桩基砼技术交底

单位工程名称：XX铁路土建X标第X项目分部桥梁桩基

工程项目 工程数量 梁场搅拌站 两个搅拌站基础 工程部位 进度要求 搅拌站基础 20天 接受班组 各工点技术负责人、及 质检、试验 有关人员 质 量 标 准 一、施工程序 已检原材料数量满足施工要求、清孔符合要求、孔深达到设计要求、做浇筑前准备→通知搅拌站搅拌砼→砼运到现场、储备一定数量砼→首封→拆卸导管、浇筑砼→砼浇筑完毕、拔掉护筒。 二、施工方法 1、准备工作 水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩基质量的关键所在。灌注前应按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。 2、混凝土浇注 施 工 程 序 及 施 工 方 法 在接好浇筑砼导管、正式浇筑砼应按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求。清孔方法：可在浇筑导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泥浆泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣，要求沉渣厚度≤5cm；清孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1.5～2.0m，以防止塌孔；在浇筑砼前应做砼相关试验，各项指标（坍落度、含气量、扩展度、砼温度等）符合要求后应立即进行水下砼的浇筑。 混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵砼罐车车输送，不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在2～6m范围，每次拆除导管1节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前询问搅拌站已经泵送至现场的混凝土理论方量，以便与现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。当混凝土灌注临近结束时，再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砼面标高控制在比设计桩顶标高（按设计要求每根桩桩顶伸入承台10cm）高1.0m，以保证桩头砼质量。现场浇注起重设备主要是吊车。 在灌注过程中，由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管引流至泥浆池中。 在混凝土初凝前，用吊车拔出钢护筒。 5、水下混凝土灌注的注意事项 (1)、砼灌注前必须准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料；设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；集料斗每次灌注砼前均应清理干净。 (2)、严格控制进入料斗内砼的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。 (3)、导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。 (4)、在灌注过程中，若发生意外而导致暂停，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深而提升不动或砼假凝而堵管。 (5)、认真监测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。 （6)、在混凝土浇注过程中设置导流槽将孔内混凝土置换出来的泥浆引入泥浆池内，防止泥浆溢出对周围环境造成污染。在混凝土浇注完成后及时对孔口遮盖，防止人掉进孔内。 6、灌注阶段事故及处理措施 序号 事故名称 原因 处理措施 1 孔壁坍塌 （1）砼灌入量较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将塌落的岩土和灌入的砼清除干净，重新下钢筋笼，浇筑砼； （1）泥浆指标不符合要求； （2）砼灌入量较多时，因无法将钢筋笼拔起，只能（2）自停止返浆算起的时间将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将塌落的岩土和太长。 已灌入的砼清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑砼； （3）若无法将钢筋笼逐根拔起，则可回填碎石，块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。 （1）长杆冲捣：就是用较长的钢杆，钢筋等物品在（1）砼质量有问题，如和易导管内上下振捣使砼从导管内下落，在允许范围内性差、较严重的泌水。离析反复提升导管振冲； 现象； （2）在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装（2）浇筑砼的时间过长，砼置，不断振动导管； 已初凝； （3）堵管部位离导管顶部位置较近时，可拆卸导管，（3）砼中含有大块石、大砖更换导管； 块等杂物未检除误入导管； （4）尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于（4）导管埋深太大。 1m）； （5）修理导管。 （1）导管使用时间太长，管壁磨损严重； （2）砼浇筑时间太长或砼有质量问题造成堵管后激振，振破导管； （3）导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出，损坏，假焊、（1）拔出导管并拔出钢筋后重新清孔，浇筑砼，钢筋笼无法整体拔起时则需将主筋逐根拔起后重新清孔，浇筑砼； （2）拔出导管后将砼浮浆层清除后，重新下导管，进行二次封底浇筑； （3）钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。 2 堵管 3 导管破裂 导管漏水 焊缝漏水； （4）导管埋深太小。 （1）首先测出导管顶的位置，一般导管离护筒口不会太深，可用麻绳打活结的方法套住导管顶部上拔导管，注意导管底口埋深必须保证浇筑水下砼的最（1）装、拆导管时人为疏忽； 小埋深。导管顶端处于较浅部位而又无法用麻绳套（2）装、拆导管时工作平台牢的情况下，可将导管顶的泥浆抽除后由工人顺钢不牢固。 筋笼下入孔内辅助套管； （2）经多方努力确实无法捞起导管时，只能用碎石、块石等填充材料回填孔后重新成孔。 相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑砼时，砼从该桩最薄弱层挤向另一桩。 （1）邻桩还未下钢筋笼可重新清孔 （2）邻桩已下钢筋笼的情况下，若砼挤入量不多可将钢筋笼整体拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若钢筋笼或钢盘无法拔出时则需回填后重新成孔 （1）浇筑砼时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑砼前固定好钢筋笼； （2）发生上浮时尽量减少导管埋置深度，减少砼的顶托力，同时固定钢筋笼； （3）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑砼，拔出导管，重新成孔。 4 导管掉落 5 砼串孔 6 钢筋笼上浮 （1）钢筋笼未固定好； （2）砼性能不能满足施工规范要求，造成砼面上升时顶住钢筋笼一起上浮。 人 员 的 安 排 人员组织：值班领导4人，技术员20人，质检员4人，测量工8人，试验员8人，材料员2人，工长4人，修理工5人，机械工20人，混凝土工20人，普工25人，安全员4人。 1、 加强钻机和搅拌站的维修与保养，确保机械设备满足施工进度要求； 2、 确保生产用电的提供，备用发电机及时到位，并有专人负责维护、维修，以保证电力的连续供应； 质 量 保 证 措 施 3、 加强现场管理，统一调度指挥； 4、认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作； 5、各岗位人员应相互配合协作； 6、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量现场指挥小组；确实保证砼浇筑的顺利进行； 7、实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关，保证施工质量，行使质量否决权； 8、实行三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100% 检验，工区项目负责人进行抽检； 9、按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作； 10、用导管进行清孔时摆动导管以确保清孔质量； 11、密切注意天气预报，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。 安 全 、 文 明 、 环 保 措 一、安全措施 (1)施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。 (2)基坑的四周应用安全网进行维护，并设有安全警示牌，夜间要有照明警示措施。 (3)对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。 (4)定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。 (5)在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。 (6)严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。 (7)对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 (8)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。 二、文明施工 (1)施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放，现场要求整洁，无垃圾、等杂物。 (2)钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。 (3)砼浇注过程中到,应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗,浇注完后应对浇注工具清洗。清洗后的废水要集中到回流坑。 三、环保措施 施 (1)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。 (2)对不符合尾气排放标准的机械设备，不能或少使用。 (3)做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。 (4)及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。 (5)完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。 (6)临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。 (7) 为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。 交底人 接受人 各工点技术负责人、质检、试验 交底日期