华电机械综合实践报告书

班 级：姓 名：学 号：指导教师：实践时间：

郭铁桥、邢老师、杨老师等 2011.11.21—2011.12.4

一、数控车床操作与编程综合实践单元

1、目的

（1）了解与熟悉数控车床的结构和工作原理；掌握典型轴类零件的数控加工工艺编制；

（2）掌握数控车床编程；掌握数控车床的手动刀具补偿输入、程序运行；掌握数控车床零件加工操作。

2、要求

（1）了解熟悉数控车床、CNC伺服单元等的结构及工作原理，了解熟悉操作面板的操作按钮功能与作用；

（2）绘制零件CAD图纸，编制零件的数控车床加工工艺； （3）设立工件坐标系，使用手工编程方法，编写零件的数控车床加工程序；

（4）完成数控车床加工对刀等操作，完成零件的数控车床加工，保证加工零件合格。

3、数控车床操作与编程

（1） 零件CAD图纸(见后面附页)；

（2） 零件的数控车床加工工艺、刀具及工艺参数及说明； a. 加工工序：粗加工→精加工→切退刀槽→车螺纹→切断 b. 刀具：1#为端面车刀，2#为外螺纹车刀，4#为切断刀。

c. 工艺参数及说明：粗车时参数，S400 F0.2;精车时参数，S800 F0.1;切槽时参数，S400 F0.08;车螺纹时参数，S400 F2.0。 （3） 零件的数控车床加工程序及说明如下；

O0011;

N1;

G97 G99;

M03 S400 T0101; F0.2;

G00 X34.0;

Z5.0;

G71 U2.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5; N10 G00 X22.0; G01 Z0.0;

X24.0 Z-1.0;

Z-32.;

X30.; N20 Z-43.0; G00 X100.;

Z100.; N2;

G97 G99;

M03 S800 T0101; F0.1;

G00 X34.0;

Z5.0; G70 P10 Q20; G00 X100.0;

Z100.0; N3;

G97 G99;

M03 S400 T0404; G00 X32.0 Z-90.0; G94 X3.0; G00 X100.0;

Z100.0; M30; N4;

G97 G99;

M03 S400 T0101; F0.2;

G00 X34.0;

Z5.0;

G71 P30 Q40 U0.5; N30 G00 X12.0; G01 Z0.0;

X16.0 Z-2.0; Z-30.0; X18.0;

G02 X30.0 Z-50.0 R40.0; N40 G01 X34.0; G00 X100.0;

Z100.0; N5;

G97 G99;

M03 S800 T0101; F0.1;

G00 X34.0;

Z5.0; G70 P30 Q40 ;

G00 X100.0;

Z100.0; N6;

G97 G99;

M03 S800 T0404; F0.08;

G00 X-30.0;

X20.0; G94 X13.0; G00 X100.0;

Z100.0; N7;

G97 G99;

M03 S800 T0202; G00 X18.0;

Z5.0;

G92 X15.2 Z-27.0 F1.5;

X14.6; X14.2; X14.05; G00 X100.0;

Z100.0; M30.0

%

4.数控车床实践心得与体会

经过一周的车床实践，让我深深的体会到所学知识的重要性，而且懂得了熟练运用所学知识的重要性。以前在上课的时候老感觉没有所学知识没什么用，再经过这一周的实践，学到的东西好多吗，提高了我自身的实际动手能力。我们拿到自己练习零件的图纸之后，进行认真分析，确定加工路线，明确走刀路线，进行程序的编写，随后手动输入到机床CPU里，确定无误后进行对加工件的装卡，对刀，对完刀之后按下循环启动按钮，自动运行程序，进行加工。经过几天的练习，最终拿到自己加工零件的图纸后，进行编程，本次加工不再使用塑料，而是用铝料加工不仅要保证尺寸要求，更要满足粗糙度的要

求。

通过本次数控车床实践的学习，我将以前学习的数控车床知识以及机械设计机械制造的理论知识用运于实践，在实际的应运中发现问题，解决问题，使得我的动手能力得到提高。在以后的学习当中，我将更加注重理论知识的实际应用，在实际的问题当中，提高自己解决问题的能力。

二、数控铣床操作与编程综合实践单元

1、目的

（1）了解与熟悉数控铣床的结构和工作原理；

（2）掌握数控铣床编程；掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序运行；掌握数控铣床零件加工工艺编制和数控铣床零件加工操作。

2、要求

（1）了解熟悉数控铣床、CNC伺服单元等的结构及工作原理，了解熟悉操作面板的操作按钮功能与作用；

（2）绘制零件CAD图纸，编制零件的数控铣床加工工艺； （3）设立工件坐标系，使用手工编程方法，编写零件的数控铣床加工程序；

（4）完成数控铣床加工对刀等操作，完成零件的数控铣床加工，保证加工零件合格。

3、数控铣床操作与编程

（1） 零件CAD图纸(见后面附页)

（2） 零件的数控铣床加工工艺、刀具及工艺参数及说明；

a. 加工工序：粗铣→精铣→铣两个半圆角→铣四个成型孔→铣四个通孔。

b.

刀具：直径为10mm的圆柱铣刀。

c. 工艺参数及说明：转速 S800 F200.;

（3） 零件的数控铣床加工程序及说明如下：

O0010;

G17 G90 G80 G49 G40 G; M03 S800; G00 Z50.; X0. Y0.; Z5.; F200; G1 Z-2.0; Y27.; X25.; X-25.; Y22.;

X25.; Y18.; X-25.;

X-19. Y13.; X19.; Y9.; X-19.; X-17. Y4.; X17.; Y0.; X-17.; Y-4.; X17.; X19. Y-9.; X-19.; Y-13.; X19.;

X25. Y-18.; X-25.; Y-22.; X25.; Y-27.; X-25.

G3 X-30. Y-30. I-2.0368 J-2.2721; X-25. Y-35. I5.0 J0.; G1 X-18.5742;

G3 X-15.0601 Y-34.01 I0. J7.;

G2 X15.0601 Y-34.01 I15.0601 J-25.9459; G3 X18.5742 Y-35. I3.5141 J6.01; G1 X25.;

G3 X30. Y-30. I0. J5.; G1 Y-25.2982;

G3 X28.1081 Y-20.5121 I-7. J0.;

G2 X28.1081 Y20.5121 I21.19 J20.5121; G3 X30. Y25.2982 I-5.1081 J4.7861; G1 Y30.;

G3 X25. Y35. I-5. J0.; G1 X18.5742;

G3 X15.0601 Y34.01 I0. J-7.;

G2 X-15.0601 Y34.01 I-15.0601 J25.9459; G3 X-18.5742 Y35. I-3.5141 J-6.01; G1 X-25.;

G3 X-30. Y30. I0. J-5.; G1 Y25.2982;

G3 X-28.1081 Y20.5121 I7.0 J0;

G2 X-28.1081 Y-20.5121 I-21.19 J-20.5121; G3 X-30. Y-25.2982 I5.1081 J-4.7861; G1 Y-30.0; Z5.0; G00 Z50.; X0. Y0.; Z5.0;

G01 Z-3.0; Y27.; X25.; X-25.; Y22.; X25.; Y18.; X-25.;

X-19. Y13.; X19.; Y9.; X-19.; X-17. Y4.; X17.; Y0.; X-17.; Y-4.; X17.; X19. Y-9.; X-19.; Y-13.; X19.;

X25. Y-18.; X-25.; Y-22.; X25.; Y-27.; X-25.

G3 X-30. Y-30. I-2.0368 J-2.2721; X-25. Y-35. I5.0 J0.; G1 X-18.5742;

G3 X-15.0601 Y-34.01 I0. J7.;

G2 X15.0601 Y-34.01 I15.0601 J-25.9459; G3 X18.5742 Y-35. I3.5141 J6.01; G1 X25.;

G3 X30. Y-30. I0. J5.;

G1 Y-25.2982;

G3 X28.1081 Y-20.5121 I-7. J0.;

G2 X28.1081 Y20.5121 I21.19 J20.5121; G3 X30. Y25.2982 I-5.1081 J4.7861; G1 Y30.;

G3 X25. Y35. I-5. J0.; G1 X18.5742;

G3 X15.0601 Y34.01 I0. J-7.;

G2 X-15.0601 Y34.01 I-15.0601 J25.9459; G3 X-18.5742 Y35. I-3.5141 J-6.01; G1 X-25.;

G3 X-30. Y30. I0. J-5.; G1 Y25.2982;

G3 X-28.1081 Y20.5121 I7.0 J0;

G2 X-28.1081 Y-20.5121 I-21.19 J-20.5121; G3 X-30. Y-25.2982 I5.1081 J-4.7861; G1 Y-30.0; Z5.0; G00 Z50.; X0. Y0.; Z5.;

G1 Z-5.0; Y7.0;

G3 X0.0 Y7.0 I0.0 J-7.0; G1 Y10.0;

G3 X0.0 Y10.0 I0.0 J-10.0; G1 Z5.0; G00 Z50.0; X0.0 Y0.0; Z5.0; G1 Z-6.0; Y7.0;

G3 X0.0 Y7.0 I0.0 J-7.0; G1 Y10.0;

G3 X0.0 Y10.0 I0.0 J-10.0; G1 Z5.0; G00 Z50.0; X0.0 Y0.0; M05; M30;

4.数控车床实践心得与体会:

在老师的辛勤指导下，我顺利的成功的了本次数控铣床的综合实

践，在开始一周的时间里对数控车床编程以及操作的练习，使得我对数控铣床操作起来比较得心应手。通过听老师的讲解，我明确了给注意的问题，以及编程方法和对刀方法。随后我们拿到自己加工零件的图之后，进行认真分析，确定加工路线，明确走刀路线，进行程序的编写，随后又进行软件仿真验证程序的正确性。在加工时，首先要将塑料板加紧在机床上，然后启动机床，进行对刀，对刀时先对X轴和Y轴，在对Z轴，防止出错。对完刀之后按下循环启动按钮，自动运行程序，进行加工。

通过本次数控铣床实践的学习，我将以前学习的数控铣床知识以及机械设计机械制造的理论知识用运于实践，在实际的应运中发现问题，解决问题，使得我的动手能力得到提高。在以后的学习当中，我将更加注重理论知识的实际应用，在实际的问题当中，提高自己解决问题的能力。