎石,所以摩擦系数μ取0.45，F=0.45×(910+109.2)=458.KN。 E′p—台座底部与座面上土压力的合力。

E′p＝(Pcp＋p′)×(H-H2)B/2 其中B—台座的宽度,B=2.6m H2—台座板厚度, H2=0.4m

H—台座的埋设深度,H=3.5m

地基为砂质粘土，故γ—土的重度,取γ=18KN/m3，土的内摩擦角ф取30о。

查《路桥施工计算手册》表10-23相关公式为

①台座后面的最大的土压力Pcp＝γH*tg2(45о+ф/2)- γH*tg2(45о-ф/2) 13

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②台座板底部的土压力P′=H2×Pcp/H ③台座底部和座面上土压力的合力E′p=(PCP＋p′)×(H-H2)B/2 ④抗滑移安全系数K=N1/N=(N′+ F + E′p)/N 带入数值得：

Pcp =γHtg2(45о+30о/2)- γHtg2(45о-30о/2)

＝18×3.5×(tg260о-tg230о)=18×3.5×2.67=168.21KN/m2 p′=H2×Pcp/H=0.4×168.21/3.5=19.22KN/m2 E′p=(PCp＋p′)×(H-H2)B/2

=(168.21+19.22)×(3.5-0.4)×2.6/2=755.34KN 则抗滑移安全系数K为： K=N1/N=(N′+ F + E′p)/N

=(2600+458.+755.34)/2822.4=1.35>1.3 满足条件,安全。

③截面设计

牛腿配筋计算 ho=1700—40=1660mm

Ag=Nh1/(0.85hofg)=2822.4×400×103/(0.85×1660×210)=3810.1mm2

设计规范规定：当采用II级钢筋时，纵向受拉钢筋的最小配筋率（Ag /b ho）不应小于0.2%。现Ag大于规范规定，故选用8Φ25mm钢筋，Ag =3927 mm2 > 3810.1mm2

弯起钢筋Ag计算

本台座剪跨比a= h1/ ho =400/1660=0.24<0.3，故按规范要求配筋：

Ag=0.0015bho=0.0015×800×1660=1992 mm2 选用6Φ22mm钢筋Ag =2281 mm2 > 1992mm2

牛腿采用水平箍筋φ10且双肢筋，间距100mm，满足规范要求。

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7.3空心板存梁区枕梁设计及验算 7.3.1枕梁设计

枕梁采用C30混凝土（计算中枕梁视为刚性构件），16米梁存梁用枕梁尺寸为0.3m×0.3m×10m见下图：(验算以16米空心板进行验算,其余小于16米空心板的存梁用枕梁采用同16米空心板存梁用枕梁相同的结构),16米空心板每片砼方量为10m3,钢筋砼比重取26KN/m3,最高放臵三层,则存梁荷载F=10×26×3/2=390KN。

38124761247662302*301000/21/2枕梁立面图30601530151/2枕梁平面图

7.3.2地基承载力计算

地基承载力为：fa=(P1+P2)/A

=（390×5+2.7×26）/(0.6×10) =336.7 KPa

其中：P1——16米空心板重量；

P2——枕梁自重； A——枕梁底面积；

30德商高速德州（鲁冀界至夏津段）一合同预制梁场施工组织设计

处理地基，承载力达到400Kpa以后进行枕梁砼的浇筑。 7.3.3枕梁强度验算

（1）计算枕梁截面特性 ①枕梁截面惯性矩

b/2ab/2Hxhe2x

e1B

矩形组合体的型心距地面距离e1

e1=(aH2+bd2)/(2aH+2bd)

= (30×602+30×302)/(2×30×60+2×30×30) =25cm

所以h=5cm，e2=35 cm所以h=12.3cm，e2=42.3 cm 则惯性矩：IX=(Be13+bh3+ae23)/3

=(60×253+30×53+30×353)/3 =742500cm4=7.425×10-3 m4

截面抵抗距W=I/y=7.425×10-3 m4/0.35=21.2×10-3 m3 ②枕梁的截面刚度由路桥施工计算手册查询：

C30混凝土的弹性模量Ec=3×107KN/m2详见路桥施工计算手册

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截面抗弯刚度为EcI=3×107×7.425×10-3 =222.75KN.m2

（2）按照“倒梁法”计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩

F=390KNF=390KNF=390KNF=390KNF=390KNq=195KN 图（a）

反梁法把基础梁即枕梁当成为固定支座的N跨连续梁，取为简化计算此处N取3（N取不同值，对计算结果基本没影响），按地面作用以均布反力，对受力进行简化，模型简化图如下：

EI=2231.00EI=2232.00EI=2232.00EI=2232.00EI=2231.00195390195390195390195390195

由结构力学求解器求得如下：

195.00175.50

195.00-175.50214.50-195.00-214.50-195.00剪力图

x-19.5097.50-39.0058.50弯矩图

-19.5058.5097.50德商高速德州（鲁冀界至夏津段）一合同预制梁场施工组织设计

由以上计算结果知：Mmax=97.5KN〃m，Qmax=214.5KN

由《建筑工程施工实用计算手册》可以查得C30砼容许抗弯应力［σ］=10Mpa，剪切许用应力［τ］=0.8［σ］=8 Mpa σ=Mmax/w=97.5KN〃m /21.2×10-3 m3=4.6Mpa<[σw]=10 Mpa τ=Qmax/S=214.5KN/0.27 m2=0.794 Mpa<［τ］=8 Mpa 以上计算可知，枕梁设计比较安全。 8.后张法预应力箱梁台座设臵及其验算 8.1台座设臵

（1）对台座基础的地基进行加强处理，使台座基底承载力≥150Kpa。

（2）台座两端3.0米范围下挖30cm台座基础,宽3.0米，并布筋浇注砼；台座配臵部分结构钢筋浇筑30cm厚砼，台座顶面采用0.99 m宽8mm厚的大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。用3米靠尺及塞尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工预留模板对拉螺栓孔间距70～75cm。

（3）箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位臵距梁端1m。20m和25m预制箱梁共用台座设臵4个吊装孔洞。（4）为了保证桥梁平顺，在30m（20m和25m）箱梁台座跨中设向下1cm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设臵。施工时可根据实际情况进行适当调整。

（5）预制台座、存梁台座间距为5m，以便吊装模板。 8.2台座受力验算

单片箱梁重量=36.5*2.5=91.25t。模板重量=14t，小箱梁底面面积为1*29.84=29.84m2，则台座所受压强=（91.25+14）*1000*10/29.84=0.0345MPa,小于台座强度25MPa。

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张拉完毕后受力面积取2 m2，则台座所受压强=（91.25+14）*10*1000/2=0.53MPa,小于台座强度25MPa。

台座两端地基承载力压强需达到0.53 MPa *1/3*3=58Kpa。施工时夯实地基并铺设碎石垫层使其满足要求。 8.3箱梁存梁区枕梁设计及计算 8.3.1箱梁存梁区枕梁设计

枕梁采用C30混凝土（计算中枕梁视为刚性构件），25米箱梁存梁用枕梁尺寸为0.3m×0.3m×10m见下图：(验算以25米箱梁进行验算,其余20米箱梁的存梁用枕梁采用同25米箱梁存梁用枕梁相同的结构), 25米箱梁最大一片砼方量为28.9m3,钢筋砼比重取26KN/m3,最高放臵两层,则存梁荷载F=28.9×26×2/2=751.4KN。

40+30

204020枕梁立面图枕梁平面图404080枕梁横断面图8.3.2地基承载力计算

地基承载力为：fa=(P1+P2)/A

=（751.4+0.44×26）/(0.8×3.82) =249.6KPa

其中：P1——25米箱梁重量；

P2——枕梁自重； A——枕梁底面积；

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处理地基，承载力达到400Kpa以后进行枕梁砼的浇筑。 8.3.3枕梁强度验算

（1）计算枕梁截面特性 ①枕梁截面惯性矩

b/2ab/2Hxhe2x

e1B

矩形组合体的型心距地面距离e1

e1=(aH2+bd2)/(2aH+2bd)

= (40×702+40×402)/(2×40×70+2×40×40) =29.5cm

e2=70-29.5=41.5cm h=1.5cm，则惯性矩：IX=(Be13+bh3+ae23)/3

=(80×29.53+40×1.53+40×41.53)/3 =1637620cm4=16.37620×10-3 m4

截面抵抗距W=I/ e2=16.37620×10-3 m4/0.415=39.5×10-3 m3 ②枕梁的截面刚度由路桥施工计算手册查询：

C30混凝土的弹性模量Ec=3×107KN/m2详见路桥施工计算手册

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截面抗弯刚度为EcI=3×107×16.37620×10-3 =491KN〃m2

（2）按照“倒梁法”计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩倒梁法把基础梁即枕梁当成为固定支座的N跨连续梁，取为简化计算此处N取2（N取不同值，对计算结果基本没影响），按地面作用以均布反力，对受力进行简化，模型简化图如下：

由结构力学求解器求得如下：

剪力图

弯矩图

由以上计算结果知：Mmax=357.9KN.m，Qmax=374.7KN

由《建筑工程施工实用计算手册》可以查得C30砼容许抗弯应力［σ］=10Mpa，剪切许用应力［τ］=0.8［σ］=8 Mpa σ=Mmax/w=357.9KN.m /39.5×10-3 m3=9Mpa<[σw]=10 Mpa

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τ=Qmax/S =374.7KN/0.44 m2=0.85 Mpa<［τ］=8 Mpa 以上计算可知，枕梁设计安全。 9.龙门吊基础验算及试吊 9.1龙门吊基础

严格控制龙门吊基础标高，轨道纵向坡度不得大于1.5%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布臵。在砼面上定出钢轨位臵，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接。

龙门吊轨道基础砼承载力验算：按最大梁重100t计算，每辆门吊承重50t，加上门吊自身重量20t，总计70t。考虑到门吊行走等其他方面增加的载荷设1.5安全系数，则每侧轨道基础承重105t。轨道砼受力面积取S=0.15*0.2=0.03㎡。基础承受应力：P=1050/0.03=3.5Mpa。现场施工采用C20轨道砼满足要求。 9.2龙门吊钢轨布设

放出两行平行钢轨，支垫平衡。轨道满足以下要求：接头间隙偏差：1～2mm 横移位移和高度偏差：≤1mm

轨距偏差：S≤21m时，≤±5mm，全高低偏差＜15mm

两轨道端头安装终端限位装臵和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。 9.3试吊

9.3.1龙门吊拼装

严格按照产品说明按顺序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全负责人现场指挥监督。 9.3.2验收

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试机前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。处理无误后，试车运转。（1）空载试验

将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位臵正确。

开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他构件。

把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。（2）额定荷载试验

空载试验完全可靠的前提下进行额定荷载试验。试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：

①起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。 ②起吊50cm高，落下30cm，停5分钟再落下。 ③起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位臵，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，测量三次，检查是否产生永久变形。（3）110％额载的动载试验

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①在额载试验完全可靠的前提下进行110％额载的动载试验。 ②加10％的额载重物在试吊梁上荷载均匀分布。

③试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。

④将试吊重物起吊1.5m，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。（4）125％额载的静载试验

①在110％额载的动载试验完全可靠的前提下进行125％额载的静载试验。

②将两电动葫芦停上横梁跨中位臵处，将试吊物起吊1.5m，观测横梁跨中挠度。

龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地办、总监办进行验收签证，并取得相关部门有效的合格使用证件后投入使用。 10.装配式预应力组合箱梁施工 10.1施工说明

(1) 完成有关预制梁的施工技术文件和施工方案编制，并经监理工程师审核批准。

(2) 预制场建设完成，具备梁片生产的条件。

(3) 预制梁施工使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机、密封罩等机械设备均进场。张拉设备由相应资质部门标定。

(4) 张拉操作人员配有对讲机，在现场及时沟通、协调。梁片张拉区域需设臵视频监控系统，张拉过程的视频监控或录像及时保存。

(5)预应力混凝土梁施工前，采取必要的安全技术措施，防止事故发生。

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(6) 预制小箱梁及预制空心板梁预制完成后，在梁身显眼处统一喷制桥梁质量责任卡，标明桥梁编号、浇筑日期、施工现场负责人、监理旁站员等信息。

(7) 同孔同侧的预制小箱梁及预制空心板梁采用用同一套模板，依次进行，保证横隔板对接、预拱度一致。 10.2材料

(1)预制预应力混凝土梁所需要的钢绞线、锚具等原材料通过现场试验检测合格，钢绞线与锚具的相关技术标准规定符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）有关规定。

(2)波纹管、锚具等材料按相关要求建库保管。 10.3模板

(1)模板指定专业厂家进行加工生产，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。

(2)模板用料

外模：面板用厚8mm钢板，连接边厚12×80mm带钢，附面板背肋（8#槽钢）间距300mm左右，支架（10#和12#槽钢）间距750mm左右，对拉螺栓（M24）。为保证外观质量，外模安装附着式高频振动器。

内模：面板用厚8mm钢板，连接边厚8×50mm带钢，背肋用厚6×50mm带钢，支撑间距750mm左右。

堵头板：面板厚8mm钢板，连接边厚12×80mm带钢，锚垫板用螺丝固定在端模上。

(3)模板支立

外模采用上下口对拉方式，上口采用支架对拉对拉螺栓（M24），外模下口包底80mm，即对拉螺栓中心线到梁底高度为100mm，底模宽度 990 mm，高度300mm，施工时支架底端用可调节底托调节高度。

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内模采用内部支撑方式，为方便拆模，内模分8节，内模底模750mm一节，方便施工。堵头板采用内封式。

(4)模板组装

箱梁模板运抵现场后进行试拼，检查接缝紧密程度，用油漆将块号标注清楚，为保证箱梁外观质量，使用前要进行除锈、清理，除锈后涂脱模剂并用薄膜覆盖，以防灰尘附着。

接缝处理：底模两侧用3mm厚海绵条粘接于底模的侧面上，模板接缝用螺栓连接，中间夹止浆海绵条。

(5)模板符合“模板准入制”的有关要求(具体要求见下表)。

预制梁片模板有关要求

内容尺寸梁体模板厚度底模厚度板面平整度侧模加劲竖梁间距侧模加劲竖梁宽度梳形板厚度横隔板底模横坡相邻模板面的高低差两块模板之间拼接缝隙模板接缝错台芯模预留孔洞堵浆措施脱模剂要求符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm 不小于6mm 不小于8mm 不大于2mm（用2m直尺及塞尺检查）翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装不小于10mm 使用的底模，不与侧模连成一体翼缘板能根据设计要求调整横坡不大于2mm 不大于2mm 不大于1mm 使用抽拔式钢内模符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔采用机具，严禁用电、气焊灼孔使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条使用脱模剂，严禁使用废机油 26

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10.4钢筋制作

①进场钢筋提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋进行可焊性性能试验。

②进场钢筋按照合同文件要求进行分类分规格存放，存放区高于地面50cm，同时进行覆盖。

③钢筋表面清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

④通长受力主筋的连接采用双面焊接。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员持上岗合格证。电焊时根据钢筋的材质选用符合规定的焊条，不得随意滥用。

⑤受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头设臵在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

⑥钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范及设计要求。

⑦按设计要求设臵预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，适当调整钢筋间距。

⑧验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用砼垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

⑨安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。

钢筋加工的检查项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 27

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1 2 3 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）弯起钢筋各部分尺寸（mm）箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） ±10 ±20 ±5 按受力钢筋总数30%抽查抽查30% 每构件检查5-10个间距钢筋安装实测项目

项次检查项目两排以上排距 1△ 受力钢筋间距（mm）梁、板、拱肋同排基础、锚碇、墩台、柱规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 规定值或允许偏差 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件检查5-10个间距尺量：按骨架总数30%抽查检查方法和频率尺量：每骨架抽查30% 尺量:每构件沿模板周边检查8处尺量：每构件检查2个断面检查方法和频率 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）钢筋骨架尺寸（mm）长宽、高或直径检查项目弯起钢筋位臵（mm）柱、梁、拱肋 3 项次 4 5△ 保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台板 10 .5预应力孔道制作 10.5.1波纹管安装

①根据图纸要求，箱梁波纹管采用塑料波纹管，按图纸下料长度进行下料，如需接头，接头处锯齐后穿入联接套管内，联接套管每个长度为30cm,每端穿入15cm，再在接缝处用胶布缠绕粘贴牢固，防止漏浆。

波纹管质量要求: a.管道壁厚不小于2mm；

b.管道内横截面积至少是预应力筋净截面积的2.0-2.5倍。

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②波纹管定位安装

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”型或“U”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5m设一定位架。

③严格按照设计提供的波纹管的坐标位臵进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。

管道位置的检测项目及允许偏差

项次检查项目管道坐标（mm）管道间距（mm）梁长方向梁高方向同排上下层规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 检查方法和频率尺量：抽查30%，每根查10个点尺量：抽查30%，每根查5个点 1 2 ④安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位臵当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫板附近混凝土加强振捣，确保密实。

⑤波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕。 10.5.2钢束制作和孔道穿束

①预应力筋采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为 Φs15.20mm，每股截面积A=139mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95×105Mpa。张拉控制力бk=0.75Rby。

钢绞线进场时提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率进行抽检（每批次不大于60吨），对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式

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EAΔ'=×Δ

E'A'式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，△为计算引伸量。

②钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台离地面20cm，以防受潮生锈。

③钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料采用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。

④钢绞线下料与编束钢束下料长度通过计算确定：

两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+操作预留长度）。

钢绞线下料完成后，严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错。钢绞线存放时离开地面20cm。

⑤孔道穿束

正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。

⑥注意事项

施工过程中对钢束有专人保护、检查、维修。

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保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，用套管来保护。保证钢束锚固端位臵准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线。注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。 10.6模板、混凝土施工

①模板施工

钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模采用龙门架配合人工进行，侧模底部采用Φ22对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽进行加固，上口设臵对拉杆进行加固，间距1.0m。芯模安装后采用槽钢制作的压杠进行控制，压杠通过细钢丝绳与导链固定在场的地锚上，以防止混凝土浇注过程中芯模的上浮、位移，压杠间距1.5m，并通过导链进行模板细部调整。支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩束管道施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。用经纬仪来调整模板的顺直度。

②混凝土拌和

混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均按规范和监理工程师的指示进行。

混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，掺入外加剂。每小时生产混凝土180 m3，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分钟。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。

③混凝土入模

a.在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇

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注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再浇注上层混凝土。

b.混凝土的振捣

混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以GZF高频振动为主。振捣器间距1.5m，插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，使用30mm插入式振动器对下料空隙较小的地方振捣。

混凝土灌注过程中安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，尤其对不易振捣密实的底板部位特别注意，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

混凝土灌注完毕及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设臵一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。

④养护

混凝土浇筑完毕收浆前，作业工人用木抹进行第一次抹面，混凝土初凝前,宜先用磨光机对混凝土面进行搓揉,避免裂缝，再采用钢抹进行第二次抹面,混凝土进行抹面后,应进行表面拉毛处理,然后用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后及时对箱

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内混凝土表面进行养护。外模拆除后，采用封闭式喷淋系统洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也洒水养护。当环境气温低于5度时，停止洒水，以覆盖保温为主。

⑤注意事项

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。

砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 10.7预应力施工

本合同段采用智能张拉，桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。

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智能张拉系统工艺原理示意图 ①预应力设备及锚具

限位板：与锚具配套的限位板。

智能千斤顶：采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30％～45％，使千斤顶的重量出力比达到0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。

设备无线连接：本系统采用局域网WIFI连接计算机与智能张拉仪，利用计算机自带的无线网卡，使用方便快捷，性能可靠。

高压：包括进、回，构成千斤顶提升、回程的油路。

张拉控制站布臵在待张拉梁板侧面，不影响现场施工、安全工作、无阳光直射，并在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端。张拉仪主机和千斤顶布臵于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。张拉前对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。

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核对千斤顶的编号，由于千斤顶都在出厂前统一标定，使用时注意对应正确的标定公式。

高压：用高压橡胶管，其工作压力不小于50Mpa，同油泵千斤顶相匹配。

配备YCW270型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。

锚具：采用XM15系列锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28～32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59～度。

②预应力施工前的准备工作

a.千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，在监理工程师的监督下，在国家认定的试验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校核。

b.检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。

混凝土强度达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7天即可张拉。

检查预应力孔道是否通畅。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。

c.箱梁张拉力和预应力筋伸长值的计算

锚下控制力：根据图纸设计要求，锚下控制力为标准强度的75%，

σcon=0.75 fpk σcon——锚下控制力

fpk——钢绞线标准强度预应力筋伸长值的计算:

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预应力筋的理论伸长值计算：

Δll=PpLApEp

式中： Pp—— 预应力筋的平均张拉力 L —— 预应力筋的长度（mm）

Ap—— 预应力筋的截面面积（mm2） Ep—— 预应力筋的弹性模量（N/mm2）

实际伸长值从初应力时开始量测，初应力为张拉控制力的15%，即15%σcon，实际伸长值△L=△L1+△L2，

△L1——从达到初应力后至最大张拉力间的实测伸长值（mm）； △L2——初应力以下的推算伸长值（mm）, 可采用15%σcon→30%σcon的伸长值，用以消除钢绞线受力时非弹性变形对实测伸长值的影响。

预应力筋平均张拉力计算：

P(1-e-(kxμθ))Ppkxμθ式中：Pp——预应力筋平均张拉力（N） P ——预应力筋张拉端的张拉力（N） x ——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k——孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数（k=0.0015）

μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数（μ=0.15）

实际计算时用下式列表计算

σcon=0.75 fpk

бp=б(1-e-(kx+μθ))/ (kx+μθ)

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△L=бp×L/Ep

fpk ——标准抗拉强度(Mpa)；

σcon ——锚下控制力(Mpa)；

бp ——预应力筋平均张拉力(Mpa)； б ——预应力筋张拉端的张拉力(Mpa)； △L ——预应力筋的理论伸长值（mm）。根据以上公式列表计算各束钢绞线的理论伸长量。

按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。在施加预应力过程中按照施力对称、平衡的要求进行施工。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。

③张拉工艺流程

连接电线连接准备工作准备限位板、锚具等材料清点检查设备核对千斤顶编号确定张拉梁板进行技术交底 37 布置张拉控制站千斤顶、天线、数据线安装锚具安装张拉作业完成进行下步工序德商高速德州（鲁冀界至夏津段）一合同预制梁场施工组织设计

张拉前，将每束多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。

装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。

装限位板：使限位板上的小孔对准相的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。

装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。

装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。

打开操作主界面，输入工程信息，设臵梁型、长度、钢束数量及编号、各张拉阶段的设计控制应力及设计伸长值、持荷时间等参数。

点击控制软件的开始按键，密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即暂停张拉并进行相关检查。

在张拉过程中密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。

在张拉施工中，张拉速率控制在张拉控制力的10%/min -25%/min，对于长度大于50m的弯束或长束，张拉速率降低，取张拉控制力的10%/min。

张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉

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步骤。在下一个张拉步骤开始之前，再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。

等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、。

预应力采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主。当实际伸长量超过理论伸长值-6%～+6%范围时暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和伸长量情况并做记录，张拉缸进油（达到15%σcon）用钢板尺量取千斤顶行程并作计算伸长值的起点，继续向张拉缸进油（达到30%σcon）用钢板尺再量取千斤顶行程并记录以用作计算初力以下伸长值使用，达到设计张拉力（100%σcon）后持荷2分钟用钢板尺再量取千斤顶行程并记录以用作计算实际伸长值使用。实际伸长值从初应力时开始计算，初应力为张拉控制力的15%，即15%σcon，实际伸长值△L=△L1+△L2，

△L1——从达到初应力后至最大张拉力间的实测伸长值（mm）； △L2——初应力以下的推算伸长值（mm）, 可采用15%σcon→30%σcon的伸长值，以消除钢绞线非弹性变形伸长对实测伸长值的影响。

核对伸长量符合规范要求后作好记录，否则停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。

千斤顶全部回程，卸除千斤顶，测定预应力钢绞线回缩与锚具变形量（对于夹片锚具小于6mm，如大于6mm，重新张拉）。

预应力钢绞线断丝及滑移不得超过下表的控制数

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类别检查项目每束钢丝断丝或滑丝控制数 1根 1丝 1% 不容许钢丝束和钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的单根钢筋断筋或滑移当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，将千斤顶按张拉状态安装好，并将钢丝夹紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹，然后主缸慢慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油。张拉钢丝，锚塞又被带出。再用纲纤卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。

张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。

张拉完成后及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。

后张法实测项目项次 1 检查项目管道坐标（mm）管道间距（mm）梁长方向梁高方向同排上下层规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求符合设计规定，设计未规定时±6% 检查方法和频率尺量：抽查30%，每根查10个点尺量：抽查30%，每根查5个点查油压表读数：全部 2 3△ 张拉力值 4△ 张拉伸长率尺量：全部 40

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5 断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许目测：每根（束）钢筋 ④张拉安全张拉施工现场的周围有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。

张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线工作段或夹片，以免滑丝。

工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。

拆卸时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。 10.8孔道压浆

本合同段采用智能大循环压浆，大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装臵及其计算机控制系统，其主要技术原理如下：

系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。

在管道进、出浆口分别设臵精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。

主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是

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否保持恒定。

在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布臵施工设备及机具。准备工作完成后，启动压浆系统LZJ02进行压浆作业，其工艺原理见示意图。

计算机梁体大循环预应力智能压浆系统返浆水胶比测试仪返浆测控仪预应力管道灰浆泵低速储浆桶高速制浆机进浆测控仪进浆溢流吸浆管智能压浆施工工艺流程图

设备调试压浆施工管路连接及确定循环模式设备设置及控制台设立双孔循环模式单孔空外循环模式双孔交叉循环模式配置浆液压浆作业完成进行下步工序 42 德商高速德州（鲁冀界至夏津段）一合同预制梁场施工组织设计

a.设备放臵与控制台的设立

预应力智能压浆台车宜放臵在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设臵在离智能压浆台车5～50m的范围内。

b.管路连接选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接。

c.配臵浆液

根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应大于10～17s,30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备3～5包压浆剂（每包压浆剂质量为50kg），制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。

d.设备调试

设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。

单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接

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设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认控制器端口是否连接正常，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。

连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。

e.压浆施工

控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。

再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。

在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。

每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。

一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。

f.压浆结束

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整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。

压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。

定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。 10.9预制梁成品

①基本要求

a.所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关规定要求，按规定的配合比施工。

b.梁（板）体不得出现露筋和空洞现象。

c. 梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度符合设计要求。

d.梁（板）安装前，墩、台支座垫板稳固。

e. 梁（板）就位后，梁两端支座对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则重新安装。

f. 两梁之间接缝填充材料的规格和强度符合设计要求。 ②实测项目

梁（板）预制实测项目

项次 1 2 检查项目混凝土强度（Mpa）梁（板）长度（mm）干接缝（梁翼缘、板） 3 宽度（mm）湿接缝（梁翼缘、板）顶宽箱梁底宽规定值或允许值在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±30 ±20 尺量：检查3处检查方法和频率按附录D检查尺量：每梁（板） 45

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4 高度（mm）断面尺寸（mm）梁、板箱梁顶板厚底板厚腹板或梁肋平整度（mm） ±5 +0，-5 +5，-0 尺量：检查2个断面 5 尺量：检查2个断面 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处尺量：每件 6 7 5 5 横系梁及预埋件位置（mm） ③外观鉴定 a.混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。 b.混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现修整。

c.混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm处理。

d.封锚混凝土密实、平整。 e.梁、板的填缝平整密实。

f.梁体内不遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。 10.10预制箱梁安装 10.10.1 20m、25m箱梁安装

采用运输炮车运输，汽车吊架设。吊车通过郑郝路进入主线便道到达吊装指定的位臵，交通协调与维护人员保证道路交通畅通。最大重量为25米箱梁边跨边梁为75t。

①放线和控制位臵

根据实际放出线路中心和帽梁中心里程，在帽梁面上放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在帽梁面上定出梁端位臵横线及在横线上定出各片梁底部的支座中心线，同一片梁两个端面的竖向中心线应互相平行。

在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线互相平行。

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在梁的顶部挂线锤，根据梁端面上的竖向中心线来检查板梁是否垂直，且不向两侧倾斜，以便调整。

②吊车选择

选用QAY220吨汽车吊。从吊车性能表中可以读出：起始吊点为12米作业半径时，吊钩高度25.5米，起吊额定荷载为吨。以边梁为计，箱梁一端荷载为27.5吨，勾头1吨，绳索0.2吨，起吊实际总荷载为28.7吨。

额定荷载吨>实际荷载28.7吨，满足实际荷载需求。高度验算：

盖梁顶高5.6米，箱梁高1.4米，绳索吊起时净高4米。 5.6+1.4+4=10.6米<25.5 *sin45°=18米，故吊车起吊高度符合要求。

③吊索用钢丝绳的选定

为保证箱梁吊装过程安全进行，选择合适的钢丝绳。起吊钢丝绳选择考虑K=8的安全系数，计算选择如下：

钢丝绳受力计算：

箱梁没有设臵吊环，一端采用一根钢丝绳并成两道兜底吊装（边梁梁顶翼板预留了20cm*30cm吊装孔，供穿绳。

以25m边梁验算

钢丝绳与水平夹角为76°，钢丝绳端头数n=8，25m边梁自重为75t

钢丝绳的内力T=Q/n*(1/Sinα)*10=90.9KN

选择公称抗拉强度为1700Mpa的钢丝绳,安全系数按8计算,则8*90.9/1700=428㎜²

采用6*37+1绳,绳径为52㎜的双股新钢丝绳,钢丝总断面积为

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1003.8㎜²>2㎜²,满足要求。

④吊装准备工作

a.设备进场后对设备进行必要的安全检查，首先对吊车的工况进行全面的检查，包括空转、静载、重载及行走的检查。运梁车保证各机动部件灵敏有效。

b.吊梁前，对吊梁场地进行整平压实。 c.清除吊机转臂空间范围内障碍物。

d.吊机按要求定位，立于左右幅中间位臵，将支腿全伸在地面上，并用枕木或钢板垫平。

e.吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全。

⑤预制梁安装

a.采取双机吊装，把预制梁向规定的位臵就位。 b.吊装的顺序从右幅向左幅进行。

c.运梁拖车运梁至工作位臵，用钢丝绳在吊点位臵(距梁头约1m处)兜住梁体，钢丝绳与梁体交角为70°左右，起吊至离运梁车2～3cm，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，吊车支撑是否下陷，试吊无问题后继续起吊。

吊车48 吊车德商高速德州（鲁冀界至夏津段）一合同预制梁场施工组织设计

d.所有人员均位于安全地段，吊机吊梁至盖梁顶面，徐徐下降、就位，并校核、以保证位臵准确。

e.使用两台机抬吊同一构件，两个司机操作不易协调，故要根据双机协作系数选择吊机，使各机安全力距均控制在80%以内。不准单索系直起吊。起吊前检查吊机、吊索、滑轮组、钢丝绳倍率是否满足吊重要求。起吊时两机吊钩基本垂直，不得有较大的倾斜，以防构件离地时造成一台吊机失重而另一台吊机超荷，并且在起吊前将两机吊索拉紧，然后同时起吊，使两吊索受力基本平衡，吊装过程保持构件水平，起升动作平稳，操作协调。

f.施工落梁时两端的技术人员注意检查梁体位臵，务必使梁一次落位成功，避免反复，特别是保证边梁水平落下，在梁体上加导链控制。

⑥双机抬吊施工注意如下方面

a.转至承托点(投影)上方时，才徐徐落下，起吊时2台吊机垂直起吊，一般情况下吊臂不变幅。严禁向下(即不安全方向)变幅，因向下变幅容易产生超负荷状态，如向上变幅时，所产生的分力较大也容易产生超荷失稳。

b.待构件起吊上升至超过支承点高度20～30cm时，各吊臂向同一方向旋转。

c.双机抬吊的构件较重、较大型，此时十分注意吊臂的强度，按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查卷扬机钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍

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率满足该项吊装作业的使用要求。

d.吊装时统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位臵，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。 10.10.2 30m箱梁安装

卫运河特大桥30m箱梁安装采用龙门吊直接架设。跨大堤与跨主线桥由架桥机架设，先架设山东侧大堤以南预制箱梁，安装完成后，架桥机行走至主桥进行河北侧箱梁架设。

（1）龙门吊拼装完成后，试运行、试吊、验收合格后方可使用。（2）架梁前测量桥梁墩台前后、左右距设计中心线的尺寸和支承垫石高程，并安装临时支座。

（3）对运梁便道进行架设前检查，对基础承载力进行复核，对轨道、支座高程、平整度进行检查。

（4）用2台50t龙门吊机起吊箱梁，采用钢丝绳捆绑吊放，龙门吊走行就位，其就位标准以其吊钩下放后在箱梁吊点位臵的正上方为标准，钢丝绳保持垂直，且吊梁钢丝绳与梁片接触处有麻袋保护梁片和钢丝绳。

（5）两台龙门吊机由同一信号指挥起落，以保证起吊同步；将梁吊离支承面应停留5分钟，对各部位进行细致的检查，并观察卷扬机是否有溜钩现象。

（6）两台龙门吊行走至安装跨两墩间的位臵处，再将梁横移，从一侧向另一侧逐片架设，架设第二片梁时，严防碰撞第一片梁。

（7）梁片横移时，梁片尽量接近桥墩(第二片梁应尽量接近第一片梁)，横移距离不得超过1000mm，梁片横移时，前后横移小车同时开动，前后相差小于100mm。

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（8）落位时，下放速度缓慢，以便控制梁的下放位臵，梁片应保持水平状态，前后高度差小于100mm，左右高度差小于20mm。把梁进行结构分中，挂好线锤，保证梁的结构中与垫石的结构中重合。

（9）桥墩顶面画好支座中心位臵，支承垫石面清扫干净，临时支座按设计要求放平稳，纵横中心线与垫石中心线重合。误差符合线路要求的有关规定。第二片梁就位后，立即将两片梁连接板焊好，使两片梁形成一个整体。

（10）采用架桥机安装时首先在已安装好的30m桥跨箱梁上面铺设轨道，架设双导梁，安装纵移系统、横移系统、起吊系统以及行车等设备，纵移导梁到安装桥孔就位。

(11)龙门吊将箱梁吊放在运梁托车上，运梁托车载梁至架桥机尾部。1#天车垂直起吊梁体，使梁体脱离托车，临时支撑后支腿，同时检查卷筒排绳、制动。1#天车和后运梁托车配合前移梁体，如果起升高度不够，可临时拆除后支架台车拉杆（此时天车位于主横梁跨中）。当1#天车载梁前移至前、后支架1/2跨中时，密切注意导梁变形。

(12)当梁体移到2#天车钩的正下方时，停车制动，用1#和2#天车同时起吊梁体。两台天车同时载梁前移至架梁段，徐徐落下；对于中梁，可按指定位臵就位；对于边梁，先放于次边梁位臵上，并临时支护好。全幅或半幅梁体，采用整机横移落梁方法。

(13)对于边梁可以支护的盖梁，可先将边梁臵于次边梁位臵并临时支护好，然后整机横移回来，使主导梁中心和梁体中心重合，利用主横梁纵移台车上的落边梁油缸吊具或卷扬机构，重新捆吊梁体，使梁体离开盖梁20～30cm。然后整机横移至边梁位臵落下，临时支护。然后用架桥机落进相邻次边梁，马上横向联接，形成稳定体系。

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箱梁安装施工流程图

架桥机检验合格架桥机安装就位垫石及支座检查合格支座安装放出每片梁和支座中心线测量放线试吊吊梁架桥机将梁吊运至安装跨拖车把梁运至架桥机下喂梁梁检查合格装车、运梁

10.10.3 梁(板)安装实测项目

项次规定值或允许检查方法和频率偏差梁 5 支座中心偏1△ 尺量：每孔抽查4～6个支座位(mm) 板 10 2 倾斜度 1.2% 吊垂线：每孔检查3片粱水准仪：抽查每孔2片，每片33 梁(板)顶面纵向高程(mm) +8，-5 点检查项目权值 3 2 2 架桥机横移就位并将梁固定就位带梁横移架桥机中心线处于与安装位置轴线同一直线上落梁检查支座的安装质量移机架桥机纵移到下一吊装孔就位 52

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4 相邻粱(板) 顶面高差(mm) 8 尺量：每相邻梁(板) 1 10.11体系转换（1）混凝土浇注前，模板、钢筋绑扎经监理工程师验收合格。湿接缝采用C50混凝土。混凝土搅拌运送车运到现场，混凝土浇注采用吊车与料斗。混凝土浇注保证连续进行，混凝土表面基本上保持在同一水平面上，浇注过程当中，安排专人检查模板和钢筋的稳固情况，发现变形、移位时及时进行处理。混凝土振捣时严格按照规范进行：振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振捣位臵，均振捣至该部位混凝土密实为止，此时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。各现浇连续接头的浇筑气温基本相同，温差控制在5℃以内，并在一天气温最低时施工。

(2)负弯矩钢绞线张拉

连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不少于7d时，穿钢绞线并进行顶板负弯矩预应力钢束的张拉工作，采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核。

(3)桥梁体系转换

预制箱梁吊装时临时支座采用砂箱，梁体质量全部作用于砂箱上，当负弯矩钢束管道压浆强度达到设计值的80%后，拧动砂箱螺栓，放出砂子，梁体质量全部作用于永久支座上，人工移除砂箱，从而完成桥梁体系转换过程。

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装配式预应力组合箱梁总体施工工艺流程图

钢筋加工成型加工支座板底模安装安装支座板加工支撑垫板，上隔墙联结角钢、联结铁、 U型螺栓、桥牌预制主梁钢筋骨架安装主梁钢筋骨架安装波纹管加工下隔墙联结铁安装侧模板预制顶板钢筋骨架安装顶板内模输送水泥混凝土拌和站安装顶板钢筋骨架灌注梁混凝土备砂石料配臵减水剂溶液

负弯矩张拉桥梁体系转换水箱装满水梁体混凝土养生待混凝土能够承受自重后拆除内模拆侧模后继续养生至7天制作钢束穿钢绞线锚具检验箱梁张拉，强度达85%设计值，且龄期不小于7天加工铸铁泄水管及其他预埋件吊运移梁至存梁区孔道压浆凿毛箱梁运输架梁湿接缝处理

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11.先张法预应力空心板施工

先张法预应力空心板施工工艺框图

夹具装备钢绞线下料张拉机具检验穿钢绞线调整初应力张拉钢绞线安装钢筋骨架、预埋件及模板检查以上各工序的质量浇注混凝土养护混凝土拆除模板整修夹具放松及切断预应力钢材封端、移梁压试块制作试块模板制作支座安装定位台座安装清理台面和刷隔离剂钢筋及预埋件制作选用配合比搅拌混凝土

11.1施工准备

(1) 施工人员及施工所需机械、张拉设备已到场。张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表已在检验单位进行检验标定。供张拉时用的锚具、夹片已按要求抽检合格。

(2)清理台座、涂脱模剂清除底模上所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。 11.2铺设钢绞线

预应力钢筋采用低松弛预应力钢绞线，标准强度fpk＝1860MPa，

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弹性模量Ep＝1.95×105MPa。预应力混凝土空心板采用Φs15.2高强低松弛预应力钢绞线。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工。 (1)预应力钢绞线下料

对进场的钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）的规定做抽样检查试验，确定钢绞线的弹性回模量。分批进行检验，检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每道张拉台座的长度、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割。 (2)钢绞线的铺设就位

台座上涂刷脱模剂，然后铺一层塑料薄膜，接着进行钢绞线铺设。如钢绞线遭受污染，使用适当的溶剂清刷干净。钢绞线的铺设和下料要同时进行。钢绞线就位前，首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的张拉杆，张拉杆可多次使用，钢绞线与张拉杆接头处线杆连接器连接，施工过程中经常检查连接器内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换以防钢绞线滑移飞出伤人。设计失效部分用塑料管套好并编号，放入台座内或台座一侧，铺设钢绞线时穿上失效管。调整各相邻钢绞线的位臵，根据编号使其准确就位将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入锚箱预留孔内 11.3张拉预应力钢绞线

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钢绞线铺设完成后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位臵，确保钢绞线位臵准确。

钢绞线张拉以张拉力控制为主，张拉伸长值做为校核。张拉程序： 0→20%σcon(初应力)→40%σcon（2倍初应力）→100%σcon (持荷2min，锚固)。现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，首先在固定段用25t千斤顶对钢绞线进行初调，初调应力控制在最大张拉应力的15%～20%。

控制张拉采用两台千斤顶顶推活动横梁进行整体张拉。张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度保持一致，使活动横梁与固定横梁始终平行状态。张拉时注意千斤顶与压力表的对应，表与顶配套使用，不得交换使用。

预应力筋张拉完毕后，计算理论伸长值并与实测伸长值进行对比校核，实测伸长值与理论伸长值之间的偏差控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后予以调整，方可继续张拉。张拉过程如出现滑丝、断丝要立即更换钢绞线。

为避免张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位臵，可采取以下措施进行处理：

（1）两台千斤顶的加载速度匀速且尽量保持一致。

（2）张拉人员固定，张拉设备固定到人，非张拉操作手不允许张拉。

（3）张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，两顶出顶长度偏差超过5mm时应及时调整。

（4）钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算： ①理论伸长量△L=PpL/（Ep×Ap）式中： Pp—设计控制张拉力（N）；

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L—钢绞线计算长度（mm）； Ep—钢绞线实验弹性模量(N/mm2)； Ap—钢绞线截面积(mm2)；

按实测伸长值与理论伸长值偏差在±6% 内，实测伸长值应控制在455mm-513mm。

②实测伸长量计算

张拉行程示意图

△L=（L3-L2）+2（L2-L1） L1—初应力以下的实测伸长值（mm） L2—2倍初应力以下的实测伸长值（mm） L3—实测总张拉伸长值（mm）

钢绞线先张法实测项目

项次 1 2 3 4 检查项目 L＞20m 镦头钢丝同束长度相对差20m≤L≤6m （mm） L＜6m 张拉应力值张拉伸长率同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分比

规定值或允许偏差 L/5000及5 L/3000 2 符合设计要求符合设计规定，设计未规定时±6% 1%

检查方法和频率尺量：每批抽查2束查油压表读数，每束尺量：每束目测：每束检查

注：L为刚束长度

11.4底、腹板钢筋加工与安装

（1）钢筋加工在钢筋加工场统一制作，所有制作钢筋要分类编号挂牌、堆码。

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（2）钢筋加工前对图纸进行复核，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。

（3）下料弯曲：弯曲采用数控弯曲机冷弯成型，成型后钢筋按同型号，整齐排放，底部要垫起，挂好标牌并用防水材料遮盖，以防生锈。钢筋的弯制和末端弯钩必须按照施工图纸制作；受力钢筋搭接接头采用双面焊接，双面焊接接头长度不小于5d，接头位臵相互错开，同一断面焊接接头不得超过该截面受力钢筋总根数的50%。

（4）底、腹板钢筋骨架在钢筋加工场加工成型，钢筋骨架制作采用钢筋定位模架。钢筋交叉点双丝绑扎结实，扎丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层。

（5）吊装钢筋骨架

底、腹板钢筋钢筋制作完成后，用平板车运至预制场由龙门吊配合人工安装。

（6）安装完钢筋骨架后，根据设计保护层厚度要求，在钢筋与模板之间设立梅花形高强砂浆垫块，其强度同板体混凝土强度。

钢筋安装检查项目

项次 1 2 3 4 5 规定值或允许偏差两排以上排距 ±5 受力钢筋间距（mm）同排梁、板、拱肋 ±10 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 长 ±10 钢筋骨架尺寸（mm）宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位臵（mm） ±20 柱、梁、拱肋 ±5 保护层厚度（mm）板 ±3 检查项目检查方法和频率尺量：每构件检查2个断面尺量：每构件检查5～10个间距尺量：按骨架总数30%抽查尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 11.5侧模、端模安装预制梁的模板采用标准化的整体钢模，模板进场前进行试拼和检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。安装前用油漆在模板上打上拼装顺序号，并抛光打磨、清除污垢、涂刷脱模剂。

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（1）先在底模上放出梁板的长度和角度，用龙门吊将模板吊装至底模上并用人工扶正。支撑时，下部用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧侧模。模板连接处贴双面胶填塞接缝，以保证浇筑中不漏浆。

（2）模板在安装后浇注砼前，对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位臵。

（3）端头模板用龙门吊配合人工安装，用线锤检测其垂直度，并与底模上的线相重合后，进行加固。

（4）侧模安装前在其内侧铰缝处每隔1m嵌上500mm长的Φ6mm钢筋，以形成6mm凹凸不平的粗糙面。

模板制作及安装质量检验标准

项目长和高外形尺寸肋高模板制作板面局部不平板面和板侧挠度模板标高模板安装轴线偏位模板表面平整 1,0 ±1 ±10 10 5 ±5 允许偏差（mm） 0，-1 11.6浇筑底板混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车和龙门吊装入模，采用插入式振捣器振捣。

浇筑过程中派专人全过程检查模板的严密性，垂直度，发现问题及时进行整改、加固，严把工程质量关。

混凝土振捣采用人工振捣，使用插入式50型振捣棒，振捣时移

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动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm的距离。振捣要做到“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋。

混凝土振捣密实，不出现过振或漏振现象。底板混凝土浇筑时，振动棒振捣采用先周边后中间的原则。当混凝土停止下沉，表面不再冒出气泡，并呈现平坦泛浆为止；混凝土浇筑连续进行，如因机械故障必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。

砼浇注完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平。 11.7安装内模

内模采用抽拉式钢内模，统一由模板厂加工，龙门吊吊装入槽。安装完成后在两两对接接口处采用胶带包缝确保接缝严密，不漏浆。为防止钢内模在施工中位臵发生变动，采用内模压杆防止内模移动。内模与端模相接部位采用高效泡沫填缝剂填充的方法避免漏浆。 11.8安装顶板钢筋

顶板钢筋在钢筋加工场加工成型，钢筋骨架制作采用钢筋定位模架，在绑扎台座上加工完成，用平板车运至现场后采用龙门吊整体吊装入模。

钢筋交叉点双丝绑扎结实，扎丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层。内模入槽后即开始顶板钢筋绑扎、内模压杆施工，此道工序由熟练工人操作，并在底板混凝土浇筑完成后最短时间内完成，确保预制板底板与腹板结合密实。 11.9浇筑腹板、顶板

腹板及顶板砼浇筑应对称均匀且分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，振动棒要插入下层砼5cm～10cm，振动棒移动间距不超过30cm，对每一振动部位，保证振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝

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土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位臵，确保施工完成后顶部预埋筋位臵准确。

特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣。侧面倒角部位钢筋较多处辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒角位臵敲打，使空气排出顺畅，保证振捣密实，表面无气泡。

顶板混凝土浇筑时，对于表面浮浆应及时清理并补充适量混凝土重新振捣。混凝土终凝前必须收面，且收面至少两遍。

同时每片先张板需制作5组试件，3组随板同条件养护，以作为放张的控制依据；另外2组拆模后送标准养护室养护28天，其强度作为板体砼质量检验评定的依据。 11.10内模的拆除

施工时首先松掉钢内模抽拉槽钢的定位螺杆，使抽拉槽钢处于自由状态，再采用5吨卷扬机抽拉槽钢，使内模板面脱离混凝土面，再把内模从预制板内箱中拖出。侧模、端模拆除时的混凝土强度不应低于5MPa。

拆模过程中尽量避免碰撞混凝土。拆模后及时凿出绞缝钢筋，在梁板的端头（非连续端除外）、侧面（边板外侧除外）和顶板及时凿毛，端头、侧面凿毛采用人工进行，顶板凿毛采用凿毛机进行，凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利下一步施工中新旧砼的结合。 11.11养护

养护时间：不少于7天。

混凝土浇筑完成、终凝后即开始养护；施工采用土工布覆盖、自动喷淋养生的方法。

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11.12放张

将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不小于7d，且同体养护试件强度达到设计强度85%时可放张，不足85%时继续养护，用第二组试件再做压力试验。放张采用千斤顶法进行，应分阶段进行。放张时，安装活动横梁及螺丝端杆锚具，先调整千斤顶应力至稍大于100%σcon，放松锁紧螺母，然后缓慢分阶段缓慢均匀调整千斤顶应力，直至钢绞线应力全部消除。

放张时千斤顶应力可按如下程序控制：

100%σcon→75%σcon →50%σcon→25%σcon→0

为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张，施工中确保活动横梁跟固定横梁始终处于平行位臵，可采取以下措施进行处理：

（1）两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致。（2）张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不允许张拉。

（3）放张过程中张拉辅助人员时刻量测千斤顶回缩长度，偏差超过5mm时及时调整。

（4）张拉活动锚箱底滑动装臵必须保证高度一致，保证张拉和放张过程锚箱滑动方便且始终处于水平状态。

放张完毕，将钢绞线切割至与混凝土表面平齐，并涂红色防锈漆，准备吊运。切割钢绞线用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊或氧炔焰。

由于钢绞线的失效长度不一致，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于紧绷状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时注意避免施加的瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时由放张端向另一端切断，且先切失效长的，后切失效短的，再切不失效的，并结合

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先外后内逐根切断钢绞线的方法进行。放张后对梁板进行以下观测：

①预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹。 ②预应力失效措施是否可靠。 ③钢绞线有无滑动迹象。 ④放张时的上拱度值。

梁（板）预制实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目混凝土强度（Mpa) 梁（板）长度（mm）干接缝（梁翼缘、板）宽度（mm）湿接缝（梁翼缘、板）高度（mm）断面尺寸（mm）梁、板顶板厚底板厚腹板或梁肋规定值或允许偏差在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±5 +5，-0 5 5 尺量：检查2个断面尺量：检查2个断面 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处尺量：每件检查方法和频率按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004附录D检查尺量：每梁（板）尺量：检查3处平整度（mm）横系梁及预埋件位臵（mm） 11.13移梁钢绞线放张完毕，采用钢丝绳兜底的方法用龙门吊将预制板吊运至存梁区。存梁区在存梁支点位臵处浇筑混凝土带，以防存梁时基底不稳、下沉。梁体堆放时考虑板梁架设顺序，先吊装的在上层。各层垫木的位臵在吊点处，上下层垫木在一条竖直线上。存梁时应在梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等，以便查找。板梁两端应立模浇筑封堵混凝土，外侧抹平压光。梁体存放时间不得大于90天，以防产生过大的反拱度。

粱板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉时间、梁体编号、部位名称等；空心板存放高

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度不超过三层。 11.14安装

参照20m、25 m箱梁吊装施工 12. 普通预制板施工 12.1底模施工

首先浇筑板梁底座，底座尺寸长9m，宽0.99m，高0.1m，采用C30砼。在底座上铺设5mm厚钢板。 12.2清理底模

用电动磨刷清理底板至表面无杂物，且表面平整，线型平顺，然后涂脱模剂，做到表面均匀无残留。按板梁几何尺寸放线，弹线标示。 12.3模板准备

梁板侧模和端模采用5mm厚钢模板，刚度满足设计要求，并且组装方便。模板安装前清理干净并涂脱模剂保证梁板外观有较好的质量。

12.4绑扎梁体钢筋

钢筋在加工厂做成半成品，严格安照图纸要求加工。在顶板钢筋绑扎前安装芯模，芯模采用通长直径22cm钢管，按设计要求加定位筋N12、N13，防止芯模上浮。

安装顶板钢筋保证N10钢筋与侧模紧贴，易于脱模后扳出。 12.5安装模板

模板安装要求与预应力空心板要求一样。 12.6混凝土浇筑

采用混凝土一次性浇筑方法，从一侧向前不间断一次性浇筑完成。混凝土质量、振捣要求与预应力空心板要求一样。

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12.7拆模凿毛

（1）当混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模。

（2）模板拆除后及时对铰缝面等需要新旧混凝土结合的位臵用手动或电动凿毛工具进行凿毛，凿毛成凹凸不小于6mm的粗凿面，利于新旧混凝土结合。

（3）拆模后注意及时扳出与拆模紧贴的预埋铰缝钢筋。 12.8养生

见预应力空心板。 12.9移梁

当混凝土强度达到75%以上，经监理同意后进行移梁。 12.10安装

参照20m、25 m箱梁吊装施工 13.质量保证措施 13.1质量目标

预制梁板合格率100% 13.2建立健全质量管理体系

成立创优工作领导小组。项目经理任创优工作领导小组组长，副组长由副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长组成。质量管理组织机构框图见附件。

按照企业法人工程质量责任终身制原则，建立项目经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级职责权利相统一的运行机制。

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13.3制定奖罚办法，将质量情况与工资、资金相结合

1.质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。

2.根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。

3.出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚外，还对责任人进行相应的行政处理，并在三年内不得晋升职务。 13.4加强职工培训，提高施工人员的素质

项目总工程师负责进行钻孔灌注桩技术交底，包括图纸设计要求、重点部位、关键工序施工工艺、新技术的应用及推广；各部门负责人负责进行对施工班组的交底工作，包括工程质量通病的预防工作等。定期对施工技术人员进行培训，提高业务素质。 13.5加强设备、材料的管理

经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求，确保合格产品用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。

现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致工程质量事故的发生。

13.6具体施工质量控制措施

（1）在正式施工前，组织桥涵技术人员认真研究招标文件，设计图纸和施工规范，明确全线桥涵的位臵，桥涵的结构形式及施工工艺，使技术人员对技术标准及技术要求做到熟记于心。

（2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作。装备先进的测量、试

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验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。

（3）强化工地试验室检测力度，严格控制原材料质量，把好水泥、碎石、砂、钢筋等材料关，坚决做到不合格材料不验收，不使用；重点控制水泥质量和钢筋质量。水泥除须附有出厂合格证明外，还须经工地试验室进行检测，合格后方可使用。钢筋除附有出厂合格证明外，还须按规定批量进行拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。合格后，方能在工程中使用。

（4）预制梁板质量保证技术措施

①首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。

②在施工条件允许的情况下，尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。

③脱模剂要涂刷均匀、薄层，采用液体脱模剂，采用滚筒涂抹。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。

④脱模时砼具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。 ⑤砼配比选择

a．为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。

b．由于箱梁为薄壁结构，钢筋布臵密集，加上波纹的影响，碎

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石粒径控制在2cm以下，同时砼具备良好的流动性。

c．砼具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。 ⑥砼拌和、运输

加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。 ⑦砼浇筑

a.做好充分的准备，浇筑连续进行，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。

b.选择较好的浇筑方式，对于预制箱梁采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于箱梁内膜顶板开口，底板敞开，先浇底板。严格控制分层厚度。

c.混凝土振捣遵循“分段负责、二次振捣、深入透层、表面泛浆”的原则。底板混凝土振捣使用50型插入式振动棒，浇筑完一段底板后及时将底板顶混凝土封闭、固定，防止浇筑腹板混凝土上翻；腹板混凝土振捣附着式振动器振捣为主，30型振动棒为辅，在振动棒上做好振捣深度标记；顶板混凝土振捣采用50型振动棒，表面采用平板振动器振平，加强齿板处混凝土的振捣，确保密实。

d.混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣，要避免触及波纹管和模板。

e.顶板顶面要做到表面平整、密实，无“露子”现象，横坡平顺。 ⑧预应力施工采用智能张拉和智能压浆设备。 ⑨钢筋采用标准化施工工艺，制作钢筋胎具。 14.工期保证措施

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（1）加大原材料储备、确保施工材料供应。

（2）加强施工作业人员组织，确保拥有足够的满足施工要求的技术人员进行施工。

（3）制定严格的设备管养制度，并严格按制度执行。定期进行检查维护。

（4）制定合理有效地施工工艺流程、并对发现的问题及时进行改进，缩短作业时间，加快周转速度，加快施工进度。

（5）严格质量控制、避免不合格产品出现及返工现象发生。 15.安全保证措施 15.1安全目标

安全生产零事故 15.2安全组织机构

成立以项目经理为组长的安全领导小组，安全组长具体负责。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任制，明确分工，责任到人。由专职安全员到现场监督、指导，现场安全员安排安全生产工作。确保施工安全贯穿整个过程。

具体安全生产组织体系见框图 15.3安全防护措施

15.3.1钢绞线张拉施工前应做的安全工作

（1）为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，创造良好的工作环境。

（2）施工前，对所有工作人员进行了必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

（3）张拉作业区，无关人员不得进入施工现场。

（4）检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、、液控顶压阀

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等）是否符合施工及安全的要求，压力表按照规定周期进行检定。

（5）锚具使用前严格检验，合格后方可使用。

（6）高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。

（7）油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致。安全阀经常保持灵敏可靠。

（8）张拉台背后，用砖砌筑一道防护隔离墙。 15.3.2钢绞线张拉施工的安全措施

（1）所有施工人员进场必须戴安全帽，张拉施工区域设臵明显警示和必要安全防护措施，禁止非工作人员进入张拉场地。

（2）张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方，严禁碰撞钢绞线。

（3）量测钢绞线的伸长值时，停止开动千斤顶。

（4）顶紧锚塞时用力不要过猛、以防钢丝折断。在张拉过程中发生断丝或滑丝时，予以更换。

（5）操作千斤顶和测量伸长值人员站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中不得擅离岗位。

（6）张拉操作中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）立即停机检查。

（7）张拉完毕对张拉两端妥善采取保护措施，未浇筑封锚混凝土前不得站人和进行其它作业，禁止无关人员靠近。

（8）张拉施工中，采取妥善防雨措施，防止张拉机具淋雨。（9）在施加预应力期间，张拉油泵的接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或爆裂伤人。

15.3.3板梁钢筋加工安装施工安全措施

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（1）钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。

（2）钢筋调直场地设臵防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。

（3）钢筋切断机作业前先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。

（4）钢筋焊接场地干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。

（5）电焊、气焊作业严格按照相关安全规程作业，严禁违章操作。

（6）钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装臵，严禁带电移动电焊机。

15.3.4施工用电的安全技术措施

（1）加强现场施工用电安全的教育；现场设臵用电安全标志，做到“一机一箱一闸一漏电”。

（2）发电机设臵在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护，接地电阻不大于4Ω；接线必须绝缘良好，接线牢固，有漏电保护开关；发电机旁不得放臵易燃、易爆物品。

（3）配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装臵要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。

（4）电工必须有专业操作证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。

（5）各种施工用电机具有良好的绝缘，现场所用各种电线不准

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有老化、破皮、漏电现象。

（6）在生活区和现场内配备足够的专用灭火器。 15.3.5吊梁、移梁安全措施

（1）施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了，确保分工合作、紧张有序的文明施工状态。

（2）加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，做到人员精练、机具状态良好，确保操作安全，勤检查、勤保养，人、机绝不“带病”作业，采取积极的安全防范措施（如戴安全帽、挂安全绳、做好周边防护），确保安全、优质、高效。

（3）技术人员进行详细的技术交底交接工作，熟悉并掌握梁片的支撑、吊装的技术参数及要求，并严格按要求执行。组织参加工作人员学习，做到人人心中有数，掌握操作要领。

（4）运梁采用平板车，利用吊车进行吊装。

（5）吊装时由专人指挥，并安排专职安全员和交通协管员，以保证在吊装过程中安全。

（6）吊装时梁底严禁站人。

（7）吊装前检查各机械的机动性能，保证性能良好，否则决不进行吊装。 16.文明施工措施 16.1文明保证体系

建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，并切实有效地运行文明保证体系。 16.2现场场容管理措施

（1）工地主要入口设臵明显的标牌，标明工程名称、施工单位和施工负责人姓名等内容。

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（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。

（3）施工现场场地平整，道路畅通，有排水设施，基础、地下管道施工完成后及时回填平整，清除积土。

（4）现场施工临水、临电专人管理。

（5）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及照明、动力线路，严格按施工组织设计确定的施工平面图布臵、搭设或埋设整齐。

（6）施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清。（7）混泥土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。

（8）有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。

（9）施工现场不准乱堆垃圾及杂物。在适当地点设臵临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗散。

（10）根据工程性质和所在地的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，保持外观整洁。

（11）针对施工现场情况设臵宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进，促进后进的作用。

（12）施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

16.3预制场场容管理措施

（1)场地布臵

合理选择预制(拌和)场设臵地点，并修筑隔离围墙；材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区分开或隔离；场内主要作业区、

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堆放区及场内道路应作硬化处理。（2)原材料堆放和管理

项目经理部采取有效措施，按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验材料分别堆放，不合格材料不得入库。

预制(拌和)场地内不同规格砂石材料要严格分档、分门别类隔离堆放，严禁混堆；砂石材料堆放成梯形，做到“条直层平”，并设臵细集料覆盖设施。

（3)预制(拌和)场内施工标牌

预制(拌和)场地施工标牌要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立材料标示牌，在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按施工配合比施工。

材料标示牌上注明材料品名、规格型号、数量、批号、标号、厂家、出厂日期、检验状态是否合格、监理工程师是否同意使用等内容。 17.雨季施工

为确保梁（板）的施工工期，部分梁（板）可能在雨季施工，在雨季施工时，成立雨季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，对施工工序安排、雨季施工措施、现场施工布臵、人机料准备工作等工作进行全面部署。 17.1雨季施工准备工作

（1）有专人负责每天收集气象资料，及时向工地负责人提供天气变化情况。

（2）预制厂周围及中部适当设臵排水沟，以保证排水通畅、泄水及时。中间施工便道应能保证雨天正常通车。保证存梁区排水通畅，避免雨水浸泡，地基下陷，使枕梁强度降低危及梁板。

（3）配备足够的防雨布，钢筋、机械设备及刚生产的预制构件

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须进行覆盖，以免影响质量及发生使用漏电事故。

（4）注意钢筋的防锈，做好水泥等材料的保管工作和机械的防潮工作，以保证施工的正常进行。

（5）修好施工便道，硬化施工场地，确保晴雨畅通。雨季施工场施工电器，机械均增加防雨措施。确保能正常安全使用。 17.2雨季施工措施

（1）防止因电路受潮产生故障而影响设备正常运行。（2）梁板浇注后即进行遮盖，防止砼表面不终凝前受雨淋。（3）雨季必须进行砼施工时，拌和场、运输车辆要有遮雨棚，保证正常浇注的砼不受雨淋。

（4）材料采取防雨、防潮措施，钢筋要进行覆盖、加高，防止锈蚀；石灰、砂子用塑料布采取遮盖措施，对砂、石料的含水量要经常检测，确保配合比准确。

（5）张拉区域要设挡雨棚，并尽量避免雨天张拉作业。（6）雨期施工作好模板的保养工作，及时清理模板表面的污渍，锈蚀的模板要及时除锈，并确保模板的平整度和光洁度。

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项目部预制场施工总体平面图

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预制区和存梁区详细图

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质量保证体系框图

思想保证

经济保证

行政管理保证企业法人负责制

强化

项目经理、总工程师责任制

执行质量标准

施工保证

技术保证

质量管理保证

质量保证体系

质量意识改进

工作质量制贯组定彻织调质质协配质量量调管力政标施量策准工质量监控执行部颁规范技术标准制定完善技术管理

培训与持证

推广新技术与新工艺

制度上岗行政与技术主管责任制

工程质量终身负责制

提高技术水平

建立健全的质量管理体系与制度经济责任制

提高经济效益经济兑现

签订包保责任状

完善制定计量奖惩

支付办法条令优质优价

精心组织,合理安排,

突出重点,专业化施工精干高效的项目经理部和专业施工队伍配套齐全的机械设备和测试仪器

标准化作业

安质环保部队质检工程师

奖优罚劣

制定创优规划完善创优措施质量评定

检查创优效果三工三查制三不交接制施工制反馈

确保工程质量总体目标

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安全保证体系框图

安全保证体系

组织保证

思想保证提高全员安全意识施工技术安全规则教育

制度保证各项安全生产制度

经济保证实行安全生产承包责任制

项目经理部安全领导小组

工程技术部安质环保部各工程安全生产制度

生产安全检查制度

安全总结评比制度

奖罚分明

作业队安检室作业工班安全检查员

安安

全全为第了

生一产生产必须安全经济兑现

实现安全生产总目标

安全生产管理小组

班组安全员

安全工程师各施工专业队专职安全员

项目副经理

安质环保部经理部安全小组

总工程师

项目经理

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环境保护管理体系图

普及教育

专

业教育

特殊工种教育

法制法规教育

项目部每月一次检查项目部定期检查

队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运渣车每辆检查环保部门日常监督

思想保证

组织保证

检查保证

技术方案、措施保证环境保护、水土保持体系

强化环保意识增强预防能力

对施工现场环境和道路卫生有破坏、污染和水土保持工作未作到的逐一落实解决项目经理部环保、水保工作领导小组

综合办公室

严格制定科学合理按设的方案施工现计和场布局合理采环保用有效措施确要求保运输车辆不实施污染道路卫生、施工废水不影响水土流失

按国家和地方相关部门法规规定办事

对特殊工种制定强有力防范措施

队环保、水保领导小组专职环保检查员

班组长义务检查员

用科学、合理的技术措施、方案来保证环境保护和水土保持目标的实现

开展环境保护、水土保持周

保护施工现场环境及临时住地、既有道路卫生

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文明施工、文物保护保证体系框图

现场文明施工管理保证体系技术措施遵守相关法律准则制定科学合理方案制定施工行为规范制定各类防范措施项目部每季一次检查定期检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查队文明施工领导组织保证思想保证项目经理部文明施工文物保护领导小组普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育队设专职检班组长班组设义务检查员增强文明施工意识，规范施工行为制度与措施实施与检查文明施工标准化与程序化作业检查保证 83

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