箱梁预制齿板钢筋精准定位装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210025767 U(45)授权公告日 2020.02.07

(21)申请号 201920539619.8(22)申请日 2019.04.19

(73)专利权人 中国葛洲坝集团第五工程有限公

司

地址 443002 湖北省宜昌市夜明珠路35号(72)发明人 周友辉　赵华　牛飞鸿　彭正银　

佘艳昌　汤特　栾梦杰　刘德阳　沈桂基　(74)专利代理机构 宜昌市三峡专利事务所

42103

代理人 成钢(51)Int.Cl.

B28B 23/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图6页

()实用新型名称

箱梁预制齿板钢筋精准定位装置

(57)摘要

一种箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，它包括夹持板、连接板和定位孔，通过两个相互拼接的夹持板上的定位孔夹持预制箱梁凸出于浇筑模槽外的搭接钢筋弯折部分，通过紧固件穿过连接板将两个夹持板连接于一体，通过夹持板与浇筑模槽固定。本实用新型克服了原预制箱梁浇筑成型过程中搭接钢筋容易倾斜错位，不利于后期搭接的问题，具有结构简单，浇筑振捣过程中搭接钢筋不易倾斜、错位，有利于后期搭接，操作简单方便的特点。

CN 210025767 UCN 210025767 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，其特征是：它包括夹持板（1）、连接板（2）和定位孔（3）；所述连接板（2）位于夹持板（1）的两端固定；两个所述的夹持板（1）相互对应拼接，多个定位孔（3）垂直于拼接的接缝，贯穿两个夹持板（1），位于两端的两个连接板（2）相互接触，紧固件穿过连接板（2）连接紧固。

2.根据权利要求1所述的箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，其特征是：所述夹持板（1）为L形状的弯板，定位孔（3）贯穿其中一侧面，位于边沿处形成缺口。

3.根据权利要求1所述的箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，其特征是：所述连接板（2）为平板，其上设置有连接孔（21），平板的一端伸出夹持板（1）的边沿外。

4.根据权利要求1所述的箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，其特征是：所述定位孔（3）为长腰圆孔。

5.根据权利要求1~4任一项所述的箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，其特征是：所述夹持板（1）上设置多个固定板（11），固定板（11）上设置固定孔。

6.根据权利要求1~4任一项所述的箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，其特征是：所述夹持板（1）上设置多个插接孔（12）与支撑件（4）配合。

7.根据权利要求6所述的箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，其特征是：所述支撑件（4）包括与底板（41）连接的支撑杆（42），支撑杆（42）与夹持板（1）的插接孔（12）滑动配合。

8.根据权利要求6所述的箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，其特征是：所述插接孔（12）和支撑杆（42）均为矩形结构。

2

CN 210025767 U

说　明　书

箱梁预制齿板钢筋精准定位装置

1/4页

技术领域

[0001]本实用新型属于浇筑技术领域，涉及一种箱梁预制齿板钢筋精准定位装置。背景技术

[0002]建筑施工领域中，涉及到预制箱梁的浇筑成型，成型后，箱梁边沿有突出混凝土外的搭接钢筋，该凸出的搭接钢筋通常用于接缝的浇筑，也即是两个相邻之间的箱梁的连接，连接时，采用钢筋绑定两侧的凸出的搭接钢筋，再利用模板将该接缝封闭，预留灌注口灌注混凝土浆液；存在的问题是，对单个的箱梁的浇筑成型时，由于凸出的搭接钢筋为弯折结构，不利于定位，浇筑成型后凸出的搭接钢筋容易倾斜、错位，不便于后期的搭接。发明内容

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，结构简单，采用两个相互拼接的夹持板上的定位孔夹持预制箱梁凸出于浇筑模槽外的搭接钢筋弯折部分，紧固件穿过连接板将两个夹持板连接于一体，夹持板与浇筑模槽固定，浇筑振捣过程中搭接钢筋不易倾斜、错位，有利于后期搭接，操作简单方便。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，它包括夹持板、连接板和定位孔；所述连接板位于夹持板的两端固定；两个所述的夹持板相互对应拼接，多个定位孔垂直于拼接的接缝，贯穿两个夹持板，位于两端的两个连接板相互接触，紧固件穿过连接板连接紧固。[0005]所述夹持板为L形状的弯板，定位孔贯穿其中一侧面，位于边沿处形成缺口。[0006]所述连接板为平板，其上设置有连接孔，平板的一端伸出夹持板的边沿外。[0007]所述定位孔为长腰圆孔。

[0008]所述夹持板上设置多个固定板，固定板上设置固定孔。[0009]所述夹持板上设置多个插接孔与支撑件配合。[0010]所述支撑件包括与底板连接的支撑杆，支撑杆与夹持板的插接孔滑动配合。[0011]所述插接孔和支撑杆均为矩形结构。[0012]一种箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，它包括夹持板、连接板和定位孔；连接板位于夹持板的两端固定；两个夹持板相互对应拼接，多个定位孔垂直于拼接的接缝，贯穿两个夹持板，位于两端的两个连接板相互接触，紧固件穿过连接板连接紧固。结构简单，通过两个相互拼接的夹持板上的定位孔夹持预制箱梁凸出于浇筑模槽外的搭接钢筋弯折部分，通过紧固件穿过连接板将两个夹持板连接于一体，通过夹持板与浇筑模槽固定，浇筑振捣过程中搭接钢筋不易倾斜、错位，有利于后期搭接，操作简单方便。[0013]在优选的方案中，夹持板为L形状的弯板，定位孔贯穿其中一侧面，位于边沿处形成缺口。结构简单，使用时，搭接钢筋弯折部分位于夹持板上的定位孔内，避免搭接向一侧倾斜。

[0014]在优选的方案中，连接板为平板，其上设置有连接孔，平板的一端伸出夹持板的边

3

CN 210025767 U

说　明　书

2/4页

沿外。结构简单，安装时，连接板焊接在夹持板的两端，两个夹持板拼接时，连接板相互搭接，紧固件穿过连接孔紧固。[0015]在优选的方案中，定位孔为长腰圆孔。结构简单，夹持时，为长腰圆形结构的定位孔垂直于两个夹持板拼接缝，夹持搭接钢筋弯折部分，振捣过程中，搭接钢筋不会旋转，不会错位，定位精度高。

[0016]在优选的方案中，夹持板上设置多个固定板，固定板上设置固定孔。结构简单，安装时，紧固件穿过夹持板上固定板的固定孔与浇筑模槽连接固定，稳定性更好。[0017]在优选的方案中，夹持板上设置多个插接孔与支撑件配合。结构简单，安装时，支撑件与浇筑模槽连接固定，插接孔与支撑件配合固定夹持板，安装方便快捷，夹持板的高度可调整。

[0018]在优选的方案中，支撑件包括与底板连接的支撑杆，支撑杆与夹持板的插接孔滑动配合。结构简单，安装时，支撑件的底板位于浇筑模槽一侧固定，支撑杆呈竖直状态，两个夹持板分别与支撑杆滑动配合，当相拼接后相互接触时，对应的定位孔成封闭结构夹持搭接钢筋。

[0019]在优选的方案中，插接孔和支撑杆均为矩形结构。结构简单，使用时，当支撑件的底板固定后，支撑杆处于固定状态，矩形的支撑杆与矩形的插接孔相互配合，其垂直度和水平度得到有效控制，定位精度更高。

[0020]一种箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，它包括夹持板、连接板和定位孔，通过两个相互拼接的夹持板上的定位孔夹持预制箱梁凸出于浇筑模槽外的搭接钢筋弯折部分，通过紧固件穿过连接板将两个夹持板连接于一体，通过夹持板与浇筑模槽固定。本实用新型克服了原预制箱梁浇筑成型过程中搭接钢筋容易倾斜错位，不利于后期搭接的问题，具有结构简单，浇筑振捣过程中搭接钢筋不易倾斜、错位，有利于后期搭接，操作简单方便的特点。附图说明

[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0022]图1为本实用新型的结构示意图。[0023]图2为图1的主视示意图。

[0024]图3本实用新型夹持板的结构示意图。

[0025]图4本实用新型夹持板的另一种结构示意图。[0026]图5本实用新型夹持板的另一种结构示意图。[0027]图6本实用新型支撑杆的结构示意图。

[0028]图7本实用新型与支撑杆配合的结构示意图。[0029]图8为图7的主视示意图。

[0030]图9为本实用新型使用状态图。[0031]图中：夹持板1，固定板11，插接孔12，连接板2，连接孔21，定位孔3，支撑件4，底板41，支撑杆42。具体实施方式

[0032]如图1图9中，一种箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，它包括夹持板1、连接板2和

~

4

CN 210025767 U

说　明　书

3/4页

定位孔3；所述连接板2位于夹持板1的两端固定；两个所述的夹持板1相互对应拼接，多个定位孔3垂直于拼接的接缝，贯穿两个夹持板1，位于两端的两个连接板2相互接触，紧固件穿过连接板2连接紧固。结构简单，通过两个相互拼接的夹持板1上的定位孔3夹持预制箱梁凸出于浇筑模槽外的搭接钢筋弯折部分，通过紧固件穿过连接板2将两个夹持板1连接于一体，通过夹持板1与浇筑模槽固定，浇筑振捣过程中搭接钢筋不易倾斜、错位，有利于后期搭接，操作简单方便。

[0033]优选的方案中，所述夹持板1为L形状的弯板，定位孔3贯穿其中一侧面，位于边沿处形成缺口。结构简单，使用时，搭接钢筋弯折部分位于夹持板1上的定位孔3内，避免搭接向一侧倾斜。[0034]优选地，夹持板1为角钢，结构强度高。[0035]优选地，搭接钢筋弯折部分夹持过程中，位于下侧的夹持板1先与浇筑模槽固定，之后搭接钢筋弯折部分从定位孔3的缺口处卡入，再将上侧的夹持板1与下侧的夹持板1拼接、紧固，此时，搭接钢筋弯折部分位于封闭结构的定位孔3内被夹持，不会向一侧倾斜。[0036]优选的方案中，所述连接板2为平板，其上设置有连接孔21，平板的一端伸出夹持板1的边沿外。结构简单，安装时，连接板2焊接在夹持板1的两端，两个夹持板1拼接时，连接板2相互搭接，紧固件穿过连接孔21紧固。[0037]优选地，连接板2上的连接孔21的数量为两个，其中一个位于伸出边沿外的连接板2上，与紧固件配合紧固时，受力均衡。[0038]优选的方案中，所述定位孔3为长腰圆孔。结构简单，夹持时，为长腰圆形结构的定位孔3垂直于两个夹持板1拼接缝，夹持搭接钢筋弯折部分，振捣过程中，搭接钢筋不会旋转，不会错位，定位精度高。[0039]优选的方案中，所述夹持板1上设置多个固定板11，固定板11上设置固定孔。结构简单，安装时，紧固件穿过夹持板1上固定板11的固定孔与浇筑模槽连接固定，稳定性更好。[0040]优选的方案中，所述夹持板1上设置多个插接孔12与支撑件4配合。结构简单，安装时，支撑件4与浇筑模槽连接固定，插接孔12与支撑件4配合固定夹持板1，安装方便快捷，夹持板1的高度可调整。[0041]优选的方案中，所述支撑件4包括与底板41连接的支撑杆42，支撑杆42与夹持板1的插接孔12滑动配合。结构简单，安装时，支撑件4的底板41位于浇筑模槽一侧固定，支撑杆42呈竖直状态，两个夹持板1分别与支撑杆42滑动配合，当相拼接后相互接触时，对应的定位孔3成封闭结构夹持搭接钢筋。[0042]优选的方案中，所述插接孔12和支撑杆42均为矩形结构。结构简单，使用时，当支撑件4的底板41固定后，支撑杆42处于固定状态，矩形的支撑杆42与矩形的插接孔12相互配合，其垂直度和水平度得到有效控制，定位精度更高。[0043]如上所述的箱梁预制齿板钢筋精准定位装置，安装使用时，两个相互拼接的夹持板1上的定位孔3夹持预制箱梁凸出于浇筑模槽外的搭接钢筋弯折部分，紧固件穿过连接板2将两个夹持板1连接于一体，夹持板1与浇筑模槽固定，浇筑振捣过程中搭接钢筋不易倾斜、错位，有利于后期搭接，操作简单方便。[0044]使用时，搭接钢筋弯折部分位于夹持板1上的定位孔3内，避免搭接向一侧倾斜。[0045]安装时，连接板2焊接在夹持板1的两端，两个夹持板1拼接时，连接板2相互搭接，

5

CN 210025767 U

说　明　书

4/4页

紧固件穿过连接孔21紧固。[0046]夹持时，为长腰圆形结构的定位孔3垂直于两个夹持板1拼接缝，夹持搭接钢筋弯折部分，振捣过程中，搭接钢筋不会旋转，不会错位，定位精度高。[0047]安装时，紧固件穿过夹持板1上固定板11的固定孔与浇筑模槽连接固定，稳定性更好。

[0048]安装时，支撑件4与浇筑模槽连接固定，插接孔12与支撑件4配合固定夹持板1，安装方便快捷，夹持板1的高度可调整。[0049]安装时，支撑件4的底板41位于浇筑模槽一侧固定，支撑杆42呈竖直状态，两个夹持板1分别与支撑杆42滑动配合，当相拼接后相互接触时，对应的定位孔3成封闭结构夹持搭接钢筋。

[0050]使用时，当支撑件4的底板41固定后，支撑杆42处于固定状态，矩形的支撑杆42与矩形的插接孔12相互配合，其垂直度和水平度得到有效控制，定位精度更高。[0051]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

6

CN 210025767 U

说　明　书　附　图

1/6页

图 1

图 2

7

CN 210025767 U

说　明　书　附　图

2/6页

图 3

图 4

8

CN 210025767 U

说　明　书　附　图

图 5

9

3/6页

CN 210025767 U

说　明　书　附　图

4/6页

图 6

10

CN 210025767 U

说　明　书　附　图

5/6页

图 7

图 8

11

CN 210025767 U

说　明　书　附　图

6/6页

图 9

12