机电工程施工方案

机电工程施工方案

机电工程主要有电气工程、管道工程、通风工程。电气工程主要有动力、照明、插座，采用三相供电，带接地。管道主要有给排水、采暖空调管道；排水采用UPVC管材，给水支管采用PPR管、干管采用镀锌钢管；采暖管道采用焊接钢管，供水温度95℃，回水温度70℃，管径DN32及DN32以下采用丝扣连接，DN40及DN40以上采用焊接连接，保温为不燃超细玻璃棉保温层外包铝皮保护层；空调水DN15~DN80采用镀锌焊接钢管，丝接或法兰连接；DN100以上用无缝钢管二次镀锌，保温用难燃B1级PE泡沫塑料板保温，室外部分有0.5mm厚铝皮或镀锌钢板金属保护层。通风工程中空调风管为玻璃纤维风管，通风风管为镀锌钢板风管。 1施工准备 机具准备齐全。

（2）电缆通道畅通，排水良好。金属部分的接地防腐完整。 （3）电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

（4）电缆外观应无损伤、绝缘良好，直埋电缆应试验合格。

（5）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度配合。 （6）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避 免电缆接头。

2电缆敷设一般做法要求

（1）电缆敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

（2）不得利用电缆另加一根单芯电缆、电线、电缆金属护套作中性线。 （3）并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同。 （4）电力电缆在电缆终端头与接头附近宜留有备用长度。

2.1电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 2.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 2.3标志牌的装设符合下列要求：

（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井 内等地方电缆上应装设标志牌。

（2）标志牌上应标明线路编号，应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使 用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 （3）标志牌规格宜统一，挂装牢固，不易损坏。

2.4垂直敷设或超过45°倾斜的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处加以固定。 2.5水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯处、接头的两端处；水平每隔10m左右加以固定。

2.6电缆与热力管道、热力设备间距，平行不应小于1m，交叉不应小于0.5m；当受时，应采取隔热措施。 2.7直埋电缆的敷设

（1）在电缆线路上有可能损伤电缆的地段应采取保护措施。

（2）电缆距地面的距离不应小于0.7m，且应在冻土层以下；当不能满足时采取保护措施。

（3）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板，并宽出电缆100mm以上。

（4）直埋电缆在直线段每隔50~100m处、转弯处、进入建筑处，应设明显标志。 （5）直埋电缆在回填土前应，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

3桥架安装：

3.1电缆桥架应有足够的钢度和强度，对电缆提供可靠的支撑。

3.2电缆敷设后，电缆桥架的挠度应不大于电缆桥架跨度的1/200，当电缆桥架的跨度大于6000mm时其电缆桥架的挠度不大于跨度的1/150。 3.3电缆桥架应尽可能在建筑物（如：墙、柱、梁、楼板等）上安装 3.4电缆桥架与工艺管架共架安装时，电缆桥架应布置在管架的一侧。 3.5电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距离应满足下列要求：

（1）电缆桥架与一般工艺管道（如压缩空气管道等）平行架设时，不小于400mm （2）电缆桥架与具有腐蚀性液体管道平行架设时，不小于500mm。

（3）电缆桥架不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体管道上方平行安装，当无法避免时，应不小于500mm且其间用防腐隔板隔开。 （4）电缆桥架与热力管道平行敷设，热力管道有保温层时，不小于500mm，无

保温层时不小于1000mm。

（5）电缆桥架不宜在热力管道上方平行安装，当无法避免时需要在热力管道 上方平行安装时，应不小于1000mm其间要采取有效的隔热措施。 3.6电缆桥架与各种管道交叉时其净距离应满足下列要求： （1）电缆桥架与一般工艺管道交叉时应不小于300mm；

（2）电缆桥架与具有腐蚀性液体管道下方或距有腐蚀性气体上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将电缆桥架保护起来，其盖板长度应不小于d+200mm（d为管道外径）；

（3）电缆桥架与热力管道交叉热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，其在交叉处应用隔热板（如：石棉板），将电缆桥架保护起来。隔热板长度应不小于d+200mm（d为热力管道保温层的外径）。 （4）电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。

（5）电缆桥架从正常环境穿墙进入防火、防爆环境时墙上应安装相应的密封装置。

（6）电缆桥架过伸缩节沉降缝时，电缆桥架应断开距离以100mm左右为宜。 （7）两组电缆桥架在同一横梁上安装时，两组桥架之间的净距离应不小 4 钢管的安装

（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。

（2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。 （3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。 5 钢管埋设

（1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。

（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。

（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。 6固定件的埋设

固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。

（1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。

（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。

（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，

面板紧贴饰面。

（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。

（5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。

7防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。

（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。

（2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。

（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。

（4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。 8高低压控制柜安装 8.1施工设备

（1）施工前的检查

施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；

柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。检查运输路径，确定合适的吊装方案。测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。 8.2开关柜运输、吊装

开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。 8.3开关柜找正固定

将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。 8.4母线连接

核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。 8.5柜体接地检查

柜体与基础槽钢应可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。 8.6开关柜机械部件检查

柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全

8.7开关柜电器部件检查

各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。检查带电部分对地距离是否符合要求。对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。 9电器照明装置安装 9.1一般要求

(1)电气装置的安装应按已批准的设计进行施工。

（2）采用的设备符合现行国家相应的规范和枝术标准要求。 （3）施工前相应的建筑工程对安装有妨碍的工作结束。

（4）灯具高度不得低于2.4m，当低于2.4m时应采用36V及以下的照明灯具，或采取相应的保护措施。

（5）电气装置的接线牢固，电气接触应良好。需接地的非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。 9.2灯具安装

9.2.1 根据灯具安装的场所检查灯具是否符合要求： （1）在易燃易爆的场所采用防爆灯具；

（2）有腐蚀性气体及潮湿场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

（3）潮湿的厂房内和户外的灯具的各部件应采用有排水孔的封闭灯具； （4）多尘的场所应采用封闭式或密闭式灯具； （5）多尘的场所应采用封闭式或密闭式灯具； （6）灼热多尘场所应采用投光灯；

（7）可能受到机械损伤的场所应采用有保护网的灯具； （8）震动场所的灯具应有防震措施；

（9）除开敞式外，灯泡功率在100W以上的均应采用瓷灯口。

9.2.2灯具不应安装在可燃构件上；当灯具表面靠近可燃物时，应采用隔热、散热措施。

9.2.3 配电室内配电设备正上方不得安装灯具；

9.2.4 室外安装的灯具，距地面高度不宜小于3m（草坪装饰灯除外）；当在墙上安装时，不应小于2.5m。

9.2.5 对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间 的距离小于5mm，应采取隔热措施。

9.2.6 灯具固定牢固可靠，每个灯具固定的点不应少于2个。

9.2.7 每套路灯应在相线上装设熔断器。明设进入灯具的配管应有防水弯。 9.2.8 36V及以下的照明变压器安装时在电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。

9.2.9 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 9.2.10 金属卤化物灯的安装高度不宜小于5m，灯管与触发器、镇流器配套使用。

9.2.11 组合式日光灯，灯管排列整齐，其成排安装时，偏差不大于5mm。3.4.3、插座

9.2.12同一场所高度差不宜大于5mm，并列安装的同一型号的插座高度差不宜大于1mm。

9.2.13 地面插座应有牢固可靠的保护板。

9.2.14单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。 9.2.15 单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地线均在上孔。接地接零不 得混用。

9.2.16 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选用不同结构、不同规格、不能互换的插座；其配套的插头区别选用。

9.2.17同一场所的三相插座，其接线的相位一致。

9.2.18 暗装的插座盒四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。 9.2.19在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。 9.3开关

9.3.1 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，通断位置一致，且灵活可靠。

9.3.2 开关的位置便于操作，与门框边缘的距离一般为0.15~0.2m。 9.3.3 并列安装的相同型号的开关距地面距离应一致，高度差小于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。 9.3.4 相线经开关控制。

9.3.5 暗装的开关采用专用盒，四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。 10轨道安装安装技术要求如下：

（1）安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。

（2）吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。

（3）接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。 （4）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。

（5）轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整。 10.1试运转

（1）试运转前应按有关规范要求进行检查合格。

（2）空载试验。起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象。 （3）静荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用定荷载的70%、100%和125%，并按有关规范的有关规定进行。

（4）动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进行。关规程规范的要求。

（5）控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的10倍；交联聚乙稀绝缘电力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的15倍。其它电缆的最小弯曲半径不得小于该型电缆规定的要求

（6）并列敷设的电力电缆，其接头的位置应相互错开；电缆敷设排列整齐，不宜交叉。

（7）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌，标志牌规格统一，具有防腐措施，安装牢固。编号清晰不易脱落。

（8）电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜）及其它可能受到机械损伤的地方时，出入口和管口须用速固防火堵料密封。

（9）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。 10.2电缆敷设施工

（1）电缆敷设时，把电缆卷筒用吊机或者手动葫芦吊起，放到电缆卷筒支架上，对电缆进行卷放，电缆按顺序及编号放到电缆架上，同时进行电缆的穿管敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆的对号、接线。电缆接线由持电工操作证的电气工作人员严格按规范进行。

（2）电力电缆、控制电缆不应敷设在支架的同一层。

（3）电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板。因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。 11 消防设备安装

（1）管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。管道连接后，不得减小管道的通水横断面面积。

（2）室内消火栓安装时必须取下箱内的水、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在绕钉上或盘绕在带盘上。

（3）根据设计图纸要求，安装感烟探测器、报警控制器、警铃、报警电话、设备灭火器、应急照明灯和安全疏散标志等。

（4）施工技术措施在土建施工时，电气技术人员应会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸，熟知施工进度，制定施工程序。 12电气设备安装及预埋件埋设质量控制措施

（1）为保证本工程安装质量，将组建专业施工队伍。熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。做好详细的施工技术方案及关键工序的具体质控措施，做好电气设备的调试检测。在施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量检验关，对不符合规范要求的施工及时作出处理。 （2）根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订单项工程安装的详细的施工工艺技术措施和方案，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。

（3）工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。

（4）设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。

（5）在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行，并有详细的调试报告。

12.1电气设备安装及预埋件埋设安全技术措施 （1）施工开始前，进行安全技术交底。

（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。 （3）各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效的安全接地装置。

（4）施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。

（5）施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料特别是油品及其它易燃易爆物品应按指定地点放置。易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的灭火器材。本工程项目施工供电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-88的有关标准规范执行。并制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场所有照明设施应符合安全施工的需要。针对本项目制定的安全操作规程、电气安装规程、施工人员必须严格遵守。在施工中定期对施工人员进行安全教育及培训，确保本合同项目安全施工。 13工期保证措施 13.1 组织措施

(1)现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。

(2)建立生产例会制度，每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查计划执行情况。 (3)实行合理的工期计划、目标奖罚制度；

(4)做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。 13.2 技术措施

（1）针对工程的特点，编制三级网络计划。采用长计划与短计划、相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。在计划管理中，采用科学的滚动计划法，既保证了计划的连续性，又能根据现实情

况变化及时作出调整。

（2）采用成熟的“四新”技术，向科技要质量、要速度、要效益

（3）雨季对工期会产生不利影响，针对雨季施工的特点，首先建立组织机构，层层落实责任制，对用电设备全面检查，发现隐患，及时整改。同时疏通现场水沟、水道确保现场不积水，保证施工正常开展。