技 术 交 底 记 录
工程名称 交底组织单位 施工单位 一、施工准备 1.1、由测量队对设计单位交的基桩(导线点、永久性水准点)进行复测,并报监理工程师确认无误后,按工程施工图加密导线点及增设临时水准点,并请监理工程师确认,按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样。 1.2、洞口段开挖前应首先清除洞口开挖范围内的树木杂草等,检查边仰坡以上的山坡稳定情况;施工前,应修通施工便道及确定弃土场地,现场备好各种机械、材料、机具等,做好充分准备。 二、施工方法 2.1、施工工艺 边坡及仰坡放样→开挖排水系统基坑→砌筑截水沟、排水沟→边坡仰坡清表→开挖最高级边坡、仰坡→检查坡度及稳定情况→搭设简易钻孔工作架、安装卷扬机→钻孔→安装系统锚杆→注浆(注浆锚杆)→挂设钢筋 网→喷射砼→依次逐级往下循环作业 2.2、洞口处理和截排水 洞口施工前先进行测量放线,根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟,以利截排水,同时将洞口段开挖线以外10~30米范围的漏斗、危 年 月 日
交底地点 交底负责人 接收负责人
石等进行处理,防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全,确保边仰坡稳定。明洞段施工避开雨水天气,施工前在边仰坡开挖边沿不小于5米范围内施作截水天沟,天沟底宽40cm,顶宽160cm,净深60cm,截水沟应比原地面低10~20cm,以保证水能完全流入沟内,截水天沟采用C25混凝土浇筑,截水沟端头设置不得冲刷山体、便道、路基等。 2.3、边仰坡开挖及防护施工 在截水沟施工完成后即开始对边仰坡进行施工,边仰坡施工时先清除上部危岩,然后按设计坡度用全站仪放样出仰坡起始位置,采用挖掘机自上而下分层刷坡,施工时确保坡面平顺,没有大面积凹凸区域,同时要防 止岩石风化,雨水渗透等因素导致边坡坍塌。 边、仰坡开挖和明洞开挖采用分层开挖,采用挖掘机开挖,必要时采取浅孔小台阶爆破和人工配合机械刷坡,装载机装碴,自卸汽车出碴。每开挖一层,应及时对坡面进行支护加固,分层开挖厚度应控制在2.0-2.5m内,以便于施作坡面防护。施工中尽量减少对原岩层的扰动,成洞面的位置和边仰坡坡率可以适当调整,尽量减少仰坡开挖高度,必须作到安全进洞。开挖后坡面应稳定,平整,美观。 2.3.1洞口边、仰坡的防护 洞口边、仰坡的防护要紧跟边仰坡刷坡。XXX隧道出口洞口永久边仰坡坡面防护采用锚杆框架梁内喷混植生防护,节点锚杆采用φ32中空注浆锚杆,单根长度8m。边坡较高时,应每10m设置一道3m宽的平台,并在平台上面设置 M10浆砌片石截水沟,沟水在洞门处引入侧沟中排除。 洞口边仰坡面防护为挂网锚喷结构,隧道洞口临时边、仰坡直立开挖
面以及明暗分界正面开挖面防护措施按以下几种情况进行: 1)、临时边坡位于W2中时,采用锚喷防护,喷砼厚度8cm,锚杆采用φ22砂浆锚杆,单根锚杆长度2.5m,梅花形布置间距1.5m×1.5m; 2)、临时边坡位于W3中时,采用锚喷网防护,喷砼厚度10cm,φ8钢筋网格尺寸为25cm×25cm,锚杆采用φ22砂浆锚杆,单根锚杆长度3m,梅花形布置间距1.2m×1.0m; 3)、临时边坡位于W4中时,采用锚喷网防护,喷砼厚度15cm,φ8钢筋网格尺寸为20cm×20cm,锚杆采用φ22砂浆锚杆,单根锚杆长度4m,梅花形布置间距1.0m×1.0m; 钢筋网统一现场拼接,钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设、铺设顺直,钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆连接筋绑扎在一起,使钢筋网绑扎牢固在喷射时不晃动。挂好网片后,将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固,避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。 2.3.2、喷射混凝土施工 1)、施工准备 a)材料选择:水泥、砂、石子、水、JJ-S速凝剂、减水剂必须满足规范要求。 b)喷射混凝土采用C20混凝土,喷射砼配合比必须符合设计规定。 c)机械设备检查:对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转,确认完好后方可正式用于施工。 2)、施工工艺 喷射砼采用湿喷,喷射砼前对岩面应先进行冲洗,对松动石块或遮挡
喷砼的物体及时清除,混凝土喷射不允许在钢筋网上充填石块,喷射混凝土作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度一般不超过6m,回弹率应控制30%以下。 喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间不少于7d,喷射混凝土的强度不小于设计要求。严格控制水灰比,喷到岩面上的砼应湿润光泽,粘塑性好,无干斑或划移流淌现象;控制喷层厚度使其均匀,喷混凝土时,要使喷头与受喷面基本垂直,距离保持1米以下,喷射作业应分段、分片由下而上,并呈螺旋状施喷。每次喷射段长度控制在6米以内。操作时喷头应不停且缓慢地作横向移动,循序渐进。 钢筋网的网格间距按设计施工,应随受喷面起伏铺设,钢筋网的混凝土保护层不少于20mm,并与锚杆联结牢固。作业完成时喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净;突然断水或断电时,喷头要迅速移离喷射面,严禁用高压气体和高压水冲击尚未终凝的砼;喷射作业人员必须穿戴安全防护。 2.4、注意事项及异常现象处理 2.4.1、 洞口施工应尽量减少对原地表植被的破坏,尽量采取人工或机械开挖,不得随意采用爆破施工。 2.4.2、进洞前应尽早完成洞口排水系统。 2.4.3、 洞口施工宜避开降雨期。 2.4.4、严格执行操作程序,防止砼喷射机堵塞;如有堵塞,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以小锤敲击找到堵塞位置,将风压开至0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。 2.5、成品保护 2.5.1 开挖前应完成洞口的排水系统,并应与路堑排水系统连通,防止水流损坏坡面。 2.5.2 石质地层爆破后,及时清除松动石块;土质地层开挖后应及时夯实整平边(仰)坡。 2.5.3 锚杆种类及锚固方式要选择得当,严防锚固用的砂浆流失锚固力不够,导致锚杆脱落。 2.5.4锚杆安装后,不得随意敲击,不得悬挂重物。 2.5.5喷射砼表面有裂缝、脱落等情况时,应予修补,凿除重喷或进行整治。 三、质量及安全控制措施 1)、建立完善的质量保证体系:由分部经理、总工程师主抓质量,职工各自负责本职工作的工程质量,组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育,提高全员质量意识,制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。 2)、实行质量岗位责任制:从分部经理、总工程师和技术管理人员,各架子队长、班组长、操作工人,均实行全员质量岗位责任制,工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩,发生质量问题或质量事故,根据三不放过的原则(不查清楚原因不放过,不处理好不放过,不受到教育不放过)进行处理,并进行奖罚。 3)、准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、
工艺方法等技术性文件,组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训,达到熟练掌握运用,各自尽快投入适应本工程的施工生产,确保工程质量。 4)、设立工地试验室,调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作,严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、未成品等进行试验、检验、达到质量把关。 5)、做好恢复定线和测量放样工作;配备适量的先进的测量仪器,确保构造物和线路的平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。 编制: 复核: 签发:
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