边仰坡开挖技术交底

技 术 交 底 记 录

工程名称 交底组织单位 施工单位 一、施工准备 1.1、由测量队对设计单位交的基桩（导线点、永久性水准点）进行复测，并报监理工程师确认无误后，按工程施工图加密导线点及增设临时水准点，并请监理工程师确认，按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样。 1.2、洞口段开挖前应首先清除洞口开挖范围内的树木杂草等，检查边仰坡以上的山坡稳定情况；施工前，应修通施工便道及确定弃土场地，现场备好各种机械、材料、机具等，做好充分准备。 二、施工方法 2.1、施工工艺 边坡及仰坡放样→开挖排水系统基坑→砌筑截水沟、排水沟→边坡仰坡清表→开挖最高级边坡、仰坡→检查坡度及稳定情况→搭设简易钻孔工作架、安装卷扬机→钻孔→安装系统锚杆→注浆（注浆锚杆）→挂设钢筋 网→喷射砼→依次逐级往下循环作业 2.2、洞口处理和截排水 洞口施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～30米范围的漏斗、危 年 月 日

交底地点 交底负责人 接收负责人

石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。明洞段施工避开雨水天气，施工前在边仰坡开挖边沿不小于5米范围内施作截水天沟，天沟底宽40cm，顶宽160cm，净深60cm，截水沟应比原地面低10~20cm，以保证水能完全流入沟内，截水天沟采用C25混凝土浇筑，截水沟端头设置不得冲刷山体、便道、路基等。 2.3、边仰坡开挖及防护施工 在截水沟施工完成后即开始对边仰坡进行施工，边仰坡施工时先清除上部危岩，然后按设计坡度用全站仪放样出仰坡起始位置，采用挖掘机自上而下分层刷坡，施工时确保坡面平顺，没有大面积凹凸区域，同时要防 止岩石风化，雨水渗透等因素导致边坡坍塌。 边、仰坡开挖和明洞开挖采用分层开挖，采用挖掘机开挖，必要时采取浅孔小台阶爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴，自卸汽车出碴。每开挖一层，应及时对坡面进行支护加固，分层开挖厚度应控制在2.0-2.5ｍ内，以便于施作坡面防护。施工中尽量减少对原岩层的扰动，成洞面的位置和边仰坡坡率可以适当调整，尽量减少仰坡开挖高度，必须作到安全进洞。开挖后坡面应稳定，平整，美观。 2.3.1洞口边、仰坡的防护 洞口边、仰坡的防护要紧跟边仰坡刷坡。XXX隧道出口洞口永久边仰坡坡面防护采用锚杆框架梁内喷混植生防护，节点锚杆采用φ32中空注浆锚杆，单根长度8m。边坡较高时，应每10m设置一道3m宽的平台，并在平台上面设置 M10浆砌片石截水沟，沟水在洞门处引入侧沟中排除。 洞口边仰坡面防护为挂网锚喷结构，隧道洞口临时边、仰坡直立开挖

面以及明暗分界正面开挖面防护措施按以下几种情况进行： 1）、临时边坡位于W2中时，采用锚喷防护，喷砼厚度8cm，锚杆采用φ22砂浆锚杆，单根锚杆长度2.5m，梅花形布置间距1.5m×1.5m； 2）、临时边坡位于W3中时，采用锚喷网防护，喷砼厚度10cm，φ8钢筋网格尺寸为25cm×25cm，锚杆采用φ22砂浆锚杆，单根锚杆长度3m，梅花形布置间距1.2m×1.0m； 3）、临时边坡位于W4中时，采用锚喷网防护，喷砼厚度15cm，φ8钢筋网格尺寸为20cm×20cm，锚杆采用φ22砂浆锚杆，单根锚杆长度4m，梅花形布置间距1.0m×1.0m； 钢筋网统一现场拼接，钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设、铺设顺直，钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆连接筋绑扎在一起，使钢筋网绑扎牢固在喷射时不晃动。挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。 2.3.2、喷射混凝土施工 1）、施工准备 a)材料选择：水泥、砂、石子、水、JJ-S速凝剂、减水剂必须满足规范要求。 b)喷射混凝土采用C20混凝土，喷射砼配合比必须符合设计规定。 c)机械设备检查：对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转，确认完好后方可正式用于施工。 2）、施工工艺 喷射砼采用湿喷，喷射砼前对岩面应先进行冲洗，对松动石块或遮挡

喷砼的物体及时清除，混凝土喷射不允许在钢筋网上充填石块，喷射混凝土作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度一般不超过6m，回弹率应控制30%以下。 喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不少于7d，喷射混凝土的强度不小于设计要求。严格控制水灰比，喷到岩面上的砼应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；控制喷层厚度使其均匀，喷混凝土时，要使喷头与受喷面基本垂直，距离保持1米以下，喷射作业应分段、分片由下而上，并呈螺旋状施喷。每次喷射段长度控制在6米以内。操作时喷头应不停且缓慢地作横向移动，循序渐进。 钢筋网的网格间距按设计施工，应随受喷面起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不少于20mm，并与锚杆联结牢固。作业完成时喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净；突然断水或断电时，喷头要迅速移离喷射面，严禁用高压气体和高压水冲击尚未终凝的砼；喷射作业人员必须穿戴安全防护。 2.4、注意事项及异常现象处理 2.4.1、 洞口施工应尽量减少对原地表植被的破坏，尽量采取人工或机械开挖，不得随意采用爆破施工。 2.4.2、进洞前应尽早完成洞口排水系统。 2.4.3、 洞口施工宜避开降雨期。 2.4.4、严格执行操作程序，防止砼喷射机堵塞；如有堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以小锤敲击找到堵塞位置，将风压开至0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。

排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。 2.5、成品保护 2.5.1 开挖前应完成洞口的排水系统，并应与路堑排水系统连通，防止水流损坏坡面。 2.5.2 石质地层爆破后，及时清除松动石块；土质地层开挖后应及时夯实整平边（仰）坡。 2.5.3 锚杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落。 2.5.4锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。 2.5.5喷射砼表面有裂缝、脱落等情况时，应予修补，凿除重喷或进行整治。 三、质量及安全控制措施 1）、建立完善的质量保证体系：由分部经理、总工程师主抓质量，职工各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。 2）、实行质量岗位责任制：从分部经理、总工程师和技术管理人员，各架子队长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。 3）、准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、

工艺方法等技术性文件，组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快投入适应本工程的施工生产，确保工程质量。 4）、设立工地试验室，调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、未成品等进行试验、检验、达到质量把关。 5）、做好恢复定线和测量放样工作；配备适量的先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。 编制： 复核： 签发：