中铝瑞闽铝板带有限公司高精铝板带工程
压延车间热粗扎机辅助用房
编制单位：中色十二冶瑞闽项目部编制日期：
施
工 方 案
2009年10月8日
热粗轧机辅助用房 施工方案
目 录
第一章 编制说明 ......................................... 3
1.1编制依据 ......................................... 3 1.2编制原则 ......................................... 3 第二章 工程概况 ......................................... 5
2.1工程概述 ......................................... 5 2.2建筑概况 ......................................... 5 2.3结构概况 ......................................... 6 2.4工程特点 ......................................... 7 2.5施工条件 ......................................... 7 第三章 施工部署 ......................................... 8
3.1施工组织机构及施工管理人员配备 .................... 8 3.2施工总体安排 ..................................... 10 3.3项目质量及安全目标 ............................... 12 3.4主要采用的现行标准、规范和规程 ................... 12 3.5项目质量管理相关文件 ............................. 12 3.6施工准备 ........................................ 13 第四章 主要分部、分项工程施工工艺及特殊过程控制方法 ..... 15
4.1施工测量 ........................................ 15 4.2桩头处理 ........................................ 16 4.3土方工程 ........................................ 16 4.4垫层施工 ........................................ 17 4.4钢筋工程 ........................................ 18 4.5模板工程 ........................................ 19 4.6砼工程 .......................................... 21 4.7施工缝 .......................................... 23
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4.8脚手架工程....................................... 23 4.9砌体工程 ........................................ 24 4.10楼地面工程 ...................................... 25 4.11装饰工程........................................ 26 第五章 地下室底板模板施工方案 .......................... 30
5.1地下室概况....................................... 30 5.2底板模板施工方案 ................................. 30 第六章 质量保证措施 .................................... 33
6.1质量目标及质量指标 ............................... 33 6.2质量管理机构及人员配置 ........................... 33 6.3质量保障措施 ..................................... 34 6.4主要分部分项工程质量保证措施 ..................... 35 第七章 工期保证措施 .................................... 38
7.1施工进度计划 ..................................... 38 7.2施工工期保证措施 ................................. 38 第八章 安全生产、文明施工措施 .......................... 39
8.1施工安全管理目标 ................................. 39 8.2安全生产保证措施 ................................. 39 8.3文明施工措施 ..................................... 41 第九章 雨季施工措施 .................................... 42 第十章 移交前工程保护 .................................. 43 附图： .................................................. 44
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第一章 编制说明
1.1编制依据
1.1.1相关图纸：中色科技股份有限公司设计的中铝瑞闽铝板带有限公司高精铝板带工程压延车间（热粗扎机辅助用房）施工蓝图，图纸目录为建筑J032.52T13-1～10、结构J032.52T36-1～24。
1.1.2建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程：
《建筑地基与基础工程施工验收规范》…………GB50202-2002 《工程测量规范》…………………………………GB50026-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………GB50202-2002 《钢筋焊接及验收规程》………………………GBJ50214-2001 《砼结构工程施工质量验收规范》………………GB50204-2002 《地下防水工程质量验收规范》…………………GB50208-2002 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》…………YBJ224-91 《建筑机械使用安全技术规程》……………………JGJ33-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》………………… JGJ80-91 《施工现场安全生产保证体系》………………DBJ08-903-2003 《施工现场临时用电安全技术规范》………………JGJ46-2005 施工蓝图及招标文件所规定采用的国家、建设部及省现行相关的技术规范、标准、规程等。
1.1.3本公司承担的同类工程的施工经验。 1.2编制原则
1.2.1制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行
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国家有关标准，质量验收规范，坚持质量第一，确保工程质量。
1.2.2体现专业施工队伍技术力量强，经验丰富，机械化作业程度高的特点。
1.2.3合理编制施工组织设计，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，保证有节奏均衡连续施工。
1.2.4施工管理严格，保证安全、质量、工期，成本控制、环境保护、文明施工措施有力。
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第二章 工程概况
2.1工程概述
本工程为中铝瑞闽铝板带有限公司高精铝板带压延车间热粗扎机辅助用房工程，工程位于福州市马尾区，紧邻闽江河畔，工程地质为第四系沉积物，主要是海相沉积的淤泥和河谷相冲积的沙层和碎乱石，地下水距±0.000标高2～5m。
本工程结构形式为钢筋砼框架结构（地下一层，地上二层），抗震设防烈度为7度，生产火灾危险性类别为丁类，建筑物耐火等级为二级（变压器室为一级），屋面防水等级为Ⅱ级。(5/2d-3～1/2d-5) /(4/2d-A～1/2d-A)区域内设有设备基础。 2.2建筑概况
本工程位于压延车间热轧部三区以南、压延车间热轧部二区以东，建筑面积为28.9m2，占地面积为1717.59m2，长76.95m,宽22.42m,地下室地面标高为-4.5m,一层层高为4.12m，二层层高为4.63m，檐口标高9.100m，室内标高±0.000比整平后的室外自然地坪高200mm。
墙体：墙体为190mm厚MU10多孔砖墙，M7.5混合砂浆砌筑。室内地面下60mm处，抹20mm厚水泥砂浆防水层；当墙两侧地面有高差时，做垂直防潮层，即在填土一侧抹20mm厚与防潮层相同的防水砂浆，把上、下防潮层连成一体；有基础梁处不做防潮层。
屋面：屋面坡度分别为3%、2%，屋面排水为有组织排水，保温措施采用聚苯板，防水措施采用APP改性沥青防水卷层，高聚物改
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性沥青防水涂膜。
室内外装修：外墙采用横铺铝板，板材及规格同压延车间；内墙涂刷白色乳胶漆；楼地面主要采用水泥砂浆楼地面，局部（传控室）为地砖楼面；顶棚主要采用涂刷白色乳胶漆，局部（传控室）为铝合金方板吊顶。
门窗：选用铝合金门、防火门、变压器室钢门；铝合金窗、钢百叶窗。玻璃为5mm厚白玻。
油漆、色彩及防腐：金属基层清理金属面除锈后，防锈漆一遍，刮腻子、磨光，调和漆两遍。变压器室外门外侧为蓝色，内侧为白色，室内钢梯、钢栏杆均为桔红色。金属埋件除锈后刷防锈漆二道，外露部分再刷灰色调和漆二道，埋在砌体内或与砌体接触的木制构件刷防腐涂料。 2.3结构概况
本工程地基处理采用预应力混凝土管桩（PHC桩），桩端持力层为第③层（含淤泥细粉砂），桩端进入持力层2m,单桩竖向承载力为1200KN，桩直径为500mm,共计129根，其中58根桩顶标高为-5.3m，2根桩顶标高为-4m，69根桩顶标高为-2.4m；基础混凝土施工前应在承台底铺300mm厚碎石垫层，且承台混凝土达到强度后，回填前应清除基础周围的积水和杂物，分层夯实，压实系数λc≥0.94；平台梁、板、柱、设备基础为C35，过梁、圈梁为C20，垫层为C15，地下室范围内用C35防水混凝土,抗渗等级为P6；钢筋采用HPB235、HPB335、HRB400、无磁不锈钢钢筋等。
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基础采用钢筋砼承台基础，共计60个（其中有4个承台与其他车间共用），承台平面尺寸大小2000mm×2000mm～7200mm×6000mm，承台基础底标高分别有-2.5m、-4m、-5.4m，基顶标高分别有-4.5m、-3.1m、-1.5m、±0m；基础连梁主梁截面尺寸主要为400mm×800mm，次梁截面尺寸主要为250mm×600mm；框架柱截面大小为250mm×250mm～500mm×500mm，柱顶标高主要为+8m；框架梁主梁主要为300mm（350mm）×800mm，次梁主要为300mm×700mm（500mm）；地下室底板为350mm钢筋砼，侧壁采用350mm钢筋砼剪力墙；板均采用钢筋砼，地下室顶板厚150mm,一层楼板厚120mm、屋面板厚100mm。 2.4工程特点
地下水埋深较浅，开挖深度大，施工时需采取可靠的降水、排水措施，确保工程质量及进度。
地下室部分结构复杂，抗渗要求高。 2.5施工条件
施工现场三通一平己完成，水、电、道路畅通，具备施工条件。
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第三章 施工部署
3.1施工组织机构及施工管理人员配备 3.1.1施工组织机构
实行项目法施工，由土建施工队负责基础的施工。项目部组织机构如下图：
项目副经理 项目技术负责人 项目经理
施工班组 计划部 物管部 工程部 安全部 质检部 财务部 3.1.2土建专业主要管理人员名单及简介
姓 名 张长军 崔金玉 张东 董及学 马颖 任永壮 李为民 丁斌 李传平
职 称 工程师 工程师 助工 助工 会计师 助工 助理经济师 经济师 在本工程中担任工作 项目经理 主 要 经 验 及 承 担 的 项 目 曾承担中铝河南分公司70万吨氧化铝、中铝大冶铜板带板带车间等项目 项目总工 曾承担兰州铝、遵义铝土建工程施工技术 曾承担中铝大冶铜板带板带车间、洛阳大唐热电厂技术负责人 5500㎡2#冷却塔土建工程施工技术 曾承担中铝大冶铜板带板带车间、青海铝业电解铝施工员 10万吨土建工程施工 会计 安全员 山西铝厂28万吨土建工程 曾承担中铝河南分公司70万吨氧化铝、中铝大冶质检员 铜板带板带车间等项目 预算员 材料管理 中色十二冶福建瑞闽项目部 8 热粗轧机辅助用房 施工方案
3.1.3项目部岗位职责
1）项目经理：对所有工程全面负责，并负责各施工队的调配和相互协调。
2）项目副经理：负责现场生产工作，同时协助项目经理处理好该项目中的有关工作。
3）项目总工程师（技术负责人）：全面负责所有项目的技术、质量、安全以及文明施工，协助项目经理做好其它方面的管理工作。
4）计划部：负责工程预结算及施工预算，施工材料计划及进场计划，各种计划进度报表工作。
5）物管部：负责购买工程所需材料并组织进场，现场材料管理，调配，负责机械设备的全过程管理工作及使用、维修、保养管理工作。
6）工程部：负责所有工程的施工、技术工作。 7）安全部：负责所有工程的安全。 8）质检部：负责所有工程的质量监督。
9）财务部：负责项目部的财务工作及各种财务报表工作。 10）技术员：负责项目的有关技术问题以及施工现场的技术管理工作，做好各分项分部工程的技术交底以及施工方案的编制，工程质量记录的收集和整理，协助技术负责人搞好工作。
11）施工员：负责项目的质量、安全工作以及施工现场管理工作，检查和指导职工按图施工，贯彻施工组织设计规定的施工工顺序和施工方法，落实质量记录的填报、收集、整理工作，协助项目经理抓好生进度工作。
12）质检员：负责项目的工程质量监督检查，做好各分项分部工程的质量保证措施的编制以及对已完成的分项工程做出质量等级的评定，协助技术负责人做好相关工作。
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13）安全员：负责项目的安全生产和文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项分部工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护措施及文明施工措施的落实。
14）测量员：负责控制点及其控制网的施测和施工过程中的放样和施测工作。
15）试验员：负责原材料的取样送检试验，砼、砂浆试块的制作及按时送检，砼坍落度的测定并作好记录，根据现场原材料实际情况，调整配合比的材料用量。
16）材料员：负责购买合格的材料并组织进场、入库及现场管理。
17）预算员（计划员）：负责工程的预结算及施工预算，向计划部提供施工材料计划，各种计划进度报表。 3.2施工总体安排
施工总体安排的指导思想：合理安排劳动力，保证施工力量的均衡性。合理组织流水施工、安排好施工顺序，提高工效，确保工程质量及工期。 3.2.1施工安排
根据本工程特点和工期要求，遵循“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
施工阶段安排：在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。
第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、桩基验收，调
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集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、垂直运输井架的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作。
第二阶段：承台、基础梁施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的降水、排水工作。
第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期。 第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体结构施工完之后，即进入砌体、装修施工，此阶段为关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。
第五阶段：全面收尾阶段。 3.2.2施工程序
3.2.3施工进度计划
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施工准备 土方开挖 承台及基础梁施工 安 装 预 留 预 埋 装饰、装修 围护施工 设备基础施工 主体结构施工 土方回填 清理、收尾 热粗轧机辅助用房 施工方案
本工程计划于2009年10月10日开工至2009年12月5日结束，计划工期57天。（具体详见附图：施工进度计划横道图）。 3.3项目质量及安全目标 3.3.1质量目标
单位工程质量均一次性验收合格，合同履约率100％，质量优良率90％以上。
——业主满意率90％以上，杜绝重大质量事故发生。 3.3.2安全目标
死亡事故为０；重伤事故为0；轻伤率不超过3‰；职业病危害为0；重大机械设备事故为0；火灾事故为０；施工现场安全达标。 3.4主要采用的现行国家及有关部委颁布的标准、规范和规程
1）GB50202-2002 《地基与基础工程施工质量验收规范》 2）GB50204-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》 3）GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 4）JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》 3.5项目质量管理相关文件
1）《施工设备控制程序》 2）《特殊过程控制程序》 3）《标识和可追溯性控制程序》 4）《产品防护控制程序》 5）《监视和测量装置控制程序》 6）《不合格品控制程序》 7）《持续改正控制程序》 8）《纠正措施控制程序》
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9）《预防措施控制程序》 3.6施工准备 3.6.1技术准备
1）组织图纸学习和专业图纸会审，做好施工技术交底。 2）建立技术管理制度，准备技术资料表格，按规范进行资料收集和建档工作。
3）编制施工图预算和施工预算，为编制施工进度计划提供依据，做好技术资料计划。 3.6.2现场准备
1）做好用水、用电计划。
2）做好测量定位控制网点。特别是中心线控制点的埋设和控制。其控制点应设在基坑外，不被车辆辗压的地方，并设置铁板，然后用砼固定或设在永久建筑物上。基础附近的柱轴线用红油漆标出。在每根柱子上标出▽+1.000 或▽+0.500的标高。以上中心线及标高应进行复测闭合，达到要求的精度。
3）做好施工现场围护工作，做好保卫消防工作。 3.6.3劳动组织
1）加强劳动管理和施工管理，发挥职工多面手的作用，互相密切配合，统一领导，提高效率，坚持挂牌作业，责任明确。
2）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用计划，分别组织各工种分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育。
3）特殊工种实行上岗培训、持证上岗。 3.6.4施工劳动力计划
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根据本工程工期要求和施工进度计划，需配备足够的劳动力，以确保工程如期竣工，劳动力安排见下表。
劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 工 种 砼工 钢筋工 木工 泥工 电工 人数 20 20 20 20 5 序号 7 8 9 10 11 工 种 电焊工 起重工 普工 架子工 机械工 人数 5 1 30 20 3 3.6.5施工机械的选择
砼搅拌及砼运输机械：根据施工现场情况，砼采用商品砼，汽车泵浇筑。主要施工机具见下表2-2
主要施工机械设备表
序号 机械（设备）名1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 16 17 18 19
型号规格 WY125 ZL40 500型 8t 100A HZ50 B500 BX1-500-2 S3 SET210 2（1／2）Ｐ 数量 定额功率 生产能力 1 1 1 1 1 2台 5台 2台 2套 2套 5台 1台 1台 8台 1台 1台 5.5KW 150kw 1.1×6 20KW 50KW 31KVA 15KW 1.8m3 垫层施工 2800/min 反铲挖掘机 装载机 砼搅拌机一台 微机自动配料机 汽车吊 对焊机 插入式振动器 平板振动器 钢筋加工机械 木工加工机械 电焊机 水准仪 全站仪 污水泵 立式打夯机 汽车泵 1.1×12 14000/min 中色十二冶福建瑞闽项目部 14 热粗轧机辅助用房 施工方案
第四章 主要分部、分项工程施工工艺及特殊过程控制方法
4.1施工测量
根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 4.1.2主要测量人员及器具
选用全站仪一台、水准仪二台、50m钢卷尺二把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。 4.1.3建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。 4.1.4主轴线的定位与放线
1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线
承台及基础梁垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。
2)地上结构施工时轴线的定位与放线
在地下结构部分浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上根据平面控
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制网测定主要轴线点。 4.1.5高程控制
1)建立首级水准控制网
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。
2)高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。 4.1.6沉降观测
按规范要求在基础表面锚入Ф30锚钉，作为沉降观测点，观测时间和观测方法按《建筑物变形测量规范》JGJ8进行。 4.2桩头处理
桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在设计桩顶标高处用红油漆画一标高线,然后根据该标高线将PHC桩桩头高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。 4.3土方工程
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由于热粗轧机辅助用房基础基底标高最深为-5.4m，最大开挖深度为-5.8m,需考虑降水及放坡，拟采取以下几方面措施:
①土方开挖按1：1放坡。 ②在基坑各角设置集水井。
③现场设专人24小时负责用泵从集水井内抽水。
土方开挖采用人工配合机械开挖，结合现场由西向东开挖，分段分层挖至设计标高处。开挖时，测量人员同步配合监测，严禁超挖。土方开挖地下室部位时反铲挖掘机需要进入坑底作业，修一条土方运输临时坡道，开挖出来可用于回填的土方在现场内平衡回填，多余土方运到业主指定地点。在机械开挖的同时人工配合清理基底，机械开挖均预留200～300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基地土扰动。机械开挖的同时人工配合清理基底。
坑槽开挖至设计标高，及时通知监理、甲方、管理公司、地勘等单位进行验槽，验槽合格后及时浇筑砼垫层。
基础土方回填：基础结构验收合格后，应及时回填，压实度应符合有关设计与施工规范要求。 4.4垫层施工
垫层施工需注意以下几点：
1）要及时做好基础垫层，排除积水，基础垫层采用C15。 2）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。
3）振捣时，可采用平板式震动器振实，表面用木抹子搓平。 4）商品混凝土泵车输送，当下灰高度超过2m时应加溜槽、串筒以防砼离析，人工用铁锹铺平。
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5）垫层施工完后，即在垫层上投设中心线，等外围模板支成后，再将中心线及隔墙位置标高投到外模上。 4.4钢筋工程
钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定。
在施工现场设钢筋加工场。配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。 1）钢筋原材料
所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有相应资质单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。
2）无磁不锈钢材料的钢筋
相控电抗器室的梁、柱内采用无磁不锈钢材料的钢筋（用量约4.3t），并在钢筋接头处套100mmPVC塑料管，避免形成闭合回路。 3）钢筋的连接
该基础钢筋量较多。特别是钢筋的接头多，对焊量大，尽量采用闪光对焊接，对于搬运、穿筋有困难时，采用电弧焊。分段穿入后在坑内就地单面焊接。钢筋在基础中的锚固长度≥40d,搭接长度HPB235钢筋≥36d，HRB335钢筋≥48d（d为钢筋直径），当需要拼接时，应优先采用闪光对接焊，若确有困难时，可改为双面电弧焊，其搭接长度为5d，同一截面处接头钢筋面积不得大于钢筋总面积的1/4。
4）基础钢筋绑扎
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基础钢筋为双层钢筋，钢筋网片之间要设置Φ18@1000×1000马蹬筋，侧壁垂直钢筋网片之间应设置Φ10@1000×1000“S”形拉筋，注意绑扎顺序和位置，确保达到相关规范标准。
5）承台钢筋的砼保护层厚度为50mm，基础梁为40mm,梁为35mm,柱为35mm,板为25mm。
6）质量检查
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面:
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； ③检查混凝土保护层是否符合要求；
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； ⑤钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈； ⑥钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。 4.5模板工程
1）模板、支撑必须符合下列规定：
a 保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确； b 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
c 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
d 模板接缝应严密，不得漏浆。
2）材料选用：模板采用木模，立档为100×100方木，横撑用Φ48架管，斜撑用Φ48架管或圆木。1000厚以上砼模板、块体基础侧模板需用Φ12螺栓侧拉。地下室部分对拉螺杆处应加橡胶止水环，
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确保达到设计抗渗要求。
3）模板拆除
拆模程序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆除承重部分后拆除承重部分。拆模时不要用力过猛，拆下的材料及时运走、整理。 4）各部位模板安装示意图如下： 18mm厚木夹板钢管架φ48×3.5钢管钢管支撑木枋背楞垫木排水沟桩基垫木承台模板安装示意图 梁模板安装、拆除示意图
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柱模板安装示意图
2φ48χ3.5mm钢管18厚层板φ12对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两遍50×100木枋钢管脚手架支撑楼梯模板安装示意图
4.6砼工程
平台梁、板、柱、设备基础为C35，过梁、圈梁为C20，垫层为C15，地下室范围内用C35防水混凝土,抗渗等级为P6，砼由商品砼
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站供应，采用汽车泵输送泵输送。砼浇捣前应仔细检查模板及钢筋是否符合图纸及规范要求，重新复测预埋件等是否符合要求，合格后填写隐蔽工程记录，待监理等部门签字后方可进行施工。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
1）基础承台砼的浇注和振捣
采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
2）主体砼的浇注和振捣
梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。
浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。
砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。
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4.7施工缝
4.7.1施工缝留设
施工缝留设原则：墙水平施工缝离底板面标高300~500mm距离；柱施工缝留设在顶部及根部。梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留设垂直施工缝。 4.7.2.施工缝处理
1）施工缝处应进行凿毛，清除浮浆和松动的砂、石，并用清水冲洗干净，砼浇灌前用同标号同性质的砂浆接浆，按照设计要求预埋钢止水板。钢板止水带用14的短钢筋焊于两侧墙筋或底板上下层钢筋上，间距3000设置。
2）质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理、清理、冲洗情况进行确认，符合要求后，方可同意浇灌砼。第二次浇灌时，施工缝处提前浇水湿润，但不得积水。
3）外墙施工缝外侧抹200mm宽20mm厚防水水泥砂浆。 4）施工缝处的砼振捣要特别仔细，作到不漏振，不过振，严防砼出现蜂窝麻面。 4.8脚手架工程
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1）脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为：
做好搭设的准备工作 → 地基处理 → 放置纵向扫地杆 → 逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 → 安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆 → 安装第一步小横杆 →
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第二步大横杆 → 第三步小横杆 → 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） → 第三、四步大横杆和小横杆 → 设置联墙杆 → 接立杆 → 加设剪刀撑铺脚手板 → 绑护身栏杆和挡脚板 → 立挂安全网
拆除顺序为：
安全网 → 护身栏杆 → 挡脚板 → 脚手板 → 小横杆 → 大横杆 → 立杆 联墙杆 → 纵向支撑
2）联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3）脚手架的防护
脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
4）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 4.9砌体工程
本工程砌体墙体为190mm厚MU10多孔砖墙，M7.5混合砂浆砌筑，施工要点如下：
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1）砌块进场后按规格分别堆放整齐，采取遮盖等有效措施防止雨淋；
2）砌块由井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
3）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线； 4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；
5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。 4.10楼地面工程
本工程楼地面除水泥砂浆楼地面外，还有部分为地砖楼地面。 4.10.1水泥砂浆面层
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆
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相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。然后再用铁抹子压光。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 4.10.2地砖面层
施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。 4.11装饰工程
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4.11.1抹灰工程
1）墙面抹灰要点
①抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
②不同材料交接处加钉钢筋网。
③室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角。
④基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
⑤采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
⑥墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
⑦室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
⑧压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
2）顶棚抹灰要点
①钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 ②抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
③顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
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4.11.2内墙涂料
涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 4.11.3墙彩板安装
1）板型选择
外墙外侧墙体为单层彩色铝板，同压延车间。 2）墙面围护工程工艺流程
墙面专业施工队与屋面工程立体交叉作业，由项目经理部专职技术人员负责，每道工序对施工人员进行详细技术交底，严把质量关。
3）墙面板安装
对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免
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二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员京戏对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即退货返工。
在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，围材是否能正常使用，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩条连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。 4.11.4吊顶
在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。
安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使用其在同一水平面上。
为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。装饰板采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。
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第五章 地下室底板模板施工方案
5.1地下室概况
本工程地下室底板、承台、基础梁顶标高均为-4.500，承台高度为900，基础梁为250×600、300×600、400×800等，底板厚度为350，地下室内设有4个集水坑，大小尺寸为1000×1000×1000，顶标高为-4.500。
地下室承台、地梁模板拟采用砖胎膜。混凝土浇捣采用砼泵车进行浇捣。地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C35防水砼，抗渗等级为P6，垫层为C15。 5.2底板模板施工方案 5.2.1底板施工顺序
施工顺序：土方开挖 →褥垫层铺设 → 砼垫层 → 砌砖模 → 土方回填 → 底板砼垫层 → 钢筋安装 → 砼浇筑。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@ 2000钢筋头打入土中控制作为标高。 5.2.2底板模板施工
本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式。 1、施工工序 砖模施工工序：
土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固
止水带吊模施工工序：
外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模
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板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型
2、技术细节 砖模施工：
① 地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。
② 砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：
③ 凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M小于1.5M时为240墙厚。
④止水带吊模施工：
外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：
A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U
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形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。
B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。 C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D：竖楞排列间距@ 300。
E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
Ｆ：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。
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第六章 质量保证措施
6.1质量目标及质量指标
单位工程质量均一次性验收合格，合同履约率100％，质量优良率90％以上。
——业主满意率90％以上，杜绝重大质量事故发生。
保证承建工程安全、可靠、耐久、美观；单位工程合格率100%。 6.2质量管理机构及人员配置
为了保证工程质量，创优质工程，将工程质量管理作为项目经营管理的核心，建立健全和完善各级岗位责任制并落实岗位质量责任。明确规定项目经理为质量管理的第一责任者，对工程质量负全面的领导责任；项目总工程师为现场质量管理直接责任者，负责质量技术措施的审核及负责组织质量验收、申报；工程部、质量部为专职质量管理机构，对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料管理、呈报；各作业班组长为兼职质检员，负责本班组施工质量并进行检查和初步验收。建立和实施符合ISO9001质量保证体系，对工程质量进行全面、全员、全过程管理。质量保证体系如下：
各专业施工班组（兼职质量员） 确保质量达优 中色十二冶福建瑞闽项目部 33
项目经理 项目副经理 专职质检员 计 划 部 物 管 部 工 程 部 安 全 部 质 量 部 财 务 部 热粗轧机辅助用房 施工方案
6.3质量保障措施
6.3.1加强技术交底、质量教育
1）技术交底：每项工序施工前，必须对班组进行书面交底，并及时检查落实情况。
2）质量教育：定期和不定期开展质量教育和创优活动，组织学习质量规范，提高所有参建人员的质量意识。同时，建立奖优罚劣制度，实现全员质量管理。 6.3.2严把材料质量关
1）原材料和半成品采购前，材料员应到厂家了解情况(包括质量、供应能力、社会信誉等)，择优采购。
2）材料进场，必须有出场合格证或试验报告，按图纸要求、质量标准进行检查验收，按规范规定，须复试材料及时送检(实验单位须有相应资质并经监理认可)，复试合格并经业主认可后，方可使用。不合格产品一律退场处理。 6.3.3加大质量检查和监督力度
1）现场配专职质检员，对每道工序把关，做到上道工序未经质检员验收合格，不得进行下道工序施工。
2）做好自检、互检和交接检工作，力求把质量缺陷消灭在萌芽状态。
6.3.4做好实验和计量工作
1）试验：委托具有资质的测试单位，负责进行全部混凝土、钢材、粘土砖、砂浆、防水等性能测试，及时提交测试结果，报指挥部和监理审查。
2）测量：地上结构施工期间，沉降观测、轴线、标高等检测工作由专业人员负责实施，确保建筑物垂直度、标高准确。
3）计量：砼和砂浆等配料时须严格按施工配合比下料，对现场
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计量器具做到定期检修，并挂牌施工，以确保计量准确。 6.4主要分部分项工程质量保证措施 6.4.1测量定位的质保措施
1）测量定位放线前，应根据甲方及设计提供的控制点，定出测设方案，计算出相关数据，测定出各子项工程的永久控制点，应复核闭合，永久控制点应用砼固定保护，跟地面持平，并做好警告标识。
2）根据各子项工程的控制点再测设各轴线，各个轴线应引到附近建（构）筑物上，不能引到建筑物或构筑物上的，应打桩埋入地下，做好保护措施。
3）定位、标高投测均需进行复核闭合，如测量定位用左右镜，丈量用的钢卷尺统一用一把，并用经检验合格的卷尺。所有经纬仪、水平仪、钢卷尺均应经过有关部门检定合格。
4）测量人员应由熟练测量工担任，测量成果应报监理、甲方审核批准。
6.4.2土方开挖保证措施
开挖前，由测量人员进行定位，及放坡撒白灰线，人工配合机械分段分层开挖至地下水位时，同时做好降水、排水措施。在土方开挖期间，测量人员进行跟班测量标高，及周围建筑物沉降测量，并做记录，发现异常，及时停止开挖，并报告有关单位。 6.4.3模板工程质量保证措施
1）模板支护之前，各种构件均应弹线，定出轮廓线，尺寸线再支模板，并且模板支撑应牢固、稳定，能承担各种施工荷载。 2）模板支护好之后，木工班应进行自检，检查模板位置、垂直度、稳定性，在砼浇筑过程中木工班应留一人观察模板的稳定情况，发现问题及时予以处理。木工班自检合格。施工员组织砼班进行交接检，验收合格进入下道工序施工。
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3）所有模板支护好后均应刷脱模剂。模板在使用过程中应注意保养，对已变形、受损的模板修复之后方能使用。
4）根据结构构件尺寸合理选用模板，搭配模板、拆除模板应遵循后装的先拆，先装的后拆，先拆侧模，后拆底模的原则，拆除时不能强行撬模板，以不缺棱掉角为拆除原则。 6.4.4砼质量保证措施
1）严格控制原材料质量关，砼进场后，要核对合格证及配比单，并报验监理，经同意后再行浇筑。
2）在浇筑砼期间，随时抽查砼塌落度。发现异常应及时调整。 3）施工现场砼质量检验以抗压强度为主，每浇筑块内同一强度等级试件的数目应符合规范要求。
4）砼下料一次不能过多，分层分段浇筑振捣，浇灌砼时，振动棒应做到快插、慢拔、插点均匀排列，以保证砼的密实、浇灌完后要进行合理的养护。
5）施工缝在继续浇灌混凝土前用水冲洗并保持湿润。 6.4.5钢筋工程保证措施
1）购买的钢筋必须检查钢筋出厂证明，产品合格证及质量证明书，并对购进钢筋按批、按量根据规范要求抽样试验，严格执行“双控”制度，保证钢筋的使用量。
2）根据设计图纸，编好钢筋加工下料表，经由技术负责人审核、审批后，方可下料加工，加工好的半成品挂牌标注，分类堆放，以免混杂使用。
3）钢筋的绑扎必须按施工规范施工，现场技术人员随时检查钢筋施工质量。钢筋隐蔽前必须经现场有关人员作检查，符合要求后方可同意隐蔽，不符合要求的钢筋经返工检查合格后，方可进行下道
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工序施工。
4）闪光对焊的质量保证措施：
①对焊接前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸部分接触，以利均匀加强和保证焊接与钢筋轴线相垂直。
③焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。 ④焊接场地就应有防风、防雨措施，以免接头处骤然冷却，发生脆裂。
⑤所有电焊人员必须持有效上岗证。 6.4.6油漆工程保证措施
1）刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子时也会出现透底。
2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）油漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
4）刷带颜色的油漆时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并且一次用完保证颜色一致。
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第七章 工期保证措施
7.1施工进度计划
具体详见施工进度计划表（附图）。 7.2施工工期保证措施
施工前要确保各项准备工作在预定的时期内完成，做到前期工作准备快、开工快。 7.2.1施工前准备工作
1）项目技术负责人要组织各专业有关人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程的技术交底资料。
2）将图纸的问题整理成册，提供给甲方与设计单位，并进行设计交底和图纸会审工作。 7.2.2施工准备工作
1）施工道路、水电接驳工作要在基础开工2天内完成。 2）现场的大临设施和砼搅拌站等设备利用现有设施。 3）各种施工周转材料，施工材料如钢材、水泥、钢板、型钢材料等按计划提前供应至现场备用。 7.2.3项目法施工
实行工程项目法施工，项目经理要对施工作业人员进行优化组合，对三大工种要安排技术熟练、责任心强的人，确保施工方案所确定的作业人员人数，在人力上要有足够的保证。
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第八章 安全生产、文明施工措施
8.1施工安全管理目标
杜绝重大事故的发生，其中死亡事故为０；重伤事故为0；轻伤率不超过3‰；职业病危害为0；重大机械设备事故为0；火灾事故为０；施工现场安全达标。 8.2安全生产保证措施 8.2.1安全保证体系
项目上建立以项目经理为首的安全生产保证体系。
安 全 保 证 体 系
8.2.2 加强安全教育
1）对工人必须进行安全生产教育。
2）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
3）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 8.2.3 进行安全交底
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项目经理 项目副经理 专业安全员 计 划 部 物 管 部 工 程 部 安 全 部 质 量 部 财 务 部 各专业施工班组（兼职安全员） 确保安全达优 热粗轧机辅助用房 施工方案
1）分部分项工程施工需进行全面的有针对性的书面安全技术交底。交底者、受交底者须履行签字手续。
2）特殊工种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
3）开展班组“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”，每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，实行考核措施。 8.2.4 加强安全监督检查
1）项目部每周召开一次全体项目人员（包括所有工人）安全会议，建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
2）每月进行安全检查。
3）进入施工现场必须配戴安全帽。使用好安全“三宝”。 8.2.5 配备足够的安全设施
1）洞口、邻边必须有围栏和覆盖，并有警戒标志。 2）夜间施工时，必须有充足的照明，坑边有防滑措施。 3）电机设备必须有接地，要保障现场电机安全运转，定期组织检查，遇有停电或下班休息时，必须拉闸加锁。
4）高空作业时需严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》进行施工。
5）施工危险区域要有醒目的警示标志，施工作业区要有足够的照明。 全标语和安全警告牌。
6）设置消防设施，在有防火要求的区域设置防火器材，如灭火器、消防栓等。制订防火安全措施，进行防火教育。动火必须申请。
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8.3文明施工措施
1）施工现场建立以项目经理为组长的场容管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各尽其职。配置专职管理人员，经常监督检查。
2）现场环境管理制度切实可行，凡规定中的检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。
3）场容管理活动应有措施、计划等，并由专人负责管理。 4）现场材料合理整齐堆放，各种材料、半成品，诸如砖、砂石、钢筋、模板、构件等要分类堆放整齐，做好标识。
5）作业场的设备、材料摆放整齐，插标示牌，环境整洁，机具车辆，日作日清，保持清洁。
6）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。
10）落实各项除害措施，防止苍蝇、蚊虫滋生。
11）施工中产生的废弃物、各类垃圾应堆放在规定的地点。 12）施工现场生活卫生，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的生活卫生设施。
13）现场食堂管理应符合相关要求规定，有隔绝蝇、鼠的防范措施，有盛装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。
14) 职工宿舍室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收集废弃物的垃圾桶，并及时处理。
15) 现场设茶水桶，视施工人员的人数配足盛水容器，茶水桶有明显标志，加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施。
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第九章 雨季施工措施
1、沿基坑、槽的顶、底周边设置环状排水沟，以防地表水、雨水流入基坑、槽并及时抽干集水井的余水。
2、认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼。在现场备足防雨材料，以便突然下大雨时对砼工作面采取覆盖保护。
3、加强对粗、细骨料含水率的测定，并及时调整配合比。 4、钢筋在雨天用防雨布遮盖以防钢筋锈蚀。
5、大雨期间停止土方填筑施工，填筑工作面加强周边的排水以免受雨水浸泡，雨后恢复土方填筑前先清除工作面上泥浆和松土再进行填筑。
6、加强机械、电气设备存放点和安装间屋面维护和周围排水，以免设备受雨淋和水浸泡。
7、雨季到来前，对生活设施、设备进行必要的维护、维修及检查工作，确保人身、财产不受损坏。
8、承台和基础梁钢模采用刷隔离层的，组装前要及时掌握天气预报，避开雨天组装，以防隔离层被雨水冲掉，影响砼表面质量。
9、雨天不得进行高空作业；雨后恢复施工前，一定要检查，并小心防滑坠落。
10、雨季施工期间，必须派专人昼夜监控，准备好抢险工作，能及时排除险情，保证连续施工。
单位领导要重视和大力宣传防雨工作的重要性，提高每职工的防讯意识，从思想、人员、组织、物资等各方面按防大讯、抢大险要求，做到人员到位、物资到位、措施到位；及早安排、及时预防。
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第十章 移交前工程保护
1、对已浇筑好的结构，拆模后严防机械碰撞和人为敲击，以免造成各棱角损坏。
2、分部分项工程，在技术交底时明确规定各自工序责任，做好工序间保护，防止损坏。如有损坏及时返工处理。
3、对已施工完的单位工程，设专人看护，防止人为破坏。
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附图：
热粗轧机辅助用房施工进度横道图 0结束时间1317212529 2 61014182226302009.102009.1110203040502009.12 4 5序号工作名称持续时间开始时间 1施工准备 12009-10-102009-10-10 2土方开挖 92009-10-112009-10-19 3基础施工 92009-10-202009-10-28 4地下室施工 92009-10-292009-11-06 5一层框架施工 72009-11-072009-11-13 6二层框架施工 72009-11-142009-11-20 7一层围护 72009-11-142009-11-20 8二层围护 72009-11-212009-11-27 9室内外装饰装修 10 0二 1 2六三日10四 320一2009-11-212009-11-3030五 4二 5六三 0日四 750一五六 8 9 10收尾 52009-12-012009-12-05进度标尺星 期热粗轧机辅助用房 施工方案
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