目 录
第一章 工程概况 .....................................................................................2 第二章 编制依据 .....................................................................................3 第三章 场地工程地质和水文地质条件.............................................................5 第四章 塔吊参数与平面布置 .......................................................................8 第五章 基础设计依据 ............................................................................. 12 第六章 塔吊基础的具体做法 ..................................................................... 15 第七章 施工管理部署 ............................................................................. 17 第八章 塔吊基础施工及验收要求 ................................................................ 21 第九章 塔吊安装高度及附墙情况 ................................................................ 31 第十章 格构柱的加工与安装 ..................................................................... 33 第十一章 格构柱焊接质量控制、验收措施 ..................................................... 35 第十二章 施工安全措施 ........................................................................... 40 第十三章 塔吊监测、日常维护和保养........................................................... 46 第十四章 应急预案 ................................................................................ 49 第十五章 特种作业人员名单 ..................................................................... 53 第十六章 塔吊基础设计计算书 ................................................................... 53 第十七章 相关附件和图表 ............................................................................
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塔吊基础专项施工方案
第一章 工程概况
项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 基坑围护设计单位： 施工总承包单位：
建筑概况：总建筑面积57529.17㎡，用地面积为17612㎡。
本项目包括1-3#商业办公楼，5#、6#裙房，地下一层主楼地下室设置自行车库夹层，地上建筑为x层。建筑面积：包括地下车库、商业用房、配套设施等总计约57529.17平方米，建筑高度45m，裙房为物业配套用房高度6.5m。本工程室内设计标高±0.000，相当于绝对标高5.00米。1#-3#楼及车库为整体地下室，底板面标高为-7.000，底板厚度为500。本工程基础形式为钻孔灌注桩承台基础，工程桩直径为600、700、800，以6层圆砾层为持力层。
本项目与4-6#办公楼项目为同一个大基坑，所有参建主体单位相同，本项目在大基坑中位置处于东面和南面位置。整个大基坑围护采用钻孔灌注桩加双轴水泥搅拌桩的排桩方案，并结合一道钢筋混凝土支撑，考虑到周边承台底，基坑开挖深度7.35米。支撑梁面标高-2.1m，支撑梁高0.8m。本项目共布置2台格构式组合基础塔吊。1#塔吊基础在支撑外，2#塔吊在支撑内，塔吊基础面比支撑底低0.55米，2#塔吊塔身与支撑梁最近距离在633mm（详附图4）。
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第二章 编制依据
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)； 1、
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)； 2、
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)； 3、
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； 4、
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)； 5、
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 6、
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)； 7、
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)； 8、
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)； 9、
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 10、
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ/196-2010)； 11、
《塔式起重机安全规程》(GB5144—2006)； 12、
《工程测量规范》(GB50026-2007)； 13、
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)； 14、
《固定式塔式起重机基础技术规程》(DB/T1053-2008)； 15、
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 16、
17、结构标准图集《钻孔灌注桩》(2004浙G23)；
18、杭州市建筑设计研究院有限公司提供的总平面图、地下室基础平面图、桩位图等； ； 19、浙江省工程物探勘察院提供的岩土工程勘察报告（详勘）20、浙江省地矿勘察院提供的基坑围护图纸；
； 21、浙江虎霸建设机械有限公司提供的《QTZ125（H6015）塔式起重机使用说明书》； 22、浙江虎霸建设机械有限公司提供的《QTZ63C（5510）塔式起重机使用说明书》23、建设部第166号文《建筑起重机械安全监督管理规定》
《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》(杭建监总[2012]13号文24、件)；
《关于加强建筑起重机租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见》杭建监总［2010］ 25、
33号文件；
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26、《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》部分条文释义； 27、《关于加强建筑起重机械安全管理的若干要求的通知》2013年1月9日； 28、《关于加强塔式起重机安全塔机监控系统安装、使用和管理的通知》杭建监总[2012]35号。
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第三章 场地工程地质和水文地质条件
3.1 地形地貌与环境条件
根据总平面图，本工程基坑四周环境简述如下： 东侧：基坑距离该侧用地红线约5m，红线外为邱桥路。
南侧：基坑距离该侧用地分界线约为2.5m，基坑距离西溪金座建筑最近处约15.8 m。 西侧：场地围墙位于用地红线内位置，红线外为荆长大道。 北侧：距离用地红线约3.5m，红线外为文昌路。 3.2地基岩土构成与特征
根据浙江省工程物探勘察院提供的本工程《岩土工程勘察报告》(详勘)，场地土层结构自上而下分述如下：
①-0层 杂填土：杂色，以灰褐色为主，稍湿，松散，以粉质粘土充填，含较多碎砾石，局部含少量灰渣、碎砖块等建筑垃圾。层厚为0.60～4.80m，基本覆盖整个场地。
②层 粉质粘土：灰黄色，软塑～软可塑，含有机质及少量氧化铁质、云母碎屑，无摇震反应，切面较光滑、稍有光泽，干强度高、韧性中等。层顶标高为-1.46～-4.04m，层厚为0.60～4.10m，在场地内大部分区域分布，局部缺失。
③层 淤泥质粘土：灰色，流塑状，部分为淤泥和淤泥质粉质粘土，含腐殖质及少量云母碎屑，无摇震反应，切面光滑、干强度、韧性中等。层顶标高为-1.27～2.20m，层厚为1.00～14.20m，全场分布。
④-1层 粉质粘土：青黄、灰绿色，软可塑，含有机质，无摇震反应，切面较光滑、稍有光泽，干强度、韧性中等。层顶标高为-13.88～-1.18m，层厚1.90～16.40m，全场分布。
④-2层 粉质粘土：灰色，软塑～可塑，局部为粘土，局部间夹少量粉土，无摇震反应，切面光滑、有光泽，干强度高、韧性高。层顶标高为-20.07～-10.72m，层厚1.00～9.60m，
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局部分布。
⑤-1层 粉质粘土：以黄褐色为主，局部呈浅灰、青灰色，硬可塑状，含较多铁、锰质氧化斑点或结核团块，局部夹有砾砂，无摇震反应，切面较光滑、有光泽，干强度中等、韧性中等。层顶标高-29.42～-10.76m，层厚0.50～18.30m，全场分布。
⑤-3层 粉沙：灰黄色，中密，很湿。主要成分为长石，石英，云母次之。质不均一，局部含粘土，偶含砾石。层顶标高-31.38～-20.32m，层厚1.1～9.10m，广泛分布。
⑥层圆砾：灰色，中密一密实，砾石含量约占65%，粒径以0.2-2CM为主，磨圆度较好，局部夹有卵石，粒径在2-5CM磨圆度较好，颗粒级配一般，由砂粒和粘粒充填。本层局部为砾砂层顶标高-36.07～-27.78m，层厚2.9～10.20m，全场分布。
10-2层强风化砾岩：全场分布，层厚在5m以上。本次勘察终孔均在强风化砾岩层。 ○
3.2.2水文地质条件
根据勘察报告，场区浅部地下水属第四系松散岩类孔隙潜水，受大气降水和地表水补给，迳流速度缓慢，以蒸发方式和向附近河塘侧向迳流排泄为主，水位随气候动态变化明显，水位年变幅约1.0～2.0m。勘察期间所测地下水位埋深在0.10～2.70m，水位标高在1.93～2.48m。
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3.3地基土物理力学指标设计参数表
钻孔灌注桩 地基承特征值 载力特桩周土摩层 序 岩土名称 征值 阻力 fak (KPa) ①0 ①1 ② ③ ④1 ④2 ⑤1 ⑤1夹 ⑤3 ⑥ ⑩-2 抗拔系数 桩端土阻力 qsa (KPa) 12 5 22 25 30 25 27 40 50.00 qpa (KPa) 600 700 1800 2200 λi 0.78 0.80 0.77 0.75 0.74 0.72 0.65 0.50 0.50 杂填土 塘泥 粉质粘土 淤泥质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉砂 圆砾 强风化砾岩 100 65 170 170 200 160 220 280 800 - -优质专业-
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第四章 塔吊参数与平面布置
第一节、 主要规格及技术参数
根据本工程主楼结构平面布置，并考虑塔吊基础对结构的影响和拆装的便利，以及钢筋、木工加工车间的布置和工程进度的需要，拟布置2台塔吊在基坑范围内。
1#塔吊中心安装于D-1/35轴以东4000mm，D-L轴以南3200mm； 2#塔吊中心安装于D-16轴以西3800mm，D-D轴以北3800mm； （具体见总平面布置图和桩位定位图）。
1#塔吊覆盖范围为1#办公楼区域，2#塔吊覆盖范围为2#、3#办公楼区域。塔吊基础周边无地下管道。1#、2#塔吊下承台与结构地梁、承台位置不冲突，但位于后浇带部位，该部位后浇带已联系结构设计作适当调整。
本工程基础底板底标高，1#、2#塔吊处均为-7.0m，底板厚500mm。
1#塔吊采用浙江虎霸建设机械有限公司QTZ125（H6015）塔式起重机；2#塔吊采用浙江虎霸建设机械有限公司QTZ63C（5510）塔式起重机，2#塔吊臂长减为40m使用。 QTZ125（H6015）塔机技术性能表：
塔吊型号 生产厂家 QTZ125（H6015） 浙江虎霸建设机械有限公司 起升机构 机构工作级别 回转机构 牵引机构 起升高度m 最大起重量t 工作幅度m 倍率 起升起重量t 5 0~42 最小幅度 最大幅度 2 2.5 10 式 50 10 2.5 60、55、50 4 5 0~42 M5 M4 M4 附着式 200 机构 速度m/min 功率kw 回转转速度r/min 0~85 0~21 41 0.6 2×9.5 机构 电机功率N.m - -优质专业-
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变幅速度m/min 0~58 120 0.55 7.5 25 （不含行走和顶升机构电机） 60m 19.1 55 17.6 -10~40℃ 50 15.4 机构 功率N.m 顶升机构 速度m/min 电机功率kw 工作压力MPa 总功率kw 平衡重t 工作温度℃ QTZ63C（5510）塔机技术性能表： 塔吊型号 生产厂家 QTZ63C（5510） 浙江虎霸建设机械有限公司 起升机构 机构工作级别 回转机构 牵引机构 倍率 起升高度m a=2 a=4 最大起重量t 工作幅度m 倍率 起升起重量t 1.5 80 最小幅度 最大幅度 2 3 40 3 8.6 3 40 6 20 式 40 40 6 2 40、45、50、55 4 6 4.3 M5 M4 M4 附着式 200 70 机构 速度m/min 电机功率kw 回转转速度r/min 24/24/5.4 0.6 2×2.2 40/20 3.3/2.2 0.5 4 机构 电机功率kw 牵引速度m/min 机构 电机功率kw 顶升速度m/min 机构 电机功率kw - -优质专业-
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工作压力MPa 总功率kw 平衡重t 工作温度℃ 第二节、基础载荷表
40 90.8 50 16 31.7（不含顶升机构电机） 55 13.7 12.6 -20~40℃ 根据塔机说明：安装附着架前，QTZ125（H6015）塔机最大工作高度57.3m，QTZ63C（5510）塔机最大工作高度40m，超过此高度必须安装附着架。塔机固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，对基础产生的载荷值。在这种情况下，基础所受的载荷最大。 Fv-----基础所受到的垂直载荷KN Fh-----基础所受到的水平载荷KN M1-----基础所受到的倾翻力矩KN.M Mz------基础所受的扭矩KN.M QTZ125（H6015）
工况 非工作 工作 QTZ63C（5510）
工况 非工作 工作 Fv（KN） 452 531 Fh（KN） 73．5 24．5 M1（KN.m） Mz（KN.m） 1796 1252 0 170 Fv（KN） 780 880 Fh（KN） 90 30 M1（KN.m） Mz（KN.m） 2520 2030 0 290 上面表为高度（57.3m和40m）塔机固定在混凝土基础上，塔身未采用附着装置，塔机工作状况以及非工作状况受到的垂直载荷，基础受到的荷载值。
第三节、塔吊平面及高度设置
根据现场场地情况和满足最小覆盖盲区的原则，现场拟采用2台塔吊作为本工程地下室与主体结构施工所用材料的垂直运输工具，塔吊基础采用钻孔灌注桩+钢格构柱+砼平台的形
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式（具体位置详附图）。坑内塔吊位置避开基础梁、承台；使用完毕后能顺利拆除下来，不与外脚手架、水平支撑、建筑物发生冲突现象；塔吊覆盖范围能避开周边建筑或超过周边建筑高度。其高度布置如下：
，1#塔吊安装一个地下节、三个加强节、九个标准节，初装高度33.95米（含格构柱高）最终安装高度55.85m，共设2道扶墙，第一道设置在5层18.95米处，第二道设置在8夹层38.55米处。
三个加强节、六个标准节，初装高度为25.55m（含格构柱高），2#塔吊安装一个地下节、
最终安装高度53.35m，共设2道扶墙，第一道设置在7层18.85米处，第二道设置在14层38.45米处。
根据工程地质情况，1#、2#塔吊均采用钻孔灌注桩+格构柱基础；具体桩径、桩长及混凝土强度等级详见计算书。有关数据见下表：(注：标高均为相对标高, 表中单位除注明外均为“米”) 生产厂商 塔吊型号 塔吊编号 1# 2# 钢筋笼配筋 上承台面标高 上承台底标高 承台配筋 浙江虎霸 1#：QTZ125（H6015） 桩径/有效桩长 钢筋笼长 800mm/37.79 800mm/32.65 37.79 32.65 桩顶标高 -7.9 -7.9 浙江虎霸 2#：QTZ63C（5510） 初装高度 33.95 25.55 最终安装高度(含格构柱高) 55.85 53.35 （相对标高） (含格构柱高) 1#塔吊主筋1618通长；2#塔吊主筋1220通长； 箍筋Φ8@200，桩顶加密为Φ8@100，加密长度为4m；加劲箍14@2000mm。 1#塔吊上承台面-2.35m；2#塔吊上承台面-3.45m； 1#塔吊上承台底-3.70m；2#塔吊上承台底-4.70m； 上面层双向20@200,下面层双向22@150 注：1、2#塔吊为错开塔吊承台与支撑梁标高，将塔吊上承台降低约1米。 2、1#塔吊考虑荷载较大，将桩间距从原方案2.2米调整为2.4米，桩端持力层
从原方案6圆砾层调整为10-2强风化砾岩层，桩配筋从原方案1220调整为1618。上下承台相应加大。
3、2#塔吊，将桩间距从原方案2.2米调整为2.4米。桩端持力层按工程桩为6圆砾层，进入持力层深度1.6米。上下承台相应加大。
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第五章 基础设计依据
第一节、塔吊基础设计思路
本工程为一层地下室，根据现场实际情况，结合卸料场的位置及建筑的需要，塔吊需布置在基坑内，在基坑施工支撑梁的同时安装。因此采用钢格构柱形式较为合适，将两台塔吊承台面设在-2.35m和-3.45m处，采用钻孔灌注桩（φ800mm）（4m+钢格构柱+砼承台的形式×4m×1.35m和4m×4m×1.25m）。
下图为格构式塔吊基础示意图：
塔吊基础设计工况参数表如下（摘自塔吊说明书）：
QTZ125（H6015）塔吊基础设计荷载参数 工况 非工作 工作 Fv（KN） 780 880 Fh（KN） 90 30 M1（KN.m） 2520 2030 Mz（KN.m） 0 290 QTZ63C（5510）塔吊基础设计荷载参数 工况 非工作 工作 Fv（KN） 452 531 Fh（KN） 73．5 24．5 M1（KN.m） 1796 1252 Mz（KN.m） 0 170 塔基固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，对基础所产生的荷载值。对塔吊按最不利时的荷载进行取值计算。
第二节、岩土力学资料（塔吊桩所在位置涉及的土层及岩土物理力学指标）
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1#塔吊桩入土厚度统计表（在勘探点BZ8孔附近）：
土层厚岩土名称 度(m) 1-0杂填土 2粉质粘土 3淤泥质粘土 4-1粉质粘土 5-1粉质粘土 5-3粉砂 6圆砾 10-2强风化砾岩 3.8 1.3 10.4 8.8 9.5 1.4 9.6 1 值qsia(kPa) 12 5 22 30 27 40 50 值qpa(kPa) 600 700 1800 2200 系数 0.78 0.80 0.77 0.74 0.65 0.50 0.50 征值fak(kPa) 100 65 170 200 220 280 800 侧阻力特征端阻力特征抗拔 地基承载力特2#塔吊桩入土厚度统计表（在勘探点BZ12孔附近）：
土层厚岩土名称 度(m) 1-0杂填土 3淤泥质粘土 4-1粉质粘土 4-2粉质粘土 5-1粉质粘土 4.3 2.5 10.7 6.1 11.6 值qsia(kPa) 5 22 25 30 值qpa(kPa) 600 系数 0.80 0.77 0.75 0.74 征值fak(kPa) 65 170 170 200 侧阻力特征端阻力特征抗拔 地基承载力特- -优质专业-
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5-3粉砂 6圆砾 3.1 1.6 27 40 700 1800 0.65 0.50 220 280 注：考虑到塔吊桩基需承受较大的荷载，所以1#塔吊选择10-2强风化砾岩作为塔吊桩基础持力层，实际有效桩长按入持力层深度1米控制。2#塔吊按照工程桩，选择6圆砾层作为塔吊桩基础持力层，实际有效桩长按入持力层深度1.6米控制。塔吊钻孔灌注桩顶标高另加50mm，伸入下部构造承台。-
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第六章 塔吊基础的具体做法
第一节、塔吊基础形式
本工程塔吊拟采用组合式塔吊基础，由钻孔灌注桩+钢格构柱+砼平台组合而成，塔吊基础相关数据如下：（注：标高均为相对标高）
项目 厂家 型号 厂家 型号 臂长（米） 高度 塔吊 高度 标准节高 总高度 初装高度 上承台尺寸 砼承台基础 配筋 承台砼强度等级 上承台顶面标高 上承台底面标高 规格 柱顶标高 格构柱 柱底标高 总长 入灌注桩的锚固长度 外露长度 钻孔灌注桩 桩径、间距 砼强度等级 1#、2#塔吊 浙江虎霸 1#QTZ125、2#QTZ63C 1#60米、2#55米 1#50米、2#40米 2.8米 1#33.95米、2#25.55米（含格构柱高） 1#4×4×1.35m、2#4×4×1.25m 双层双向底筋22@150，面筋20@200 C35 1#-2.35m、2#-3.45m 1#-3.70m、2#-4.70m 截面尺寸0.46m×0.46m；主肢为 14#角钢 L140×14， 缀板为 424×300×12mm，间距550mm。 1#-3.0m 、2#-4.0m -10.9m 1#7.9m、2#6.9m 3m 1#4.9m、2#3.9m 桩径Φ800mm。桩间距均为2400mm。 C30 - -优质专业-
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1#主筋1618通长；2#主筋1220通长； 配筋 箍筋Φ8@200，桩顶加密为Φ8@100， 加密长度为4000mm；加劲箍14@2000mm。 桩顶标高 桩底标高 有效桩长 桩嵌入承台长度 桩心间距 下承台尺寸 构造承台 配筋 承台砼强度等级 下承台顶面标高
第二节、钢格构柱
立柱采用钢格构柱形式，共4根。钢格构柱顶标高、底标高、总设计长度均按上表。 桩与塔吊之间采用格构柱连接，格构柱下端埋入桩内，其埋入深度为3米，格构柱由4组460×460单柱组成的2860×2860架体，格构柱与桩钢筋笼电焊焊接，格构柱顶采用钢筋混凝土承台方式与塔机连接。
单柱由4根L140×140×14的角钢焊接，缀板中心间距为550mm，缀板424×300×12在550㎜范围成长方形与主肢角钢焊接而成。连接4组四肢格构柱的材料为角钢L140×140×14mm，高度为每2000㎜设置一道，每道支撑为四面均布一道水平撑和斜撑，格构柱架体内设十字交叉水平撑三根，最下面一道一部分浇进桩承台。格构柱需作防腐处理。
钢格构柱钢材采用Q235-B，焊条采用E43型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度为10mm。 第三节、塔身与基座连接做法
（a×b×h）、 本工程塔吊地下节尺寸1#塔吊为2000×2000×1500mm2#塔吊为1600×1600×1400mm（a×b×h），埋入承台内1150mm 和1050mm，外露350mm。 第四节、塔吊穿地下室结构做法
本工程塔吊设置在基坑内，在塔吊钢格构柱穿越地下室底板时，钢格构柱的中部预埋
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-7.9m 1#约-45.69m (入10-2强风化砾岩1.0米现场定)、 2#约-40.55m(入6圆砾层1.6米现场定) 、 1#约37.79m（具体按入10-2持力层1米定）2#约32.65m（具体按入6持力层1.6米定） 另加50mm 均为2.4m×2.4m 均为4m×4m×0.4m 双层双向14@200，拉筋Φ10@500 C35 -7.5m -
6mm厚的止水钢板（止水钢板环绕钢格构柱通长满焊），并与结构整体浇筑。塔吊穿地下室顶板时预留3300 mm×3300 mm 预留洞，顶板周边设止水钢板，止水做法、预留洞封闭做法按结构的后浇带要求施工。
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第七章 施工管理部署
施工现场成立以项目经理为代表的管理机构，全面负责该塔吊基础的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。根据本工程塔吊基础施工的要求及特点，项目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。
1、 总包单位项目管理人员：
项目部管理人员名单 职务 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 安全员 资料员 材料员
2、管理职责：
2.1项目经理：
☆ 是项目的最高权力机构，负责工程的一切重大决策。 ☆ 随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。 2.2技术负责：
☆ 组织相关部门参与就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；
☆ 督促技术方案主要内容的落实工作； 2.3施工员：
☆ 按专项施工方案及验收规范、施工操作规程要求组织施工，对施工班组进行施工交
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姓名 职称 工程师 高级工程师 助工 助工 助工 助工 助工 助工 电话号码 -
底，确保施工过程得到有效控制。
☆ 组织有关施工管理人员进行检验批、分项工程和隐蔽工程的验收定工作，轴线、标高等技术复核工作。
☆ 负责本岗位施工技术资料形成、提交，协助资料员对技术资料的收集、整理。 2.4质量员：
☆ 按照质量标准和施工规范要求，对施工中检验批进行检查，严把施工工序和工程质量关，并做好过程产品质量验收评定记录。
☆ 负责材料、半成品及过程检验试验和不合格的评审处置，做好不合格品（项）的状态标识。
☆ 掌握工程质量动态，不断地进行质量分析，向项目经理汇报质量状况。 2.5安全员
☆ 参加项目的安全检查活动，并做好检查记录，协助落实整改措施。对各工种和班组要勤检查、勤督促，及时发现问题，及时纠正。对违章作业要坚决制止，并记录和处理一般事故；
☆ 做好新工人进场的安全教育及日常安全生产宣传教育工作； 2.6 材料员
☆ 负责做好材料、设备的采购、供应、管理，并做好记录。
☆ 负责材料物资进货检验的外观检查。确保进货材料有出厂合格证及相关质保单、许可证和准用证等附件。确保进场材料按施工平面布置图堆放。
☆ 负责原材料和半成品的状态标识。 2.7 资料员
☆ 参与施工技术的各项工作，熟悉施工技术规范和质量验收规范，指导有关人员及时填报有关技术资料。 3、租赁单位项目管理人员：
4：塔吊安拆单位项目管理人员及安拆人员：
5、对分包的安全监控措施
1）对分包队伍进场后进行安全教育。
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2）对分包队伍机械设备如电箱、桩机、吊车进行安全验收，组装完成后定期安全检查。 3）要求分包方指派专职安全员现场管理。
4）与分包方签定安全生产协议，明确各方的安全生产权利与义务。
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第八章 塔吊基础施工及验收要求
1、塔吊基础施工参数
桩基础：桩心距2.4米，有效桩长约为37.79m（具1#塔吊桩采用4根ф800钻孔灌注桩，体长度以实际进入10-2强风化砾岩持力层1米为准计）；2#塔吊采用4根ф800钻孔灌注桩，桩心距2.4米，有效桩长约为32.65m（具体长度以实际进入6圆砾持力层1.6米为准计）。桩顶标高为均-7.9m。1#塔吊桩身配筋为HRB400级钢筋1618，2#塔吊桩身配筋为HRB400级钢筋1220，全长配筋，螺旋箍ф8@200，上部加密至@100（加密区为4m），桩身钢筋锚入底板下构造承台不小于35d，桩身混凝土为C30。（砼超灌长度大于等于1.0米，桩顶留。 50mm嵌入承台，砼充盈系数≥1.15）
钢格构柱：钢格构柱采用L140×14，缀板为424×300×12mm，间距550mm。1#塔吊格构柱柱顶标高为-3.0米，2#塔吊格构柱柱顶标高为-4.0米。格构柱顶部伸入承台0.7米，底部插入桩内3米，桩身钢筋与钢格构柱焊接，焊接长度不小于10d。格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
格构柱加强杆：每隔2m设置一道水平、斜向加强杆、水平剪刀撑，采用L140×14的角钢。
钢筋砼承台：1#塔吊承台尺寸为4000×4000×1350mm，2#塔吊承台尺寸为4000×4000×1250mm。1#塔吊基础上承台顶标高为-2.35米，2#塔吊基础上承台顶标高为-3.45米。砼等级为C35，配筋双层双向底筋22@150，面筋20@200，设置拉勾HPB300Ф10@500。承台底设100mm厚C15垫层，基坑开挖后凿除。
下部构造承台：考虑到桩基础与格构柱连接处的稳定及整体性能满足工作要求，在基础底板垫层下部（或结构承台垫层下）设置构造承台，400厚C35砼，1#塔吊下承台尺寸为4米×4米×0.4米，2#塔吊下承台尺寸为4米×4米×0.4米。承台内配筋为14@200，设置拉勾HPB300Ф10@500。塔吊下承台位于结构底板下，采用油毡与底板隔离。 2、施工工艺： 1.1工艺流程
桩机成孔--桩机清孔--安放钢筋笼及格构柱—二次清孔--桩砼浇筑及养护--挖土至承台底面--垫层浇筑--钢筋绑扎--基础地下节固定--模板施工--承台砼浇筑--塔吊安装--土方开挖--格构柱构造焊接--构造承台垫层施工--构造承台钢筋施工--构造承台模施工--构造承台砼浇
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筑--塔吊投入使用 1.2钻孔桩成桩工艺流程图
验灰线 →
钻机.泥浆泵等设备安装调试 → 钢筋笼制作 → 商品砼 →- 施工准备 ↓
测量放线、定桩位 ↓
埋护筒、复桩位 ← 挖孔穿过杂填土 ↓
钻机就位、调垂直度 ← 校正桩位 ↓
造 孔 ← 泥浆排放、外运 ↓
入岩、终孔鉴定、清孔 ↓ 验收.签证 ↓
吊放钢筋笼与格构柱 ↓ 第二次清孔
↓
灌注砼、拆导管 ←
控制导管埋深 -优质专业-
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↓ 终灌、拆护筒 ↓ 钻机移位
←
↓
测认桩砼顶标高
1.3塔吊钻孔灌注桩的质量控制措施
a、测量放样
根据现场的座标控制点，水准点进行检查复核。确认准确无误，填写工程定位记录，请业主或监理复核并签字。控制点允许偏差5mm以内。
b、桩位定位：
根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在20mm以内。请监理复核并签字。埋设护筒，护筒中心应对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内，并用仪器对桩位中心进行复核，做好桩位中心标记。
c、机械定位：
根据已埋设好的护筒，钻机就位，钻头应对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内，钻机垂直度控制在1/100以内。
d、钻头标准：
三翼钻头护筒控制在比设计桩径小20~30mm。 筒体钻头控制在比设计桩径小10mm。 e、护筒偏差：
护筒中心平面偏差控制在50mm以内，垂直偏差控制在1/100。 f、钻孔：
成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。钻进时操作人员须注意掌握好起重滑轮钢丝绳的松紧度，尽可能减少晃动，防止扩孔。钻进过程中，如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，查明原因采用相应措施后，再钻时。正常钻进时，泥浆比重控制在1.20，粘度控制在20S~25S。
g、泥浆性能：
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比重1.10~1.2；粘度18S~22S；含砂率＜4％。
清孔后，孔底500mm以内的泥浆比重，应小于1.2，含砂率≤4%，泥浆粘度≤22S。 h、持力层确定：根据试桩纪要确定。 i、一次清孔：
将钻头提离孔底10~20cm，输入比重1.15~1.2的泥浆进行正循环清孔。沉渣厚度＜5cm，一次清孔后泥浆比重控制在1.2以内，含砂率控制在4%以内。
j、钢笼安装：
a) 钢筋质量按国标规定执行，并必须有出厂质量保证书和试验报告。 b) 钢筋笼的制作允许偏差：
主筋间距±10mm 钢筋笼直径±10mm 箍筋间距±20mm 钢筋笼长度±50mm ，接头间距≥35d。 c) 主筋搭接长度≥10d（单面焊）
d) 钢筋笼主筋保护层允许偏差≤20mm。保护层使用混凝土垫块，每组不小于3块。 e) 钢筋笼径中间验收合格后，并经监理签字方可安装。上、下段钢筋笼焊接时，保证两边对称施焊。钢筋笼安放，定位应垂直、居中。进行隐蔽工程验收，并签字。
k、导管安装
a) 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm，底管长度不宜小于4m。 接头密封性好（导管使用前应试拼装并试压、试水压力为0.6~1Mpa）b) 内壁要求光滑，用丝扣连接。
m、二次清孔：
a) 第二次清孔利用灌注混凝土的导管进行。
b) 清孔后孔口泥浆比重控制在1.20以下，允许沉渣厚度≤50mm。孔内保持水头高度0.5~1m。
n、沉渣验收：
二次清孔结束，应立即会同有关单位进行沉渣验收，端桩要求沉渣厚度≤50mm，并作好记录及签字。
o、砼初灌量：
初灌时应有足够的混凝土量，使导管一次埋入混凝土中≥80cm。 V初≥ 1/3×H桩×πr2导 ＋1/4×πD2桩×0.8
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p、砼灌注控制：
a) 水下砼拌制必须严格按配合比进行配料，拌制的砼应具备良好的和易性。坍落度控制在18~22cm。
b) 水下砼必须连续灌注，不得中断。每根桩的浇注时间一般不宜超过4小时。 c) 灌注水砼应有专人负责测量导管埋深及管内外砼面的高差，适时拆卸导管，保持导管埋入砼内2~6m，严禁导管拔出砼面进行灌注。并做好记录。
q、灌注验收
砼灌注至设计标高（加超灌长度1米）后，专人负责验收是否灌到位。并进行砼数量统计，要求混凝土充盈系数≥1.15。
r、砼试块取样、制作、养护：
每根桩做1组试块（试桩做2组试块），砼试块制作时，应由业主或监理代表见证，并签字。
s、在施工下承台时对塔吊桩进行小应变检测桩完整性。 1.4、桩身与格构柱连接
塔吊基础桩基为4根直径800钻孔灌注桩，塔吊桩由本公司专职桩基施工队进行施工，确保有一定的养护时间。
桩基施工做好相应的施工资料记录和试块。
塔吊桩基施工时，确保格构柱与每根桩身钢筋焊接，长度不小于10d，进行有效连接以保证桩的抗拔力的传递。格构柱吊装前先在桩的四周不大于1米范围拉好控制线，并在格构柱下放完成后把控制线引至格构柱中心，在下放格构柱与砼振捣过程中随时用长钢管矫正偏差。保证钢格构柱四个面的平面度与钢格构柱的垂直度。 3、塔吊承台的施工
格构柱锚入上承台700mm，塔吊承台垫层达到强度要求3.1土方开挖时先施工上承台，
后，支设承台侧模，采用模板制作，采用面筋
20@200双向、底筋
22@150布置承台
钢筋，拉结筋采用HPB300Ф10@500布置，基础混凝土为C35。
上承台做法施工工序流程：承台部分土方开挖→浇筑C15垫层混凝土→支承台侧模→塔吊基础节安放→承台钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→承台混凝土浇筑→浇筑养护。
下承台在基础土方开挖至底板时，再开挖承台土方，施工垫层，塔吊承台垫层达到强度要求后，支设承台侧模，采用砖胎膜，采用面筋
14@200双向、底筋
14@200布置承
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台钢筋，拉结筋采用HPB300Ф8@500布置，基础混凝土为C35。保证桩主筋锚入承台35d。
下承台做法施工工序流程：承台部分土方开挖→浇筑C15垫层混凝土→支承台侧模→承台钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→承台混凝土浇筑→浇筑养护。
3.2上、下承台施工质量保证措施
1)承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；
2)钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的规定作材料性能检验。
3)承台砼强度等级为C35。取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定,并留置同条件试块。基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收，包括塔机基础节的预埋件或预埋节，验收合格后方可浇筑混凝土。
4)基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后方可安装塔机。 4、钢格构柱施工、安装及质量保证措施
4.1格构柱采用的角钢、钢板、焊条等应有材料合格证，进场时必须验收产品质量。 下料严格按照详图尺寸进行，防止下料过短人为接长造成质量缺陷。4.2格构柱的放样、 4.3格构柱施工的电焊工必须持证上岗，正式焊接作业前进行试焊。电焊作业由2名持证焊工进行，中途不得换人，确保焊接质量。
4.4格构柱由4根角钢加缀板焊接组成，缀板焊接质量是整个格构柱加工质量的关键。缀板与角钢的接触边应全部焊接，采用直角焊缝，焊缝应分次焊接饱满。
4.5由于格构柱加工长度长，在缀板焊接中严禁由一端向另一端连续焊接，应采用跳隔焊接，防止焊接热效应导致格构柱变形。
4.6质量员及时检查焊接质量，发现焊缝不符合要求的立即整改，整根格构柱焊接完成后应检查焊缝质量、格构柱顺直度、平面扭曲变形等，符合要求的格构柱才能使用。
4.7格构柱的垂直度及四个平面的平整度保证措施。在钢格构柱安装定位过程中，测量员使用经纬仪及水平仪进行格构柱的垂直度及标高进行控制，定好垂直度及标高后，在格构
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柱的外侧4个方向打下钢管，深度大于1m，使用Ф12钢筋进行定位固定。并在过程中加强检查，以确保钢格构柱四个面的垂直度，防止倾斜、扭转。
4.8塔吊混凝土承台完成并安装塔吊后，在承台下部基坑土方逐步开挖中，边开挖边及时施工水平和斜向加强杆以及水平剪刀撑（L140×14），使4根格构柱形成整体，增加稳定性。
5、钢格构柱与承台连接
塔吊格构柱埋入砼承台700mm，并在格构柱顶焊接8根Ф20锚固钢筋，确保格构柱与承台的粘结力。在格构柱临近上承台底面处焊接承托角钢。角钢规格为：L140×14 6、塔吊基础土方开挖
由于塔吊要在土方大面积施工前安装完成，故塔吊基础需提前施工。
1#塔吊承台底标高为-3.70m，2#塔吊承台底标高为-4.70m，垫层100mm，承台垫层底标高为-3.8m和-4.8m。在场地土方开挖至支撑梁底时，同时施工塔吊基础上承台。支撑梁底标高为-2.9m，塔吊基础开挖深度1#塔吊为0.9米，2#塔吊为1.9米。采用1：2放坡开挖。
塔吊基础开挖过程，塔吊基础排水主要考虑降雨及少量空隙水，采用坑内积水坑机械排水，保证土方开挖的顺利进行。
在土方开挖时，由施工员进行桩定位，并按放坡比率放设出土方开挖外边灰线，开挖前对挖机司机进行班前交底工作，在土方开挖过程中严格控制开挖深度，挖至格构柱顶标高1m处（超灌部分）标高时，以全站仪进行指导挖机避开工程桩挖土，在土方开挖接近设计底标高时（要求预留人工挖土厚度大于30cm），承台投影面积内土方进行人工挖土，以保护格构柱避免被挖机碰撞。 7、基础砼施工
场地平整压实后，施工100厚素垫层并复核桩位，确认无误后施工承台钢筋和模板，预埋塔吊地下节。经隐蔽工程验收后施工承台砼，砼采用商品砼，等级为C35，一次浇筑成型。浇筑完12小时候派专人浇水养护7天。每台塔吊基础砼留置2组试件，1组用于检验塔吊安装时的强度，1组用于28天强度。
塔吊基础顶面要求用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/1000。
塔吊基础节按砼基础中心线对称预埋，砼浇注前进行有效固定，保证基础节预埋的水平度能满足安装要求。
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塔吊安装必须在塔吊基础砼达到一定强度后进行。 8、塔吊基础验收内容
塔吊基础各工序施工必须在上道工序验收合格的情况下方可进行下到工序施工。验收由项目部相关负责人、公司相关负责人、项目总监理工程师参加。各道工序需验收的内容主要如下：
8.1.基础施工
1）基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。
2）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。
塔机运行时基础混凝土应达到100%3)安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，
以上设计强度。下承台完成以前减少起吊重量，控制在额定值75%内。
4）吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于验收规定值。格构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。
5）对组合式基础随着基坑土方的开挖，应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢支撑，随挖土及时设置拉结。
6）基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台投影范围加厚垫层并掺入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。
7）塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面33mm×4.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。
8.2.地基土检查验收
1）塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。
2）基础土方开挖工程质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
3）地基土的检验除符合本节规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工
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质量验收规范》GB50202的有关规定。
8.3. 基础检查验收
1）钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定作材料性能检验。
2）基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方可浇筑混凝土。
3）基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
4）基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案，重新验收合格后方可安装塔机。
5）基础的尺寸允许偏差应符合下表规定
项目 标高 平面外形尺寸（长、宽、高） 表面平整度 洞穴尺寸 预埋锚栓 标高（顶部） 中心距 注：表中L为矩形基础的长边。
6）基础工程验收除应符合本节外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
8.4. 桩基检查验收
灌注桩施工过程中应进行下列检验：
1）灌注混凝土前，应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；孔底沉渣厚度控制在50mm以内。
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允许偏差(mm) ±20 ±20 10、L/1000 ±20 ±20 ±2 检验方法 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 -
2）应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。 3）混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定进行检验。
4）成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定执行。
5）桩基宜同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。 6）基桩与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合规定。 8.5．格构式钢柱检查验收
1）钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
2）焊工应经考试合格并取得合格证书。
3）焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
4）格构式钢柱及缀件的拼接应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
5）格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定
项目 柱端中心线对轴线的偏差 柱基准点标高 柱轴线垂直度 允许偏差（㎜） 0～20 ±10 0.5H/100且≦35 检验方法 用吊线和钢尺检查 用水准仪检查 用经纬仪活吊线和钢尺检查 注：表中的H为格构式钢柱的总长度。 9、基坑土方开挖对塔吊格构柱的保护措施
为确保塔吊钢砼承台下方土方开挖安全和防止碰伤钢格构柱，采取以下措施： 9.1为确保钢格构柱的安全，在基坑土方开挖时严禁挖机及车辆碰撞塔基及钢构格柱，格构柱1米范围内严禁用机械开挖，采用人工掏土。
9.2基坑土方开挖时严格控制塔基边的土方坡度，防止土体的侧压力过大对塔机钢构格柱造成的影响，并控制塔机周边的一次性挖土深度不超过2米。
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9.3在土方开挖到水平加强杆下方0.4米时，立即按照塔吊格构柱详图要求进行钢构格柱水平和斜向连接杆、水平内十字撑的焊接安装，确保钢构格柱稳定性符合设计要求。（水平和斜向连接杆、水平内十字撑的具体做法详见附图） 10、塔吊避雷接地做法
塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，防雷接地采用40*4镀锌扁铁防雷引出线，与塔吊防雷接地引下线焊接, 40*4镀锌扁铁引出线与4#角铁接地极焊接，4#角铁接地极埋入深度不小于2米，接地电阻不大于- 4欧姆。
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第九章 塔吊安装高度及附墙情况
根据塔吊说明书及规范要求1#塔吊安装一个地下节、三个加强节、九个标准节，初装高度33.95米（含格构柱高），共设2道扶墙，第一道设置在5层18.95米处，第二道设置在8夹层38.55米处，最终安装高度55.85m。2#塔吊安装一个地下节、三个加强节、七个标准节，初装高度为25.55m（含格构柱高），共设2道扶墙，第一道设置在7层18.85米处，第二道设置在14层38.45米处，最终安装高度53.35m。
塔机初次安装高度控制在高度75﹪以内，最大初始安装高度1#塔吊为42米以内，2#塔吊为30 m以内(包括格构柱长度)。
塔吊附墙拉杆和埋件参照塔吊使用说明书。施工中必须确保埋件的焊接质量、锚固长度及附墙拉杆与埋件的焊接质量。
1、 附墙杆立面布置与要求
（1）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差1/1000；
（2）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°；
（3）、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固； （4）、塔身顶升至自由高度时，必须增设与建筑物的锚固装置后方可使用。
（5）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；
（6）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；
（7）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；
（8）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。
2、 附墙杆平面布置
（1）、附着装置是由三条撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱或梁上起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。三根撑杆端部有大耳环与建筑特附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平面内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。
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（2）、附着装置按塔身中心线距离建筑物5m的距离架设，由塔吊安装单位进行计算后再确定安装。
3、 附墙杆安装
（1）、安装时将环梁包在塔身外，然后用16个M24的螺栓把它连接起来，再提升到附着点的位置。
（2）、调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。
（3）、吊装三条撑杆，通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接,另一端与固定在建筑物上的预埋钢板连接，预埋钢板尺寸为25×400×700。三条撑杆应保持在同一水平面内，调整撑杆长度,使之受力拉紧，让塔身垂直度达到要求。
（4）、应用经纬仪检查及调整塔机轴心线的垂直度,使其垂直度在全高上不超过1/1000。（垂直度的调整可通过三条撑杆上调节螺栓的进退来实现）。
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第十章 格构柱的加工与安装
1、格构柱做法、步骤
（1）、格构柱制作时必须要保证焊缝的质量、长度及尺寸按本方案要求加工，由具备钢结构专业资质的单位在工厂里制作完成后运至现场安装。
（2）、格构柱焊接完成后放置平稳，要求不能引起格构柱的变形。
（3）、钻孔灌注桩浇筑前将格构柱吊入钻孔内，并焊接，与钻孔灌注桩一起浇筑，确保锚固长度。
（4）、土方每开挖2米，格构柱必须使用L140×14角钢连接进行四个格构柱两两相连，具体连接方法见附图，格构柱未相连之前严禁超挖，焊接连接时要保证焊缝质量，达到规范要求。同时严禁挖机靠近格构柱，以免碰伤格构柱，格构柱周边1米范围上采用人工对称开挖，不得单侧开挖。
（5）、开挖后凿除格构柱上的混凝土时，不得使用机械碰撞格构柱，使用气泵破碎混凝土时，气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。
（6）、在浇筑基础底板时，格构柱与连接构件浇筑在基础底板内，钢筋穿越格构柱时，格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的30%，否则需绕过相应格构柱。
（7）、格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，而面漆采用银粉漆一道作为保护层。
（8）、在塔吊使用阶段，定期（每半月一次）检查格构柱焊缝的质量，有无松动，如出现问题停止塔吊使用，待修复后方可重新投入使用。
2、塔吊基础定位、施工及遇结构部分处理 （1）、塔吊基础定位详图见附图。
（2）、塔吊上部承台采用钢筋砼平台，具体尺寸、位置见附图。
（3）、格构柱与钢筋笼焊接后，使用起重机械将其插入桩孔内，并与基础轴线重合，格构柱顶面及标准节底要用水准仪校水平，在砼浇筑过程中注意不得用振动器直接接触上述部件。
（4）、由于该塔吊位于地下室基础内，格构柱穿过地下室底板和顶板处预留孔洞，为确保地下室底板、顶板不漏水，格构柱穿过底板时在底板中部设置6mm厚钢板止水片，地下
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室顶板洞口四周设置300×6mm的止水钢板，待塔吊拆除后板筋焊接、支模、用高一级的微膨胀砼浇捣封闭。
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第十一章 格构柱焊接质量控制、验收措施
钢格构柱由四根角钢通过缀板焊接而成，四根单支格构柱通过水平和斜向连接杆焊接连接成整体，因此焊接质量的控制将成为塔吊安全的重要保证，将通过以下几方面的控制来确保焊接质量。
1、焊接质量控制内容
控制阶段 质量控制内容 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接前质量控制 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接工艺参数是否稳定 焊接中质量控制 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接外形尺寸、缺陷的目测 焊接后质量控制 2、人员保证 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，且在工程开始前针对本项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
3、焊接材料选择与管理
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焊接接头的质量检验（非破坏性试验） 焊接区域的清除工作 无损检测 -
序号 要 点 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接1 要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的规定。 2 焊接材料到货后由质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号进行核对检查，合格后方可入库。 材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。 经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。 严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。 3 4 5 6 7 8 9 4、焊接环境要求 现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
序号 1 2 3 4 环境要求 对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s的应设防风棚或采取其它防护措施； 焊接作业区相对湿度不应大于90%； 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施； 雨天原则上停止焊接。 5、焊后缺陷返修措施 序号 返修措施 - -优质专业-
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焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用1 砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 2 清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。 返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。 补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。 焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。 3 4 5 6 6、1）焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净； 2）不允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；
3）焊接应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开；焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 4） 对接焊缝的余高为2~3㎜，必要时用砂轮磨光机磨平； 5） 焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致；
a焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑；
b主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。 7、 焊接检验和返修
1)焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格。
2)返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。
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3)焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。
4)当挖基坑时，随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆；
5)腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层；
6)焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10mm；缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊；
7)缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料，采用Q235-B； 8)缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图。 8、格构柱尺寸要求及检验方法
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第十二章 施工安全措施
第一节、安全文明控制措施
1、施工人员必须经过安全文明教育。坚持以“安全第一，预防为主”的方针，确定安全生产责任。
2、严格按照方案做好围护和支撑加固工作，并经施工员、安全员检查通过后方可施工，基坑四周搭设1200㎜高围护栏杆，并布置警示牌。夜间加设红灯标志。
3、基坑开挖时，挖机旋转半径内不得有人。基坑边1米范围内不得堆土、堆卸材料和机具。
4、落实安全生产责任制和各项安全管理制度。坚持管生产必须管安全的原则，把安全措施贯穿到拆除的全过程中去。
5、各种垃圾有序堆放，并做好防尘处理。
6、未尽事宜按照国家规范、规定及公司有关安全规程、规程执行。 第二节、群塔运行安全保障措施
施工期间建立群塔作业指挥中心，并研究制定“群塔作业综合管理制度”，具体详见群塔专项施工方案
1、管理措施：
⑴进场塔机要符合有关规定要求，对塔机安装单位资质要求、塔机验收的要求，对塔机司机、信号工操作合格证的要求等。
⑵对塔机司机、信号工、起重工的培训，统一信号和部分塔机转臂的要求，群塔作业管理规定和奖励处罚方法。
⑶进场塔机须在起重臂和平衡臂端、塔帽顶端装警示灯，各塔机确保司机24小时值班，值班人员不办好交不得离开驾驶室，塔机不作业时吊钩起升到最高位置，小车驶至驾驶室位置，起重臂按顺风向停置。
⑷制定塔机运行规则。
a、低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业；
b、后塔让先塔：在各塔机塔臂作业交叉区域运行时，后进入该区域塔机要避让先进入该区域的塔机；
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c、动塔让静塔：在各塔机塔臂交叉作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机；
d、轻车让重车：在各塔机同时运行时，无荷载塔机应主动避让有荷载塔机； e、客塔让主塔：以各栋号实际工作区域划分塔机工作区域，若塔机塔臂进入非本栋号工作区域时，客区域的塔机让主区域的塔机；
f、塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。 ⑸作业人员必须严格执行“十不吊”的规定。
⑹塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。
⑺信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员。换班时，采用当面交接制。
⑻指挥过程中严格执行信号指挥人员与司机的应答制度，即信号指挥人员发出动作指令时，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
⑼指挥过程中信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与转臂过程，同时还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言必须明月、简短、完整、清晰。
2、安全措施
⑴塔吊交叉作业安全措施：
① 施工过程中各台塔吊垂直方向的安全高差应符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010相关规定；
② 相互交叉的塔吊运转时吊钩绳与大臂的安全距离不得小于5m；
③ 吊装发生矛盾时各塔塔司和指挥人员要做到安全礼让，原则上轻钩躲让重钩，不得有意阻碍其它塔吊运转；
④ 严禁两台塔吊同时在交叉区域内吊装作业；
⑤ 各台塔吊的大臂回转时，小车的安全幅度为20m，严禁在此幅度外转臂； ⑥ 各塔吊的起重臂进入交叉区域时，塔司、指挥人员及监护人员都要精力集中，回转不得使用高速，要做到一慢、二看、三通过； ⑦ 塔司在做每一个动作之前都要先鸣笛。 ⑵塔吊机组安全施工措施：
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① 机组人员应严格遵守《塔式起重机安全操作规程》；
② 机组人员应严格遵守《塔式起重机“十不吊”规定》，严禁违章操作； ③ 塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后上塔作业； ④ 塔吊司机要明确本塔吊指挥人员佩带的标志； ⑤ 塔吊要服从指挥人员的指挥信号，不得擅自操作；
⑥ 对错误的指挥信号和非指挥人员发出的指挥信号有权拒绝操作； ⑦ 严禁非塔吊司机上塔操作；
⑧ 塔吊每次运转前，机组人员必须进行空运转，确保塔吊正常运转； ⑨ 起升、回转、变幅应分别进行操作，严禁多项操作同时进行；
⑩ 塔吊运转完毕要将大钩提升到最高限度，小车拉回起重臂根部，起重臂顺向风源，如其它塔吊仍在运转，起重臂停放位置不得影响其它塔吊的正常运转；
11 各塔吊应分别安装警示灯和警示旗，塔司做每个动作之前应先观察周围塔吊起重臂○
位置，确保安全后再进行操作。 ⑶塔吊指挥人员安全措施： ① 每台塔吊配备专职塔吊指挥人员；
② 在各塔吊交叉区域内设立监护人员，每栋楼的作业层面只设立一名指挥哨，防止令出多人，造成混乱碰撞；
③ 监护人员负责交叉作业塔吊的安全运转，监督各塔吊指挥的动作指令，发现指挥错误或存在碰撞隐患时及时向指挥和塔司发出停止信号；
④ 监护人员要专人负责，佩带明显标志，站在明显位置，发出的信号要区别于指挥人员的信号；
⑤ 指挥人员和塔司要服从指挥监护人员的指挥监护信号； ⑥ 指挥人员和监护人员必须持证上岗，严禁酒后作业； ⑦ 指挥人员和指挥信号必须旗语、对讲机同时进行； ⑧ 任何非塔吊指挥人员不得指挥塔吊运转；
⑨ 各塔吊的指挥人员应从佩带的袖标或安全帽上明显区别开，不得混合指挥其它塔吊。 ⑷塔吊施工必须服从信号工的指挥，但同时，在塔吊大臂超过限位范围的情况下，塔吊司机在保证安全的原则下，有权不接受信号工的指令。（塔吊司机和信号工都必须持有
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并熟悉塔吊性能表，以确保塔吊是在限位范围内使用）
⑸在塔吊回转过程中，塔吊司机和信号工有责任和权利兼顾自身塔吊的大臂和配重臂。避免大臂与配重臂、大臂与大臂之间发生碰撞。 塔吊进行回转在接近限位界限时，塔吊司机必须控制塔吊回转速度，避免发生异常情况。 塔吊司机和信号工在塔吊每次顶升后的第一次运行塔吊时，有责任和权利向塔吊管理单位提出意见和建议。
双方塔吊使用的对讲机在使用前，双方管理人员应对对讲机核频，避免发生混频和误接受指令的问题发生。并在更频前通知对方进行核频。
吊装运输时起吊高度达到要求高度且不低于防护棚高度后再进行水平运输。 第三节、塔吊施工注意事项
1、当挖土方时，在塔吊基础部位，必须分层对称开挖，格构柱周边50cm范围采用人工开挖。钢柱之间的缀条必须跟随挖土深度每2.0米焊一次。当土方挖至标高后，必须立即做好坑底砼板，以加强四根钻孔桩的整体稳定。
2、塔机基础的基础钻孔灌注桩检验随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。
3、如施工工期较长，需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理。 4、塔吊安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。 5、严格执行“十个不准吊”。
6、安装时，塔身组合严格按原厂使用说明书的规定监控、验收。 7、地下室楼层板筋与塔身之间的距离不得少于150mm.
8、初始安装高度不得超过42m和30m，安装高度是指吊臂的安装高度（从塔吊基础构造承台顶面开始计算）
9、按照塔吊使用说明书规定，设置力矩和吊装限载量在80%以内。
10、塔吊基础周围挖土时采用四周同时卸土的方式，以避免塔吊基础因四周受土体应力不同出现偏斜的危险，并防止格构柱的偏斜及扭转。
11、塔吊配置一名持上岗证书并有丰富经验的塔吊指挥人员。 第四节、台风季节施工措施
1.加强台风季节施工时反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进
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行全面检查。
2.对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。
3.对外架进行细致的检查、加固。竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。
4.塔吊和电梯的各构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效，对塔吊把杆进行限位，应将把杆用缆风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗关闭锁好。
5.台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。
6.台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。 7.台风来到前对临时设施进行认真检查和加固，特别对临时职工宿舍一定要加固牢固，确保安全。
第五节、塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求
a 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。
d塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》及说明书规定，安装起重力矩器、起重量器、幅度器、起升高度器、回转器等安全装置。
e塔式起重机操作使用应符合下列规定：
①塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。
②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；
③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；
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④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
⑤两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；
⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； f为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心验收合格经总站备案后方可投入使用。
g塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
h塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。 I所安装工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。 第六节、塔式起重机安全技术交底
一．作业前重点检查：
（1） 机械结构的外观情况，各传动机构是否正常； （2） 各齿轮箱、液压油箱位是否符合标准； （3） 主要部位连接螺栓有无松动；
（4） 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定； （5） 供电电缆有无破损。
（6） 检查电源电压：应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
二． 空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
三． 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。严禁顺一个方向连续回转。
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四． 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于10m，
五． 提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
六． 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。多机作业注意保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。
七． 作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
八． 作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。
九． 任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。塔司负责监督。
十． 塔司负责检查塔基外侧排水沟及塔基无积水、无杂物。由生产组长负责派人清理。
十一． 起重机在施工期内，技术组负责每周或雨后对轨道路基检查一次，发现不符合规定时，及时上报，及时调整。
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第十三章 塔吊监测、日常维护和保养
1、机械设备维护与保养
机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。 减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。 要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。 经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。
安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
2、金属结构的维护与保养
在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。 在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。
经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
3、塔吊的沉降、垂直度监测及偏差校正
1、为确保安全，在塔机安装使用期间定期进行垂直度和基础沉降监测，根据监测数据及时了解塔机状况。
由专人负责进行定期对塔吊的垂直度及基础沉降进行监测： 检测仪器为：经纬仪、水平仪
垂直度不得超过塔高的1/1000，在承台4个边角处设置沉降观测点，两点沉降降量最大不得超过20mm。
2、垂直度监测采取两边呈90度观测，以确保垂直度数据的准确性。 3、基础沉降观测在基础的四个角设置4个定点进行观测。
4、塔机监测应定期进行，挖土期间应每天进行观测，附墙之前每周观测两次，附墙之后每周观测一次，由测量员负责。观测数据表格化，发现观测数据超过允许偏差时，立即停止塔吊施工，进行纠偏。每周观测应形成书面记录。沉降预警值为30mm；垂直度预警值为20mm。
6、在仪器监测的基础上，每天对格构柱的外观及焊缝、基础上塔基固定螺栓进行观测，
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发现异常立即停止塔吊运作，待加固或整改后恢复使用。
7、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔身机进行偏差校正，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，较正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，是不能将其脚螺栓拆下来，只能松动螺栓的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定。
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第十四章 应急预案
第一节、事故类型和危害程度分析
在施工过程中，可能发生塔吊施工事故主要体现在：
1.塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）。
2.基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
3.自然灾害（如雷雨、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 4.塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。 5.运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。 第二节、应急处置基本原则
更好地适应法律和经济活动的要求：给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急预案；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、保护环境优先”的方针，贯彻“常“保护人员安全优先，备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 第三节、组织机构及职责
1.应急组织体系 组 长： 副组长： 组 员： 2.指挥机构及职责 组长职责：
（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
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（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；
（5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长（即现场管理者）职责
（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和检查设施和财产损失；
（2）如有必要，在救援服务机构到来之前直接参与救护活动； （3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息； 第四节、预防与预警
1.危险源监控
建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辨识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。
2.预警行动
如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理汇报险情。项目经理立即召集副经理、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员鞋带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。
信息通讯：
项目负责人： 手机： 技术负责人： 手机： 总 施 工： 手机： 工地现场电话：
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。 第五节、应急处置
1、响应分级
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为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
根据本工程特点，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔吊倾覆。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案，具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻，假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业超载吊装，可能造成塔吊倾翻。
2、响应程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理，如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的管理部门向建管局安监站或部门请示启动上一级救援预案。
（1）值班电话：项目部实行昼夜值班制度，项目部值班情况如下： 值班人员：
值班时间：7:30～20:30 20：30～7:30
（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、110等求救电话。
（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长
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或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
3、处置及预防措施 （1）指挥与控制：
抢救组到达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。
①首先抢救组和经理一起查明险情，确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电，塔吊构件、其他构件是否有继续倒塌的危险，人员伤亡情况，商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。
②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
③工地值班电工负责切断有危险的低压电器线路的电源，接通必要的照明灯光。 ④抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员，边联系救护车边及时进行止血包扎，
⑤对倾覆变形塔吊的拆卸、修复工作，应请塔吊厂家专人指导下进行
⑥塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和塔吊司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人及制定防止再次发生类似事故的整改措施。
⑦对应急预案的有效性进行评审修订。
（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成损失而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆卸及运行的安全技术要求：
a塔式起重机的基础必须严格按照使用说明书和方案进行施工。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装
必须认真研究作业方案，严格按照建设程序分工负责，统一指挥。b安装及拆卸作业前， c安装塔式起重机必须在保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。
d塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定，当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许自由高度前，严禁拆卸附墙杆件。
e塔式起重机必须按照现行国家标准及说明书规定，安装起重力矩器、起重量器、幅度器、起升高度器、回转器等安全装置。
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f塔式起重机操作使用应符合下列规定：
①塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况，送电前，各控制手柄放在零位，空载运行，试验各机构及安全装置并确认正常。
②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。
③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落，吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中定期进行检查；
④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
⑤两台塔式起重机之间吊物的垂直距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业操作规程；
⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； ⑦作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
g为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全监测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。
h塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
J塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。 k所有架子工必须持证上岗，工作时佩戴好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊附墙拉接工作，防止塔体倒塌。 第六节、应急物资与装备保障
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
安全事故应急常用物资和设备有：
1、常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绑带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
2、抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电动常用工具等。
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3、应急器材：安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。
4、设备：小轿车2辆。
第十五章 特种作业人员名单
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 岗位 电工 焊工 起重机司机 起重机司机 起重机司机 起重机司机 起重信号司索工 证号 备注 （复印件）
第十六章 塔吊基础设计计算书
1#矩形格构式基础计算书
计算依据：
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 1、
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 2、
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 3、
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、
《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、
一、塔机属性
塔机型号 QTZ125(H6015) - -优质专业-
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塔机状态的最大起吊高度H0(m) 50 塔机状态的计算高度H(m) 60 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度B(m) 2 二、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态 塔机自重标准值Fk1(kN) 780 起重荷载标准值Fqk(kN) 100 竖向荷载标准值Fk(kN) 880 水平荷载标准值Fvk(kN) 30 倾覆力矩标准值Mk(kN·m) 2030 非工作状态 竖向荷载标准值Fk'(kN) 780 水平荷载标准值Fvk'(kN) 90 倾覆力矩标准值Mk'(kN·m) 2520 2、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态 塔机自重设计值F1(kN) 1.35Fk1＝1.35×780＝1053 - -优质专业-
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起重荷载设计值FQ(kN) 1.35Fqk＝1.35×100＝135 竖向荷载设计值F(kN) 1053+135＝1188 水平荷载设计值Fv(kN) 1.35Fvk＝1.35×30＝40.5 倾覆力矩设计值M(kN·m) 1.35Mk＝1.35×2030＝2740.5 非工作状态 竖向荷载设计值F'(kN) 1.35Fk'＝1.35×780＝1053 1.35Fvk'＝1.35×90＝121.5 水平荷载设计值Fv'(kN) 倾覆力矩设计值M'(kN·m) 1.35Mk＝1.35×2520＝3402 三、桩顶作用效应计算
承台布置 桩数n 4 承台高度h(m) 1.35 承台长l(m) 4 承台宽b(m) 4 承台长向桩心距al(m) 2.4 承台宽向桩心距ab(m) 2.4 桩直径d(mm) 800 桩间侧阻力折减系数ψ 0.8 承台参数 承台混凝土等级 C35 承台混凝土自重γC(kN/m3) 承台上部覆土的重度γ'(kN/m3) 25 承台上部覆土厚度h'(m) 0 19 承台混凝土保护层厚度δ(mm) 50 配置暗梁 否 格构式钢柱总重Gp2(kN) 180 承台底标高d1(m) -3.7 - -优质专业-
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注：格构式钢柱总重Gp2(kN)取值180KN，考虑钢柱重量20KN，下承台重量4*4*0.4*25=160KN
基础布置图
承台及其上土的自重荷载标准值：
Gk=bl(hγc+h'γ')=4×4×(1.35×25+0×19)=0kN
承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×0=8kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(2.42+2.42)0.5=3.394m 1、荷载效应标准组合
轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(780+0+180)/4=375kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n+(Mk+FVk(H0-hr+h/2))/L
=(780+0+180)/4+(2520+90×(1.35+7.9-3-1.35/2))/3.394=1265.292kN
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Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2))/L
=(780+0+180)/4-(2520+90×(1.35+7.9-3-1.35/2))/3.394=-515.292kN 2、荷载效应基本组合
荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35×Gp2)/n+(M+Fv(H0-hr+h/2))/L
=(1053+8+1.35×180)/4+(3402+121.5×(1.35+7.9-3-1.35/2))/3.394=1687.4kN Qmin=(F+G+1.35×Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2))/L
=(1053+8+1.35×180)/4-(3402+121.5×(1.35+7.9-3-1.35/2))/3.394=-715.4kN
四、格构柱计算
格构柱参数 格构柱缀件形式 缀板 格构式钢柱的截面边长a(mm) 460 格构式钢柱长度H0(m) 7.9 缀板间净距l01(mm) 250 格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m) 3 格构柱分肢参数 格构柱分肢材料 L140X14 分肢材料截面积A0(cm2) 37.57 格构柱分肢平行于对称轴惯性矩分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm) 2.75 I0(cm4) 分肢材料屈服强度fy(N/mm2) 688.81 分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm) 3.98 235 分肢材料抗拉、压强度设计值215 f(N/mm2) - -优质专业-
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格构柱缀件参数 格构式钢柱缀件材料 424×300×12 格构式钢柱缀件截面积A1x'(mm2) 缀件钢板抗剪强度设计值τ(N/mm2) 3600 缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2) 215 125 焊缝参数 角焊缝焊脚尺寸hf(mm) 10 焊缝计算长度lf(mm) 4 焊缝强度设计值ffw(N/mm2) 160 1、格构式钢柱换算长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩：
I=4[I0+A0(a/2-Z0)2]=4×[688.81+37.57×(46.00/2-3.98)2]=57120.593cm4
整个构件长细比：λx=λy=H0/(I/(4A0))0.5=790/(57120.593/(4×37.57))0.5=40.521 分肢长细比：λ1=l01/iy0=25.00/2.75=9.091
分肢毛截面积之和：A=4A0=4×37.57×102=15028mm2
格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：λ0 max=(λx2+λ12)0.5=(40.5212+9.0912)0.5=41.528 λ0max=41.528≤[λ]=150 满足要求！
2、格构式钢柱分肢的长细比验算
λ1=9.091≤min(0.5λ0max，40)=min(0.5×50，40)=25 满足要求！
3、格构式钢柱受压稳定性验算 λ0max(fy/235)0.5=50×(235/235)0.5=50
查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：φ=0.856
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Qmax/(φA)=1687.4×103/(0.856×15028)=131.211N/mm2≤f=215N/mm2 满足要求！ 4、缀件验算
缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=15028×215×10-3×(235/235)0.5/85=38.012kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=25.00+30=55cm
作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=38.012×0.55/4=5.227kN·m 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.46-2×0.0398=0.38m
作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2·b1)=38.012×0.55/(2×0.38)=27.48kN σ= M0/(bh2/6)=5.227×106/(12×3002/6)=29.037N/mm2≤f=215N/mm2 满足要求！
τ=3V0/(2bh)=3×27.48×103/(2×12×300)=11.45N/mm2≤τ=125N/mm2 满足要求！
角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.8×10×4=3808mm2
角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7×10×42/6=345259mm3
垂直于角焊缝长度方向应力：σf=M0/Wf=5.227×106/345259=15N/mm2 平行于角焊缝长度方向剪应力：τf=V0/Af=27.48×103/3808=7N/mm2 ((σf /1.22)2+τf2)0.5=((15/1.22)2+72)0.5=14N/mm2≤ffw=160N/mm2 满足要求！
根据缀板的构造要求
缀板高度：300mm≥2/3 b1=2/3×0.38×1000=2mm 满足要求！
缀板厚度：12mm≥max[1/40b1，6]= max[1/40×0.38×1000，6]=10mm
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满足要求！
缀板间距：l1=550mm≤2b1=2×0.38×1000=761mm 满足要求！
线刚度：∑缀板/分肢=4×12×3003/(12×(460-2×39.8))/(688.81×104/550)=22.67≥6 满足要求！
五、桩承载力验算
桩参数 桩类型 灌注桩 桩直径d(mm) 800 桩混凝土强度等级 C30 桩基成桩工艺系数ψC 0.75 桩混凝土自重γz(kN/m3) 25 桩混凝土保护层厚度б(mm) 35 桩底标高d2(m) -45.69 桩有效长度lt(m) 37.79 桩配筋 自定义桩身承载力设计值 否 桩混凝土类型 钢筋混凝土 桩身普通钢筋配筋 HRB400 16Φ18 桩裂缝计算 法向预应力等于零时钢筋的合力钢筋弹性模量Es(N/mm2) 200000 Np0(kN) 11 最大裂缝宽度ωlim(mm) 0.2 普通钢筋相对粘结特性系数V 1 预应力钢筋相对粘结特性系数V 0.8 - -优质专业-
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地基属性 地下水位至地表的距离hz(m) 1.33 自然地面标高d(m) 0.11 侧阻力特征值端阻力特征值土名称 土层厚度li(m) qsia(kPa) qpa(kPa) 抗拔系数 承载力特征值fak(kPa) 1-0杂填土 3.8 0 0 0.5 - 2粉质粘土 1.3 12 0 0.78 - 3淤泥质粘土 10.4 5 0 0.8 - 4-1粉质粘土 8.8 22 0 0.77 - 5-1粉质粘土 9.5 30 600 0.74 - 5-3粉砂 1.4 27 700 0.65 - 6圆砾 9.6 40 1800 0.5 - 10-2强风化砾岩 1.0 50 2200 0.5 - 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=πd=3.14×0.8=2.513m 桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.82/4=0.503m2 Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap
=0.8×2.513×(7.49×5+8.8×22+9.5×30+1.4×27+9.6×40+1×50)+2200×0.503=3092.79kN Qk=375kN≤Ra=3092.79kN
Qkmax=1265.292kN≤1.2Ra=1.2×3092.79=3711.348kN
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满足要求！
2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-515.292kN<0
按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=515.292kN
桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=lt(γz-10)Ap=37.79×(25-10)×0.503=285.126kN
Ra'=ψuΣλiqsiali+Gp=0.8×2.513×(0.8×7.49×5+0.77×8.8×22+0.74×9.5×30+0.65×1.4×27+0.5×9.6×40+0.5×1×50)+285.126=15.836kN Qk'=515.292kN≤Ra'=15.836kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算
纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=16×3.142×182/4=4072mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力
荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1687.4kN
ψcfcAp+0.9fy'As'=(0.75×14.3×0.503×106 + 0.9×(360×4071.504))×10-3=6713.842kN Q=1687.4kN≤ψcfcAp+0.9fy'As'=6713.842kN 满足要求！
(2)、轴心受拔桩桩身承载力
荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Qmin=715.4kN fyAS=360×4071.504×10-3=1465.741kN Q'=715.4kN≤fyAS=1465.741kN
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满足要求！ 4、桩身构造配筋计算
As/Ap×100%=(4071.504/(0.503×106))×100%=0.809%≥0.45% 满足要求！ 5、裂缝控制计算
裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。 (1)、纵向受拉钢筋配筋率
有效受拉混凝土截面面积：Ate =d2π/4=8002π/4=502655mm2 ρte=(As+Aps)/Ate=(4071.504+0)/502655=0.008< 0.01 取ρte=0.01
(2)、纵向钢筋等效应力
σsk=Qk'/As=515.292×103/4071.504=126.561N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数
ψ=1.1-0.65ftk/(ρteσsk)=1.1-0.65×2.01/(0.01×126.561)=0.068 取ψ=0.2
(4)、受拉区纵向钢筋的等效直径
dep=Σnidi2/Σniνidi=(16×182+0×182)/(16×1×18+0×0.8×18)=18mm (5)、最大裂缝宽度
ωmax=αcrψσsk(1.9c+0.08dep/ρte)/Es=2.7×0.2×126.561×(1.9×35+0.08×18/0.01)/200000=0.072mm≤ωlim=0.2mm 满足要求！
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六、承台计算
承台配筋 承台底向配筋 HRB400 Φ22@150 承台底部短向配筋 HRB400 Φ22@150 承台顶向配筋 HRB400 Φ20@200 承台顶部短向配筋 HRB400 Φ20@200 1、荷载计算
承台有效高度：h0=1350-50-22/2=12mm
M=(Qmax+Qmin)L/2=(1687.4+(-715.4))×3.394/2=19.539kN·m X方向：Mx=Mab/L=19.539×2.4/3.394=1166.4kN·m Y方向：My=Mal/L=19.539×2.4/3.394=1166.4kN·m 2、受剪切计算
V=F/n+M/L=1053/4 + 3402/3.394=1265.574kN
受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/12)1/4=0.888
塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(2.4-1.6-0.8)/2=0m a1l=(al-B-d)/2=(2.4-1.6-0.8)/2=0m 剪跨比：λb'=a1b/h0=0/12=0，取λb=0.25； λl'= a1l/h0=0/12=0，取λl=0.25； 承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 βhsαbftbh0=0.888×1.4×1.57×103×4×1.2=10058.885kN βhsαlftlh0=0.888×1.4×1.57×103×4×1.2=10058.885kN V=1265.574kN≤min(βhsαbftbh0， βhsαlftlh0)=10058.885kN
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满足要求！ 3、受冲切计算
塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.2=4.178m ab=2.4m≤B+2h0=4.178m，al=2.4m≤B+2h0=4.178m
角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算
(1)、承台底面长向配筋面积
αS1= My/(α1fcbh02)=1166.4×106/(1.03×16.7×4000×122)=0.01 ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.01)0.5=0.01 γS1=1-ζ1/2=1-0.01/2=0.995
AS1=My/(γS1h0fy1)=1166.4×106/(0.995×12×360)=2527mm2 最小配筋率：ρ=0.15%
承台底需要配筋：A1=max(AS1, ρbh0)=max(2527,0.0015×4000×12)=7734mm2 承台底长向实际配筋：AS1'=10518mm2≥A1=7734mm2 满足要求！
(2)、承台底面短向配筋面积
αS2= Mx/(α2fcbh02)=1166.4×106/(1.03×16.7×4000×122)=0.01 ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.01)0.5=0.01 γS2=1-ζ2/2=1-0.01/2=0.995
AS2=Mx/(γS2h0fy1)=1166.4×106/(0.995×12×360)=2527mm2 最小配筋率：ρ=0.15%
承台底需要配筋：A2=max(2527, ρlh0)=max(2527,0.0015×4000×12)=7734mm2
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承台底短向实际配筋：AS2'=10518mm2≥A2=7734mm2 满足要求！
(3)、承台顶面长向配筋面积
承台顶长向实际配筋：AS3'=6598mm2≥0.5AS1'=0.5×10518=5259mm2 满足要求！
(4)、承台顶面短向配筋面积
承台顶长向实际配筋：AS4'=6598mm2≥0.5AS2'=0.5×10518=5259mm2 满足要求！
(5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向Φ10@500。
七、下承台计算
基础布置 下承台长l(m) 4 下承台宽b(m) 4 下承台高度h(m) 0.4 下承台参数 下承台混凝土等级 C35 下承台混凝土自重γC(kN/m3) 下承台上部覆土的重度γ`(kN/m3) 25 下承台上部覆土厚度h`(m) 0 18 下承台混凝土保护层厚度δ(mm) 50 承台配筋 承台底向配筋 HRB400 Φ14@200 承台底部短向配筋 HRB400 Φ14@200 - -优质专业-
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承台顶向配筋 HRB400 Φ14@200 承台顶部短向配筋 HRB400 Φ14@200 (1)、板底面长向配筋面积
板底需要配筋：AS1=ρbh0=0.0015×4000×343=2058mm2 承台底长向实际配筋：AS1'=3233mm2≥AS1=2058mm2 满足要求！
(2)、板底面短向配筋面积
板底需要配筋：AS2=ρlh0=0.0015×4000×343=2058mm2 承台底短向实际配筋：AS2'=3233mm2≥AS2=2058mm2 满足要求！
(3)、板顶面长向配筋面积
承台顶长向实际配筋：AS3'=3233mm2≥0.5AS1'=0.5×3233=1617mm2 满足要求！
2矩形格构式基础计算书
计算依据：
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 1、
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 2、
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 3、
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、
《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、
一、塔机属性
塔机型号 QTZ63C(5510) - -优质专业-
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塔机状态的最大起吊高度H0(m) 40 塔机状态的计算高度H(m) 45 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度B(m) 1.6 二、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态 塔机自重标准值Fk1(kN) 452 起重荷载标准值Fqk(kN) 79 竖向荷载标准值Fk(kN) 531 水平荷载标准值Fvk(kN) 24.5 倾覆力矩标准值Mk(kN·m) 1252 非工作状态 竖向荷载标准值Fk'(kN) 452 水平荷载标准值Fvk'(kN) 73.5 倾覆力矩标准值Mk'(kN·m) 1796 2、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态 塔机自重设计值F1(kN) 1.35Fk1＝1.35×452＝610.2 - -优质专业-
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起重荷载设计值FQ(kN) 1.35Fqk＝1.35×79＝106.65 竖向荷载设计值F(kN) 610.2+106.65＝716.85 水平荷载设计值Fv(kN) 1.35Fvk＝1.35×24.5＝33.075 倾覆力矩设计值M(kN·m) 1.35Mk＝1.35×1252＝1690.2 非工作状态 竖向荷载设计值F'(kN) 1.35Fk'＝1.35×452＝610.2 1.35Fvk'＝1.35×73.5＝99.225 水平荷载设计值Fv'(kN) 倾覆力矩设计值M'(kN·m) 1.35Mk＝1.35×1796＝2424.6 三、桩顶作用效应计算
承台布置 桩数n 4 承台高度h(m) 1.25 承台长l(m) 4 承台宽b(m) 4 承台长向桩心距al(m) 2.4 承台宽向桩心距ab(m) 2.4 桩直径d(mm) 800 桩间侧阻力折减系数ψ 0.8 承台参数 承台混凝土等级 C35 承台混凝土自重γC(kN/m3) 承台上部覆土的重度γ'(kN/m3) 25 承台上部覆土厚度h'(m) 0 19 承台混凝土保护层厚度δ(mm) 50 配置暗梁 否 格构式钢柱总重Gp2(kN) 180 承台底标高d1(m) -4.7 - -优质专业-
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注：格构式钢柱总重Gp2(kN)取值180KN，考虑钢柱重量20KN，下承台重量4*4*0.4*25=160KN
基础布置图
承台及其上土的自重荷载标准值：
Gk=bl(hγc+h'γ')=4×4×(1.25×25+0×19)=500kN
承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×500=600kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(2.42+2.42)0.5=3.394m 1、荷载效应标准组合
轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(452+500+180)/4=283kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n+(Mk+FVk(H0-hr+h/2))/L
=(452+500+180)/4+(1796+73.5×(1.25+6.9-3-1.25/2))/3.394=910.141kN
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Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2))/L
=(452+500+180)/4-(1796+73.5×(1.25+6.9-3-1.25/2))/3.394=-344.141kN 2、荷载效应基本组合
荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35×Gp2)/n+(M+Fv(H0-hr+h/2))/L
=(610.2+600+1.35×180)/4+(2424.6+99.225×(1.25+6.9-3-1.25/2))/3.394=1209.94kN Qmin=(F+G+1.35×Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2))/L
=(610.2+600+1.35×180)/4-(2424.6+99.225×(1.25+6.9-3-1.25/2))/3.394=-483.34kN
四、格构柱计算
格构柱参数 格构柱缀件形式 缀板 格构式钢柱的截面边长a(mm) 460 格构式钢柱长度H0(m) 6.9 缀板间净距l01(mm) 250 格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m) 3 格构柱分肢参数 格构柱分肢材料 L140X14 分肢材料截面积A0(cm2) 37.57 格构柱分肢平行于对称轴惯性矩分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm) 2.75 I0(cm4) 分肢材料屈服强度fy(N/mm2) 688.81 分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm) 3.98 235 分肢材料抗拉、压强度设计值215 - -优质专业-
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f(N/mm2) 格构柱缀件参数 格构式钢柱缀件材料 424×300×12 格构式钢柱缀件截面积A1x'(mm2) 缀件钢板抗剪强度设计值τ(N/mm2) 3600 缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2) 215 125 焊缝参数 角焊缝焊脚尺寸hf(mm) 焊缝强度设计值ffw(N/mm2) 10 焊缝计算长度lf(mm) 4 160 1、格构式钢柱换算长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩：
I=4[I0+A0(a/2-Z0)2]=4×[688.81+37.57×(46.00/2-3.98)2]=57120.593cm4
整个构件长细比：λx=λy=H0/(I/(4A0))0.5=690/(57120.593/(4×37.57))0.5=35.392 分肢长细比：λ1=l01/iy0=25.00/2.75=9.091
分肢毛截面积之和：A=4A0=4×37.57×102=15028mm2
格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：λ0 max=(λx2+λ12)0.5=(35.3922+9.0912)0.5=36.1 λ0max=36.1≤[λ]=150 满足要求！
2、格构式钢柱分肢的长细比验算
λ1=9.091≤min(0.5λ0max，40)=min(0.5×50，40)=25 满足要求！
3、格构式钢柱受压稳定性验算 λ0max(fy/235)0.5=50×(235/235)0.5=50
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查表《钢结构设计规范》GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：φ=0.856 Qmax/(φA)=1209.94×103/(0.856×15028)=94.057N/mm2≤f=215N/mm2 满足要求！ 4、缀件验算
缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=15028×215×10-3×(235/235)0.5/85=38.012kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=25.00+30=55cm
作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=38.012×0.55/4=5.227kN·m 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.46-2×0.0398=0.38m
作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2·b1)=38.012×0.55/(2×0.38)=27.48kN σ= M0/(bh2/6)=5.227×106/(12×3002/6)=29.037N/mm2≤f=215N/mm2 满足要求！
τ=3V0/(2bh)=3×27.48×103/(2×12×300)=11.45N/mm2≤τ=125N/mm2 满足要求！
角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.8×10×4=3808mm2
角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7×10×42/6=345259mm3
垂直于角焊缝长度方向应力：σf=M0/Wf=5.227×106/345259=15N/mm2 平行于角焊缝长度方向剪应力：τf=V0/Af=27.48×103/3808=7N/mm2 ((σf /1.22)2+τf2)0.5=((15/1.22)2+72)0.5=14N/mm2≤ffw=160N/mm2 满足要求！
根据缀板的构造要求
缀板高度：300mm≥2/3 b1=2/3×0.38×1000=2mm 满足要求！
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缀板厚度：12mm≥max[1/40b1，6]= max[1/40×0.38×1000，6]=10mm 满足要求！
缀板间距：l1=550mm≤2b1=2×0.38×1000=761mm 满足要求！
线刚度：∑缀板/分肢=4×12×3003/(12×(460-2×39.8))/(688.81×104/550)=22.67≥6 满足要求！
五、桩承载力验算
桩参数 桩类型 灌注桩 桩直径d(mm) 800 桩混凝土强度等级 C30 桩基成桩工艺系数ψC 0.75 桩混凝土自重γz(kN/m3) 25 桩混凝土保护层厚度б(mm) 35 桩底标高d2(m) -40.55 桩有效长度lt(m) 32.65 桩配筋 自定义桩身承载力设计值 否 桩混凝土类型 钢筋混凝土 桩身普通钢筋配筋 HRB400 12Φ20 桩裂缝计算 法向预应力等于零时钢筋的合力钢筋弹性模量Es(N/mm2) 200000 Np0(kN) 11 最大裂缝宽度ωlim(mm) 0.2 普通钢筋相对粘结特性系数V 1 - -优质专业-
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预应力钢筋相对粘结特性系数V 0.8 地基属性 地下水位至地表的距离hz(m) 1.33 自然地面标高d(m) -0.65 侧阻力特征值端阻力特征值土名称 土层厚度li(m) qsia(kPa) qpa(kPa) 抗拔系数 承载力特征值fak(kPa) 1-0杂填土 4.3 0 0 0.5 - 3淤泥质粘土 2.5 5 0 0.8 - 4-1粉质粘土 10.7 22 0 0.77 - 4-2粉质粘土 6.1 25 0 0.75 - 5-1粉质粘土 11.6 30 600 0.74 - 5-3粉砂 3.1 27 700 0.65 - 6圆砾 1.6 40 1800 0.5 - 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=πd=3.14×0.8=2.513m 桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.82/4=0.503m2 Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap
=0.8×2.513×(10.25×22+6.1×25+11.6×30+3.1×27+1.6×40)+1800×0.503=2662.078kN Qk=283kN≤Ra=2662.078kN
Qkmax=910.141kN≤1.2Ra=1.2×2662.078=3194.494kN
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满足要求！
2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-344.141kN<0
按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=344.141kN
桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=lt(γz-10)Ap=32.65×(25-10)×0.503=246.344kN
Ra'=ψuΣλiqsiali+Gp=0.8×2.513×(0.77×10.25×22+0.75×6.1×25+0.74×11.6×30+0.65×3.1×27+0.5×1.6×40)+246.344=1516.925kN Qk'=344.141kN≤Ra'=1516.925kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算
纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=12×3.142×202/4=3770mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力
荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1209.94kN
ψcfcAp+0.9fy'As'=(0.75×14.3×0.503×106 + 0.9×(360×3769.911))×10-3=6616.126kN Q=1209.94kN≤ψcfcAp+0.9fy'As'=6616.126kN 满足要求！
(2)、轴心受拔桩桩身承载力
荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Qmin=483.34kN fyAS=360×3769.911×10-3=1357.168kN Q'=483.34kN≤fyAS=1357.168kN
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满足要求！ 4、桩身构造配筋计算
As/Ap×100%=(3769.911/(0.503×106))×100%=0.749%≥0.45% 满足要求！ 5、裂缝控制计算
裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。 (1)、纵向受拉钢筋配筋率
有效受拉混凝土截面面积：Ate =d2π/4=8002π/4=502655mm2 ρte=(As+Aps)/Ate=(3769.911+0)/502655=0.007< 0.01 取ρte=0.01
(2)、纵向钢筋等效应力
σsk=Qk'/As=344.141×103/3769.911=91.286N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数
ψ=1.1-0.65ftk/(ρteσsk)=1.1-0.65×2.01/(0.01×91.286)=-0.331 取ψ=0.2
(4)、受拉区纵向钢筋的等效直径
dep=Σnidi2/Σniνidi=(12×202+0×182)/(12×1×20+0×0.8×18)=20mm (5)、最大裂缝宽度
ωmax=αcrψσsk(1.9c+0.08dep/ρte)/Es=2.7×0.2×91.286×(1.9×35+0.08×20/0.01)/200000=0.056mm≤ωlim=0.2mm 满足要求！
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六、承台计算
承台配筋 承台底向配筋 HRB400 Φ22@150 承台底部短向配筋 HRB400 Φ22@150 承台顶向配筋 HRB400 Φ20@200 承台顶部短向配筋 HRB400 Φ20@200 1、荷载计算
承台有效高度：h0=1250-50-22/2=11mm
M=(Qmax+Qmin)L/2=(1209.94+(-483.34))×3.394/2=1233.081kN·m X方向：Mx=Mab/L=1233.081×2.4/3.394=871.92kN·m Y方向：My=Mal/L=1233.081×2.4/3.394=871.92kN·m 2、受剪切计算
V=F/n+M/L=610.2/4 + 2424.6/3.394=866.905kN
受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/11)1/4=0.906
塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(2.4-1.6-0.8)/2=0m a1l=(al-B-d)/2=(2.4-1.6-0.8)/2=0m 剪跨比：λb'=a1b/h0=0/11=0，取λb=0.25； λl'= a1l/h0=0/11=0，取λl=0.25； 承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 βhsαbftbh0=0.906×1.4×1.57×103×4×1.1=9467.745kN βhsαlftlh0=0.906×1.4×1.57×103×4×1.1=9467.745kN V=866.905kN≤min(βhsαbftbh0， βhsαlftlh0)=9467.745kN
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满足要求！ 3、受冲切计算
塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.1=3.978m ab=2.4m≤B+2h0=3.978m，al=2.4m≤B+2h0=3.978m
角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算
(1)、承台底面长向配筋面积
αS1= My/(α1fcbh02)=871.92×106/(1.03×16.7×4000×112)=0.009 ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.009)0.5=0.009 γS1=1-ζ1/2=1-0.009/2=0.995
AS1=My/(γS1h0fy1)=871.92×106/(0.995×11×360)=2047mm2 最小配筋率：ρ=0.15%
承台底需要配筋：A1=max(AS1, ρbh0)=max(2047,0.0015×4000×11)=7134mm2 承台底长向实际配筋：AS1'=10518mm2≥A1=7134mm2 满足要求！
(2)、承台底面短向配筋面积
αS2= Mx/(α2fcbh02)=871.92×106/(1.03×16.7×4000×112)=0.009 ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.009)0.5=0.009 γS2=1-ζ2/2=1-0.009/2=0.995
AS2=Mx/(γS2h0fy1)=871.92×106/(0.995×11×360)=2047mm2 最小配筋率：ρ=0.15%
承台底需要配筋：A2=max(2047, ρlh0)=max(2047,0.0015×4000×11)=7134mm2
- -优质专业-
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承台底短向实际配筋：AS2'=10518mm2≥A2=7134mm2 满足要求！
(3)、承台顶面长向配筋面积
承台顶长向实际配筋：AS3'=6598mm2≥0.5AS1'=0.5×10518=5259mm2 满足要求！
(4)、承台顶面短向配筋面积
承台顶长向实际配筋：AS4'=6598mm2≥0.5AS2'=0.5×10518=5259mm2 满足要求！
(5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向Φ10@500。
七、下承台计算
基础布置 下承台长l(m) 4 下承台宽b(m) 4 下承台高度h(m) 0.4 下承台参数 下承台混凝土等级 C35 下承台混凝土自重γC(kN/m3) 下承台上部覆土的重度γ`(kN/m3) 25 下承台上部覆土厚度h`(m) 0 18 下承台混凝土保护层厚度δ(mm) 50 承台配筋 承台底向配筋 HRB400 Φ14@200 承台底部短向配筋 HRB400 Φ14@200 - -优质专业-
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承台顶向配筋 HRB400 Φ14@200 承台顶部短向配筋 HRB400 Φ14@200 (1)、板底面长向配筋面积
板底需要配筋：AS1=ρbh0=0.0015×4000×343=2058mm2 承台底长向实际配筋：AS1'=3233mm2≥AS1=2058mm2 满足要求！
(2)、板底面短向配筋面积
板底需要配筋：AS2=ρlh0=0.0015×4000×343=2058mm2 承台底短向实际配筋：AS2'=3233mm2≥AS2=2058mm2 满足要求！
(3)、板顶面长向配筋面积
承台顶长向实际配筋：AS3'=3233mm2≥0.5AS1'=0.5×3233=1617mm2 满足要求！
(4)、板顶面短向配筋面积
承台顶短向实际配筋：AS4'=3233mm2≥0.5AS2'=0.5×3233=1617mm2
- -优质专业-
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