后张法T梁施工方案

预制台座采用钢筋砼制梁台座。台座地基应作适当处理,以防台座下沉.靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱,重量集中在梁体端部。

(2）模板加工、装拆

底模采用台座上铺6mm钢板,并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊.侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上.

为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。

模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。

(3）钢筋加工及绑扎

①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台,然后按1：1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放.

②钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。

③砂浆垫块绑扎

砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。

（4)波纹管预埋

安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

(5）混凝土浇注

①砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

②砼拌和

砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求.在拌和过程中,注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。

③砼运输

砼拌和后用砼输送车运输,到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。

④砼灌注

砼采用连续灌注法，斜向分段,水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌马蹄部位,后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞.在钢筋密集处,可短时使用插入式振动棒以辅助下料.砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞.

⑤砼振捣

T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧,其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1。0-2。0米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主,每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1—2分钟。上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度.

（6）砼养护

梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面,然后浇水养护,养护期始终保持砼充分湿润.

（7）预应力施工 智能张拉施工工艺

整个智能张拉过程包括设备安装、智能张拉。 张拉设备安装

在张拉作业之前,相关技术人员和监理人员对构件进行检验,其检验结果符合质

量标准要求方可进行张拉。经平台系统监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启

动.根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装

千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序,具体安装程序如下：

安装限位板,限位板有止口与锚板定位； 安装专用千斤顶,千斤顶止口应对准限位板，安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致,不得使钢

绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉,以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。

连千斤顶，接油表，接油泵电源; 开动油泵,将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。

智能张拉

启动张拉智能平台系统后，现场操作人员、监理员现场摄像，由现场操

作人员启动张拉程序智能张拉平台系统发出信号,传递给LZ-5901智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉；

油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式

为10％(初应力即计算伸长值的起点),20%、40％、60％、80%、100％;

张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张

拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差;

张拉时，通过智能张拉系统平台和LZ-5901智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定

张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相

差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。 智能张拉精细化施工控制

由于预应力混凝土结构施工工艺较复杂、技术难度大，预应力施工无法直观地检查其质量，在质量认证中属于很难检查其结果的特殊控制过程。只有通过控制其过程包括控制预应力材料、设备、施工人员、施工工艺等来控制施工质量。关于这方面的预应力张拉质量控制方法在许多技术规范、操作规程、施工手则中有很详细的要求,这里就不赘述了,现就结合项目实际张拉情况简要总结几点质量安全控制要点。

张拉顺序控制：

张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀，

张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形.此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备来回移动次数。

对于T梁横向两束并排，其中一束只张拉50％设计应力。另一束张拉至100%设计应力，再回过头来将先张拉的力补张拉至100%设计力，尽量做到横向对称,避免横向产生偏心造成平弯开裂现象。

对于同一束扁锚如采用分索张拉应从中心孔开始张拉，再对称进行. 张拉质量控制：

施工中要严格执行梳编穿束工艺，以防索力不均度，钢绞线穿束时相互缠绕。

限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板安装，安装后保

证工

作锚板在锚垫板止口内；

保证限位板、千斤顶、工具锚板同轴。

张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大2mm，露出锚

具外高度不应大于4mm.

工具锚板锥孔、工具夹片应经常涂润滑剂。 张拉安全控制：

张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁入内。 作业应由专人负责现场指挥。

专用千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不匀倾到伤人。

已张拉完，而未压浆的梁,严禁剧烈震动。以防止预应力筋断裂或锚具崩

开而酿成重大事故。

（8）压浆

真空压浆的主要工艺流程

1）构件施工的最后一个工序压浆是后张法预应力施工中的最后也是很关键的一步，压浆前对压浆机进行认真检查、标定，压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道,至全部管道冲洗完后，正式开始拌浆。

2）在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。

3）在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的产生,应能达到负压力0。1 Mpa,如果没有满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需在继续压浆前检查及更正工作。

4）在保持真空泵运转的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意，在压浆过中真空压力将会下降约0。3Mpa.从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管，继续加压直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相

阀门.

5）操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性,没有不规则的摆动.

6)关闭真空泵,关闭设在压浆泵出浆处的阀门.

7)将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀，在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.7 Mpa下继续压浆2分钟。

8）关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。

9)压浆完毕立即用水冲洗梁端面、浆桶、压浆泵。待水泥浆凝固以后,拆除压浆杆，凿毛板梁端面、T梁湿接缝等处。压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用威胜利真空压浆机进行纵向管道注浆，横向及竖向预应力管道采用普通型压浆泵配以UJW6灰浆拌合机进行压浆。 进浆孔和排气孔设备

纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30～40m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后,安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，排气管设于管道上端,压浆时通过排气管道排气。

灰浆调制及技术要求

a。水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。 b.灰浆强度不低于设计强度. 作业程序

a.张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆.压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜.同一管道压浆作业要一次完成.不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。

b。灰浆经4900孔/cm筛子过滤后存放在储浆桶内,并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。

c。压浆时压浆泵内不能出现空缺现象,在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后

关闭球形阀门，压浆泵持压30s后,再关闭进浆口球形阀门。

d。每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。 （9）封端

①孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具上的油污,并将端面混凝土凿毛.

②按设计要求绑扎端部钢筋网.

③固定封端模板，立模后,校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内. ④拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同. ⑤灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。

⑥静置1—2小时，带模浇水养护,脱模后继续浇水养护

（10）移梁压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁,移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地,存梁时垫木放在梁支座附近。

2、“T”梁安装方法 （1)安装设备

自制拼装式双导梁桥机，其构造为左右两组导梁，前后两个吊梁装置和牵引系统组成。

(2）安装程序

①在路基上拼装双导梁架桥机;

②将导梁架移至待架孔，安装前后支腿，搭设中间枕木垛(减小导梁跨度)，布置缆风绳；

③将T梁依次送入双导梁架桥机内,拴好钢丝绳，两端同时起吊； ④将T梁纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置; ⑤准备好滚杠和托板，将梁缓缓落到托板上； ⑥将梁在墩顶横移到位;

⑥用千斤顶将梁顶起，抽出托板，滚杠及滑道钢板； ⑧安装支座；落梁至支座上;

⑨将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板；

⑩重复3-10步骤,将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，全部焊接完成后，延长架桥机移动轨道和喂梁轨道，并将架桥机移至下一孔,依次类推直至架完全部梁；拆除双导梁架桥机。