二次衬砌

交底编号： 工程名称 ****隧道 施工单位 施工部位 DK****+0～DK****+0二次衬砌 交底时间 ****隧道出口二次衬砌施工技术交底 技术交底内容：****隧道出口DK****+0～DK****+0二次衬砌施工技术交底 1、技术交底范围 ****隧道出口段DK****+0～DK****+0二次衬砌施工 2、施工准备工作 2.1、机具设备的准备： 工作台架、衬砌台车、砼运输车、插入式震动棒、钢筋弯曲机、砼输送泵、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、搅拌站等，施工机具必须经过检查，并进行机械试运转。 2.2、材料准备工作：Φ22（HRB335）带肋钢筋、Φ16（HPB235）光圆钢筋、Φ12（HPB235）光圆钢筋、φ10（HPB235）光圆钢筋、φ8（HPB235）光圆钢筋、止水带、止水条、土工布、防水板、42.5水泥、5mm～31.5mm碎石、中砂、高效凝减水剂，所有原材料必需检验合格后方可使用。 3、施工工艺及技术要求 3.1施工工艺 隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。衬砌施工工艺流程图-1（见附图一） 施工准备自动计量搅拌站建立原材料进场检验设计混凝土配合比混凝土试验合格混凝土搅拌搅拌车运送混凝土泵送入摸不合格仰拱开挖基底处理防干扰作业栈桥就位初期支护铺设防水层钢筋绑扎、安装仰拱模板铺设轨道台车就位拱墙施工缝接茬处理模板清理、台车校正、固定隐蔽工程检查合格浇筑仰拱混凝土养护不合格安装仰拱填充及底板模板台车安装检查模板安装检查合格浇筑混凝土养护养护脱模移动台车强度满足机械行走结束结束合格浇筑拱墙混凝土处理基仓清理挡头板安装止水带安装涂脱模剂预埋件安装不合格 二次衬砌施工工艺流程图 3.2技术参数 1、明洞衬砌采用C35钢筋钢筋混凝土，混凝土抗渗等级不低于P10；地下水丰富及有侵蚀性地下水地段隧道衬砌采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12，拱圈厚80cm，详细尺寸见附图1。 2、衬砌钢筋布置：环向布置双层主筋，主筋采用Φ22带肋钢筋，层间距为65.6~96.6cm（拱部为65.6cm、矮边墙顶为96.6cm、拱脚与矮边墙顶之间从65.6cm过渡至96.6cm），纵向间距20cm；层间采用φ8光圆钢筋连接，钢筋末端设置半圆弯钩，层间连接钢筋按环向间距25cm、纵向间距25cm布置；主筋纵向采用Φ12光圆钢筋连接，连接钢筋按环向间距25cm布置。主筋与纵、径向连接钢筋之间采用22#铅丝绑扎或点焊焊接；主筋与主筋、纵向连接筋与纵向连接筋之间采用单（双）面焊缝搭接焊或单（双）面帮条焊焊接，焊缝长度：单面焊缝搭接焊为10d、双面焊缝搭接焊为5d、双面焊缝帮条焊为5d、单面焊缝帮条焊为10d。钢筋布置图详见Ⅴ级偏压式明洞衬砌钢筋设计图2。钢筋净保护层不得小于5.5cm。 3、明洞防水：边墙采用C35防水钢筋混凝土，铺设防水层（400g/m2无纺布+防水板）后，再施作1cm厚M7.5水泥砂浆保护层，最后再进行墙背回填；洞顶采用C35钢筋混凝土，在衬砌背后施作1cm厚水泥砂浆保护层后，然后铺设土工布及防水板，再施作5cm厚水泥砂浆保护层，最后再进行拱顶回填。为确保明洞防水效果，在边墙增设两层防水层，一层沿开挖面延伸至墙顶，一层沿衬砌外缘铺设（铺设于TS-EVA多功能防水乳胶外）。明洞防水层示意图见图3。 4、明洞排水：双线明洞洞内设置双侧排水沟加中心沟，单压式明洞及偏压式明洞衬砌最后设置竖向、纵向盲沟，偏压明洞两侧设置，将地下水引入洞内侧沟和中心水沟排出洞外。其中，墙顶及墙底纵向盲管采用Ф80双壁打孔波纹管；竖向盲管采用Ф50软式透水管。墙顶纵向盲管通过三通管接入竖向盲管，竖向盲管与墙底纵向盲管每间隔10m均弯入侧沟。 3.3、二次衬砌 1、施工方法 （1）拱墙二次砌筑采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼灌注，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑要左右对称进行，防止钢模台车偏移。砼生产采用自动计量拌合站拌合。 （2）行进中线及高程测量放线，根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，采用43kg/m以上的钢轨为行走轨道，要求使用标准枕木，轨距与台车轮距一致。启动电动机使衬砌台车就位，涂刷脱模机。 （3）启动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量符合无误； （4）清理基底杂物、积水和浮渣；装设挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。 （5）自检合格后报请监理工程师对隐蔽工程进行检查，经监理工程师签证同意后灌注砼； 2、施工程序 （1）在台车表面均匀涂刷隔离剂、将走行轨铺设后（走行轨应调平，其于枕木间的缝隙应采用钢垫片楔紧），进行台车就位。 （2）按《衬砌防排水施工技术交底》中的要求安装环向排水盲沟。 （3）铺挂边墙防水板。铺挂前，应采用C20混凝土将边墙开挖面凹凸不平处补平。先沿边墙面铺设防水板至墙顶，该防水板下边缘插入矮边墙顶露出的防水板与边墙开挖面的缝隙之间（不与矮边墙顶露出的防水板焊接）；再在已铺挂的边墙防水板外铺挂一层防水板，该防水板与矮边墙顶露出的防水板焊接牢固，并将该防水板暂时固定在边墙上。 （4）矮边墙顶面凿毛，清理表面虚碴、积水及灰尘后，在其预留的槽内安设止水条，并保持止水条在浇注混凝土前不受潮。在安设止水条前，将矮边墙中预埋的PVC管管口凿出，使防水板背后的水通过PVC管留出，以免止水条受潮。 （5）按规范要求安设衬砌钢筋，并加设细石砂浆垫块（按每平方米不少于4个布置，帮扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内）。 （6）安设堵头板，堵头板采用5cm厚的木板，木板宽以30~40cm为。安装前，先将木板内侧（靠混凝土侧）刨平，除去虚渣和毛刺，并保持木板表面平整、不翘曲、不变形、干净光洁。下料后，将木板与木板的接触面刨平，以减少拼装缝，相临两堵头板的拼装缝不大于2mm，当缝隙较大时，采用双面海绵胶密封。堵头板靠台车端通过在台车端头焊接的工字钢、钢管或角钢进行加固，另一端通过在加斜支撑及在堵头板外侧加环向钢筋的方式进行加固，堵头板加固应牢靠，以防止跑模、胀模等。安装堵头板时，在堵头板内侧按衬砌厚度分中埋设φ30mm的软质PVC半圆管，并固定，预留止水条安装槽。在堵头板上分层设置泌浆孔，40cm设置一层，每层2个，当混凝土浇注至该层泌浆孔时，打开泌浆孔，留出混凝土表面积水后，再将孔堵上。 （7）安装外模：外模采用5cm厚的木板，以宽30~40cm、长3~4m为。安装前，先将木板内侧（靠混凝土侧）刨平，除去虚渣和毛刺，并保持木板表面平整、不翘曲、不变形、干净光洁。将木板与木板的接触面刨平，以减少拼装缝，相临两外模的拼装缝不大于2mm，当缝隙较大时，采用双面海绵胶密封。模板外侧采用φ25钢筋圈固定，钢筋圈按纵向间距0.3m/个布置，共设置40环。钢筋圈下端应采用双面帮条固定在环向主筋上，并采用斜撑支撑在边墙开挖面上，防止模板上浮及胀模。 （8）采用高压风吹净模板内的灰尘等，然后浇注衬砌混凝土。其中：混凝土的搅拌时间不得小于2.5min，投料顺序依次为：粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰、水及减水剂。 （9）当明洞衬砌强度达到设计强度的100%时，再进行明洞背后回填。回填前，先施作防水层。先在衬砌外表面均匀涂刷TS-EVA多功能防水乳胶，然后将边墙外层防水板覆盖在防水乳胶外，再在其上施作1cm厚的M7.5水泥砂浆保护层。回填时，先采用黏土回填墙背，并分层夯实；当回填至拱脚时，应施工拱顶防水层，即：在衬砌背后先施做1cm厚M7.5水泥砂浆保护层，然后均匀涂刷TS-EVA多功能防水乳胶后，随后铺设土工布及防水板，再施作5cm厚水泥砂浆保护层，最后再进行拱顶回填。 3、注意事项 （1）衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。 （2）混凝土灌注前及灌注过程中，对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理。 （3）混凝土振捣时不应破坏防水层。 （4）衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。 （5）按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。 （6）砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发现停电应立即启动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。 （7）混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。 （8）钢筋混凝土二次衬砌地段，钢筋必须用垫块，确保保护层的厚度，主筋保护层尺寸不小于30mm。 4、泵送混凝土施工工艺 4.1、配合比设计 （1）泵送混凝土的水胶比为0.38～0.50。水胶比过小，和易性差，流动阻力大，容易引发堵塞；水胶比过大，容易产生离析，影响泵送性能。 （2）泵送混凝土的砂率为38%～45%。砂率过大，混凝土流动性差，泵送性能差；砂率过小，容易影响砼粘聚性、保水性，容易脱水，造成堵塞。 （3）采用高效减水剂时，泵送混凝土的塌落度控制在150～180mm范围之内。 （4）泵送混凝土的最小水泥用量（含掺合料）不小于300kg/m3,水泥用量过小，影响管壁润滑膜的形成及质量。 4.2、混凝土拌和 （1）混凝土搅拌站为75式强制搅拌机，严格控制拌和时间，拌和时间不应小于2.5min。 （2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。 （3）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的塌落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求；并应对混凝土拌和物的水胶比进行测定，测定值应符合施工配合比的要求。 4.3、混凝土浇筑应符合下列规定： （1）混凝土浇筑前对模板表面进行彻底打磨，清除锈斑，涂油防锈。 （2）混凝土浇筑段的端模（堵头板），应有防止漏浆的措施。 （3）采用高效减水剂时，混凝土应作现场塌落度检查，泵送混凝土一般以15～18cm为（采用减水剂后，混凝土塌落度可降低） （4）混凝土应对称、分层浇筑，分层捣固。捣固采用插入式振动器。 （5）防止拱部混凝土浇筑出现空穴，拱部配制流态混凝土浇筑。 （6）混凝土泵送的塌落度不过大以避免离析或泌水。如发现塌落度不足，不得擅自加水，应在试验人员的指导下用追加减水剂的方法解决。 （7）混凝土浇筑中两侧混凝土浇筑面高差控制在50cm以内，同时应合理控制混凝土浇筑速度；浇筑混凝土时不得直接冲向防水板面流至浇筑位置，以防混凝土离析。 （8）插入式振动棒在混凝土中移动是，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒将下料口处堆积的拌和物推向远处，振捣时间为20s～30s；混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 （9）施工缝的留设位置和处理应符合设计要求；施工过程中，输送泵应连续运转，泵送连续浇筑，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过规范要求时，按施工缝处理。 （10）当混凝土浇筑至作业窗下50cm，作业窗关闭前，应将窗口附近的混凝土浆液残渣及其他脏物清理干净，涂刷脱模剂，将其关闭严密，防止窗口部位混凝土表面出现凹凸不平的补丁甚至漏浆现象。 （11）砼结构外形尺寸允许偏差和检验方法见下表 序号 1 2 3 项 目 边墙平面位置 拱部高程 边墙、拱部表面平整度 允 许 偏 差（mm） ±10 +30，0 15 检 验 方 法 尺 量 水准测量 2m靠尺检查或自动断面仪测量 （12）砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。 5、二次衬砌施工中裂缝（纹）处理应满足下列要求： （1）当混凝土施工过程中出现裂（纹）缝，记录裂（纹）缝出现的时间、部位、尺寸和处理情况。 （2）拆模后应对渗漏水部位进行衬砌内注浆，并对渗水部位混凝土裂纹进行处理。对0.2mm以下的细小裂纹，采取密封剂封闭裂纹；对于裂纹宽度大于0.2mm的裂缝，采用压注注浆胶修补。必要时对裂缝部位混凝土表面实行涂抹封闭。 6、养护 （1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护。 （2）混凝土浇水养护的时间不得少于14d。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同。 （4）混凝土强度达到5Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 7、安全及质量措施 7.1安全措施 （1）根据通过模板台车内部车辆的限界，加适当的安全富余量，来确定模板台车内部的净空尺寸；大型车辆应在调车人员的指挥下通过模板台车，此时，在台车内部作业的人员要暂时离开，不得站在模板台车内部，避免不安全。 （2）模板台车上要有足够的照明设施，照明及动力线敷设应规范。 （3）模板台车拼装后，要仔细检查结构的强度、刚度。 （4）二次衬砌混凝土灌注前，将衬砌台车的支撑构件支撑牢固。 （5）灌筑二次衬砌混凝土的作业人员应站在稳定的作业平台上，并配带安全带； （6）混凝土输送泵的输送管道接头必须封闭严密，安装必须稳定可靠，且尽量减少转弯接头。 （7）在混凝土搅拌及泵送过程中，防止异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗时，首先停止机械运转，然后方可取出异物。 （8）当压送混凝土的管路或接头发生堵塞时，首先消除管道中的压力，然后拆卸接头，进行疏通作业；此时，在接头前方不得站有其他作业人员，以免压送混凝土伤人。 （9）混凝土浇注时，要求对称进行，两侧的高差不应超过1m，防止侧压过大而造成台车损坏、位移等。 7.2质量措施 （1）严格做好进场材料的检验工作，不合格的材料不准进场。 （2）严格控制配合比和剂量器具的校验，严格按搅拌程序和搅拌时间进行搅拌。 （3）严格执行出仓混凝土和入泵混凝土的坍落度检测，不合格的混凝土不许入模。 （4）严格控制混凝土的入模温度，尤其在气温较高的夏季，采用搭设遮阳棚和低温水搅拌的方法，保证入模温度。 （5）衬砌台车沿隧道中线方向架设，为防止衬砌台车在浇注过程中下沉，在架设台车时，考虑预留沉落量2～3cm。 （6）衬砌模板接头要整齐平顺，模板涂刷脱模剂要均匀。挡头板按衬砌断面制作，挡头板与岩壁间隙要嵌填紧密。混凝土自进入拌和机至卸出的时间不得超过混凝土初凝时间的一半。混凝土采用混凝土运输车，并确保在运送中不产生离析、损失及混入杂物。 （7）隧道拱墙背后的空隙必须回填密实，并与隧道衬砌同时进行；墙脚以上1m范围内和拱部的超挖应用与衬砌同级混凝土回填；隧道所有超挖部分禁止采用浆砌片石回填。 (8)严格控制拆模时间，具体时间以现场同条件下养护的试件压试数据为准。 (9)加强拆模后混凝土的养护工作，安排专人负责浇水养生。 8、文明施工及环境保护措施 1、控制施工噪声，保持场地清洁，施工机具摆放整齐。 2、清洗施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不得直接排放于溪流、湖泊或其他水域中。也不得排泄于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。 3、施工完成后，要及时的清理施工垃圾，做到文明施工。 交底人 时间 复核人 时间 接收人 时间