地下室模板施工技术交底

1.模板及支撑体系搭设

1.1现浇板模板及支架搭设

1.1.1支模体系材料：Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、50×90、60×60木枋、40×60矩管、12厚木模板。

1.1.2施工顺序：支模架搭设→找平杆→铺设矩管（木枋）→12厚木模板→13厚木模板接缝处粘贴胶带→加固。

1.1.3支模架搭设：使用Φ48X3.0mm钢管按排距1.0m，纵距1.0m搭设满堂架，在距底部200mm高度处设置纵、横向扫地杆，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆。搭设至现浇板底扣除木模板和木枋厚度标高处设置找平杆。

1.1.4木枋及木模板铺设：每块现浇板中使用60×60mm木枋、40×60mm交叉竖向搁置，木枋沿短跨方向200mm间距设置（木模板接缝处增设一根）。木模板铺设由一端向另一端进行，当不能铺设整张木模板板时在现场使用手提木工电锯根据实际尺寸进行裁割，木模板铺设完成后应对接缝部位使用胶带粘贴以免漏浆。

1.2现浇框架柱模板及支架搭设

1.2.1支模体系材料：15mm厚木模板、60×60矩管、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14对拉高强丝杆。

1.2.2施工顺序：弹出框架柱轴线（边线）→钢筋绑扎→模板制作、拼装→设置对拉高强丝杆→设置柱箍→吊正就位、加固。

1.2.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，对纵、横方向每排框架柱应尽量利用已搭设的满堂脚手架做为框架柱连接、加固架体，对不能利用满堂脚手架或距满堂脚手架立杆过大部位应重新设立立杆并与满堂脚手架连接成为整体，每根框架柱处形成井字形。

1.2.4模板制作、拼装：框架柱模板制作使用15mm厚木模板按柱截面整体

宽度下料，在竖向高度方向错开接头部位进行拼接，每面模板使用铁钉扎丝将钢管与木模板钉成整体作为竖楞（每面模板竖楞设置根数按宽度，宽度≥0.6m为4根＜0.6m为3根）。模板拼装时应根据下部弹出的柱边框线进行，拼接时对接缝处应使用一根木枋连接成一整体。

1.2.5对拉高强丝杆设置：高强丝杆设置按照沿柱高度方向0.5m布置。对拉高强丝杆用蝴蝶卡固定在双钢管柱箍上。

1.2.6柱箍设置：柱箍使用Ø48×3.0双钢管，本工程均沿高度方向间距0.50m布置。柱箍应每隔4道使用长钢管与外部的满堂脚手架进行连接。

1.2.7柱模板校正、就位：柱模板拼装完成后，使用线锤从柱上部吊下，依据下部框架柱边线校核框架柱的垂直度，此工作四面反复进行直至整个柱子的模板安装满足要求。柱模板校正后方可进行最后的固定就位。

1.3现浇墙体模板及支架搭设

1.3.1支模体系材料：15mm厚木模板、40×60矩管、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14高强丝杆。

1.3.2施工顺序：弹出现浇墙体边线、控制线→钢筋绑扎→模板拼装→设置高强丝杆→背杠设置→校正、就位。

1.3.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，利用已搭设的满堂脚手架作为现浇墙体的支模架。

1.3.4模板拼装：墙体模板选用15mm厚木模板，沿墙体竖向高度方向错开接头部位进行拼接。

1.3.5内龙骨设置：在墙体通长方向上使用40×60mm矩管（设置内龙骨，内龙骨高度上按300mm间距设置。

1.3.6高强丝杆设置：高强丝杆按纵、横500mm间距进行设置（外挡墙和消防水池墙体部位需使用止水高强丝杆）。

1.3.7外龙骨设置：沿墙体长度方向500mm间距设置与墙体同高度的双钢管

做为外龙骨。

1.3.8背杠设置：现浇墙体模板拼装及内、外龙骨设置完成后，沿墙体高度按500间距设置通长双钢管背杠，利用背杠将高强丝杆使用蝴蝶卡进行固定成为整体。

1.3.9校正、就位：模板拼装和加固临时完成后，用线锤从墙体顶部吊下，依据墙体控制线校核垂直度和平整度，此工作反复进行直至满足要求方能最后固定。

1.4现浇梁模板及支架搭设

1.4.1支模体系材料选择：15mm厚木模板、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14高强丝杆。

1.4.2施工顺序：支模架搭设→底模板拼装、定位→梁钢筋绑扎→侧模安装→高强丝杆设置→支撑、加固。

1.4.3支模架搭设：通过计算在现浇梁下部按梁高≥0.75m时设置双承重立杆、梁高<0.75m时设置1根承重立杆。梁底标高下166mm处设置钢管大楞，钢管大楞按500m间距设置。在距地200mm处设置纵、横向扫地杆与满堂架连通，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆与满堂架连通，当梁净跨大于4.0m时，梁底中部水平杆按0.25%起拱。

1.4.4模板拼装：梁底模和侧模板按设计图纸尺寸长度计算扣减相交柱、梁部位长度后进行拼装。本工程梁底模板下部设置3根沿长度方向竖向搁置的50×90mm木枋固定在底模板上，侧模板上300mm间距设置与木模板钉在一起的加强肋，肋板外侧使用Ø48×3.0钢管作为竖向加固杆件。

1.4.5对拉高强丝杆设置：采取当700mm＜梁高≤1100mm时在梁底上150mm、500mm间距各设置一道对拉高强丝杆，梁高为≤700mm时在不设置对拉丝杆。

1.4.6模板校正：梁底模拼装完成后，将梁定位轴线吊设于找平杆上，对梁底模两侧使用直角扣件进行定位。梁侧模板使用铅垂吊正后在找平杆处使用短钢

管加直角扣件进行临时固定。

1.4.7模板支撑加固：当梁高＜800mm时，将相邻两根梁模板外侧的竖向短钢管上部使用水平钢管和直角扣件进行对顶固定，当梁高＞800mm时，除按上述要求进行对顶固定外，同时加设斜向交叉对撑钢管。

1.4.8梁底纵、横水平杆与立杆相交处增设扣件：通过计算，梁下部纵向或横向水平杆与立杆连接处所使用的单扣件其滑移不能满足安全要求，需在该处 2.模板施工质量保证措施

2.1模板支设选材质量要求

2.1.1模板种类、规格、尺寸应符合现行相关规范及规定要求。 2.1.2钢管、扣件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的要求，不合格品不准进入现场，严禁使用锈蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管，有裂纹、破损、滑丝的扣件。

2.1.3木枋用材等级宜采用Ⅱ等或Ⅲ等松木、衫木，并应符合承重结构选材标准，木枋易于脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的木材。

2.2模板安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 轴线位置轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 允许偏差（mm） 5 ±5 +4、-5 6 8 2 5 3 3 10 +10，0 柱、墙、梁 不大于5M 大于5M 相邻两板表面高低差 表面平整 预埋钢板中心线位置 预留管、预留孔中心线位置 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 2.3支模架整体性能构造

为加强脚手架整体性，架体四周立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连

续设置。

2.4模板质量施工控制程序

2.4.1模板安装控制程序：模板安装实行“三检制度”，模板班组在各施工部位模板安装完成后由班组长组织自检，自检合格报模板工长检查，最后由项目部组织模板工长、质检员、其它工种负责人共同检查验收。

2.4.2模板拆除控制程序：模板拆除坚持“模板拆除申请令”制度，由项目部向模板工长发出拆除指令，模板工长向模板施工班组签发“模板拆除申请令”后方能对各个部位构件模板进行拆除。

2.5模板质量控制点

2.5.1浇筑前检查模板支撑架体的可靠性、扣件是否松动。

2.5.2混凝土浇筑时输送泵应单独搭设支架，不得利用模板支架作为支撑架。

2.5.3浇筑混凝土时必须由模板班组设专人守模，随时检查支撑是否变形、松动，现场配备二台手动千斤顶和2个2T手动葫芦，当出现异常情况时应及时组织纠偏恢复。 3.模板拆除

3.1模板拆除原则：模板拆除遵循先拆非承重部位，后拆承重部位的原则。混凝土达到拆模强度后模板施工组向项目部提出模板拆除申请，经项目部批准后方可进行。

3.2拆模要按技术要求程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

3.3底模拆除时混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 梁 ≤2 ＞2,≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 3.4后浇带模板及支撑体系要求：所有后浇带跨处现浇板、梁模板和支模架体在后浇带混凝土未浇筑并达到拆模规定时间前，一慨不准私自拆除。

3.5模板转运、堆放要求：拆下的模板、架管等即时进行清理，除保留上部结构施工所留部分外，其余部分应及时组织人员返还租赁站。 4.模板安全施工管理和应急措施

4.1建立模板施工安全控制小组

4.1.1成立安全控制小组：为了使模板工程施工安全始终处于有效的安全监控之中，将建立以项目经理为组长、责任工长任副组长，专职安全员为组员的模板安全控制小组。其安全控制小组成员名单如下；

组 长：余亮 副组长：李宗霖组员

（专职安全员）：吕洋、陶晓钦

4.1.2安全控制小组职责划分：组长职责为全面负责模板工程施工过程中的安全管理工作，落实模板工程施工过程中的安全防护措施和安全保护用品的管理工作，以书面形式向模板班组长进行施工过程中的安全控制重点防范措施进行安全交底。组员（专职安全员）职责为以书面形式向模板施工人员进行安全技术交底，对重要和危险部位提出预防和控制措施，施工过程中随时巡视和检查脚手架搭设、安全防护用品使用等情况，对违反操作规程的人员及现象应及时制止并改正。

4.2模板工程安全控制措施

4.2.1工人进场安全教育：凡进入本工程进行模板施工的工人，由项目部组织专人对工人进行安全施工教育，明确施工中需注意的安全事项和要点，教会每

个工人能正确的使用和佩戴各种安全防护用品。

4.2.2劳动保护用品管理：所有用于工程中的劳动保护用品必须具备产品合格证和检测报告，安全带和保护绳每次使用前都应进行检查是否有断裂或损坏，有破损的一律不准使用，使用归还时及时对损坏部分进行更换和补充。

4.2.3安全技术交底：项目部建立安全技术交底制度，由责任工长向向模板班组长进行模板工程安装和拆除安全技术交底，专职安全员向模板施工人员进行安全操作技术交底。

4.2.4施工现场管理

专职安全员应对每处模板安装和拆除点进行巡查，提醒操作人员正确的佩戴和使用保护用品，对违反安全操作的人员应及时进行制止。

4.3模板安全施工注意事项

4.3.1装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

4.3.2模板装拆时，上下应有人接应，应随装随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷碰撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

4.3.3高处作业时，连接件必须在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

4.3.4高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在悬空的梁模板等上面行走。

4.3.5安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 4.3.6支模时操作人员必须挂好、系好安全带。

4.3.7模板施工荷载不能超过2.5KN/m2，模板上的堆料严禁集中堆放，应均匀散放。

4.3.8现场模板加工垃圾应及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程

施工工完场清。

4.3.9模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。

4.3.10浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否牢固，发现问题时应及时组织人员进行处理恢复。

4.3.11拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后再进行拆卸。

4.3.12在拆除柱墙模板前不得将脚手架拆除，拆除顶模模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管安全网封闭并挂禁止通行安全标志。

4.3.13木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好，电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置，使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

4.3.14在组合钢模板上架设的照明灯具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

4.3.15用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

4.4模板安全施工应急措施

模板工程在施工过程中出现突发安全事故，施工现场立即启动“安全生产应急预案”中的应急方案，安全生产应急领导小组和救援小组成员迅速到位，立即展开抢救伤员和排除险情。模板工程安全应急措施主要为：

4.4.1操作人员从模板支撑架上跌落

操作人员从模板支撑架上跌落，根据伤者伤势，对伤势较轻者立即安排车辆送就近医院医治。对伤势严重发生骨拆和损伤内脏的，应马上向120急救中心求救，同时禁止人员对伤者进行移动，避免造成再次伤害。

4.4.2发生触电事故

操作人员在使用木工机具发生触电事故，立即切断电源，将触电者平躺于干燥木板上，如触电者停止呼吸，应立即采取人工呼吸，同时向120急救中心求助。

4.4.3机具割伤和砸伤

操作人员在使用木工机具或工具时，因注意力不集中或使用不当造成机具割伤或砸伤，立即对伤者的出血部位进行简单的消毒处理和包扎，同时将伤者的断肢部分随同伤者一起及时的送入医院进行抢救和手术。对出血过大和已昏迷的人员第一时间向120急救中心求救。