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构造柱钢筋绑扎技术交底

来源:独旅网
 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分项工程名称 主体工程 交底提要 构造柱、圈梁、压顶、过梁、阳台栏板钢筋绑扎技术交底 交底内容 一、施工准备 1、材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证,按规定做力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 (3)控制钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 (4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。 2、作业条件: (1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 (2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3)弹好标高水平线及构造柱、阳台栏板边线及20cm控制线。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎: (1)工艺流程:预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 (2)预制构造柱钢筋骨架: 1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出上部搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 3)穿另外二根受力钢筋,箍筋端头平直长度不小于10d(且≥75mm),弯钩角度不小于135°。 4)在柱顶、柱脚钢筋搭接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,箍筋间距不宜大于10㎝(柱顶加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程”栏,其他技术交底可不填写。 1/5

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分项工程名称 主体工程 交底提要 构造柱、圈梁、压顶、过梁、阳台栏板钢筋绑扎技术交底 (3)修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。其搭接长度为49d=49×10=490mm。构造柱钢筋的砼保护层为20mm。当不满足要求时,采用植筋进行补救。 (4)安装构造柱钢筋骨架:先在上部搭接处钢筋上套上所需箍筋数,把构造柱底部预留筋套在骨架内,骨架调整后,将构造柱主筋绑扎连接。 (5)绑扎上部搭接部位箍筋:将预先套上的箍筋,按间距画线分匀,绑扎箍筋。 2、圈梁钢筋的绑扎: (1)工艺流程: 画箍筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋 (2)如采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在该部位现场绑扎时,按设计图纸要求间距,在底部墙体上画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。受力筋搭接处应互相错开。 (3)圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 (4)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2011)对钢筋搭接的有关要求。 (5)圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。 (6)圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。 3、压顶、过梁钢筋绑扎 (1)工艺流程: 绑扎受力筋 画分布筋位置线 绑扎分布筋 (2)墙体砌至窗台底部、门口顶部所需部位时,门窗口两侧有剪力墙,采用植筋,受力钢筋的搭接为30cm。 (3)按图纸设计要求,画分布筋位置线,绑扎分布筋。 (4)门洞口边无构造柱或钢筋混凝土墙柱时,压顶伸入墙内25cm,过梁可采取预制;门洞口边一侧有构造柱或钢筋混凝土墙柱时,压顶、过梁与之相连。 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程”栏,其他技术交底可不填写。 2/5

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分项工程名称 主体工程 交底提要 构造柱、圈梁、压顶、过梁、阳台栏板钢筋绑扎技术交底 4、阳台栏板 (1)工艺流程:弹线 预留钢筋清理、校正 钢筋绑扎 基层清理 (2) 弹线:根据每层的轴线控制网放出栏板边线及20cm控制线。 (3) 预留钢筋清理、校正:钢筋外表面的水泥浆,污染物等在钢筋绑扎前清除干净,按照控制线校正钢筋,检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等,如发现偏差过大时,请示技术主管人员出示处理方案,对个别有位移的可按 1:6 的弯度调整到位。 (4) 墙体钢筋绑扎: A、检查校正预留筋尺寸: 根据阳台板砼上弹出的位置线,再次校正甩槎长度,如有接槎长度不够时,采用单面焊接的方式代替搭接,焊接长度10d(直径8mm的钢筋,焊接长度8cm),焊缝饱满。 B、划线及定位: 先在竖筋上画好水平筋分档标志线,然后在约50cm高处绑两根横筋定位,并在横筋上画出竖筋分档标志线 。 C、板墙筋绑扎: a、 在绑水平筋之前要调整每根立筋的位置。 水平钢筋最下面一根起步筋距离楼面 50mm。 与竖向钢筋逐扣绑扎牢固。 绑扎时要拉上小白线, 并提前在立筋上用粉笔画上每根水平筋的 位置,间距 200mm。剪力墙水平钢筋要求每隔一根错开搭接。 b、墙体钢筋要全数绑扎,不得漏绑扣。所有绑扣丝头朝向内侧,绑扎丝扣的朝向为一 顺一逆。 (5) 钢筋保护层设置: 在水平钢筋上设置混凝土保护层卡环,间距 600mm;成梅花型布置;确保混凝土保护层厚度; 卡环要求避开十字交叉点。 室内侧混凝土保护层厚度为 15mm (且不得小于钢筋直径)。 (6) 基层清理:将阳台边缘的杂物清理干净。 三、质量标准 (1)保证项目 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂合格证和试验报告单。 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程”栏,其他技术交底可不填写。 3/5

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分项工程名称 主体工程 交底提要 构造柱、圈梁、压顶、过梁、阳台栏板钢筋绑扎技术交底 2)钢筋表面应保持清洁,带有颗粒壮或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 3)钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 (2)基本项目: 1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%,且不应集中。 2)弯钩朝向正确,焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 3)用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。 4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d,且不大于2㎜。电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊熘,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1 d且不大于3㎜。 (3) 允许偏差: 项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 保 受力钢筋 护 层 厚 度 板、墙、壳 ±3 ±20 20 交底人 接受交底人 基础 柱、梁 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 绑扎钢筋骨架 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 审核人 1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程”栏,其他技术交底可不填写。 4/5

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 编 号 交底日期 分项工程名称 主体工程 交底提要 构造柱、圈梁、压顶、过梁、阳台栏板钢筋绑扎技术交底 四、成品保护 (1)构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平放整齐。 (2)往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。 (3)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 五、应注意的质量问题 (1)钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。 (2)箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致,应在砌完后合模前修整一次。 (3)阳台栏板处钢筋移位:在浇筑楼层砼时,看筋人员忽视此处,造成移位严重,在加上后期其他班组施工碍事的掰弯过多,钢筋修整后,再进行绑扎。移位严重的重新植筋。 (4)构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程”栏,其他技术交底可不填写。 5/5

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