铝塑膜技术资料

一、 昭和ALF的历史及优势

1. 历史：99年和Sony共同研制出ALF第一代

01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于推广。现在在中国市场

占有率为80%〈ATL、TCL、精进能源等客户〉，日本市场占有率为95%〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉

2. 优势<与DNP（大日本印刷）相比>

1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证

DNP(用的主要原材料是一样的)<如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和进的> 2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先

〈举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Song可以冲15mm），昭和已经开发出开发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉 3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead（机耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉 3. 昭和的ALF和DNP对比

1）历史对比：昭和自99年开始和Snoy共同研发

DNP是2001年后开始研发

2）品种对比：①昭和从制作上分为两种：一为干法、二为热法（热合品）。干法已推出三代产品，而热合品从2001年才开始量产。 ②DNP只有一种热合品，其技术水平不足以做出干法品。 3）结构对比：

ON（25μ） 接着剂（2-3μ） AL（40μ） 接着剂（2-3μ） CPP（40μ） ON（25μ） 4）制作方法对比：

接着剂（2-3μ） AL（40μ） MPP（15μ） CPP（40μ） ① 干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。工艺相对简洁，制作过程成本较低。

② 热合：AL和MPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程较长，成本高。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。 5）性能对比：

①干发的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）,裁切性能以及成本上。另外耐电解液，隔水性良好。

②热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差，外观差，裁切性能差，成本高。 6）应用方向对比：

①干法应用广泛。昭和ALF产量95%为干法，主要应用于手机电池、MP3、MP4等高能量重度的电池上。另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模、等大倍率、高容量动力电池上 ②热法只可能应用在对容量要求不高的电池上 7）昭和三代产品比较：

①第一代产品冲深性好，成本低，外观好，防短路性好。但是在抗水性、耐电解液上比热合品稍差

②第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到广泛的应用，生产规模大，成本比第一代更低

③第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能，并降低了总厚度，从而使制作更高商务电池成为可能 8）外合材质对比：

昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯曲，所以在2001年终止使用PET，改用尼龙层 技术演变过程

PET AL CPP PET PET成型性差，导致ALF

成型性差。成型后，由于PET

AL PET CPP 自身张力大，导致产生弯曲。

为了解弯曲，再加一层PET，结果导致冲深成型更差，

并且增加了成本（例：松下电池因此出问题）

备注：1.ON不耐酸，遇酸变色；PET耐酸

但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有反作用

2.DNP在日本冲深≤5mm；SPA达15mm（因为在ON及PET层含有润滑物质，利于冲深）

三、成形工艺

1.ALF的冲深成形方法

L2 R1 R3 R2 L1

1）

夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型

时边缘部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。 2）

①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，

此方法冲深深，被普遍采用。

②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹具合适的压力。 2.影响成型的因素

1）成形形状

尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、下模R角R1=R2=R3

L1=L+0.250㎜

冲深与R角的调节关系 2）材料：

T（mm） R 4 5 9 12 1+0.5 1.5+0.5 2+0.5 2.5+0.5 ① ALF干法冲深性好，热法差

② 昭和MF、ON和CPP含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深） 3）

模具：

① 材质

② 精度：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25μ 备注：上冲头防真空设计图 图1.冲头打孔防真空

正视

图2冲头冲深面中空以防真空 备注：ALF冲深程度指标

俯视

图3应用于大体积

四角最薄处厚度不小于原来的50%CPP40（60-65μm）

四、 热封

1. 模具（？上下模具才知为何不一） 1）

材质

① 上模：在日本使用钢为上模；国内则为铜加了高温胶带 ② 下模：采用钢加硅胶板 2）

模具设计

① 上模做倒角防止ALF破损

② 下模：R1=R2顶封建议不开槽，加硅胶 3）

热封条件

建议参数200℃*0.2MPa*3sec（日本）

详见附图，自行设计实验方案（倒角、R1、R2）

加热、加压 ON25μm μm μAL40CPP40加热、加压 d=0.25mm 4）

热封条件判定标准

① 外观：撕开后热封部分两边泛白（呈锯齿状） ② 数据：CPP层和CPP层总厚为185-192μm

五、 漏液

1. 成形：成型冲破 2. 电池装配

电解液溢出处 AL CPP 电池本体 T2T1 AL 接着层当T1>T2时，上部四角易破损，在热风后可能会漏液 3. 热封时： 1） 2） 3）

热封时，模具设计不当，造成AL层破损，从而漏液 热封时电池与模具的预留位不够，导致分层，甚至漏液 热封条件（时间、压力、温度…）不足，可能会产生漏液

4. 电解液注液在封口残留，造成热封强度不足

补充：过熔时（CPP层于CPP层形成结晶，很紧）

CPP/CPP〉CPP/AL，会产生撕裂面，一白色CPP层附着，一面是光亮的AL层 正常时，CPP/CPP70N/15mm 70N/15mm 粘接

面是

A2 A1 A1 A2 5. 长时间以后极耳被电解液腐蚀而漏液 1）

AL表面处理

如不处理HF对AL有腐蚀性 2）

CPP太薄不能补偿

金属条和胶带的缝隙

6. 拆边过分造成热封处破损，以致漏液 目前使用昭和包装膜

Sony可以冲深到15mmON:15/AL:40/CPP:30 Sony使用冲深到12mmON:25/AL:40/CPP:30 最新发展：

1）LGPET：12/AL：100/CPP：40（其中AL作硬化处理）比较硬实

2）ALF外再加pack①ALF→不需要传统pack外壳 ON←7.

加热、加压、热封

→CPP（附图缺）

成形深1 度T 2 3 4 5 假定一个深度T。室实验中T成功，T+0.5也成功，但是T+1.0时出了问题，冲深应为T+0.5项上一个值，也就是T

暗

T T+0.5 T+1.0 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ╳ ○ ○ ○ ╳ ╳ ○ ○ ╳ ╳ ╳ 则的

T+1.5 T+2.0