设备基础专项施工方案

设备基础深基坑专项施工方案

一、编制依据：

1.工程招标文件。 2.工程设计图纸。

3.国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和法律法规。

4.省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。

5.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。 6.《建设部推广应用和限制禁止使用技术》。 7.《重庆市建设工程质量通病治理措施》。 8.我公司施工类似建筑施工经验。 9.施工现场的实际情况。

二、工程概况：

1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积为9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm，底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6.混凝土保护层厚度：顶板为20mm，侧壁为30mm，底板上层为30mm，底板下层为40mm，梁为25mm，钢筋采用HPB330级钢和HRB400级钢。

三、施工布署：

1.熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。

2.积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。

3.合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。

4.根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。

5.平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其他设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。

6.根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。

7.制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。

8.建立测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。

9.确保搅拌站满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。

10.按照施工顺序，先施工底板，再施工池壁。底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处。池壁浇筑完后再浇筑池底设备基础。

四、主要施工方法：

1、测量定位放线

根据总控制网，引测出受料槽的定位轴线和高程点。在受料槽外侧10米左右，埋设混凝土标记桩，桩应埋设在松土以下，深度为800mm，露出地面200mm，直径400mm。标记桩的埋设要考虑既能通视，又方便引测，并设围栏和警示标志。施工过程中要仔细保护点位。

2、土方工程

2.1测量放线：基槽开挖前用水准仪及全站仪进行定位放线，标高轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

2.2基槽开挖：基槽开挖主要采用1台反铲挖掘机清渣，3台破碎机破碎，2台工程翻斗车运土方，土方开挖放坡系数为1：0.67；基槽外墙需搭设500mm宽钢管架确保墙体能正常施工，每边增加工作面0.8m。

2.3为防止超挖，机械挖土至基槽底标高以上200mm时改用人工修整槽底，并立即进行验槽及垫层砼浇筑。

2.4基槽开挖的土方如不能外运应堆放在距边坡5米以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。

2.5土石方开挖完毕后应立即在距基槽周围2米处设置钢管围栏。

3、XXX回填

3.1设备基础底要求清除杂填土后，分层回填、素土夯实，压实系数≥0.94.

3.2回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。

3.3回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。

3.4本工程中设备基础部分采用人工填土，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。

4、砼垫层施工

4.1基础垫层施工前应验槽，并及时清理围护墙墙面，分段浇筑。

4.2为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高控制点。

4.3砼由罐车运输，溜槽或泵车浇筑。

4.4在基础垫层施工时，应采用排水措施，使基坑保持干燥状态。

5、钢筋工程

1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。

2）进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料、成型钢筋、预制砼桩300*300（配直径16*4主筋，箍筋直径6现浇砼）和鱼尾铆钉直径20*1502，均应按合同和规范的要求进行检验合格后方可使用。

3）钢筋加工应按设计图纸和规范的要求进行，加工后的钢筋应严格按照工程质量验收标准进行验收。

4）钢筋安装前应进行验收，验收合格后方可进行安装。

5）钢筋的连接必须采用焊接或机械连接，连接部位应符合规范的要求。

6、池底板模、钢筋、砼浇筑

6.1池底板模应按照设计图纸和规范的要求进行，模板应平整、牢固、无变形。

6.2钢筋加工和安装应按照设计图纸和规范的要求进行，钢筋的连接必须采用焊接或机械连接，连接部位应符合规范的要求。

6.3池底板砼浇筑前应进行验槽，验收合格后方可进行浇筑。

6.4池底板砼浇筑采用罐车运输，泵送浇筑。

7、池墙壁模、钢筋、砼浇筑

7.1池墙壁模应按照设计图纸和规范的要求进行，模板应平整、牢固、无变形。

7.2钢筋加工和安装应按照设计图纸和规范的要求进行，钢筋的连接必须采用焊接或机械连接，连接部位应符合规范的要求。

7.3池墙壁砼浇筑前应进行验槽，验收合格后方可进行浇筑。

7.4池墙壁砼浇筑采用罐车运输，泵送浇筑。

8、设备基础钢筋、模板、砼浇筑

8.1设备基础钢筋加工和安装应按照设计图纸和规范的要求进行，钢筋的连接必须采用焊接或机械连接，连接部位应符合规范的要求。

8.2设备基础模板应按照设计图纸和规范的要求进行，模板应平整、牢固、无变形。

8.3预留孔模应按照设计图纸和规范的要求进行，预留孔的位置和大小应符合设计要求。

8.4设备基础砼浇筑前应进行验槽，验收合格后方可进行浇筑。

8.5设备基础砼浇筑采用罐车运输，泵送浇筑。

9、养生和回填土

9.1砼浇筑后，应及时进行养生，保持湿润状态。

9.2设备基础砼浇筑后，应进行设备基础钢筋的接头处理。

9.3回填土应按照设计要求进行，分层分段回填，并采取适当的压实措施，以确保回填土的稳定性。

为保证钢筋施工质量，应在钢筋上挂铭牌，标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等信息。钢筋堆放时必须用木方垫离地面100mm高，并备好塑料布，以防雨水浸泡。

水平钢筋的接头采用机械连接，Φ16以下钢筋采用搭接接头；接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批施工。钢筋的绑扎接头、连接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求。绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。连接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。在本工程中，底板、顶板、侧墙均按受拉区考虑。

焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。为保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，应在垂直于两层网片的方向设置Φ18横撑立架，间距为1500mm，并将其与墙体钢筋网片焊牢。

墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。

侧墙竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。

底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起。预埋件面积较小时，可在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定，或用螺栓固定在钢模板上。墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。

本文介绍了建筑施工中的五种常用材料和模板工程以及埋件工程的注意事项。

钢模板和木模板是常用的模板材料，为了保护墙体钢筋不被混凝土污染，可使用泡沫条或塑料套管进行保护。钢筋的位置允许一定的偏差，包括受力钢筋排距、箍筋、横向钢筋间距、焊接予埋件、绑扎钢筋、中心线位置、水平高差和基础等方面。

模板工程中，模板采用12mm厚的多层板或覆膜多层板支设。为提高模板的刚度和稳定性，木模板采用φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。模板平整度需要进行拉线校直，并在浇筑过程中及时检查模板有无变形走位，进行调整。拆模后需要将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。

埋件工程中，固定钢板埋件使用12＃槽钢作固定架，施工基础时预先埋设埋件，固定槽钢。M2的槽钢固定架间距800，M3的槽钢固定架间距500.在进行埋件工程时，需要注意砼达到设计强度所需的时间，以及侧模和底模的拆除时间。

利用钢筋马凳加固预埋件。使用2根Φ18，长度为800的钢筋与马凳相连。然后使用水准仪准确测量埋件顶部标高，并在800长的钢筋上进行标记。在点焊之前，再次准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差。在焊接之前，将埋件与通长钢筋点焊。在浇筑混凝土时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。

地脚螺栓的固定需要使用12＃槽钢焊接螺栓固定架，以确保基础±0.000以下的螺栓固定。螺栓预留孔需要使用3mm厚的钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。200*200*900的钢板孔需要做28个，而140*140*600的钢板孔需要做6个。具体做法请参见下图。

在本工程中，砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。选材要求为：根据本地砂、石供应情况，选用中砂，石子粒径选用16～31.5mm。所含泥块不得呈块状包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5%。搅拌

混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质，采用一般饮用水或天然洁净水。砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合比须试验确定。

在砼运输过程中，需要防止产生离析现象以及坍落度损失。应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑。在浇注前，需要检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。在施工现场情况的变化及时正确调整砼配合比，并且在雨季施工时需要注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。

砼应该是连续浇筑的，运输的时间间隔不应超过1.5小时。底板采用整体推进(斜面分层)浇筑法，每层浇灌厚度为500mm。底板浇筑时每往前推10m，即应回头将侧墙施工缝以下部分砼浇筑完毕。运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼的流动性。砼浇筑时间间隔不应超过2小时，否则应事先考虑设置施工缝。

侧墙混凝土浇筑方式：侧墙浇筑总高度为4.5米，分两次浇筑。

在砼施工中，采用分层浇筑法，每层浇灌厚度为500mm，循环往复浇筑。当混凝土在竖向结构中的浇筑高度超过3米时，应设置串筒进行浇筑。为此，需要制作4个高度为3000mm的串筒。在连续浇筑过程中，需要注意混凝土的振捣，采用插入式振捣器振捣，振点间距为500mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。同时，也需要设专人观察钢管及模板加固情况，对于松动现象应暂停混凝土浇筑，立即进行加固。在施工缝处继续浇筑时，需要清除松动的石子和浮浆，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。

在砼早期养护方面，需要注意早期养护开始时间，若开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h，然后进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态，养护期不小于14天。

在试块制作方面，需要按规范要求留置试块，制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。对于抗渗砼试块应按以下规定留置：连续浇筑砼量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3增留两组。

在双层钢筋网片的底板中，需要设钢筋马蹬，马蹬直接焊于上下钢筋网片上，避免马蹬下垫块被压碎而形成渗水点。对于抗渗砼中的对拉螺栓，中间应加设-2×60×60mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓两面满焊。

15.当结构变形或管道伸缩量较小时，可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法；当结构变形或管道伸缩量较大或需要更换时，应采用套管式防水法。当穿墙管较多时，应相对集中，并采用封口钢板式防水法。

16.抗渗混凝土的配合比应符合以下规定：a) 水泥用量不得少于320kg/m3；若掺有活性掺合料，则水泥用量不得少于280kg/m3.b) 砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。c) 灰砂比宜为1：1.5～1：2.5.d) 水灰比不得大于0.55.e) 普通抗渗混凝土坍落度不宜大于50mm。采用预拌混凝土时，入泵坍落

度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。f) 若掺加引气剂或引气型减水剂，则砼含气量应控制在3%～5%。g) 预拌抗渗混凝土缓凝时间宜为6～8小时。

17.施工缝留设应遵守以下规定：a) 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150～300处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。b) 垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段，并宜与变形缝相结合。c) 墙体上的垂直伸缩缝处应按设计要求设置橡胶止水带。d) 墙体上的水平施工缝处应设置钢板止水带，止水带沿结构通长设置，封闭交圈。钢板必须满焊，钢板搭接长度为200mm。

18.浇筑前应清除施工缝处松动的石子和浮浆，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。

19.砼浇筑完毕后，特别需要注意砼的早期养护。若早期养护开始时间不及时，则可能抑制砼膨胀，从而形成结构裂缝，降低砼的抗渗效果。养护时间不得少于14天。

20.对于大体积砼，施工中需要采取以下措施防止裂缝产生：1) 合理选用砼配合比，尽量选用水化热低、稳定性好的水泥，并在满足砼设计强度的前提下尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。2) 控制石子、沙子的含泥量不超过1％～3％。3) 采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌的浇筑方法。每层砼摊铺厚度应不大于500mm，采用分层浇灌分层振捣，在下一层砼初凝前接着浇灌上一层砼确保砼振捣密实。4) 掺入适量微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。

其他关键材料进行抽样检测；

3)建立材料验收记录，对每批次材料进行记录并进行分类存放，确保材料的追溯性和质量可控性；

4)对材料的储存、保管、使用进行监督和管理，确保材料不受损坏、污染和过期等影响。

使用聚丙烯纤维可以提高砼的抗裂性和抗冲击性，这是一种有效的防水砼。采用塑料薄膜和草袋作为保温润湿养护，草袋应该错开并搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。这

样可以使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，避免裂缝的产生。在施工过程中，需要进行技术复核、隐蔽工程验收、技术质量交底、三级验收及分部分项工程质量评定等多项措施来保证施工质量。在现场材料质量管理方面，需要严格控制外加工、采购材料的质量，并对每批次材料进行记录并进行分类存放，确保材料的追溯性和质量可控性。

安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。

六、消除质量通病的措施

为了消除砼出现蜂窝、麻面、砼离散值大等通病，我们需要采取以下措施：严格把好钢材、商品砼的采购和检验关，只有在合格和优质的材料基础上，才能有合格和优质的产品。选用优质的15mm厚胶合板做砼模板，并加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性，防止砼结构出现变形。加强对砼浇筑施工管理的全过程，在浇筑过程中，要加强振动，保证砼的密实度。加强对砼养护的管理，砼浇捣后应派专人洒水养护七昼夜，以消除和减少砼的收缩裂缝。

七、施工安全措施

为了确保施工安全，我们需要采取以下措施：机械、工人作业前必须先落实三级安全教育，并进行安全技术交底，及时做好才子育记录，组织安全监督人员进行指挥。进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发现XXX变动、裂缝应及时做好防范措施，并确定可靠后方可进行作业。利用集水井进行降水，及时将地下水清除，防止水冲刷边坡造成塌方，有水泵作业基坑内严禁有人员作业。在挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。夜间挖土方时，应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够照明。工人上下深坑应预先搭设稳固安发全爬梯，避免坠落。在基坑挖土作业时，对边坡比较松散土质应采取有效防护措施。在土方开挖后随即加设安全防护栏杆，高度1.2米，分两道并持危险标志，并在夜间持红色标志灯。组织现场施工人员安全监护小组对土方以现裂缝、滑坡等现象进行监护，一旦出现该情况，应立即停止土方作业。设立管理组织体系，委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作，专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。施工前运行单位需向施工单位作安全技术交底。进入施工现场，

工作负责人必须向全体施工人员，详细交代现场安全技术措施、安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。

工作地点、工作任务、带电部位和安全注意事项

施工期间必须严格遵守安全施工和防火管理的各项规定。同时，接受公司的督促、检查和指导。在施工范围内，应注意所有工具和材料的使用，不得将它们举高。

在施工操作过程中，必须督促施工现场人员自觉穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带和劳保鞋等。严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班。同时，也禁止酒后作业和带病作业。

对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。一旦发现隐患，必须立即停止施工。

有关机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收。在未经验收或不合格的情况下，严禁投入使用。

在施工现场不得随意移动和越过安全警告标志和安全围栏。对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自

拆除、更动。如确需要拆除更动，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。

特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火。消防器材不得挪作他用。工地现场必须按规定办理动火作业登记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在明显的地方。

电气设备在使用前应先进行检测。如果不符合安全规定，应及时向有关负责人提出，并在整改后方能使用。经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。

现场材料应分类整齐堆放，布局合理、安全、整洁。