复习提纲

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一、选择题1．世界上第一台数控机床是C年研制出来的。A.1945B.1949C.1952D.19582．世界上第一台数控机床诞生在A。A.美国B.英国C.德国D.日本3．点位控制系统D。A.必须采用增量坐标控制方式。B.必须采用绝对坐标控制方式。C.刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系。D.仅控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径4．加工中心与其他数控机床的主要区别是(B)。A.机床转速高B.有刀库和自动换刀装置C.机床刚性好D.进刀速度高5．数控机床中的核心部件是A就像人的大脑。A.数控系统B.机床本体C.数控程序D.伺服驱动系统6．脉冲当量是C。A.相对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度B.相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度C.脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件位移量D.对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量7．闭环控制系统的反馈装置B。A.装在电机轴上B.装在位移传感器上C.装在传动丝杠上D.装在机床移动部件上8．闭环系统比开环系统及半闭环系统C。A稳定性好B故障率低C精度高D精度低9．数控机床伺服系统是以A为直接控制目标的自动控制系统。A.机械位移B.机械运动速度C.切削力10．B主要用于经济型数控机床的进给驱动。A.直流伺服电机B.步进电机C.交流伺服电机D.直线电动机11．在开环数控机床进给系统中，下列电机唯一可用的是C。A.直流伺服电机B.交流伺服电机C.步进电机D.大惯量电机。12．步进电机的转速是否通过改变电机的B而实现。A.脉冲速度B.脉冲频率C.通电顺序。13．位置检测装置按测量的方式分为B。A．数字式和模拟式B．增量式和绝对式C．直接和间接D．开环与闭环14．光栅中，标尺光栅与指示光栅应D。A．相互平行B．处于任意任意位置C．互相倾斜一个很大的角度D．互相倾斜一个很小的角度15．数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最简单的导轨C。A.静压导轨B.滚动导轨C.塑料导轨D.气动导轨16．数控机床进给系统的机械传动结构中，具有滚动摩擦的导轨B。A.静压导轨B.滚动导轨C.塑料导轨D.气动导轨17．下列指令中无需用户指定速度的指令是A。A.GOOB.G01C.G02D.G0318．程序号通常以规定的英文字B打头，后面紧跟四位数字组成。A.NB.OC.XD.P19．程序加工过程中，实现暂时停止的指令是C。A.M00B.M01C.M30D.M0220．B表示程序停止，若要继续执行下面的程序，需按循环启动按钮。A.M01B.M00C.M30D.MO221．通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应A。A.大于等于180°B.小于等于180°C.等于180°D.大于180°22．圆弧插补编程时，半径取正负值与B有关。A.圆弧的相位B.圆弧的角度C.圆弧的方向D.A、B、C都有关系23．右手直角坐标系中的拇指表示A轴。A.X轴B.Y轴C.Z轴D.W轴24．编程坐标系一般指的是（B）A．机床坐标系；B.工件坐标系；二、填空题1．数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。2．数控机床坐标系的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向。3．数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴轴线平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。4.数控机床的程序编制方法可分为手工编程和自动编程两大类。5．数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。6．所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化的过程。7．光栅作为位移传感器，其高精度源于的莫尔条纹的放大和平均两大效应。若光栅栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为10mm。8．数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量装置和机械本体五个部分组成。9．CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务。10．在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短，解决的办法是循环轮流和中断优先相结合。11．步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即丢步和越步。12．数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。13．从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：多微处理机和单微处理机结构两大类。14．数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是刀具远离工件的方向。15．对刀操作就是确定工件坐标系和机床坐标系之间关系的操作。16．准备功能G代码有模态代码和非模态代码两大类。17．刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。18．数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。19．JB3051-82规定，数控机床坐标轴和方向是基于_工件_固定，_刀具移动。20．数控机床上采用的导轨主要有静压导轨、滚动导轨、塑料导轨等三种形式。三、判断题1．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（×）2．只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（√）3．进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（×）4．绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。5．增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。6．编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。7．数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（（（（√）√）×）√）8．数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（√）9．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√）10．非模态G04代码只在本程序段有效。（√）11．工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。（√）12．脉冲编码器机可以转角，也可以测转速。（√）13．数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（√）14．CNC系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。（×）15．数控机床适用于单品种，大批量的生产。（√）16．步进电机的步距角越大，控制精度越高。（×）17．M02是程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令。（×）18．选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。（√）19．M03实现的辅助功能是主轴正转。（√）四、综合题1．插补的定义。答：数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。2．绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么？答：在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。3．脉冲当量的定义，一般取值是多少？与机床加工精度有何关系？答：所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。一般取0.01或0.001mm，脉冲当量越小，机床精度越高。4．数控机床一般由哪几个部分组成？各部分起什么作用？答：数控机床一般包括五部分，各部分的作用如下：（1）控制介质：存储程序、参数。（2）数控装置：将加工程序译码轨迹计算（速度计算）、插补计算、补偿计算，向各坐标的伺服驱动系统分配速度、位移命令。这一部分是数控机床的核心（3）伺服系统：接受数控装置来的指令，将信号进行调解、转换、放大后驱动伺服电机，带动机床执行部件运动。（4）测量装置：电流、速度、位置等检测反馈装置。（5）机床本体：包括主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件，最终实现刀具和工件的相对运动。5．数控车床的坐标轴是怎样规定的？试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中Z轴和X轴的位置及方向。答：数控车床的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的。Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。X轴的方向是垂直主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。6．制定加工方案的要求是什么？答：制定加工方案的要求有：1）程序段最少2）进给路线最短3）灵活选用不同形式的加工路线7．简述数控编程的步骤。答；数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。8．试述逐点比较法的工作节拍。答：位置判别、坐标进给、偏差计算、终点判别9．开环、闭环和半闭环进给系统的区别是什么？各有什么特点？答：开环系统中没有位置检测和反馈。半闭环系统中的位置检测和反馈信号不是取自最终的进给部件，而是取的电动机轴或丝杆等中间环节；闭环系统中的位置检测和反馈信号是取自最终的进给部件（如工作台）。所以闭环系统的精度最高，但稳定性稍差。开环系统的精度最低，但成本也最低。10．用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标为A（值为xe＝4，yexe，ye），其＝3，试写出其直线插补运算过程，并绘出其插补轨迹。11．用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标为A（xe，ye），其值为xe＝2，ye＝3，试写出其直线插补运算过程，并绘出其插补轨迹。参数合理自定。12．编写车削加工程序，加工ABCDEFG部位的外轮廓，直径设定。加工尺寸如图，其它